壓力容器生產(chǎn)工藝流程及主要工藝參數(shù)

1、丹陽華泰為壓力容器制造企業(yè)主要生產(chǎn)A2級(jí)壓力容器，設(shè)計(jì)壓力小于10MPa，危害介質(zhì)。壓力容器的生產(chǎn)工藝流程：下料 成型 焊接 無損檢測(cè) 組對(duì)焊接無損檢測(cè) 熱處理 壓力試驗(yàn)一 選材及下料（一） 壓力容器的選材主要依據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同約定及相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（二） 壓力容器材料的種類1. 碳鋼、低合金鋼2. 不銹鋼3. 特殊材料：（1）復(fù)合材料 （2）鋼鎳合金 （3）超級(jí)雙相不銹鋼 （4）哈氏合金（三） 常用材料常用復(fù)合材料：16Mn+0Cr18ni9A：按形狀分：鋼板、管狀、棒料、鑄件、鍛件B：按成分分：碳素鋼：20號(hào)鋼、20R、Q235低合金鋼：16MnR、16MnDR、09MnNiDR

2、、15CrMoR、16Mn鍛件、20MnMo鍛件高合金鋼：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti尿素級(jí)材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有較高耐腐蝕性）二 下料工具與下料要求（一） 下料工具及適用范圍：1、氣割：碳鋼 2、等離子切割：合金鋼、不銹鋼 3、剪扳機(jī)：8  L2500  切邊為直邊 4、鋸管機(jī)：接管 5、滾板機(jī)：三輥                

3、0;        （二）橢圓度要求： 內(nèi)壓容器：  橢圓度1%D；且25 換熱器：DN1200   橢圓度0.5%DN且5 DN1200   橢圓度0.5%DN且7 塔器：  DN（500，1000）（1000，2000）（2000，4000）（4000，+）橢圓度±5±10± 15±20多層包扎內(nèi)筒：    橢圓度0.5%D，且6 （三）錯(cuò)邊量要求：見下

4、表 （四）直線度要求：         一般容器：L30000       直線度L/1000                   L30000       直線度按塔器  

5、60;        塔器：L15000       直線度L/1000                 L15000       直線度0.5L/1000 +8     

6、;      換熱器：L6000      直線度L/1000且 4.5                   L6000      直線度L/1000且8 三、焊接 （一）焊前準(zhǔn)備與焊接環(huán)境    &

7、#160;   1、焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%。        2、當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：               A）手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s            

8、   B）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s               C）相對(duì)濕度大于90%               D）雨、雪環(huán)境 （二）焊接工藝        1、容器施焊前的焊接工藝評(píng)定，按JB4708進(jìn)行 &#

9、160;      2、A、B類焊接焊縫的余高不得超過GB150的有關(guān)規(guī)定        3、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物 （三）焊縫返修           1、焊逢的同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次，返修前均應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入容器的質(zhì)量證明書。      

10、;     2、要求焊后熱處理的容器，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。如在熱處理后返修時(shí)，補(bǔ)焊后應(yīng)做必要的熱處理四、無損探傷 （一）射線照相探傷法 1.X射線 2.射線  Ir192    74天    100mm               Co60     5.

11、3年   200mm     射線性質(zhì)：都是電磁波 具有兩重性：波動(dòng)性、粒子性     射線特性：不可見                      直線傳播，有衍射，繞射能穿透物質(zhì)，使物質(zhì)電離，能使膠片感光，也能使增感材料產(chǎn)生熒光，傷害有生命的細(xì)胞。   &#

12、160; 防護(hù)學(xué)：時(shí)間  距離  躲避 （二）超聲波探傷法 利用超聲波在組件中的傳播，經(jīng)反射接收后根回波判斷是否有缺陷的方法。 （三）MT磁粉探傷： 操作簡(jiǎn)單，直觀。     鐵磁性材料（表面和內(nèi)表面）首先MT     檢測(cè)缺陷位置和表面長(zhǎng)度而不能確定深度。     特點(diǎn)：檢查靜表面缺陷 （四）PT滲透    涂上滲透液進(jìn)入毛細(xì)管清洗回滲    檢測(cè)：開口缺陷，表面光

13、潔度 五、壓力容器的熱處理： （一） 正火  目的：細(xì)化晶粒，提高母材及?；幚砗缚p的綜合機(jī)械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。  方法：把要正火的零件放入加熱爐中加熱到一定溫度按每毫米1.5分2.5分保溫出爐空冷，風(fēng)冷或霧冷。  應(yīng)用：16MnR 高溫保溫時(shí)間過長(zhǎng)，使奧氏體晶粒大（正火）35鍛件（正火）封頭，筒體（正火） （二） 調(diào)質(zhì)處理：  目的：提高零件的綜合機(jī)械性能。  方法：淬火+高溫回火（500以上）。得到索氏體。  應(yīng)用：封頭，筒體，法蘭，管板等。20MnMo 20MnMoNb&#

14、160;13MnNiMoNb 900950 2分3.5分/mm 水冷+空冷。 螺栓螺母： 35CrMoA  25Cr2MoVA  35CrMoVA                  30Mn     40Mn     35CrMoA  硬度

15、HB=187229    用亞溫淬火。 （三）固溶處理：（針對(duì)奧氏體不銹鋼）即在室溫條件下保留奧氏體。 目的：將零件加熱使碳化物溶到奧氏體中，再以足夠快的冷卻速度將碳化物固定在奧氏體中。具有最低的強(qiáng)度、最高塑性、最好的耐蝕性。 應(yīng)用：封頭 方法：加熱到10001150，以2分到4分/保溫后快冷，然后水冷，再進(jìn)行空冷。 （四）焊后熱處理：（消除應(yīng)力，退火）PWHT 一般熱處理：SR  ISR 目的：A.改善焊接接頭及熱影響區(qū)的組織和性能。         &

16、#160;B.消除焊接和冷作硬化的應(yīng)力。          C.防止產(chǎn)生焊接裂紋。 方法：A.優(yōu)先采用爐內(nèi)整體消除應(yīng)力方法（另一法：把容器視為加熱爐，在設(shè)備內(nèi)部加熱外殼保溫）               99版壓力容器規(guī)則：（高壓容器、中壓反應(yīng)器、儲(chǔ)存容器、石油液化器儲(chǔ)罐）不能用內(nèi)部加熱法。       &#

17、160; B.分段熱處理：一端在爐內(nèi)，采取適當(dāng)保溫措施以防有害的溫度梯度（重復(fù)加熱的長(zhǎng)度1.5m） 3.6m加氫反應(yīng)器，長(zhǎng)26m         C.對(duì)環(huán)縫進(jìn)行局部消除應(yīng)力處理加熱寬度：焊縫中心線每側(cè)2倍板厚。 焊后熱處理工藝： A.爐溫400以下裝爐 B.升溫速率5000/T（有效厚度）/h  且200/h C.保溫時(shí)間T50mm，25mm/h T50mm保溫時(shí)間=（150+T）/100（h） D.降溫速率：400以上，6500/T /h &#

18、160;且260/h 壓力容器焊后熱處理的注意事項(xiàng) （1）容器整體消應(yīng)力處理須在整體制造完經(jīng)檢驗(yàn)合格后，水壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。 （2）嚴(yán)禁火焰直射工作產(chǎn)生過熱或過燒。 （3）產(chǎn)品試板（含母材試板）掛片試樣等應(yīng)與容器同爐PWHT 六、壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn) （一）壓力試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)按試驗(yàn)介質(zhì)不同分為液壓試驗(yàn)及氣壓試驗(yàn)。 1、液壓試驗(yàn) 液壓實(shí)驗(yàn)一般采用水，需要時(shí)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體。試驗(yàn)時(shí)液體的溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)將水漬清楚干凈。當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L。 液壓試驗(yàn)方法： a）     試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥； b）          試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30min。然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，并保持足夠長(zhǎng)時(shí)間對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)； c）