超細磨試機時安全注意事項

1、超細磨試機時的安全注意事項http:/www. http:/www. 1臥式超細磨空運轉的連續(xù)運轉時間不少于12-24小時，運轉中發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。臥式超細磨2空運轉試機正常即可進行負荷試運轉。負荷試運轉應分階段進行。負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。2加入適當物料和1/3數(shù)量的鋼球(最大裝球量參看超細磨總圖)試運轉12-24小時。3.加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉24-48小時。根據(jù)臥式超細磨排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠超細磨的實際裝球量，確定本臺超細磨的合理裝球量，進行步少于72小時的試運轉。上述負荷量的增加和試運轉時間的長短，以大小齒輪和減速

2、機齒輪的跑合情況(溫升、噪音、齒面接觸等)為依據(jù)進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉。臥式超細磨試運轉中冷卻、潤滑系統(tǒng)應工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。超細磨維護保養(yǎng)的4個標準1.在保持減速電機清潔，及時調(diào)整、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。2.合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的減速電機須注中負載齒輪油。注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應分析原因。同時，應強化節(jié)能超細磨各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的

3、減速機接電源時注意油泵旋轉方向，順時針旋轉為正確。3.磨合期結束，應對機器進行強制保養(yǎng)，做好節(jié)能超細磨檢查和調(diào)整工作，同時注意油液的更換。俗話說知人善用，那么對于節(jié)能超細磨而言是知物善用。超細磨體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)生位移。在基礎旁設監(jiān)測沉降點；進行觀測，發(fā)現(xiàn)有下沉時，進行調(diào)整。4.節(jié)能超細磨與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上，其產(chǎn)生原因磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機后而產(chǎn)生振動。處理方法：要重新調(diào)整，使超細磨磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。超細磨的軸承是一個很重

4、要的部件，選用高質量的軸承能夠使超細磨平穩(wěn)地運轉。經(jīng)過許多廠家的長久使用證明，超細磨的軸承選用滾動軸承比滑動軸承有更多的優(yōu)點。如果采用了滾動軸承，那么超細磨工作時的軸承的電流就會降低，消耗的電量就會大大降低，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。滾動軸承的摩擦阻力也比較小，因此啟動的時候，所需的電流就很小，從而也會節(jié)約電量。滾動軸承的轉數(shù)比較低，因此摩擦產(chǎn)生的熱量也少，耗費的潤滑油的量也會減少。滾動軸承摩擦小了，壽命也就長了，維修量也就會變得少。鑒于上述滾動軸承的各種優(yōu)點，超細磨的選擇中越來越多地采用滾動軸承。超細磨故障停車標準介紹1)給料器和料箱碰撞發(fā)生巨響或勺頭脫落；2)超細磨襯板螺絲斷，襯板脫落；3)傳動齒

5、輪打齒，發(fā)出較大的周期性響聲；4)潤滑系統(tǒng)不正常，如突然斷油，但軸承未過熱；油量小又查不出原因；5)地腳螺栓斷，超細磨振動大；6)電機、減速機、軸承急劇升溫，溫度高于80；7)電機、電器出現(xiàn)火花、冒煙或有異常聲響，較長時間不能自行消失；8)螺旋分級機大軸斷，或主軸不轉；(9)供電系統(tǒng)電器出現(xiàn)故障不能帶電排除時。事故停車后要立即停止給礦、給水，停止分級機并將螺旋提起，所有電器開關打在停止狀態(tài)。超細磨主軸承有兩種類型：一種為滑動軸承，一種為滾動軸承?；瑒虞S承通常分為普通滑動軸承、動壓油膜軸承和靜壓油膜軸承等幾種。目前中小磨機一般采用普通軸承，只有在大型磨機中才采用油膜軸承。滾動軸承式超細磨由于具有

6、顯著的節(jié)能效果。近年來發(fā)展很快，在新設計的圓錐超細磨中均采用滾動軸承，一些老式磨機的技術改造主要的是用滾動軸承代替滑動軸承。滾動軸承正常的實效形式是滾動體或內(nèi)外滾道上的點蝕破壞，這是在安裝、潤滑、維護很好的條件下，由于大量重復地承受變化的應力而產(chǎn)生的。一旦遭受到點蝕破壞后，通常在運轉時會出現(xiàn)強烈的振動、噪聲和發(fā)熱現(xiàn)象。因此對滾動軸承的內(nèi)外圈等軸承部件進行應力和應變的分析意義顯得十分重大。超細磨及電動機軸承溫度升高，超過規(guī)定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理超細磨。(1)檢查超細磨各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致。(2)檢查超細磨潤滑油及潤滑脂是否變

7、質。(3)檢查超細磨潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發(fā)熱。(4)超細磨軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。(5)超細磨滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產(chǎn)生熱量，并且熱量不易散出。過少潤滑不良，應按規(guī)定加足油量，一般為軸承空隙的1/31/2較適當。(6)超細磨磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。以上出現(xiàn)的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口。多年生產(chǎn)銷售超細磨設備，積累了大量豐富的超細磨設備相

8、關問題處理研究經(jīng)驗，總結了豐富的超細磨問題處理方法，這里就為大家介紹一下超細磨運轉中減速機帶動超細磨出現(xiàn)振動的原因和處理方法。減速機帶動超細磨時發(fā)生巨大振動：(1)超細磨與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上，超細磨其產(chǎn)生原因是：超細磨安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動超細磨后而產(chǎn)生振動。超細磨處理方法：要重新調(diào)整，使超細磨軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。(2)大型超細磨體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)生位移。超細磨在基礎旁設監(jiān)測沉降點；進行觀測，發(fā)現(xiàn)有下沉時，進行調(diào)整。超細磨工作效率的提高也

9、就是從這六個方面著手進行改善。1.超細磨的分散劑。超細磨在工作時適當添加分散劑也有利于其工作效率的提高。其實在正常生產(chǎn)過程中，操作人員是最能發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的。不僅如此，操作人員還能夠根據(jù)實際的切身體驗，在原有的基礎上還能夠再度創(chuàng)新和提升。2.超細磨的球石。超細磨所使用球石的直徑是影響超細磨工作效率的因素之一，球石的球徑大小各不相同對超細磨所處理的礦石研磨較為有利，可以對大小不一的礦石實現(xiàn)更充分的研磨，從而提高超細磨的工作效率。3.超細磨的原料配方。超細磨的原料配方并沒有一定的標準，或者說超細磨原料配方的唯一標準就是適合實際工作狀況，這樣超細磨的球強度能有所提高，又能提高其重量、增加慣性，來

10、幫助超細磨在一定程度上提高工作效率。4.超細磨的電流。超細磨的電流大小就等同于超細磨能源輸入的多少，超細磨的電流增加就會帶動轉速增加，也就直接提高了超細磨的工作效率。超細磨的電流提高是有一定范圍的，電流增大的上限是超細磨的功率達到額定功率范圍，一旦超過會燒毀超細磨。5.超細磨的加水量。超細磨所處理的礦石含水量多少會影響到超細磨的工作效率，因此適當?shù)膶Τ毮ニ幚淼牡V石添加水分，避免超細磨處理過于干燥的礦石原料，也能對超細磨效率的提高起到相當?shù)淖饔谩?.超細磨的減速裝置。超細磨的轉速是直接決定超細磨工作效率的因素，提高超細磨的轉速就能直接提高超細磨的工作效率，因此安裝速度調(diào)節(jié)裝置來適當改善超細磨

11、的轉速，能夠在一定程度上提高超細磨的工作效率，另外安裝變頻器也有類似的功效。(1)大球的直徑。與多級配球一樣，取決于入磨物料的粒度。不同的是，它是以物料中所占比例較大的即有代表性的粒徑為依據(jù)。實際應用中可以以多級配球中的次級球徑為準。如在多級配球中最大球徑為100mm，在二級配球中則應選擇90mm的鋼球。(2)兩種球的配比。原則上應保證小球的摻入量不影響大球的填充率。一般小球占大球重量的3%5%，實際應用中應先取下限，然后根據(jù)生產(chǎn)情況進行增補。(3)小球的直徑。它取決于大球間空隙的大小，即與大球的直徑有關。據(jù)有關資料介紹，小球直徑應為大球的13%33%。超細磨檢修標準介紹1.超細磨兩軸承底座上

12、加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。2.超細磨瓦座球形接觸面應接角均勻；每5050mm2內(nèi)不少于12點；中空軸與瓦接觸面應為90°100°每平方英寸不少于2點，軸頸與軸承兩側間隙近似相同。3.超細磨筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。4.超細磨襯板安裝時應先安裝端蓋，筒體襯板應從人口處開始，按裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡

13、膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。5.超細磨小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側間隙1.06-1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。6.超細磨減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。超細磨生產(chǎn)銷售經(jīng)驗豐富，為用戶提供了完善的售后服務，多年來為用戶解決了大量的超細磨技術問題，這里就為大家講解一下超細磨減速機運轉聲音異常的原因和處理措施。超細磨減速機運轉聲音異常：減速機正常運轉的聲音，應是均勻平穩(wěn)的。超細磨如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音

14、，運轉中無明顯變化，可以繼續(xù)觀察，查明原因，停車進行處理，超細磨如聲音越來越大時，應立即停車進行檢查。值得注意的是，減速機的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒標高安裝，會造成高速軸小齒輪帶動一側的中間軸大齒輪，而中間軸的小齒輪帶動平衡輪，超細磨平衡輪又轉過來帶動另一側的中間軸，使減速機沒有形成兩側均載轉動，發(fā)生打點聲響，這樣是很危險的。1減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm中心線傾斜度小于1/10002超細磨襯板安裝時應先按裝端蓋，筒體襯板應從人口處開始，按裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。3兩軸

15、承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm縱向中心線不平行度偏差0.5mm橫行中心線偏差每米0.5mm4瓦座球形接觸面應接角均勻；每5050mm2內(nèi)不少于1-2點；中空軸與瓦接觸面應為90°100°每平方英寸不少于2點，軸頸與軸承兩側間隙近似相同。5小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側間隙1.061.8mm超細磨齒面接觸面積不小于齒長的50%齒高的40%6超細磨筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm軸向擺動不大于0.84mm了解到超細磨主軸承安裝不當會引起燒瓦等問題，經(jīng)驗豐富的技術人員為大家講解超細磨主軸承安裝不當所引起的問題的具體分析和解決方法。(1)超細磨主軸承座水平標高誤差及縱向、橫向水平度超標，研磨體運轉受熱膨脹伸長，使軸與軸瓦間隙變小，嚴重時把軸瓦推出球面結合面，使