鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工方案

1、一、砼工程施工工藝施工縫鑿毛砼拆除基面清理鋼筋加工鋼筋、錨筋施工 止水加工止水安裝立模模板制作施工準(zhǔn)備道路材料機械人員安排技術(shù)交底配合比設(shè)計及施工總結(jié)化合格報驗拌和物檢測砼澆筑留試塊養(yǎng)護拆模下道工序施工 砼及鋼筋砼工程施工工藝流程1.2 砼配合比及試驗報告1、砼施工配合比砼中各種材料的比例應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人審核。必須提供所有必要的設(shè)備、加工廠及其他控制措施，以控制砼中各種材料的實際使用量。還應(yīng)將各種計劃使用的砼的各種成分的比例，以及7天、14天、28天抗壓強度、坍落度及每種配合比的其他技術(shù)特性提交監(jiān)理人審查。應(yīng)在砼澆筑開始的14天提前提交監(jiān)理人審批。2、試驗報告·所用的每種材料及其試驗數(shù)據(jù)的

2、詳細描述；·試驗方法、程序及設(shè)備的詳細描述；·分組比例、配料、拌和、試驗、制模及養(yǎng)護；·材料及設(shè)備在試驗期間的合格證明；·試驗結(jié)果的詳細陳述；·試塊制作：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一組。一次連續(xù)澆筑的工程量小于100 m3時，也應(yīng)留置一組試件。1.3鋼筋工程本工程鋼筋制作與安裝嚴格按照設(shè)計圖紙或監(jiān)理通知進行施工，并遵照規(guī)范SDJ207-82的規(guī)定執(zhí)行，其鋼筋施工流程為：鋼筋在加工廠內(nèi)配料、加工（調(diào)直、切斷、彎曲、焊接）、編號堆放，按照施工計劃和要求

3、通過車輛運至現(xiàn)場作業(yè)面（必要時用起重設(shè)備吊入倉面），人工安裝（綁扎、焊接）固定成型。鋼筋采用業(yè)主認可的廠家，自行采購，其種類、鋼號、直徑等均符合設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗。采購的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。入場前經(jīng)檢驗員驗收后，每批鋼筋需進行必要抽樣試驗，符合規(guī)范要求的鋼筋編好號后存放于加工廠內(nèi)。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷。油污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。1、鋼筋配料與加工方法·鋼筋配料鋼筋配料包括：識圖、下料計算和編制配筋表。通常，某一單項工程部位鋼筋圖紙有數(shù)張，相互關(guān)聯(lián)。同一結(jié)構(gòu)物的同一編號鋼

4、筋在平面上的長度是很大的，需要用單根鋼筋分次接長至設(shè)計部位。而混凝土結(jié)構(gòu)物整體不可能一次澆筑完成，需要分層、分塊澆筑。而澆筑分塊的劃分和施工縫的布置與鋼筋配料有十分密切的關(guān)系。既要不改變原設(shè)計結(jié)構(gòu)物受力狀態(tài)和工作條件，又要便于施工，施工進度要求，且應(yīng)減少在先澆混凝土中預(yù)埋（或預(yù)插）后澆塊的鋼筋。這就要求在施工前，認真仔細地研究圖紙（結(jié)構(gòu)布置圖、鋼筋澆筑分塊圖等）。鋼筋加工、安裝、運輸條件，決定配料方法。實踐表明，正確合理的配料方法，是一項較細致的和經(jīng)驗性很強的工作。配筋計算，即要正確計算每一編號鋼筋的斷料長度。鋼筋的斷料長度設(shè)計長度彎鉤-彎折延伸長度由于鋼筋彎曲后，內(nèi)皮縮短，外皮增長，而鋼筋中

5、心線長度不變。在彎角處并非直線彎折，而呈部分弧形。在配料計算時，必須預(yù)先扣除此延伸長度。這產(chǎn)不僅節(jié)省鋼材消耗，而且提高了成型的精確度。加工制作前，將全部鋼筋加工表格送交鋼筋廠進行加工準(zhǔn)備。并對每一編號鋼筋，在準(zhǔn)備加工前用木板注明配筋情況。加工后，將木板系在鋼筋上，堆放在成品處，以備運輸和安裝時查對。·鋼筋加工鋼筋的內(nèi)廠加工，主要包括鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲三個工序。有些情況下，尚需做焊接接長、冷拉等。加工廠的鋼筋焊接主要用電弧焊和對焊兩種。直徑小于10mm的鋼筋，主要以盤圓鋼筋供貨。直徑1216mm鋼筋，出廠時多對折成“U”狀。直徑16mm以上的多為直條鋼筋，長度一般為612m。鋼筋調(diào)

6、直盤圓鋼筋的調(diào)直，一般采用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作臺上用人工扳正，矯直。其余均用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。鋼筋調(diào)直機由電動機做動力，由盤料架、調(diào)直筒、牽引和切斷機構(gòu)組成。另外有接受鋼筋的受料架。操作時，先將盤條（或鋼筋）的一端用手工敲直，插入調(diào)直筒的進料喇叭口中，穿過調(diào)直筒，夾在拉料輥中間，即可開動調(diào)直機進行工作。采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定，調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸

7、心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，保證上下壓輥間有3毫米之內(nèi)的間隙，才是適宜的。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動，而在被切斷的一瞬鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。 采用卷揚機拉直鋼筋時，其調(diào)直冷拉率：I級鋼筋為46，級鋼筋為l.3,一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大干l。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機作業(yè)。鋼筋切斷機的刀片，由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，

8、刀口要密合(間隙不大干O5mm)；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重迭l2mm，對直徑>20mm的鋼筋宜留5mm左右。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割(放張剪斷除外)，以免因打火燒傷鋼筋導(dǎo)致低應(yīng)力脆斷。鋼筋的斷

9、口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)根據(jù)鋼筋用途不同，分別符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋彎曲 在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應(yīng)預(yù)先進行試彎。即對一定型號的彎筋機，一定直徑的鋼筋，其起彎點（比齊中心樁外邊線）的長度經(jīng)試彎取得一個值，這樣規(guī)定的一定數(shù)值，即可供彎制彎鉤時參考，并能夠使彎鉤規(guī)格化一。為了經(jīng)常彎曲鋼箍和元寶筋，可對彎筋機進行一定的改裝，使之彎筋機一次可以彎成一定形狀的箍筋和元寶筋。尤其在板梁結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)尺寸較小，常需用大量的細直徑箍筋和元寶筋，如用手工彎制時，工效較

10、低。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋標(biāo)牌上注明的尺寸用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)注意：a根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；b鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加O.5d(d為鋼筋直徑)；c劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼

11、筋向前滑移。因此，鋼筋彎90。時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180。時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.O1.5d(鋼筋硬時取大值)。加工好的鋼筋應(yīng)形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±lOmm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。·鋼筋安裝安裝的鋼筋經(jīng)常使用的工具有：鋼筋鉤、吊線垂球、木水平尺、麻線、長鋼尺和鋼卷尺以及劃線用的粉筆、石筆等。用來綁扎鋼筋的鋼筋鉤是手工彎制的。安

12、裝時，為了保證鋼筋安裝的部位正確，不至偏離規(guī)格邊線，必須預(yù)先測量放樣。將在基面上或已澆混凝土表面上的點（或線）引到要安裝鋼筋的地方，或是利用測量點重新放出綁扎鋼筋時所需的斷面線、邊線等。這些工作都需要使用垂球和麻線。垂球可用來將地面上的結(jié)構(gòu)物中心點引到鋼筋上，即可在架立鋼筋上線出中點、邊線和斷面位置，麻線用來使將要安裝的鋼筋擺放到設(shè)計部位上，不致產(chǎn)生偏離和超出邊線等情況。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋，則在架立筋上劃點，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對有關(guān)接頭的位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，綁扎形

13、式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 作業(yè)前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。并準(zhǔn)備必要數(shù)量的鐵絲和水泥砂漿保護層墊塊，以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑16mm以下的鋼筋。控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊，厚度應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸應(yīng)符合：當(dāng)保護層厚度在20毫米以下時為30×30毫米，在20毫米以上時為50×50毫米。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時

14、，可在墊塊中埋入20#鐵絲。墊塊的強度不小于該結(jié)構(gòu)部位砼的強度。基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。根據(jù)設(shè)計鋼筋的規(guī)模大小、構(gòu)造、木模支撐方法等全面考慮，鋼筋撐腳每隔1m放置一個。其直徑選用原則為：當(dāng)板厚h30cm時為12mm；當(dāng)板厚h=3050cm時為16mm，當(dāng)板厚h>50cm時，為25mm。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，上層

15、鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。上部結(jié)構(gòu)的插筋位置一定要固定牢靠，且長度宜小于4m,以免造成軸線偏移。墩、墻、柱鋼筋：縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝內(nèi)，截面小的地方，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。，并與橫向架立筋叉點均應(yīng)扎牢?？蚣芰?、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。雙層鋼筋網(wǎng)綁扎時，在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610毫米的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1米，相互錯開排列。梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。 。板梁交叉處

16、，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30毫米，以利灌筑混凝土。 質(zhì)量檢驗：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；c檢查混凝土保護層是否符合要求；d檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；e鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；f安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。安裝鋼筋時的允許偏差項次項 目允許偏差 (mm) 1 受力主筋 間 距 排 距 ±10 ±5 2 箍筋間

17、距(綁扎骨架) ±20 3 主筋保護層 基 礎(chǔ) 墩、墻、柱 板和粱、墻 ±10 ±5 ±3 4 焊接頂埋件中心位移 平整度 5 3勞動組合和分工：鋼筋的現(xiàn)場安裝，主要有三部分工作：清鐵、運鐵、排鐵綁扎。清鐵，要將先后安裝的鋼筋號數(shù)，在工地現(xiàn)場處清理點數(shù)。然后，交給負責(zé)運輸和安裝的人員，送到工作面；擔(dān)負運輸?shù)娜藛T要按現(xiàn)場作業(yè)的先后次序運鐵；工作面上排鐵是很重要的工序，一般由熟練技工擔(dān)任。能夠熟悉圖紙、記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、接頭部位。并依照圖紙的規(guī)定根數(shù)、間距、排好每一編號鋼筋位置及錯開接頭位置。然后由人工綁扎或焊接。一般先排好主要受力鋼筋，再綁

18、扎分布鋼筋，或其它構(gòu)造鋼筋。依次綁扎每一結(jié)點或用點焊加固。每一臺班的安裝工作，應(yīng)盡量將一定編號鋼筋的全部根數(shù)綁扎完工再交班，以免漏鐵。下一班接班時，應(yīng)檢查已安裝鋼筋正確無誤時再繼續(xù)綁扎。明確分工和安裝部位才能開始工作，避免返工浪費。鋼筋在內(nèi)場加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點焊，以確保網(wǎng)片之間的尺寸。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護層。鋼筋的制安在試驗合格及監(jiān)理認可的情況下進行，嚴格按照施工圖和有關(guān)施工規(guī)范進行，同時將鋼筋加工詳圖供監(jiān)理單位審批。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在灌筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。·鋼筋焊接本

19、工程涉及的鋼筋焊接主要是閃光對焊和電弧焊。其中閃光對焊主要是鋼筋加工過程中對鋼筋的接長措施，電弧焊主要是鋼筋安裝過程中對鋼筋接長的措施。鋼筋焊接接頭施焊前，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，按照有關(guān)規(guī)定制作抗拉試件和冷彎試件，試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的強度時，才允許正式施焊。閃光對焊根據(jù)鋼筋品種、直徑采用連續(xù)閃光焊，對可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼

20、筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。對需要進行焊后通電熱處理的鋼筋施焊后松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋，接頭降溫至暗黑后，采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束， 松開夾具待鋼筋稍冷后取下鋼筋。鋼筋對焊完畢后，對全部接頭進行檢查，不合格的在切除熱影響區(qū)后重新焊接。電弧焊根據(jù)鋼筋品種、直徑、現(xiàn)場條件采用搭接焊。施焊前，對鋼筋進行預(yù)彎(指搭接接頭)和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上；施焊時，弧坑應(yīng)填滿；每焊完一層之后，應(yīng)仔細地進行清查工作。焊縫金屬表面應(yīng)平順，沒有明顯的氣孔、咬邊和夾渣，更不允許有

21、裂縫存在，并保持搭鐵線與主筋應(yīng)有良好的接觸，以免燒傷主筋。焊縫長度應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行并大于10d，焊縫高度025d，并不得小于4毫米，焊縫寬度O7d，并不得小于10毫米，且焊縫表面平順，不得有裂紋，沒有明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，用小錘敲擊焊縫時應(yīng)發(fā)出與其本金屬同樣的清脆聲，焊縫尺寸與缺陷的偏差不大于下表的規(guī)定。電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差項次偏 差 名 稱單位允許偏差值項次偏 差 名 稱單位允許偏差值l2345焊接接頭中心的縱向偏移接頭處鋼筋軸線的曲折接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫高度焊縫寬度d度d(mm)dd0.5040.10(3)-0.05-O.10678焊縫長度咬肉深度焊縫表面

22、上氣孔和夾渣(1)在兩個d長度上不得多于(2)直徑不得大于dd(mm)個mm-0.50O.05(1)23鋼筋扎好后，要在工作面上搭設(shè)施工腳手架，工作人員和檢查人員要站在腳手架上工作，不能直接在鋼筋網(wǎng)片上行走。否則鋼筋網(wǎng)片就會變形、移位，造成不合格。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見下圖。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)管理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備鋼筋合格證、有疑問復(fù)驗檢查腳手架、腳手板制訂與審核鋼筋配料單書 面 交 流操 作 人 員技術(shù)交流鋼筋下料成型按不同型號掛牌鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝中 間 抽 查自 檢鋼筋混凝土工序交接檢查澆混凝土留人查看鋼筋辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)質(zhì) 量 評 定不合格的處理（返工）帽、

23、梁、墩柱、獨立基礎(chǔ)抽查10%，但不少于3件，其它按有關(guān)規(guī)定辦理。清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)鋼筋合格證、代用證自檢、隱蔽驗收記錄質(zhì) 量 評 定 記 錄施 工 記 錄事 故 處 理 記 錄資料整理1.4澆筑工程本工程砼澆筑開工前，按照水工砼施工規(guī)范及水工砼試驗規(guī)程中的要求進行試拌，選定合理的配合比，試驗合格取得監(jiān)理認可的情況下，才可以進行配料拌和，整個砼的配料、拌和、輸送、澆筑、養(yǎng)生都必須按照上述規(guī)程規(guī)范進行。在鋼筋、模板工程施工結(jié)束后，對倉面雜物要清理干凈，然后報驗，倉面經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗收合格后，即進行開倉澆筑。砼采用兩臺JS350反轉(zhuǎn)式拌和機拌制。·砼拌制拌和砼前，攪拌機

24、加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌腔內(nèi)充分濕潤。拌和第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。雨季施工期間要勤測粗細骨料的含水量，適當(dāng)減少用水量，并隨時調(diào)整粗細骨料的用量。夏季施工時要適當(dāng)增加用水量，必要時可對粗細骨料采用冷水淋灑。冬季施工期間除要防止砂石材料表面凍結(jié)，清除冰塊外，應(yīng)適當(dāng)采取措施（防凍劑、早強劑、溫水拌合等），并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。·配合比控制 嚴格掌握混凝士材料配合比。必要時在攪拌機旁掛牌公布，便于檢

25、查。 使用的衡器應(yīng)有校驗制度，經(jīng)常保持其準(zhǔn)確性。·裝料順序和拌和時間石子水泥黃砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10?；炷翍?yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，高標(biāo)號混凝土、泵送混凝土更應(yīng)注意。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，至混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)攪拌的最短時間符合規(guī)范要求。·砼運輸砼的運輸以翻斗車輛為主。采用翻斗車輛運輸時應(yīng)使其不漏漿和不吸水，使用前須用水濕潤，運送過程中還應(yīng)經(jīng)常清除容器內(nèi)粘附著的硬化混凝土殘渣。裝料要適當(dāng)，以免過滿溢出。場內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。在風(fēng)雨或暴熱天氣運輸混凝土，應(yīng)加遮蓋，

26、以防進水或水分蒸發(fā)。冬季施工還應(yīng)加以保溫。混凝土在運輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\至灌筑地點時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。如運至灌筑地點發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象時，必須在灌筑前進行二次攪拌均勻后，方可入模。對已凝結(jié)的混凝土應(yīng)作為廢品，不得用于工程中?；炷翉臄嚢铏C中卸出后，運輸?shù)难永m(xù)時間不宜超過下列規(guī)定： 當(dāng)混凝土的溫度為2030。C時，不超過1小時， 當(dāng)混凝土的溫度為1019。C時，不超過1.5小時， 當(dāng)混凝土的溫度為59。C時，不超過2小時。·砼澆筑準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備充足的混凝土灌筑機具（攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等），并考慮發(fā)生故障時的修理時間。且所用

27、的機具均在灌筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。 灌筑前，查實一次灌筑完畢或灌筑至某施工縫所需的工程材料，以免中途停工待料。 在混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，因特殊情況中斷時，立即啟動備用發(fā)電機供電，并切斷一些不必要連續(xù)作業(yè)的供電，謹防供電不足。隨時掌握天氣的變化情況，特別在暴雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)灌筑的順利進行，確保澆筑砼質(zhì)量。并準(zhǔn)備好在灌筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確，所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，

28、鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。 清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落白鐵皮等雜物，用水潤濕木模板，但不允許留有積水，模板的縫隙應(yīng)月紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。 檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足灌筑速度的要求。砼澆筑方案：在澆注時以垂直于軸線方向進行，全斷面同時推進，以保證整體結(jié)構(gòu)和模板受力均勻。分層的厚度一般為3050cm，兩層間距按4m5m控制。澆筑前應(yīng)先澆筑一層510cm的水泥砂漿，成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以避免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。澆筑過程中及時清除殘留在鋼筋上的砼漿液，與頂板一起澆筑時還應(yīng)及時清理灑落在面

29、板上的砼料，以保持倉面清潔，并不得踏踐頂板的鋼筋。拆除模板后，先用工具將套筒御下，對螺栓孔用摻微量膨脹劑拌制的提高一個等級的細石砼進行封堵，表面摻滑石粉的水泥砂漿進行收光壓面，保證表面平整。插入式振動器振搗后用平板式表面振搗器進行振搗提漿，表面振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為1020秒，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有35厘米，防止漏振。表面振動器的有效作用深度一般為12厘米。注意事項：a澆筑過程中隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；b及時排除倉面泌水；c各板面的高程、收光工作，在澆筑值班中均應(yīng)重視；d雨季施工

30、時，要按雨季施工方案進行控制，采取搭設(shè)雨蓬或分段搭雨蓬的辦法進行灌筑，并在事先做好防雨措施；e在冬季澆筑時，要按冬季施工方案進行控制，制做好保溫措施；f當(dāng)澆筑高度超過2m時，要設(shè)置串筒，頂部安放喇叭口，以防砼離析。為避免入倉面的砼堆積，做到隨澆隨平倉，可用人工拉鍬平倉。g坡面混凝土澆筑和振搗時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。·砼養(yǎng)護和冬季保溫為保證已灌筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。自然養(yǎng)護：砼表面一般在澆筑完畢后12-18h內(nèi)開始養(yǎng)護，有一定表面強度時，要覆蓋養(yǎng)護。將其外露表面用草袋、塑料薄膜、草簾、鋸末或砂進行覆蓋

31、，同時不斷澆水，以保持模板及覆蓋物的充分濕潤。用普硅水泥拌制的砼要養(yǎng)護14天，礦渣水泥拌制砼要養(yǎng)護21天，且砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。重要部位及利用后期強度的砼，炎熱和干燥情況下，要延長養(yǎng)護時間， 一般不少于28天。氣溫較高的季節(jié)，進行倉面水霧降溫，以保證砼質(zhì)量。混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。·砼質(zhì)量控制原材料的檢驗：每批水泥進場時，要有廠家的質(zhì)檢報告，對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200400t同品種、同標(biāo)號水泥作為一個取樣單位，不足200t的應(yīng)作為一個取樣單位

32、。根據(jù)工程需要摻加的外加劑，先檢驗其性能，不合格的嚴禁入場。檢測的項目按規(guī)范要求。骨料嚴格按SDJ207-82的要求檢測。砼拌和物每班至少進行三次各種原料配合量的檢查試驗，計量器隨時校正。并定時在出機口對一盤砼按出料先后各取一個試樣，以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/cm2，用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不應(yīng)大于10%。每班現(xiàn)場坍落度出機口檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。根據(jù)規(guī)范及工程單元劃分情況，現(xiàn)場及時取砼試模，并根據(jù)監(jiān)理工程師要求，測試機口砼溫度以及倉面砼溫度，必要時在砼內(nèi)設(shè)測溫儀器，進行砼內(nèi)外溫差控制。灌筑大塊體基礎(chǔ)混凝土?xí)r，由于凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱，因而形

33、成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，必須采取措施： a選用水化熱較低的水泥； b選擇合宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低； c盡量降低每立方米混凝土的用水量； d降低混凝土入模溫度； e必要時采用人工導(dǎo)熱法，即在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；f用礦渣水泥或其它泌水性較大的水泥拌制的混凝土，在灌筑完畢后，應(yīng)及時排除泌水，必要時尚須進行二次振搗。對砼工程建筑物成形后位置和尺寸復(fù)測，且對永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進行檢查。·施工縫的處理水工建筑物混凝土澆筑時，為了保證其整體性良好，每個結(jié)構(gòu)構(gòu)件最好一次澆筑完畢，中間不停歇。如果因構(gòu)件混凝土量大，中間需要停歇

34、，則停歇的時間應(yīng)盡量縮短，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆搗完畢。規(guī)范規(guī)定一般停歇時間不得超過2小時，否則，應(yīng)當(dāng)待混凝土抗壓強度不低12千克每平方厘米時，才能繼續(xù)澆搗。常規(guī)處理：采取人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷等辦法。這些辦法都行之有效，但是沖毛的時間隨氣溫而異，春秋季節(jié)，在澆筑完畢后1016小時開始；夏季掌握在610小時；冬季則在1824小時后進行。 “栽石法”處理：當(dāng)基礎(chǔ)混凝土澆搗完之后，應(yīng)立即在基礎(chǔ)與上部墻接觸面的部位，將事先洗好澆筑混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土里面，石子栽深為碎石子直徑的23左右，栽石面積約占接觸面的23以上。等待混凝土終凝后（夏季一般在1420小時），

35、用鐵鉤鉤去栽石縫之間混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，將其沖洗干凈，在澆筑上層混凝土?xí)r，先鋪一層23厘米與混凝土同號的水泥砂漿，以利于上下層新老混凝土之間黏結(jié)，保證構(gòu)件的整體性和防滲性。1.5裂縫及外觀控制措施1、砼施工裂縫控制措施裂縫主要為溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫和砼對溫度應(yīng)力的松弛作用產(chǎn)生裂縫，約束條件下兩種裂縫疊加。根據(jù)對溫度應(yīng)力的計算和我單位的施工經(jīng)驗，為了確保施工過程中砼不產(chǎn)生裂縫，必須采取以下控制措施。·降低砼的水化熱溫升：選用礦碴硅酸鹽水泥；在砼配料中摻入木鈣等外加劑；C25砼其水泥用量控制在380kg/m3以內(nèi)；粗骨料采用連續(xù)級配，細骨料采用中砂，通過試驗，確定

36、最佳砂率；嚴格控制砼的坍落度。·降低砼澆筑溫度：在高溫季節(jié)施工砼時，砼入倉溫度嚴格控制28以內(nèi)，為此：骨料預(yù)冷：本工程拌和場布置深井一座，粗骨料進場后，盡量增加骨料堆高，用水噴灑骨料，皮帶輸送骨料進拌和樓，采用廊道，取堆場中最低層粗骨料，且噴水冷卻。出機口砼溫度如達不到要求，加冰拌和砼，摻冰量由試驗數(shù)據(jù)而定?？s短砼熟料暴曬時間；在砼澆筑倉面噴灑水霧，降低砼施工倉面的氣溫。根據(jù)拌和機的生產(chǎn)能力，砼澆筑避開日高溫時間，盡量安排在早晚和夜間。 ·加速散熱砼澆筑采用分層分塊施工，采用薄層澆筑，從而利于表面散熱。對于底板砼，在夏季施工中，使用流水冷卻法散熱。·改善施工工藝和

37、約束條件等技術(shù)措施：底板砼澆筑后精心組織施工，及時做好墻身和頂板砼的各項準(zhǔn)備工程，使兩者間歇時間控制在10天之內(nèi)，從而減小老砼對新澆筑砼的約束作用而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。 ·排除泌水：砼澆筑過程中，倉面上會有大量泌水現(xiàn)象，為此，及時排除倉面的泌水，以提高砼的質(zhì)量和抗裂性能。·加強養(yǎng)護工作控制砼收縮：養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件，保溫措施也有保濕的效果。從溫度應(yīng)力的角度知，保溫作用：其一是養(yǎng)活砼表面的熱護散，減少砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；其二是延長散熱時間，充分發(fā)揮砼強度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。保濕作用：其一

38、是適宜的潮濕條件可防止新砼凝固硬化階段表面的脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；其二使水泥的水化作用順利進行，提高砼早期極限拉伸和抗拉強度。為此，本工程底板采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護21天，墻身采用在頂端布帶孔眼的管道進行噴水淋浴21天。·水化熱測定：為了進一步掌握底板的砼水化熱的大小，不同深度溫度場的變化及施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，更好地控制砼裂縫的產(chǎn)生，施工現(xiàn)場成立專門測溫小組，在砼不同部位及深度埋設(shè)測溫點，以測定砼澆筑過程以及澆筑后溫度變化。測溫設(shè)備采用XQC-300大型長圖自動平衡記錄儀。·正確確定拆模時間：國內(nèi)外很多工程的實踐證明，早期因水泥水化熱使砼內(nèi)部溫度很高，如過早拆模，砼

39、表面溫度較低，形成很陡的溫度梯度，產(chǎn)生很大拉應(yīng)力。當(dāng)內(nèi)外溫差超過30時，砼就極易形成裂縫。通過測定內(nèi)外溫差，正確確定拆模時間，控制砼內(nèi)外溫差在30以下。·防止外界氣溫變化：在高溫季節(jié)，大體積砼不易散熱，砼內(nèi)部的最高溫度一般高達6050。如果外界氣溫驟降，使砼內(nèi)外溫差增大，當(dāng)總溫差大于30時，砼極易產(chǎn)生裂縫，為此，外界氣溫驟降時，對砼表面要及時加蓋油布，防止空氣對流，必要時表面用碘鎢燈加溫。2、砼外觀質(zhì)量保證措施·模板的制安力求高精度工程各部位模板，特別是墻面模板，要確保垂直度、平整度與剛度，選用表面光潔的大面積竹膠模板并涂刷脫模劑。相鄰模板之間填壓海綿條，并保證模板架立的整

40、體和局部剛度。·試配合理的砼配合比嚴格砼配合比計量，控制水灰比，對砼要嚴格控制拌和機出料口的砼坍落度。嚴格控制澆筑倉面泌水，使砼表面無水漬與砂痕。·規(guī)范砼澆筑程序各部位砼澆筑時布料必須均勻，澆筑必須連續(xù)，確保層間間隔時間在允許范圍內(nèi)。振搗應(yīng)按規(guī)范要求進行操作，做到分層振搗，不過振不漏振，不觸及模板，并盡量不觸及鋼筋，泵送砼還應(yīng)復(fù)振。當(dāng)砼澆筑高度超過2m時要掛串筒。·注意拆模、修飾與養(yǎng)護嚴格按規(guī)定時間拆模，拆模時工具不直接擠壓砼表面，確保不損壞砼表面及其棱角，對銷螺孔等部位的修飾，使用同標(biāo)號的砂漿，使之與周圍砼色澤一致。2、 砼預(yù)制塊護坡 1 預(yù)制塊預(yù)制 1、預(yù)制施

41、工方法砼預(yù)制鋪設(shè)分二部分，前期的預(yù)制和后期的鋪設(shè)，預(yù)制模板考慮預(yù)制的質(zhì)量及使用頻率較大，采用塑料定型模具，為保證預(yù)制塊達到設(shè)計厚度和便于養(yǎng)護，模具制作時其厚度超過設(shè)計厚度1cm1.5cm。預(yù)制場地先用人工清除地表雜草，整平后澆筑8cm厚的碎石砼，用水準(zhǔn)儀精確控制場的平整度。預(yù)制每廠分三班制，對于陰雨天氣，為了能保障正常生產(chǎn)，預(yù)制廠均搭設(shè)防雨工棚1500個平方，從而有效地保證了預(yù)制塊生產(chǎn)的進度。2、預(yù)制塊的制作及養(yǎng)護預(yù)制場設(shè)立350攪拌機及振動臺各2臺，混凝土入模振動密實后，運輸至堆放場地進行養(yǎng)護?；炷翍?yīng)灑水養(yǎng)護14天以上，表面用草袋覆蓋，每班澆水不少于5次，并保持混凝土表面濕潤。 2 預(yù)制塊

42、鋪設(shè)先將預(yù)制塊運至施工現(xiàn)場，由于運輸距離較長，汽車運輸易損壞預(yù)制塊，我們采用六輪拖拉機運輸，在預(yù)制塊搬運時，要盡量避免損壞棱角，上、下搬運時要輕拿輕放，鋪設(shè)時按30m為一段，交接處帶線預(yù)排，鋪排好邊線后，嚴格帶線鋪設(shè)，控制鋪設(shè)接縫的順直度和縫寬的均勻性以及大面的平整度。當(dāng)要調(diào)整個別預(yù)制塊的位置時，應(yīng)先墊上橡皮或木板，用錘子輕輕敲擊，隨鋪隨使用2m靠尺檢查其平整度，不符合質(zhì)量要求的要立即返工，鋪設(shè)時盡量避免夾縫，對于圓弧段不可避免形成的夾縫，用砼澆筑盡量做到整齊，美觀。屋面及防水工程防水施工方案1.1施工準(zhǔn)備     1）技術(shù)準(zhǔn)備 選用

43、專業(yè)定期培訓(xùn)的施工人員，在正式施工前，由技術(shù)負責(zé)人組織施工操作人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底，詳細說明具體的施工做法和操作規(guī)程、注意事項以及質(zhì)量要求等。  2）材料準(zhǔn)備 隨進度要求和工程進展提前準(zhǔn)備所需的材料（包括主材和輔材），要求現(xiàn)場復(fù)試的材料經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 3）施工機具準(zhǔn)備 進場施工前準(zhǔn)備好各種施工機具。  4）臨時設(shè)施及運輸機械準(zhǔn)備 由總承包單位統(tǒng)一安排施工所需水、電、垂直運輸及材料堆放倉庫。1.2施工工藝流程： 清理基層涂刷配套基層處理劑彈線定位做細部節(jié)點附加層鋪貼1.5mm厚自粘防水卷材鋪貼第二道

44、1.5mm厚自粘防水卷材卷材防水層驗收。 1.3 防水層施工要點 1）清理基層： 按照國家規(guī)范相關(guān)規(guī)定，防水基層須達到平整、干凈、干燥要求?；鶎雍什坏么笥?%。 將水泥砂漿基層表面的灰塵、表面突起物、異物等清理干凈，如有油污鐵銹等用鋼絲刷鏟刀、掃把等或有機溶劑徹底清洗干凈。表面的蜂窩，麻面用水泥砂漿修補平整；陰陽角做成圓弧形，陰角最小半徑50mm，陽角最小半徑20mm，在陰陽角部位四周采用1:2.5的水泥砂漿進行倒角處理。 2）涂刷配套基層處理劑：  在清理合格的基層上涂刷格雷斯配套基層處理劑，要求涂刷均勻，不

45、得存在露底或堆積現(xiàn)象。 3）彈線、定位： 在涂好基層處理劑的基層上，彈出卷材鋪設(shè)搭接控制線。嚴格按控制線貼鋪卷材。相鄰自粘卷材的搭接寬度要求長短邊均不小于60mm。自粘防水卷材應(yīng)先試鋪貼就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開始大面鋪貼。 4）做細部構(gòu)造及附加層： 對于轉(zhuǎn)角處、陰陽角部位、穿出構(gòu)件以及其它細部節(jié)點均應(yīng)做附加增強處理，卷材附加層的寬度不小于300mm，平立面平均展開。先按細部形狀將卷材剪好，視尺寸、形狀合適后，撕去隔離膜鋪貼。附加層不得空鼓，并壓實粘牢。對于附加增強層，應(yīng)根據(jù)實際情況，可先作，亦可后作，尺寸按結(jié)構(gòu)形狀要求裁剪。 5）鋪貼

46、自粘卷材防水層：本屋面采用滿粘法施工，按照規(guī)范相關(guān)要求處理基層并檢驗合格后，在整個基層上均勻涂刷格雷斯配套基層處理劑，待基層處理劑干燥后鋪貼1.5mm厚自粘卷材，卷材在鋪貼過程中應(yīng)順直、平整，不得有褶皺、起鼓等缺陷。 鋪貼自粘卷材時，應(yīng)先對準(zhǔn)基準(zhǔn)線試鋪；然后方可大面鋪貼。處理相鄰卷材搭接邊時，應(yīng)用膠輥用力滾壓，使卷材搭接邊粘結(jié)牢固嚴密；大面卷材與附加層卷材間為滿粘。 鋪貼卷材時應(yīng)邊鋪貼邊檢查，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)不實之處須及時矯正修補，不得留下任何隱患?，F(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員須跟班檢查。 6）鋪貼第二道1.5mm厚自粘卷材： 第二道防水層施工工藝流程同第一道相仿，但應(yīng)注

47、意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于1.5m。 1.4卷材防水層驗收： 檢查所有完成的系列自粘卷材有無撕裂、刺穿等破壞，發(fā)現(xiàn)后須及時維修。應(yīng)在破損部位加貼超出破損部位尺寸四周寬度150mm的附加層，用壓輥壓實，并做好封邊處理。自檢合格后報請總包方、監(jiān)理方及建設(shè)方進行防水層驗收。  2、注意事項 2.1基層質(zhì)量需符合防水層的施工要求?；鎽?yīng)平整、干凈、干燥，無疏松麻面和浮雜污物，陰陽角做成順直的圓弧形。節(jié)點部位附加層處理按規(guī)范要求施工。 2.2卷材接縫密實，無破損、斷裂、異狀粘結(jié)，無翹邊等缺陷。 

48、;2.3節(jié)點部位加強處理按規(guī)范要求施工。3.4鋪貼防水卷材應(yīng)避開陰雨、大風(fēng)天氣。 2.5施工防水層之前，須將預(yù)埋件安裝固定好，以避免在防水層施工好后，打洞鑿孔，破壞防水層，留下滲漏隱患。2.6進行屋面防水施工時應(yīng)避免交叉作業(yè)，現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，避免出現(xiàn)安全事故。  3、質(zhì)量要求 3.1卷材接縫嚴密，無破損、斷裂、異狀粘結(jié)等缺陷。 3.2節(jié)點部位加強處理按規(guī)范要求施工。 3.3卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。  4、成品保護 4.1指定成品保護負責(zé)人，明確責(zé)任范圍，必要時派專人巡視檢查施工現(xiàn)場。 4.2在防水層施工中或防水層已完成而保護層未完成時，禁止任何無關(guān)人員進入現(xiàn)場。進行平面部位防水施工時