焊接學(xué)習(xí)知識(shí)

1、焊接學(xué)習(xí)知識(shí)一、焊機(jī)正反接的選擇定義： 1、正接：焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極的接法2、反接：焊件接電源負(fù)極，焊條接電源正極的接法焊接可以選擇交流焊機(jī)，也可以選用直流焊機(jī)。使用直流焊機(jī)時(shí)有正接反接 之分，要考慮所用焊條、施工設(shè)備的狀況和焊接質(zhì)量等因素。對于普通結(jié)構(gòu)鋼焊條、酸性焊條可以交直流兩用，當(dāng)用直流焊機(jī)焊接薄板時(shí)以直流反接為好。厚板焊接一般可以使用直流正接，獲得較大熔深，當(dāng)然直 流反接夜也可以，但是對于有坡口的厚板打底焊仍以直流反接為好。堿性焊 條一般使用直流反接，這樣可以減少氣孔和飛濺。不銹鋼焊條以直流反接為佳。如果不具備直流焊機(jī)，質(zhì)量要求有又不太 高時(shí)可以用軟鈣型焊條用交流焊機(jī)。鑄鐵

2、件的補(bǔ)焊一般采用直流反接，焊時(shí)電弧穩(wěn)定、飛濺小、熔深淺正好 符合鑄鐵補(bǔ)焊需要低的稀釋率以減少裂紋形成的要求。埋弧焊可以用交流或直流電源焊接，根據(jù)產(chǎn)品焊接要求及焊劑型號(hào)選定 如用鎳錳低硅焊劑，必須選用直流電源焊接才能保證電弧的穩(wěn)定性；用直流 反接以減少氣孔，獲取較大熔深。鎢極氬弧焊焊接鋼件、鎳及其合金、銅及其合金只能用直流正接，原因 在于如果用直流反接，鎢極接正極溫度高（ 70%）、發(fā)熱多，鎢極融化快，無 法使電弧長期穩(wěn)定燃燒，而且融化的鎢落入熔池又會(huì)造成夾鎢，降低焊縫質(zhì) 量。融化極氬弧焊一般使用直流反接，不僅電弧穩(wěn)定，而且焊鋁時(shí)可以清楚 焊件表面的氧化膜。Co2 氣體保護(hù)焊為了保持電弧穩(wěn)定、焊

3、縫成型好，減少飛濺，一般采用直流反接但是在堆焊和補(bǔ)焊鑄鐵時(shí)，需要提高金屬熔敷率并降低工件受熱，多采用直流正接。電弧氣刨時(shí)為了減慢碳棒的消耗速度和獲得較大的刨削量應(yīng)采用正接。二、焊接材料一) 焊條的組成：1 焊芯：手工電弧焊時(shí)，焊芯既是電極又是填充金屬2 藥皮：作用1) 確保電弧的穩(wěn)定燃燒，使焊接過程正常進(jìn)行2) 保護(hù)電弧和熔池，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸而氧化3) 進(jìn)行冶金反應(yīng)，通過向焊縫金屬滲入合金元素，脫氧與去除硫、磷， 控制焊縫金屬的化學(xué)成份4) 焊接時(shí)藥皮成喇叭套筒狀，保證熔滴順利過渡有利完成焊接過程二) 焊條分類1、按熔渣的堿度分：堿性焊條和酸性焊條1) 堿性焊條：堿性焊條與強(qiáng)度級(jí)

4、別相同的酸性焊條相比，其熔效金屬延 性和韌性高，擴(kuò)散氫含量低，抗裂性強(qiáng)。因此設(shè)計(jì)或焊接工藝規(guī)定用 堿性焊條時(shí)不能用酸性焊條替代。單堿性焊條的焊接工藝性差，對鐵 銹、水分、油污的敏感性大易生產(chǎn)氣孔，放出有毒氣體煙多。如 j507 ：j 字開頭的焊條第三位數(shù)代表藥皮類型和電源類型。6、7 都是堿性， 6交直流均可， 7只能用直流，如果是薄板或是不銹鋼最好還是 用反接法，工件相對熱量低變形小。 ( j507 焊低合金鋼、 16Mn 之類； R507 焊耐熱鋼； A507 焊不銹鋼)2) 酸性焊條：焊接時(shí)易放出氧，所以對鐵銹不敏感，工藝性能，焊縫成 型好，但焊縫金屬的沖擊韌性低，抗裂性差。仰焊較困難，

5、多用于交 流電源。如J422,交直流均可但用直流逆變時(shí)電流調(diào)不好易產(chǎn)生夾雜 和未熔合。J427的強(qiáng)度與J422相當(dāng)，屬于堿性焊條。三）、焊條的選擇1、 考慮母材的力學(xué)性能和化學(xué)成份1）、等強(qiáng)性：對結(jié)構(gòu)鋼按鋼材的強(qiáng)度等級(jí)選用。同種鋼按等強(qiáng)原則；異種鋼 按強(qiáng)度較低一側(cè)的鋼選用2）、等成分：焊縫金屬的成份符合或接近母材的化學(xué)成份。不銹鋼、耐熱鋼 類焊條還應(yīng)保證焊接接頭的特殊要求3）、等抗腐蝕性：對于不銹鋼，熔效金屬抗腐蝕性不低于母材，機(jī)械性能與 母材相當(dāng)2、選用焊條要求適應(yīng)于鍋爐壓力容器壓力管道的工作條件3、充分考慮鍋爐壓力容器壓力管道的結(jié)構(gòu)和制造條件，對于大厚度，形狀 復(fù)雜的焊件要選用抗裂性好的焊

6、條4、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率（如在密閉容器內(nèi)焊接應(yīng)選用低塵、低 毒焊條，在性能滿足前提下選用高效率鐵粉焊條）四）、焊接電流 匸（3050） dd:焊條直徑焊接電流對焊縫質(zhì)量影響很大，電流過大，易形成咬邊、燒穿、過熱、大量 的飛濺以及成型不良等缺陷；而電流過小易造成氣孔、夾渣、未熔合、未焊 透等缺陷。在實(shí)際生產(chǎn)中，影響焊接電流大小的主要因素為焊條的直徑和母 材材質(zhì)。焊接電流系數(shù)大小取決于焊條性質(zhì)，不銹鋼焊條電阻值大易過熱發(fā)紅， 應(yīng)取較低的系數(shù)。熔深 H=Km*IKm 的數(shù)值取決于焊接方法、焊絲直徑、電流種類等因素。五）、電弧電壓電弧電壓:電弧長，電壓高；電弧短電壓低，電弧長度過長電弧不穩(wěn)定

7、，對熔池金屬的保護(hù)作用下降， 易產(chǎn)生飛濺、 氣孔、 咬邊、 未焊透等缺陷因此，在焊接中在電弧燃燒穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡可能壓低電弧。六）焊條電弧焊操作技術(shù)1、引弧、運(yùn)條及收弧1.1引?。汉笚l電弧焊的引弧方法有劃擦法和碰擊法。，像火柴一樣在焊件表面輕微劃擦， 引燃電弧，然后將焊條立即提起2-4mm， 使電弧穩(wěn)定燃燒。，手腕下彎，使焊條輕微接觸一下焊件后迅速將焊條提起2-4mm，手腕放平，使電弧穩(wěn)定燃燒。1.2運(yùn)條：運(yùn)條同時(shí)有三個(gè)基本動(dòng)作：直線動(dòng)作、橫向擺動(dòng)動(dòng)作及焊條送進(jìn) 動(dòng)作。實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)熔池形狀與大小變化，靈活的調(diào)整運(yùn)條動(dòng)作，使 三者很好的協(xié)調(diào)，將熔池控制在所需的形狀與大小范圍內(nèi)。焊條的送進(jìn)

8、速度應(yīng)與焊條的融化速度相等，否則會(huì)發(fā)生斷弧或焊條粘在焊件上的現(xiàn)象。焊條沿焊縫軸線方向移動(dòng)逐漸形成焊縫，移動(dòng)速度過快焊條及母材融化不均勻，焊道較窄，甚至?xí)l(fā)生未焊透；移動(dòng)速度過慢，會(huì)使焊道過高、過 寬，母材發(fā)生過熱，甚至發(fā)生燒穿現(xiàn)象。焊條的橫向擺動(dòng)，是為了向焊件輸入足夠的能量，以保證熔池中氣體、熔渣有足夠的排出時(shí)間，并獲得具有一定寬度的焊道或焊縫。焊條的運(yùn)條方 法大致有：直線運(yùn)條法、鋸齒形運(yùn)條法、月牙形運(yùn)條法、斜三角運(yùn)條法、八 字形運(yùn)條法等。三、埋弧焊一）、埋弧焊時(shí)各種直徑的普通鋼絲使用的電流直徑/mm1.62.02.53456電流范圍/A115-500125-600150-700200-100

91300600-1600一定電流值可以使用不同直徑的焊絲。同一電流使用較小直徑的焊絲時(shí)，可以獲得加大焊縫熔深、減小熔寬的效果。當(dāng)工件裝配不良時(shí)，宜選用較粗的焊絲。埋弧自動(dòng)焊時(shí)，為保證焊縫質(zhì)量，焊縫的熔寬和熔深一般要保持 1.3-2 之間的比例關(guān)系，電弧電壓主要影響熔寬，焊接電流主要影響熔深。四、鎢極氬弧焊一）、鎢極氬弧焊焊接材料1、 鎢極特點(diǎn)：1）、電子發(fā)射能力強(qiáng)，形成穩(wěn)定電??；2）熔點(diǎn)沸點(diǎn)高，在電弧高溫條件下不易蒸發(fā)和損耗；3）能承受較大電流，電極溫升??；4）強(qiáng)度高耐磨性好。純鎢極不耐用易損耗；釷鎢極粉塵有放射性，磨削注意防護(hù)；鈰鎢極好2、 鈰鎢極特點(diǎn)1 ）、引弧容

10、易，電弧穩(wěn)定，適用于直流小電流焊接；2）電極弧柱壓縮程度好，電弧束細(xì)長，熱量集中；3）燒損率低，使用壽命長；4）放射性小3、氬氣特點(diǎn)電離電位較高，弓I弧比較困難；氬氣的導(dǎo)熱率和熱容量都較小，電弧熱 量不易損失，熱量集中，能使電弧穩(wěn)定燃燒被焊金屬不銹鋼鋁鎂及其合金耐高溫合金鈦鉬鈮鋯及其合金氬氣純度>99.7%>99.9%>99.95%>99.98%3、供水系統(tǒng)：主要作用是冷卻焊接電纜、焊炬和鎢極。電流小于100A不需要水冷。4、噴嘴的形狀對氣流的運(yùn)動(dòng)有很大的影響，常見的噴嘴有圓弧型五、氣焊火焰 一）、火焰種類：1、中性焰 氧氣:乙炔的混合比為1.1: 1可燃?xì)怏w完全燃燒。

11、焰芯呈尖錐狀， 色白而明亮，輪廓清晰。其長度與混合氣的流出速度有關(guān)，流速快焰芯就長反之則短。焰芯很亮但溫度不算高約950C ;內(nèi)焰，緊靠焰芯末端，呈杏核形，藍(lán)白色，并帶深藍(lán)色線條，微微閃動(dòng)。離開焰芯末端24mm左右溫度最高約3150C,氣焊時(shí)主要利用這一部分火焰；外焰與內(nèi)焰無明顯界限，一般從顏色上來區(qū)分。外焰的顏色從內(nèi)向外由藍(lán)白色變?yōu)榈仙统赛S色。中性焰由于內(nèi)焰溫度高，且具有還原性，能改善焊縫機(jī)械性能，時(shí)氣焊中經(jīng) 常使用的火焰。一般低碳鋼，低合金鋼和有色金屬材料的焊接基本上都采用 中性焰。2、碳化焰（還原焰）焰芯，內(nèi)焰，外焰三部分均很明顯焰芯灰白色，內(nèi)焰淡白色，外焰橙黃色最高溫度不超過3000 C存在過剩的碳微粒和氫，使焊縫含碳量增高，游離的氫也會(huì)進(jìn)入焊縫產(chǎn)生氣 孔和裂紋，不能用于焊低碳鋼和合金鋼，只適用于高碳鋼、鑄鐵或補(bǔ)焊以及 硬質(zhì)合金鋼的堆焊。2、 氧化焰氧化焰中整個(gè)火焰和焰芯的長度都明顯的縮短，只能看到焰芯和外焰兩部 分。焰芯呈藍(lán)白色，外焰呈紫色，火焰挺直，帶有“嘶嘶”的聲音。氧氣越 大，火焰越短，響聲越大，最高溫度達(dá) 3300Co 一般只適用于焊接黃銅，若 用來焊鋼，