斜井斜巷強(qiáng)力膠帶下放裝置的改制與應(yīng)用

1、斜井斜巷強(qiáng)力膠帶下放裝置的改制與應(yīng)用 煤礦主斜井膠帶機(jī)承擔(dān)著煤礦原煤輸送的主要任務(wù)，它由承載的輸 送帶兼作牽引機(jī)構(gòu)的連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備。目前主斜井膠帶機(jī)的膠帶多采 用強(qiáng)力鋼絲繩芯、阻燃、抗靜電膠帶。由于此種膠帶強(qiáng)度大、重量 重，所以就加大了膠帶下放敷設(shè)時(shí)施工的難度，對(duì)膠帶機(jī)的安裝和 膠帶的下放敷設(shè)、硫化連接都提出了更高的要求。礦井的斜井井巷在建設(shè)時(shí)，由于多種因素的要求其傾角均在 16 度左 右，甚至坡度更大，這樣膠帶在下放敷設(shè)時(shí)就有了較大的下滑力， 而此下滑力就是造成重大事故的最主要的因素，所以在膠帶機(jī)的安 裝施工中，用什么辦法來克服膠帶下放敷設(shè)時(shí)的下滑力就成了一項(xiàng) 最主要的任務(wù)。傳統(tǒng)的施工方法是在

2、井口設(shè)置 2 至 3 付機(jī)械卡，利用人工松緊機(jī)械卡 螺絲的方法來達(dá)到減少或增加摩擦力的目的，從而克服膠帶的下滑 力，使膠帶能夠按照預(yù)計(jì)速度進(jìn)行下滑。但是，經(jīng)過長期工程施工 的經(jīng)驗(yàn)和觀察，此方法由于是多人同時(shí)操作，對(duì)工人的體力和思想 的集中度要求都很高，而又存在著操作熟練程度的差異，使用起來 膠帶失控的機(jī)率還是較大。其主要表現(xiàn)為：人工在控制下放膠帶速 度螺絲扭矩較大時(shí)，膠帶停止下滑；扭矩較小時(shí)，膠帶下滑過快， 特別是通過膠帶硫化接頭處，因膠帶厚度有一定的變化，膠帶下放 的的操作難度就更高，而當(dāng)下放速度過快時(shí)，人工操作就有來不及 擰緊螺絲來制動(dòng)膠帶下滑情況的發(fā)生。所以，單一使用傳統(tǒng)方法，如若操作不

3、當(dāng)就有損壞膠帶和發(fā)生事故 的可能。為了解決這個(gè)難題，我們經(jīng)過多次仔細(xì)的理論論證，在傳 統(tǒng)的施工方法中又增加了液壓制動(dòng)裝置及盤形制動(dòng)閘，此液壓系統(tǒng) 通過在實(shí)際工程施工中的調(diào)試和改進(jìn)，現(xiàn)已達(dá)到了安全、平穩(wěn)、可 靠制動(dòng)膠帶的目的，且保證了膠帶不受損傷。膠帶敷設(shè)下放的工期 比以前縮短了很多，施工的效率和施工安全都提高了，對(duì)工程的組 織和實(shí)施起到了很好的效果。如新元公司主斜井膠帶機(jī)安裝在設(shè)備 到貨未達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，施工作業(yè)不飽滿的情況下，由于有了此項(xiàng)液 壓系統(tǒng)，就能在井上提前進(jìn)行膠帶的全部硫化連接，而不像以前硫 化連接一卷下放一卷的方法。這樣，我們?cè)诮M織工程時(shí)，就能井口、 井下、地面同時(shí)作業(yè)，從而提高工效

4、，縮短工期，并保證工程施工 的安全作業(yè)。施工流程 勘察現(xiàn)場(chǎng)（確定膠帶硫化場(chǎng)地和存放場(chǎng)地）施工準(zhǔn)備（搭建臨時(shí)設(shè) 施）設(shè)備開箱出庫膠帶硫化、機(jī)架安裝膠帶下放硫化合環(huán)頭 試運(yùn)轉(zhuǎn)。施工準(zhǔn)備在主斜井井口，用 2 根工字鋼制作承重構(gòu)造柱 , 以承受機(jī)械卡制動(dòng)時(shí)的下滑力。在井口兩驅(qū)動(dòng)滾筒之間安設(shè)液壓制動(dòng)裝置。在井口搭建 膠帶下放用臨時(shí)托滾架、硫化平臺(tái)等。液壓系統(tǒng)工作原理本液壓系統(tǒng)是一臺(tái)15KV 4極電機(jī)帶動(dòng)一臺(tái)25MCY11B型定量柱塞 泵提供動(dòng)力。系統(tǒng)共分為三個(gè)部分，第一是常用部分即：9、11、13三個(gè)千斤頂；第二是備用部分即： 1 0、 1 2、 1 4三個(gè)千斤頂；第三是 蓄能器儲(chǔ)能應(yīng)急部分，即：系統(tǒng)在

5、突然斷電的情況下，依靠液壓系 統(tǒng)蓄能部分完成正常工作 正常工作時(shí)，壓力油泵 2 經(jīng)單向閥 4，一部分經(jīng)三位四通手動(dòng)換向閥 9、雙向液壓鎖 11、分路塊 13 進(jìn)入工作執(zhí)行部分；一部分經(jīng)截止閥 6 進(jìn)入蓄能器 7 儲(chǔ)存壓力油，以備應(yīng)急使用。啟動(dòng)備用部分時(shí)，壓力油泵 2，經(jīng)單向閥 4，一部分經(jīng)三位四通手動(dòng) 換向閥 10、雙向液壓鎖 12、分路塊 14 進(jìn)入工作執(zhí)行部分，備用使 用。系統(tǒng)壓力設(shè)定為20Mpa或24Mpa當(dāng)系統(tǒng)正常工作時(shí)，壓力油經(jīng)卸荷 溢流閥卸荷。三位四通換向閥中間滑閥機(jī)能為“ 0”型，常用部分正常工作時(shí)，操 縱三位四通手動(dòng)換向閥 9，三位四通手動(dòng)換向閥 10 處于非正常工作 狀態(tài)。反

6、之，啟用備用部分時(shí)，操作手動(dòng)換向閥 10，而手動(dòng)換向閥 9 處于非工作狀態(tài)，閉合。截止閥 6 排液手柄處于常開狀態(tài)，放液手柄處于常閉狀態(tài)。只有在 檢修蓄能器或給蓄能器充氣時(shí)，才打開截止閥排液。此液壓制動(dòng)裝置的投運(yùn)，不僅提高了在施工中的安全系數(shù)，而且也 從實(shí)質(zhì)上減輕了勞動(dòng)力的投入。從傳統(tǒng)的機(jī)械和人工來制動(dòng)的方法 轉(zhuǎn)換成一個(gè)人就能操作的液壓制動(dòng)裝置，可以說是一個(gè)質(zhì)的飛越。煤礦生產(chǎn)中安全尤為重要，特別是在斜井膠帶機(jī)安裝過程中，對(duì)安 全的考驗(yàn)更高，同時(shí)對(duì)工程質(zhì)量的要求也高，而斜井膠帶機(jī)施工的 關(guān)鍵就在膠帶的敷設(shè)上，而液壓制動(dòng)裝置，恰恰填補(bǔ)了在膠帶敷設(shè) 這塊存在的空缺，從而是我們更安全可靠的完成整個(gè)工程。從工程組織上看，在主斜井膠帶機(jī)安裝工程中，膠帶在井上全部硫 化連接好后，然后再集中下放敷設(shè)，這樣的施工工序?qū)μ岣吖こ藤|(zhì) 量、施工工期的保證、安全生產(chǎn)的落實(shí)、工程實(shí)施的銜接都有積極 作用。在當(dāng)今煤礦生產(chǎn)的大情景下，安全對(duì)于一個(gè)礦井來說是最重要的環(huán) 節(jié)，沒有什么比抓安全更重要的事情，即使是生產(chǎn)。加強(qiáng)管理，強(qiáng) 化煤礦安全管理意識(shí)成為當(dāng)前最重要的事情，但是在生產(chǎn)中存在的 安全隱患，還需要我們不斷的去排除，去創(chuàng)新，去改善。這就要求 我們?cè)诿旱V安全管理中，主抓意識(shí)和行動(dòng)，從思想上去落實(shí)不安全 不生產(chǎn)的方針，從行動(dòng)中去實(shí)踐，只有這樣才能最大限度的提高煤 礦