重晶石混凝土施工工藝

1、重晶石混凝土施工工藝1 重晶石混凝土施工工藝1.1重晶石混凝土工藝原理（1）重晶石混凝土采用密度大，含結合水多的重晶石碎石、重晶石砂等粗細骨料（主要成分為BaSO4. 2H2O），以普通水泥作為膠凝材料，同時加入水、外加劑按一定配合比拌合形成防輻射混凝土。其表觀密度大，對X射線和射線防護性能好；骨料中有大量的結合水，氫元素含量多，能有效防護中子流。重晶石混凝土澆入模成型后與鋼筋骨架共同形成具有特殊防輻射性能的混凝土結構。（2）通過優(yōu)選原材料和科學的配合比設計；確?；炷猎诎韬虾统尚瓦^程防止離析、保持均勻、成型密實；控制大體積混凝土溫度裂縫；以及施工縫的特殊處理。從而保證結構混凝土的表觀密度和結

2、構構件厚度符合設計要求，達到設計的防輻射效果。1.2原材料選用與配合比設計（1）原材料選用水泥：采用PO.32.5普通硅酸鹽水泥和高效混凝土摻合料，其質量應符合GB1751999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和GB/T18736-2002高強高性能混凝土用礦物外加劑的相關要求。也可采用其他密度較大、耐熱性能好、低水化熱的水泥。重晶石碎石、重晶石砂：表觀密度要求在4300kg/m3以上，其BaSO4含量不低于90%，內含石膏或黃鐵礦的硫化物及硫酸化合物不超過7，碎石含泥量1。拌合用水：混凝土拌合用水應符合JGJ63-89混凝土拌合用水標準的相關要求。外加劑：泵送劑、減水劑和膨脹劑質量應符合GB501

3、192003混凝土外加劑應用技術規(guī)程的相關要求。（2）重晶石混凝土配合比設計經過原材料優(yōu)選，主要參照GB501192003混凝土外加劑應用技術規(guī)程和JBJ/T55-2000 、J64-2000普通混凝土配合比設計規(guī)程的相關規(guī)定進行配合比設計。塌落度控制在100-120mm之間。每立方米膠凝材料總用量控制在最大水泥用量以內；考慮地下結構有利于大體積混凝土抗裂，采用UEA-E型膨脹劑（內摻10）和高效混凝土摻合料（內摻50）等量取代水泥。砂率按43%、摻泵送劑、經多次試配試驗后確定最優(yōu)配合比。1.3重晶石混凝土的制備與運輸采用礦區(qū)樣品按規(guī)定送檢合格后，備足材料，進場后分區(qū)堆放，按規(guī)定取樣送檢，重晶

4、石碎石、重晶石砂每200m3取樣一次，進行級配分析和表觀密度檢測，經檢驗合格方可使用。并定時校驗自動計量裝置，控制投料誤差在規(guī)定的范圍內。嚴格控制投料順序、單盤攪拌量、攪拌時間、出廠坍落度、入泵坍落度，并按規(guī)定留設試塊。采用專車運輸供應；每車裝料時，罐體要高速攪拌，運輸途中低速攪拌，防止混凝土離析；裝載運輸量控制在普通混凝土的6065%；供應速度應保證混凝土連續(xù)施工要求；還應考慮備用的運輸路線和停水、停電及設備故障等應急措施。1.4重晶石混凝土的泵送和澆搗重晶石混凝土骨料重，易離析，準備采用泵送工藝輸送。通過以下措施，保證重晶石混凝土成功泵送和澆搗。采用功率較大的輸送泵，盡量使混凝土沿水平輸送

5、，主管控制在100m以內。嚴格控制重晶石混凝土的質量，進場的每車混凝土必須經目測無離析，現(xiàn)場實測坍落度符合要求后，才能入泵。鑒于重晶石混凝土的泵送具有一定的難度，現(xiàn)場泵送施工時，一定要根據(jù)現(xiàn)場情況先進行有針對性的泵送試驗；成功后再組織澆筑作業(yè)。墻板砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設任何規(guī)范允許外的水平施工縫。墻板砼澆至梁底后應稍加停息約1小時左右，讓砼達到初步沉落，再澆上部砼。震動棒應插入墻板下層砼5cm左右，以防發(fā)生水平裂縫。鑒于本工程重晶石混凝土施工面不大的特點，頂板大體積混凝土采用整體平面分層澆筑的方法，每層澆筑厚度400mm，共分三層進行

6、。1.5施工縫的特殊處理措施鑒于本工程的特殊性，重晶石混凝土應連續(xù)澆筑，僅在基礎底板部位留置一條水平施工縫，具體位置在底板頂標高下0.2米，寬度同墻厚，在澆筑底板混凝土時預留，墻板和頂板同時澆筑，以確保防輻射效果。1.6大體積混凝土裂縫控制措施采用低水化熱水泥和摻合料。優(yōu)化配合比設計，控制骨料質量和含泥量及水灰比，砼表面做好二次抹平壓實工序。采取對板基層壓光或增加滑動層等降低結構邊緣約束措施。就結構本身而言，針對其相應薄弱部位及應力集中部位要采取有效的加強措施；外露結構表面應增加細而密的溫度筋網片；水平施工縫適當增加插筋。采取有效的溫度測量與控制措施?；炷翝矒v后，采用在混凝土體內不同部位及深

7、度預埋測溫孔的辦法，用溫度計進行測量。發(fā)現(xiàn)偏差立即采取有效處理措施糾偏，直至達到預定控制范圍。養(yǎng)護完成后，測溫孔采用重晶石砼封堵密實。1.7大體積混凝土溫度監(jiān)控及保溫養(yǎng)護（1）大體積混凝土溫度監(jiān)控大體積混凝土溫度控制參數(shù):混凝土內表溫度之差不得超過25,混凝土溫度驟降不得超過10，內表溫差達23時就發(fā)警報。測溫點布置:四面墻板:墻板超厚部分4處,在其中部沿高度方向各取1處,分別在距混凝土表面10cm及結構中間部位布置2個測溫點,共計8個測溫點。頂板:大體積頂板2處，在其中部沿高度方向取2處,分別在距混凝土表面以下10cm及結構中間部位布置2個測溫點,共計4個測溫點。外環(huán)境:在墻板與頂板加厚部分

8、中心部位,離混凝土表面以外10cm處各布置一處環(huán)境溫度測點。測溫工具的選用:采用表盤式干式溫度計與水銀溫度計。測溫線布置:澆筑混凝土前,按照測溫點布置要求，從結構室外混凝土面預埋DN25熱鍍鋅鋼管至結構中部,與結構鋼筋焊接固定以防混凝土振搗時移位或脫落,管底固定一塊5cm×5cm×2mm的鉛板,防止射線透過,測溫時將傳感器帶測溫線穿入管中監(jiān)控。待溫度監(jiān)控工作結束后,鋼管內進行壓力灌漿。測溫制度:在混凝土升溫保持階段, 23h測溫一次,在溫度下降階段, 48小時測溫一次。（2）大體積混凝土保溫與養(yǎng)護在混凝土澆筑完成2小時后，拆除障礙的鋼管，用黑色塑料薄膜全面封閉，外圍用棉毯纏

9、裹，然后再用黑色塑料薄膜全面封閉，并加強測溫。如外界和內部的溫差大于25時，再用以上方法重復處理。當混凝土內部與表面溫度之差不超過20,且混凝土表面與環(huán)境溫度之差也不超過10時,逐層拆除保溫層,當混凝土內部與環(huán)境溫度之差接近內部與表面溫差控制值時,則全部撤掉保溫層，再進行正常灑水養(yǎng)護至14d。1.8重晶石混凝土冬期施工操作要點重晶石混凝土施工期間位于2008年1月份，正值寒冷的冬季，冬期施工時，氣溫低，當氣溫降至0°C以下時，水泥水化作用基本停止，必須采取措施確保重晶石混凝土的冬期施工質量。冬期施工配制混凝土用的水泥，應優(yōu)先選用活性高、水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥的標號

10、不應低425號，最少水泥用量不應少于300Kg/m3。拌制混凝土所采用的骨料保證清潔，不得含有冰雪凍結塊等其它宜凍裂物質，混凝土拌制采取加熱水法。嚴格控制混凝土的水灰比，水灰比不應大于0.6?；炷敛灰寺短鞌嚢瑁瑪嚢枵緫钤O暖棚，優(yōu)先選用大容量的攪拌機，以減少混凝土的熱量損失。攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機?；炷恋臄嚢钑r間比常溫規(guī)定時間延長50%。經加熱后的材料投料順序為：先將水和沙石投入拌和，然后加入水泥。混凝土出機溫度不宜低于10°C?；炷猎跐仓?天為水化熱高峰期，溫度在70左右，時下最低氣溫接近0，需要減少溫差45。梁板重晶石混凝土澆筑完畢后，在其上面覆蓋一層塑料布和棉毯

11、，必要時保溫層進行重復處理，其間應做好測溫記錄。下道工序開始前由混凝土施工班組組織撤離，集中堆放看管。2 質量控制為確保重晶石混凝土對射線防護的有效性，關鍵是保證混凝土成型密實、均勻，表觀密度和構件厚度符合設計要求；防護墻上預留孔洞、套管采用折線穿墻。2.1防輻射重晶石混凝土施工嚴格執(zhí)行GB5016492混凝土質量控制標準、GB/T14902-2003預拌混凝土及該標準中引用的有關標準，混凝土質量評驗按GBJ8185及GBJ10787之有關要求評定。2.2鋼筋、模板等分項工程施工嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)標準及標準中引用的其他有關標準，并按各分項工程的驗收標準達到驗收合格。2.3按質量、環(huán)境與職業(yè)健康安全三位一體管理體系的要求進行全過程有效控制。執(zhí)行標準：ISO9001:2000 idt GB/T19001-2000和ISO14001:1996 idt GB/T24001-1996及 GB/T28001-2001。并建立攪拌站生產作業(yè)和現(xiàn)場生產作業(yè)質量控制體系和制度。3 防輻射專項驗收3.1檢測防輻射結構重晶石砼的表觀密度和防護結構構件（防護墻、頂板）的厚度，要求符合勞動衛(wèi)生職業(yè)病防治所針對每個建設項目所作的關于建設項目電離輻射職業(yè)病危害預評價報告的相關分析、評價及設計和驗收要求