工業(yè)固體廢物處置中心30t-d焚燒耐火材料施工方案

1、word可編輯工業(yè)固體廢物處置中心30T/D燃燒耐火材料施工方案 一、編制依據(jù)1 甲方提供的施工容信息；2 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī) GB50211-2004；3 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB503092007；4 本單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況及工期控制1主要施工容：1.1回轉(zhuǎn)窯頭罩耐火材料施工；1.2 3×12.5m回轉(zhuǎn)窯耐火材料施工；1.3二燃室耐火材料施工；1.4急冷塔與集灰斗耐火材料施工；1.5水冷槽耐火材料施工；1.6中溫?zé)煹溃? 工期：工期30個日歷天數(shù)。2.1窯頭罩耐火材料施工4天。2.2回轉(zhuǎn)窯耐火材料施工8天。2.3二燃室耐火材料施工15天。2.4急

2、冷塔與集灰斗耐火材料施工10天。2.5水冷推料管道耐火材料施工3天。2.6中溫?zé)煹滥突鸩牧鲜┕?天。三、質(zhì)量、平安目標(biāo)整項(xiàng)工程一次性驗(yàn)收合格率達(dá)100，整項(xiàng)工程質(zhì)量合格。確保該施工工程無平安事故發(fā)生。4、 施工組織機(jī)構(gòu)工程經(jīng)理部工程經(jīng)理工程副經(jīng)理工程總工施工工長施工主管技術(shù)工作組材料收發(fā)各施工班組質(zhì) 檢 員安 檢 員1 為保證施工工作的有序進(jìn)行，乙方全面負(fù)責(zé)此次工藝施工工程的組織協(xié)調(diào)、管理：2 工程部職責(zé)權(quán)限：工程經(jīng)理：對整個工程的施工協(xié)調(diào)、施工質(zhì)量、施工平安、施工進(jìn)度負(fù)總責(zé)。工程師：負(fù)責(zé)同甲方進(jìn)行技術(shù)溝通、負(fù)責(zé)該工程的施工技術(shù)交底，會同業(yè)主對隱蔽工程和竣工分項(xiàng)工程組織驗(yàn)收，對施工過程進(jìn)行檢查

3、、記錄；確保該工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 平安員兼綜合管理：對施工過程中的平安施工進(jìn)行督導(dǎo)檢查，發(fā)現(xiàn)平安隱患并及時排除，確保平安目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。五、施工組織及施工工序?yàn)楸阌诖舜问┕そM織及提高施工效率，特將此次工藝施工分為兩個施工局部進(jìn)行組織施工，各分部實(shí)行施工班長負(fù)責(zé)制，施工班長對本分部施工的質(zhì)量、進(jìn)度、平安負(fù)責(zé)，各班組施工人員組織如下：施工人員共分兩個班組。第一班組班長1人技工5人焊工2人架子工2人普工5人電工1人施工部位：窯頭罩、回轉(zhuǎn)窯、水冷推料裝置、中溫?zé)煹赖诙嘟M班長1人技工7人焊工2人架子工2人普工8人電工1人施工部位：二燃室、急冷塔與集灰倉施工設(shè)備工具表設(shè)備名稱單位數(shù)量使用說明螺旋千斤頂杠臺5

4、方切回轉(zhuǎn)窯用350型強(qiáng)力攪拌機(jī)臺2攪拌澆注料卷揚(yáng)機(jī)1.5噸臺1吊耐火材料用振動機(jī)和振動棒套3振搗澆注料切割機(jī)臺2切割鋼筋及鈣板用電刨子臺1做木模具配電箱臺2現(xiàn)場動力設(shè)備照明泥漿攪拌器個2攪拌泥漿泥漿桶個3調(diào)制泥漿用3噸叉車臺1運(yùn)輸耐火材料電纜米500現(xiàn)場施工電器推料車臺3運(yùn)輸材料水平尺個2施工找平模板塊350支設(shè)模具木方M³6支設(shè)模具6、 施工材料表一、窯門罩序號材料名稱單位數(shù)量1剛玉莫來石澆注料M³4.32扒釘Y型12*130mm材質(zhì)：304個1803扒釘Y型10*220mm材質(zhì)：304個2604扒釘V型8*80mm材質(zhì)：304個350二、回轉(zhuǎn)窯3*12.5米序號材料名稱

5、單位數(shù)量1白剛玉磚M³19.72莫來石隔熱輕質(zhì)磚M³10.63白剛玉澆注料M³2.314剛玉莫來石澆注料M³2.15扒釘Y型12*270mm材質(zhì)：310S個2006扒釘Y型12*400mm材質(zhì)：310S個507扒釘V型8*70mm材質(zhì)：310S個1508瀝青漆kg209高溫膠泥噸2.510鎖磚板噸0.35三、二燃室序號材料名稱單位數(shù)量1瓷纖維板M³172輕質(zhì)澆注料M³453剛玉莫來石澆注料M³414扒釘Y型12*470mm材質(zhì)：310S個36505扒釘V型8*80mm材質(zhì)：310S個1506粘結(jié)劑粉kg5007水玻璃kg20

6、08瀝青漆kg300四、急冷塔與集灰斗序號材料名稱單位數(shù)量1硅酸鋁纖維氈厚度20mmM³2.62耐酸耐磨澆注料M³13.23扒釘V型8*90mm材質(zhì)：304個56004粘結(jié)劑粉kg3005水玻璃kg1006瀝青漆kg100五、水冷槽序號材料名稱單位數(shù)量1剛玉莫來石澆注料M³22扒釘V型8*80mm材質(zhì)：304個1000六、中溫?zé)煹佬蛱柌牧厦Q單位數(shù)量1耐酸耐磨澆注料M³12硅酸鈣板H50M³0.63扒釘Y型10*120mm材質(zhì)：304個300七、施工部位工序方案1窯頭罩耐火材料施工：剛玉莫來石澆注料施工澆注窯頭罩圓周厚度約160mm，進(jìn)料口局部

7、中心澆注料厚度250mm，下部下灰口澆注料厚度100mm。1.1 施工容：耐熱鋼把釘焊接、刷瀝青漆、剛玉莫來石澆注料澆注。1.2施工工序：窯頭罩可在地面放平施工，焊接把釘刷瀝青漆支設(shè)模具澆注料澆注。1.3耐火材料施工準(zhǔn)備：耐熱鋼把釘、瀝青漆、剛玉莫來石澆注料。1.4焊接把釘：耐熱鋼把釘耐熱鋼把釘材質(zhì)：A304，焊接采用A304焊條焊接。平面間距V=150*150mm，Y=200*200mm井字型排列，把釘四周焊接牢固、焊縫密實(shí)、無焊渣，焊縫菱角高度5*5mm，左右間距誤差不大于10mm。耐熱鋼把釘焊接好后用木錘左右敲打，檢查是否牢固，如果焊接處有裂紋，必須重新焊接，把釘焊接完成后刷瀝青漆。一層

8、厚度0.3-0.5.防止把釘膨脹撐裂澆注料1.5 剛玉莫來石澆注料澆注施工：1.5.1 模具支設(shè)：使用模具要有足夠的強(qiáng)度、硬度，不走型不漏漿外表平整光滑涂刷脫模劑，膨脹縫預(yù)留合理，每塊膨脹縫預(yù)留面積小于1平米,膨脹縫寬度為3mm膨脹縫深度不超過澆注料厚度的1/2(膨脹縫用多層3合板制作)，模具支設(shè)厚度按圖紙要求尺寸支設(shè)，正負(fù)誤差不大于5mm。1.5.2澆注料在施工前應(yīng)進(jìn)行以下嚴(yán)格檢驗(yàn)：澆注設(shè)備的外形尺寸，施工機(jī)具的完好情況，錨固件的焊接質(zhì)量，預(yù)防措施，澆注料的出廠日期和包裝，施工用水是否到達(dá)飲用水標(biāo)準(zhǔn)。1.5.3 攪拌澆注料時嚴(yán)格按照說明書或生產(chǎn)廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書控制加水量，不得超量，滿足施

9、工情況下宜少不宜多。1.5.4 攪拌澆注料使用強(qiáng)制式350型攪拌機(jī)，干粉攪拌時間不得少于3分鐘，加水后攪拌時間不得少于5分鐘，不允許人工拌制；攪拌時先干混拌，再視濕度加水直到到達(dá)要求；攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機(jī)清理干凈；攪拌的澆注料要在30分鐘使用完，超時間不能使用。1.5.5一個施工段澆注時不得中斷，要連續(xù)施工，一次施工完成。1.5.6 施工時要分層用振動棒振實(shí)，每層間距不應(yīng)大于300mm，且間距以250mm為宜，不得重復(fù)振動，振動棒要快插慢拔，防止引起空洞；凝固前不得受壓，初凝時間保證24h后拆模養(yǎng)護(hù)。2回轉(zhuǎn)窯耐火材料施工2.1施工容：回轉(zhuǎn)窯底層用莫來石隔熱輕質(zhì)磚砌筑，工作層用白剛

10、玉復(fù)合隔熱磚砌筑施工進(jìn)料窯口、出料窯口耐熱鋼扒釘焊接-出料窯口白剛玉澆注料澆注進(jìn)料窯口剛玉莫來石澆注料澆注。2.2施工準(zhǔn)備及施工工具：瓦刀、木棰、水平儀、鋼板尺、攪漿器、泥漿桶、鐵錘、頂杠、方木150*150*4000mm*2根、彈線繩等。2.3耐火材料施工準(zhǔn)備：高溫膠泥、鎖縫鋼板、耐熱鋼把釘、瀝青漆、白剛玉澆注料剛玉莫來石澆注料、白剛玉莫來石隔熱輕質(zhì)磚。2.4回轉(zhuǎn)窯施工前應(yīng)對窯全面檢查，焊縫打磨平整、焊縫高度最高不能超窯胴體外表高度3mm，清理窯銹跡等雜物，并清掃干凈做好放線工作。2.5砌磚前應(yīng)對高溫泥漿進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)，確定泥漿的粘結(jié)時間、初凝時間、稠度及用膠量。調(diào)制泥漿要用不銹鋼器具并及時清洗

11、，泥漿調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用。已經(jīng)初凝的泥漿不得繼續(xù)使用。2.6施工放線：先放回轉(zhuǎn)窯體底部縱向水平線從窯頭到窯尾一道做為軸線。然后放環(huán)向基準(zhǔn)線沿窯體直徑圓周每1m放1道，與筒體軸線相垂直；縱向水平線每3米劃一道施工控制分段線作為一個砌筑段。環(huán)向基準(zhǔn)線應(yīng)相互平行且垂直于胴體軸線然后砌筑莫來石隔熱輕質(zhì)磚，回轉(zhuǎn)窯莫來石輕質(zhì)隔熱磚砌筑到窯直徑½高度時，然后二次放線砌筑白剛玉磚。依此順序砌筑完成。2.7回轉(zhuǎn)窯耐火磚采用螺旋千斤頂支撐砌筑法，砌筑步驟如下：2.7.1 以每3m為一個工作段，砌筑莫來石隔熱復(fù)合磚。砌筑窯筒體的下半圓至中心高度½位置時，然后再砌工作白剛玉磚到下半圓½

12、位置。然后支設(shè)方木頂杠。2.7.2將斷面不小于150*150硬頂木頂在沿軸線兩側(cè)的砌筑磚襯體上，支設(shè)螺旋千斤頂頂杠頂緊，相鄰螺旋千斤頂?shù)捻敻苤尉嚯x不應(yīng)大于800mm。千斤頂杠要頂緊靠牢。2.7.3 轉(zhuǎn)動窯筒體順時方向½位置，使窯支撐處于垂直位置，然后砌筑¾位置處。2.7.4 繼續(xù)砌筑至中心高度位置，然后二次轉(zhuǎn)窯至3/4位置后繼續(xù)砌筑剩余1/4磚到鎖磚位置。2.7.5 鎖磚時要用整磚鎖緊，相鄰環(huán)向鎖縫磚要錯開12塊磚位置砌筑，不得同用2塊鎖縫磚，每環(huán)窯砌筑的最后一塊鎖縫磚尺寸要調(diào)整到位，間隙嚴(yán)密泥漿飽滿灰縫到達(dá)施工要求，鎖縫磚兩側(cè)縫中不得使用鋼板。2.7.6 砌筑時磚要緊貼

13、殼體，磚與磚靠嚴(yán)，磚縫直，交圈準(zhǔn)，鎖磚牢，不錯位；鎖磚時要用整磚鎖緊。2.8此窯砌筑耐火磚長度為12.5m；磚灰縫要求，磚縫應(yīng)橫平豎直，磚砌筑平縫1-1.5mm，環(huán)縫2mm，一個施工段3mm。全施工段長度偏差10mm。2.9回轉(zhuǎn)窯按以上砌筑過程順序依次完成砌筑后檢查窯耐火磚施工質(zhì)量，到達(dá) 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī) 標(biāo)準(zhǔn)要求。2.10回轉(zhuǎn)窯前、后窯口澆注料施工2.10.1把釘焊接：耐熱鋼把釘整體全部刷瀝青漆，厚度mm，出料端澆注料平面高度300mm耐熱鋼Y型把釘，材質(zhì)：310S，進(jìn)料端澆注料凸臺高度420mm耐熱鋼Y型把釘，材質(zhì)：310S，焊接采用A310焊條焊接。分布間距200*200mm井

14、字型排列。把釘四周焊接牢固、焊縫密實(shí)、無焊渣，焊縫菱角高度5*5mm，左右間距誤差不大于10mm。耐熱鋼把釘焊接好后用木錘左右敲打，檢查是否牢固，如果焊接處有裂紋，必須重新焊接。進(jìn)料端及出料端澆注料材質(zhì)白剛玉莫來石質(zhì)澆注料。2.10.2模板施工：使用鋼模要有足夠的強(qiáng)度、剛度，不走形，不漏漿；預(yù)留膨脹縫8道，每道間距約1.2m,縫隙深度為澆注料澆注厚度的1/2，膨脹縫寬度為3mm膨脹縫用多層三合板制作，模板用標(biāo)準(zhǔn)鋼板或厚度不低于15mm厚的木板加工而成。支模時要確保圖紙要求尺寸支設(shè)牢固不變形，不漏漿，縫隙嚴(yán)密。2.10.3澆注料澆注施工：本部位設(shè)計使用出料端白剛玉澆注料，進(jìn)料口剛玉莫來石澆注料，

15、澆注料在施工前應(yīng)進(jìn)行以下嚴(yán)格檢驗(yàn)：澆注設(shè)備的外形尺寸，施工機(jī)具的完好情況，錨固件的焊接質(zhì)量等預(yù)防措施，澆注料的出廠日期和包裝，施工用水應(yīng)到達(dá)飲用水標(biāo)準(zhǔn)。2.10.4 攪拌澆注料時嚴(yán)格按照說明書或生產(chǎn)廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書控制加水量，不得超量，滿足施工情況下宜少不宜多。2.10.5攪拌澆注料使用強(qiáng)制式350型攪拌機(jī)，攪拌時間干混不得少于3分鐘，加水后攪拌時間不得少于5分鐘攪拌均勻，不允許人工拌制；攪拌時先干拌，再視濕度加水直到到達(dá)施工要求；攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機(jī)清理干凈；攪拌的澆注料要在30分鐘使用完，超時間不能使用。2.10.6一個施工段澆注時不得中斷，要連續(xù)施工，一次施工澆筑完成。

16、2.10.7 施工時要分層用振動棒振實(shí)，每層間距不應(yīng)大于300mm，且間距以250mm為宜，不得重復(fù)振動，振動棒要快插慢拔，防止引起空洞；凝固前不得受壓，初凝時間保證24h后拆模養(yǎng)護(hù)。3 二燃室耐火材料施工3.1 施工容：耐熱鋼把釘焊接、刷瀝青漆；硅酸鈣板粘貼、輕質(zhì)澆注料涂抹、剛玉莫來石澆注料澆注。3.2施工工序：腳手架搭設(shè)焊接把釘粘貼硅酸鈣板涂刷防水劑輕質(zhì)澆注料涂抹剛玉莫來石澆注料澆注施工。3.3施工準(zhǔn)備及工具：強(qiáng)制攪拌機(jī)1臺、振動機(jī)1臺、直流電焊機(jī)1臺、泥漿鐵桶2個、小灰桶12個、鐵锨4、防水劑鐵桶1個、抹子4個、攪漿器2個、木錘6把，瓦刀6把、手鋸6把。3.4耐火材料施工準(zhǔn)備：高溫粘結(jié)粉

17、、硅酸鈣板、耐熱鋼把釘、瀝青漆、輕質(zhì)澆注料、剛玉莫來石澆注料、水玻璃、防水劑、硅酸鋁纖維毯。 3.5焊接把釘：3.5.1二燃室上部倒錐體中部柱體和下部錐體與急排煙口把釘焊接：耐熱鋼把釘露出保溫層局部刷瀝青漆，厚度mm，耐火層總厚500mm12mm耐熱鋼Y型把釘，材質(zhì)：310S，焊接采用A310材質(zhì)焊條焊接。平面間距250*250mm井字型排列。急排煙口把釘8*80mm，平面間距150*150mm井字形排列材質(zhì)：310S。把釘四周焊接牢固、焊縫密實(shí)、無焊渣，焊縫菱角高度5*5mm，左右間距誤差不大于10mm。耐熱鋼把釘焊接好后用木錘左右敲打，檢查是否牢固，如果焊接處有裂紋，必須重新焊接。3.5.

18、2硅酸鈣板粘貼：此部位施工厚度為100mm的硅酸鈣板，硅板粘結(jié)粉加水玻璃混合調(diào)制，稠度適宜。根據(jù)扒釘之間的間距，將硅酸鈣板現(xiàn)場加工成所需形狀后粘貼。硬硅酸鈣板與把釘之間的縫隙用硅酸鋁纖維毯填充密實(shí)、泥漿飽滿灰縫不大于2-3mm，硅酸鈣板外表用防水劑涂刷均勻。3.6 輕質(zhì)澆注料施工：.輕質(zhì)澆注料施工厚度200mm，攪拌澆注料使用強(qiáng)制式350型攪拌機(jī)，干混攪拌時間不得少于3分鐘，加水后攪拌時間不得少于5分鐘，攪拌均勻，不允許人工拌制；攪拌時先干拌，再視濕度加水直到到達(dá)要求；攪拌的澆注料要在30分鐘使用完，超時間不能使用，厚度誤差為±3mm，用抹子人工涂抹必須磨平、厚薄均勻、用摸子拍實(shí)。自

19、然養(yǎng)護(hù)24h后初凝。再進(jìn)行下一道工序。3.7 模板施工：此部位異型位置較多，采用多層木模施工，多層木板厚度為15mm，木模要有足夠的強(qiáng)度、剛度，光滑度、不走形，不漏漿，外表用脫模劑涂刷均勻；預(yù)留膨脹縫，膨脹縫深度為澆注料澆注截面厚度的1/2，膨脹縫寬度為3mm膨脹縫用多層三合板制作，膨脹縫每塊預(yù)留面積1平方，支模時要確保圖紙要求尺寸支設(shè)牢固不變形。3.8耐火層澆注料澆注施工：3.8.1 此部位施工厚度200mm,方變圓以下和方變圓以上用剛玉莫來石澆注料。在施工前應(yīng)進(jìn)行以下嚴(yán)格檢驗(yàn)：澆注設(shè)備的外形尺寸，施工機(jī)具的完好情況，錨固件的焊接質(zhì)量，預(yù)防措施，澆注料的出廠日期和包裝，施工用水是否到達(dá)飲用水

20、標(biāo)準(zhǔn)。3.8.2 攪拌澆注料時嚴(yán)格按照說明書或生產(chǎn)廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書控制加水量，不得超量，滿足施工情況下宜少不宜多。3.8.3 攪拌澆注料使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，干混攪拌時間不得少于3分鐘，加水后攪拌時間不行少于5分鐘，攪拌均勻。不允許人工拌制；攪拌時先干拌，再視濕度加水直到到達(dá)要求；攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機(jī)清理干凈；攪拌的澆注料要在30分鐘使用完，超時間不能使用。3.8.4 一個施工段澆注時不得中斷，要連續(xù)施工，依次澆注施工完成。3.8.5 施工時要分層用振動棒振實(shí)，每層間距不應(yīng)大于300mm，且間距以250mm為宜，不得重復(fù)振動，振動棒要快插慢拔，防止引起空洞；凝固前不得受壓，初凝時

21、間保證24h后拆模養(yǎng)護(hù)。4. 急冷塔與集灰倉耐火材料施工4.1施工容：耐熱鋼扒釘焊接，刷瀝青漆，硅酸鋁纖維氈粘貼，耐酸耐磨澆注料。4.2施工工序：腳手架搭設(shè)焊接扒釘粘貼硅酸纖維氈刷瀝青漆支設(shè)模具耐酸耐磨澆注料澆注。4.3施工準(zhǔn)備及工具：350型強(qiáng)制攪拌機(jī)一臺、振動機(jī)棒一套、直流電焊機(jī)1臺、泥漿鐵通12個。4.4耐火材料施工準(zhǔn)備：高溫粘結(jié)粉，硅酸鋁纖維氈，耐熱鋼扒釘，水玻璃，耐酸耐磨澆注料。4.5此部位耐火層總厚度120mm，硅酸鋁纖維氈粘貼厚度20mm，耐酸耐磨澆注料100mm。4.6扒釘焊接：急冷塔與集灰倉用扒釘材質(zhì)：304V型=8*90mm，平面間距200*200mm井字型排列扒釘四周焊接

22、牢固，焊接密實(shí)，無焊渣，焊縫棱角高度5*5mm，左右間距誤差不大于10mm，焊接好后，檢查扒釘焊接牢固。4.7硅酸鋁纖維氈施工：此部位粘貼厚度為20mm一層，粘貼泥漿用粘結(jié)粉劑加水玻璃調(diào)制。硅酸鋁纖維氈粘貼時，先劃胴體圓周水平線一道，以平行線為標(biāo)準(zhǔn)粘貼硅酸鋁纖維氈，粘貼時，泥漿飽滿灰縫嚴(yán)密，上下層應(yīng)錯縫½交錯施工，胴整體粘貼平整。4.8模板施工：此部位模板支設(shè)厚度為100mm，采用多層木模施工，多層模板厚度為15mm，木模要有足夠的強(qiáng)度、剛度，光滑度、不走型，不漏漿，外表用脫模劑涂刷均勻：預(yù)留膨脹縫，膨脹縫深度為澆注料澆注截面厚度的1/2，膨脹縫寬度為3mm膨脹縫用多層三合板制作，膨

23、脹縫每塊預(yù)留面積1平方，支模時要確保圖紙要求尺寸支設(shè)牢固不變形。4.9耐酸耐磨澆注料澆注施工：4.9.1此部位施工整體厚度100mm，在施工前應(yīng)進(jìn)行以下嚴(yán)格檢驗(yàn)：澆注設(shè)備的外形尺寸，施工機(jī)具的完好情況，錨固件的焊接質(zhì)量，預(yù)防措施，澆注料的出廠日期和包裝，施工用水是否到達(dá)飲用水標(biāo)準(zhǔn)。4.9.2攪拌澆注料時嚴(yán)格按照說明書或生產(chǎn)廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書控制加數(shù)量，不得超量，滿足施工情況下宜少不宜多。4.9.3攪拌澆注料使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，干混攪拌時間不得少于3分鐘，加水后攪拌時間不行少于5分鐘，攪拌均勻。不允許人工攪拌制：攪拌時先干拌，再視濕度加水直到到達(dá)要求：攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機(jī)清理干凈：

24、攪拌的澆注料要在30分鐘使用完，超時間不能使用。4.9.4一個施工段澆注時不得中斷，要連續(xù)施工，依次澆注施工完成。4.9.5施工時要分層用振動棒振實(shí)，每層間距不應(yīng)大于300mm，且間距以250mm為宜，不得重復(fù)振動，振動棒要快插慢拔，防止引起空洞：凝固前不得受壓，初凝時間保證24h后拆模養(yǎng)護(hù)。5. 水冷推料口方管施工。5.1水冷推料口，此部位用剛玉莫來石澆注料，扒釘用V=8*80mm材質(zhì)：3045.2根據(jù)圖紙要求，澆注料澆注施工厚度為100mm，扒釘布局焊接，扒釘間距150*150mm井字形間距排列，扒釘焊接牢固，焊縫密實(shí)，焊棱高度到達(dá)要求，間距誤差不大于100mm。5.3模板支設(shè)：此部位異形

25、位置較多，進(jìn)料口用多層木模板支設(shè)模具方管套用2.0mm厚鐵板加工制作支設(shè)模具，模具支設(shè)要有一定硬度，模具支設(shè)縫隙嚴(yán)密，不漏漿，模板外表用脫膜劑涂刷均勻，支模時要確保圖紙要求尺寸厚度。5.4剛玉莫來石澆注料澆注施工：此部位施工厚度100mm，澆注料在施工前應(yīng)進(jìn)行以下嚴(yán)格檢驗(yàn)：澆注料設(shè)備的外形尺寸，施工機(jī)具的完好情況，錨固件的焊接質(zhì)量，預(yù)防措施，澆注料的出廠日期和包裝，施工用水是否到達(dá)飲用水標(biāo)準(zhǔn)。5.5攪拌澆注料時嚴(yán)格按照說明書或生產(chǎn)廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書控制加水量，不得超量，滿足施工情況下宜少不宜多。5.6攪拌澆注料使用強(qiáng)制式350型攪拌機(jī)，干粉攪拌時間不得少于3分鐘，加水后攪拌時間不得少于5分鐘

26、，攪拌時先干混：再視濕度加水直到到達(dá)要求：攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機(jī)清理干凈：攪拌的澆注料要在30分鐘使用完成，超時間不能使用。5.7一個施工段澆注時不得中斷，要連續(xù)施工，一次施工完成。5.8施工時要分層用振動棒振實(shí)，不得重復(fù)振動，振動棒要快插慢拔，防止引起空洞：凝固前不得受壓，初凝時間保證24h后拆膜養(yǎng)護(hù)。6. 中溫?zé)煹馈?.1此部位用耐火材料總厚度為150mm，硅酸鈣板厚度為50mm，耐酸耐磨澆注料厚度Wie100mm，扒釘用Y型10*120mm=300個材質(zhì):304。6.2扒釘焊接：根據(jù)圖紙要求先劃扒釘分部十字定位線200*200mm間距，并以井字形排列，然后焊接扒釘，每個扒釘焊

27、接牢固尺寸準(zhǔn)確，焊縫密實(shí)，無焊渣，左右間距誤差不大于10mm，扒釘焊接好后，用木錘敲打檢查，確保焊接質(zhì)量。6.3硅酸鈣板粘貼：此部位粘貼厚度為50mm，泥漿用粘結(jié)劑粉+水玻璃混合調(diào)制，稠度適宜，根據(jù)扒釘間距大小用板鋸加工切割鈣板進(jìn)行粘貼，硅酸鈣板與扒釘之間的縫隙用硅酸鋁纖維氈填充密實(shí)，硅酸鈣板粘貼完成后，外表用防水劑涂刷一層以防澆注料澆注時吸水。6.4耐酸耐磨澆注料施工，煙道管徑彎度形狀變化巨大，支設(shè)此處模板應(yīng)采用多層木板經(jīng)加工切割制作，根據(jù)管道彎曲度分節(jié)分段切割支設(shè)，支設(shè)時尺寸準(zhǔn)確，模型隨圓，木板縫隙嚴(yán)密膨脹縫預(yù)留合理，每塊澆注料預(yù)留面積1-1.2平方為宜，膨脹縫寬度為3mm，深度不超過澆注

28、料厚度的½。膨脹縫用多層3合板制作。模具支設(shè)厚度按圖紙?jiān)O(shè)計要求尺寸支設(shè)，正負(fù)誤差不大于5mm。6.5攪拌澆注料時嚴(yán)格按照說明書或生產(chǎn)廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書控制加水量，不得超量，滿足施工情況下宜少不宜多。6.6攪拌澆注料使用強(qiáng)制式350型攪拌機(jī)，干粉攪拌時間不得少于3分鐘，加水后攪拌時間不得少于5分鐘，不允許人工攪拌制：攪拌時先干拌，再視濕度加水直到到達(dá)要求：攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機(jī)清理干凈：攪拌的澆注料要在30分鐘使用完，超時間不能使用。6.7施工時要分層用振動棒振實(shí)，每段間距不應(yīng)大于300mm，且間距以250mm為宜，不得重復(fù)振動，振動棒要快插慢拔，防止引起空洞：凝固前不得受壓，初凝時間保證24h后拆膜養(yǎng)護(hù)。八、質(zhì)量控制1 為嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，堅(jiān)持重點(diǎn)部位重點(diǎn)監(jiān)控。2 在施工過程中做好隱蔽工程記錄，分項(xiàng)工程記錄，配合業(yè)主做好施工檔案填寫。3 施工檢查依據(jù)、檢查評定標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢查評定記錄4 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī) GBJ211-875 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50309-926 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50309-92條文說明7 澆注施工檢查質(zhì)量評定表 8 耐火磚砌筑檢查質(zhì)量評定表 九、施工平安措施1因工期緊、環(huán)境溫度高，施工人員要嚴(yán)格按照勞保品佩帶要求穿戴好勞保用品，各施工部位及過道處安裝好照