精益生產(chǎn)導(dǎo)入計劃

1、精益生產(chǎn)在企業(yè)內(nèi)部導(dǎo)入計劃精益生產(chǎn)在企業(yè)內(nèi)部導(dǎo)入計劃2014年年10月月20號號 Peter Kou凝凝聚聚真真知知，協(xié)協(xié)同同共共進進 整理、整頓尚未完成，現(xiàn)場存在很多問題點，定置管理混亂； 幾乎沒有目視管理，或目視管理不明確，標(biāo)識不清，物品尋找浪費時間。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。 設(shè)備維護保養(yǎng)機制不健全，故障較多，故障停機次數(shù)比較頻繁。 概述概述 制造業(yè)存在的問題制造業(yè)存在的問題 生產(chǎn)統(tǒng)計與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。 生產(chǎn)模式造成大量WIP，占用較大的資金和生產(chǎn)空間。 PP樣品試制操作不規(guī)范，造成

2、大量工時浪費。 對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。 現(xiàn)場缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強，造成品質(zhì)不良。 現(xiàn)場無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。凝凝聚聚真真知知，協(xié)協(xié)同同共共進進概述概述 制造業(yè)存在的問題制造業(yè)存在的問題 品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC 檢查、自主檢查等檢查體系要加強。 質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。 品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠。 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進行作業(yè)行為改善。 基層管理者的素養(yǎng)和管理

3、能力有待提高，管理技術(shù)需強化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進管理理念的培訓(xùn)。 需要進一步營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。 凝凝聚聚真真知知，協(xié)協(xié)同同共共進進模塊導(dǎo)入方式模塊導(dǎo)入方式 生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理5S管理&目視化IE基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化主要內(nèi)容n現(xiàn)場5Sn辦公室5Sn目視化管理n工時應(yīng)用n8大浪費點的消除n生產(chǎn)線優(yōu)化n標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)n工藝流程優(yōu)化n成本管控n物料標(biāo)準(zhǔn)化n標(biāo)準(zhǔn)明細n標(biāo)準(zhǔn)人力n產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)化n庫存標(biāo)準(zhǔn)化主要方法n秒表法建立標(biāo)準(zhǔn)工時體系n7大手法對浪費點消除

4、n生產(chǎn)線平衡改善及排拉方式優(yōu)化n標(biāo)準(zhǔn)SOP的建立n人機配合運用、工作分析等n成本控制、成本核算、投資回報等n物料標(biāo)準(zhǔn)容器、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量包裝n物料BOM規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化n人員定崗定編n生產(chǎn)效能管理n安全庫存設(shè)置、金額控制等n物料三定原則n5S點檢標(biāo)準(zhǔn)、評價體系、紅牌作戰(zhàn)等n各區(qū)域標(biāo)識區(qū)分n創(chuàng)造一目了然的生產(chǎn)環(huán)境n電子看板、信息看板完善凝凝聚聚真真知知，協(xié)協(xié)同同共共進進模塊導(dǎo)入方式模塊導(dǎo)入方式 生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃物料管理KPI績效主要內(nèi)容n物料需求計劃改善n基于客戶需求的生產(chǎn)計劃n物料配送n物料控制n庫存管理n供應(yīng)商管理n生產(chǎn)效能管理n關(guān)鍵指標(biāo)管控nPP一次通過率主要方法n物料按需配送n物料配套，

5、按量配送n物料采購點設(shè)置n倉庫物料庫存金額，資金周轉(zhuǎn)率、物料ABC分類應(yīng)用、安全庫存設(shè)置等n供應(yīng)商管理KIn生產(chǎn)效能KPIn基于各部門工作職責(zé)的KPI設(shè)置n拉動式生產(chǎn)計劃建立n及時化采購管理n均衡化產(chǎn)生n生產(chǎn)能力掌握與控制凝凝聚聚真真知知，協(xié)協(xié)同同共共進進模塊導(dǎo)入步驟模塊導(dǎo)入步驟 生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理 建立標(biāo)準(zhǔn)工時機制 建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SOP生產(chǎn)機制 IE標(biāo)準(zhǔn)排拉導(dǎo)入 人員的定崗定編5S/目視化IE標(biāo)準(zhǔn)PMC改善生產(chǎn)效能管理 生產(chǎn)計劃改善，拉動式生產(chǎn)計劃導(dǎo)入 物料需求計劃的設(shè)置 WIP物料控制等 建立相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并減少了相關(guān)影響因素后，生產(chǎn)導(dǎo)入KPI效能管理標(biāo)準(zhǔn)5S改善貫穿全部，其他階段相鋪相成，根據(jù)具體

6、情況適時導(dǎo)入相關(guān)改善 對生產(chǎn)現(xiàn)場進行5S改善，暴露出掩蓋的生產(chǎn)問題達到透明化的生產(chǎn)現(xiàn)場凝凝聚聚真真知知，協(xié)協(xié)同同共共進進模塊導(dǎo)入方式模塊導(dǎo)入方式 質(zhì)量管理質(zhì)量管理質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容n現(xiàn)場質(zhì)量控制n工藝質(zhì)量預(yù)防n質(zhì)量培訓(xùn)n現(xiàn)場質(zhì)量SOPn過程控制n質(zhì)量控制流程n產(chǎn)品設(shè)計n產(chǎn)品試制n建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要方法n產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化，提升穩(wěn)定性n產(chǎn)品試制通過率&可靠性n設(shè)計嚴(yán)格的產(chǎn)品開發(fā)流程n質(zhì)量例會的設(shè)置nQCC等質(zhì)量活動的開展n物料損耗管理n產(chǎn)品次品率的要求設(shè)定n各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n快速反應(yīng)系統(tǒng)建立n放錯防呆nQC七大手法應(yīng)用n現(xiàn)場QC檢驗n質(zhì)量意識培養(yǎng)等n相關(guān)統(tǒng)計、分析工具運用n質(zhì)量操作

7、SOPn來料檢驗、運輸控制等 制定相關(guān)控制流程 來料檢驗流程 產(chǎn)品運輸標(biāo)準(zhǔn)、流程 產(chǎn)品試制流程 產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計質(zhì)量流程現(xiàn)場控制改善流程控制改善質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系建立公司的全面質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品質(zhì)量注重源頭控制，而不是時候檢查等觀念建立完善的、各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系 主要針對生產(chǎn)過程的檢驗控制 加工過程的預(yù)防控制 人員意識的提升凝凝聚聚真真知知，協(xié)協(xié)同同共共進進模塊開展步驟模塊開展步驟 質(zhì)量管理質(zhì)量管理開展質(zhì)量管理方面項目較少凝凝聚聚真真知知，協(xié)協(xié)同同共共進進模塊導(dǎo)入方式模塊導(dǎo)入方式 精益物流精益物流物料標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施規(guī)劃系統(tǒng)設(shè)置主要內(nèi)容n物料需求標(biāo)準(zhǔn)n物料管理程序n物料存放計劃n車間設(shè)備布局n廠區(qū)區(qū)域分布

8、n物流路線規(guī)劃n物流工具n信息流程設(shè)置n第三方物流主要方法n基于面條圖的設(shè)備布局分析n基于最短路徑的工序設(shè)置n根據(jù)距離、車流、人流等規(guī)劃路線n蜘蛛人配送、揀選單配送、牽引車搬運等n物料需求信息計劃n第三方物流導(dǎo)入n獨立物流中心建立n物料超市管理n看板拉動n安燈系統(tǒng)運用nFIFO物料管理n基于生產(chǎn)計劃的物料需求計劃n零件規(guī)劃&崗位需求分析供應(yīng)鏈n物料采購模式n拉動式物料需求n物料采購點的設(shè)置n按需物料的配送nABC物料采購模式的設(shè)置 主要進行車間內(nèi)物流改善 基于面條圖的設(shè)備布局基于精益物流的產(chǎn)線布局 蜘蛛人配送、物流路徑規(guī)劃、配送模式改善基礎(chǔ)改善實施規(guī)劃一設(shè)施規(guī)劃二供應(yīng)鏈服務(wù) 主要進行廠

9、區(qū)內(nèi)部物流改善 物流路徑、物流模式、物流量等的設(shè)定 廠區(qū)布局優(yōu)化改善 廠內(nèi)物料物流系統(tǒng)建立產(chǎn)品供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈整合JIT物料需求方式導(dǎo)入信息化系統(tǒng)導(dǎo)入精益物流的導(dǎo)入模式主要是建立更優(yōu)的物流系統(tǒng)，同時結(jié)合相關(guān)的信息系統(tǒng) 物料標(biāo)準(zhǔn)改善（容器、包裝數(shù)量等標(biāo)準(zhǔn)）搬運工具、物流方式等的改善凝凝聚聚真真知知，協(xié)協(xié)同同共共進進模塊導(dǎo)入步驟模塊導(dǎo)入步驟 精益物流精益物流凝凝聚聚真真知知，協(xié)協(xié)同同共共進進模塊導(dǎo)入方式模塊導(dǎo)入方式 設(shè)備管理設(shè)備管理設(shè)備可靠性設(shè)備效率設(shè)備價值主要內(nèi)容n設(shè)備保全TPMn設(shè)備故障率控制nOEEnSMEDn設(shè)備必要性n設(shè)備導(dǎo)入評估主要方法nOEE設(shè)備綜合效率管理n快速換模改善n開機率、人機比等指標(biāo)導(dǎo)入n人機工程改善n現(xiàn)有設(shè)備功能、精度等評估n按生產(chǎn)需要進行投資評估n進行LCC（全壽命生產(chǎn)周期成本）評估n確立自助保養(yǎng)機制n確立計劃保養(yǎng)機制n預(yù)防性保養(yǎng)機制n設(shè)備日常點檢表nPM分析法的應(yīng)用n人員培訓(xùn)等安全/品質(zhì)n設(shè)備穩(wěn)定性n次品率n操作安全性n環(huán)境污染n安全操作規(guī)范n隔離措施應(yīng)用n放錯原理運用 灌輸設(shè)備維護重要性思想 高層重視的全員參與維護保養(yǎng)設(shè)備進行相關(guān)的指標(biāo)、流程、機制的建立等設(shè)備操作安全等前期導(dǎo)入評估TPM導(dǎo)入設(shè)備效率改善設(shè)備效率管理 OEE在機械設(shè)備使用中的導(dǎo)入