采用濕式電除塵器之前要知道的15個(gè)要點(diǎn)

1、采用濕式電除塵器之前要知道的 15 個(gè)要點(diǎn) 隨著超低排放概念的流行，濕式電除塵器受到了燃煤電廠的關(guān)注，在考慮是 否采用濕式電除塵器前，希望大家對(duì)如下事實(shí)有所了解。1、濕式電除塵器是一種在一級(jí)除塵器和濕法脫硫后增設(shè)的二級(jí)除塵設(shè) 備，從技術(shù)路線上可分為兩類， 一種來(lái)源于日本， 用來(lái)治理燃煤電廠煙氣中煙塵 的濕式電除塵技術(shù)， 一種是來(lái)源于化工領(lǐng)域， 用來(lái)治理廢氣中酸霧滴的濕式電除 霧技術(shù) （ 為了便于區(qū)別下面陳述中，濕式電除塵器是指選用兩類技術(shù)路線中任一 類技術(shù)的除塵設(shè)備，濕式電除塵技術(shù)專指本類來(lái)源于日本的濕電技術(shù)） ，后者與前者的顯著區(qū)別在于前者陽(yáng)極板為金屬材質(zhì) （316L 或更高等級(jí)不銹鋼 ）

2、，運(yùn)行時(shí) 須對(duì)陽(yáng)極板不間斷噴水形成水膜 ; 后者陽(yáng)極板為非金屬材質(zhì) （玻璃鋼或其他柔性 材料） ，且認(rèn)為運(yùn)行時(shí)不需噴水，陽(yáng)極板上凝結(jié)的液滴可靠自重滑落。2、雖然濕式電除塵技術(shù)并非新技術(shù)，但是在進(jìn)入中國(guó)前，燃煤電廠的成功 案例主要在日本，當(dāng)前我國(guó)采用的濕式電除塵技術(shù)也主要是引進(jìn)日本成熟技術(shù)或 借鑒日本成熟技術(shù)自行研制開發(fā)， 就當(dāng)前來(lái)看， 國(guó)內(nèi)濕式電除塵技術(shù)相比日本源 技術(shù)，尚未有明顯技術(shù)突破， 采用濕電除塵技術(shù)的濕電除塵器的各項(xiàng)效率指標(biāo)還 未超過(guò)日本運(yùn)行水平。3、對(duì)于濕式電除塵技術(shù)，通常認(rèn)為可達(dá)到的性能指標(biāo)如下：粉塵去除率（含石膏）：70%SO3去除率：70%PM2.5去除效率：70%霧滴含量：

3、不高于 100mg/Nm3系統(tǒng)阻力： 200-300Pa在日本，濕式電除塵器作為二級(jí)除塵設(shè)備，其入口粉塵濃度要求低于 18mg/Nm3方能保證濕電除塵器出口粉塵低于 5mg/Nm3在我國(guó)的應(yīng)用實(shí)踐中也 表明，一些達(dá)不到5/10mg/Nm3的濕電項(xiàng)目，追其原因，多是因?yàn)槿肟趬m濃度過(guò)4、“濕式電除塵技術(shù)雖然能夠有效去除脫硫煙氣中的石膏顆粒，但是無(wú)法 去除濕煙氣中的水霧含量， 甚至?xí)黾訚駸煔庵械乃F含量， 加大煙囪冒“白煙” 的現(xiàn)象。交流中，廠家表示出口煙氣的霧滴含量為不高于100mg/Nm3 ”在日本需要配合管式GGHW決石膏雨問(wèn)題。所以選用濕式電除塵技術(shù)改造后，電廠仍然可能要面對(duì)周邊居民的指責(zé)

4、，要 通過(guò)測(cè)試報(bào)告，說(shuō)服周邊居民相信“他們所看到的白煙中的粉塵已經(jīng)是近零排 放了，如果再有水滴沉降到周邊，應(yīng)該叫做煙汽雨而非石膏雨”。5、濕式電除塵技術(shù)用在1000MV機(jī)組時(shí)，初投資約6000-7000萬(wàn)元，占地約 為12X60m2整機(jī)壽命20年，極板極線的壽命要依據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況來(lái)確定，這 個(gè)會(huì)在后面的運(yùn)行維護(hù)中提到。&該設(shè)備投運(yùn)后，設(shè)備阻力約 200-300Pa,考慮到增加的煙道部分，系統(tǒng) 阻力會(huì)更高些。設(shè)備運(yùn)行能耗（含阻力能耗）約1000-1200kw。運(yùn)行中陽(yáng)極板需用 130噸水噴淋形成水膜，其中外排廢水量隨出口煙塵濃度增加而增大，濕式除塵 器入口的煙氣含塵為30mg/Nm3寸，

5、外排廢水量約為38t/h。當(dāng)濕式除塵器入口 的煙氣含塵為100mg/Nm3寸，外排廢水量約為80t/h，外排水可以考慮進(jìn)入脫硫 系統(tǒng)回用。為了中和沖洗水的酸性，還要耗用堿量約200kg/h（1000MW燃煤S份0.6%時(shí)，耗量隨S份增高而增高）。7、由于濕式電除塵器運(yùn)行在濕煙氣工況下，其外殼與內(nèi)部金屬部件的腐蝕 就成了其應(yīng)用的一大難題（ 如果不了解其工況的惡劣， 可以參考濕煙囪的選材與維護(hù) ） 。當(dāng)前濕電外殼采取 內(nèi)部襯玻璃鱗片防腐。筆者參觀的某濕電項(xiàng)目運(yùn)行一年左右，其外殼被腐蝕透， 參觀期間已拆除保溫，正在修補(bǔ)?！瓣?yáng)極板材質(zhì)通常采用316L,不具備很好的防腐性能。主要依靠極板上的 一層均勻的

6、水膜以避免極板受到煙氣的腐蝕， 水膜一旦出現(xiàn)破損， 陽(yáng)極板將很快 腐蝕。這就需要在設(shè)計(jì)、 制造及安裝上有極高的要求, 要求具有良好的現(xiàn)場(chǎng)管理 能力?！辫b于當(dāng)前 316L 極板腐蝕嚴(yán)重,有廠家開始采用雙相鋼作極板材質(zhì),應(yīng) 用效果如何有待時(shí)間檢驗(yàn)。國(guó)內(nèi)一些電廠通過(guò)采用低低溫靜電除塵器，來(lái)預(yù)除掉部分S03來(lái)降低濕煙氣 對(duì)于濕式電除塵器的腐蝕, 實(shí)踐證明這一技術(shù)路線用在低硫煤項(xiàng)目是成功的, 但 是用在中高硫煤項(xiàng)目的效果如何，需時(shí)間檢驗(yàn)。8、濕式電除塵技術(shù)應(yīng)用時(shí) , 需要配套近千個(gè)噴嘴噴水形成陽(yáng)極板的水膜， 噴 嘴口徑1mm如循環(huán)水處理不當(dāng)，很易造成噴嘴堵塞，噴嘴堵塞較多時(shí)，會(huì)影響 對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極板水膜形成

7、，帶來(lái)腐蝕問(wèn)題。9、筆者參觀的一個(gè)濕電項(xiàng)目，據(jù)運(yùn)行人員反映因水處理系統(tǒng)故障，濕電除 塵器未投運(yùn)?？紤]到即使不放電狀態(tài)， 通過(guò)的濕煙氣還會(huì)對(duì)濕電除塵器進(jìn)行腐蝕 . 一旦上了濕電除塵設(shè)備， 在主機(jī)運(yùn)行時(shí)， 無(wú)論濕電除塵器投與不投， 噴水系統(tǒng)都 必須投運(yùn)。 “暫時(shí)先上濕式電除塵設(shè)備， 等環(huán)保要求高的時(shí)候再投運(yùn)”的想法并 不可取。10、濕式電除塵技術(shù)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)要求： 極板極線要定期檢查， 如發(fā)現(xiàn)腐蝕， 極板0.5mm以上，極線1mm以上，需更換。此項(xiàng)要求遠(yuǎn)較常規(guī)靜電除塵器嚴(yán)格， 考慮到極板極線需在濕煙氣條件下放電工作， 一旦出現(xiàn)腐蝕凹點(diǎn)， 電化學(xué)腐蝕會(huì) 在凹點(diǎn)處加劇， 此維護(hù)要求是合理的。 不過(guò)如按

8、照這項(xiàng)要求來(lái)執(zhí)行， 濕電除塵器 的金屬極板極線的更換， 必將成為其運(yùn)行中一大成本。 當(dāng)前國(guó)內(nèi)的濕式電除塵器 投運(yùn)時(shí)間較短，此問(wèn)題尚無(wú)案例。11、 即使是理想狀態(tài)，濕電除塵器能夠達(dá)到 5mg/Nm3 臺(tái)1000MV機(jī)組的 濕電除塵器每小時(shí)減排的粉塵量也僅有 450公斤。不考慮極板極線的更新和人員 維護(hù)費(fèi)用 （受設(shè)備質(zhì)量影響，各廠差異較大 ） ，僅正常的設(shè)備折舊，水電耗， Na0H 費(fèi)用,每小時(shí)合計(jì)超過(guò) 1500元。相比減排效果，濕電除塵器的運(yùn)行成本過(guò)高。12、第二類濕式電除霧技術(shù)最初用于氣體凈化， 而非煙塵處理， 其所宣傳的 “不需噴水， 極板上的液滴可靠自重滑落”也是在氣體凈化時(shí)具備的優(yōu)勢(shì)，

9、在處理含塵煙氣時(shí)能否實(shí)現(xiàn)， 值得思考。 其前期項(xiàng)目極板布置多采用蜂巢結(jié)構(gòu)， 后期 運(yùn)行堵塞問(wèn)題較嚴(yán)重， 個(gè)別項(xiàng)目外殼腐蝕嚴(yán)重， 該技術(shù)路線尚未定型， 是否能適 用于燃煤濕煙氣工況，還需時(shí)間檢驗(yàn)。13、當(dāng)前國(guó)內(nèi)應(yīng)用濕電除塵技術(shù)成功的一些電廠， 他們所完成的項(xiàng)目通常采 用低硫（要求低于 1.2%）、低灰（要求低于 20%）、高熱值煤種， 在濕電除塵器之前 普遍采用低低溫靜電除塵器預(yù)除一部分 SO3濕法脫硫內(nèi)通過(guò)除霧器提效，保證 濕電除塵器入口煙塵濃度低于 18mg/Nm3 濕電部件基本采用日本原裝進(jìn)口，在 先進(jìn)的協(xié)同控制理念指導(dǎo)下， 運(yùn)行調(diào)試人員專業(yè)盡責(zé)、 精細(xì)管理， 來(lái)保證實(shí)現(xiàn)多 污染物近零排放， 而非濕電除塵設(shè)備廠家所稱的“無(wú)論煤質(zhì)如何， 原有煙氣治理 設(shè)備不改動(dòng)，依靠增加濕電除塵器就能實(shí)現(xiàn)近零排放 （ 嚴(yán)格說(shuō)應(yīng)該是超低排放 ）” 簡(jiǎn)單說(shuō)：濕式電除塵器并非實(shí)現(xiàn)超低排放的充分條件。14、當(dāng)前很多燃煤電廠不設(shè)濕電除塵器， 也已實(shí)現(xiàn)粉塵的超低排放， 且投運(yùn) 時(shí)間，設(shè)備穩(wěn)定性，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，煤種適用性皆超過(guò)濕式電除塵器。例如 2010年完成的廣東湛江電廠 2 號(hào)機(jī)組除塵器改造項(xiàng)目，選用分室反吹 袋式除塵技術(shù)改造其靜電除塵器。至今設(shè)備運(yùn)行良好，高效低阻無(wú)破袋，除塵器出口塵濃度保持在10mg/Nm3左右， 遠(yuǎn)低于當(dāng)前環(huán)保部要求的20mg/Nm3勺重點(diǎn)區(qū)域塵排放限制，煙囪出口塵濃度可