七種浪費(fèi)培訓(xùn)講義模版課件

1、現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)”“七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)”培訓(xùn)講義培訓(xùn)講義 -消除現(xiàn)場(chǎng)工作七大浪費(fèi)消除現(xiàn)場(chǎng)工作七大浪費(fèi)教材編號(hào)：教材編號(hào)：BPX-00015 教材版本：教材版本：A生效日期：生效日期：2006/02/10現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)” 七種浪費(fèi)來(lái)源于精益生產(chǎn)七種浪費(fèi)來(lái)源于精益生產(chǎn)(Lean Production ，簡(jiǎn)稱，簡(jiǎn)稱LP)。精益生產(chǎn)誕。精益生產(chǎn)誕生于生于20世紀(jì)世紀(jì)50年代后期日本的豐田汽車公司，年代后期日本的豐田汽車公司，80年代得以發(fā)展完善，年代得以發(fā)展完善，而且逐步在中國(guó)的企業(yè)里得到實(shí)施，并取得了較為豐碩的成果：生產(chǎn)周而且逐步在中國(guó)的企業(yè)里得到實(shí)施，并取得了較為豐碩的成果：生產(chǎn)周期縮

2、短，在制品減少，生產(chǎn)效率提高，廢品減少，庫(kù)存大幅度降低期縮短，在制品減少，生產(chǎn)效率提高，廢品減少，庫(kù)存大幅度降低 什么是精益生產(chǎn)？什么是精益生產(chǎn)？ 精益生產(chǎn)是國(guó)際汽車計(jì)劃組織專家對(duì)日本精益生產(chǎn)是國(guó)際汽車計(jì)劃組織專家對(duì)日本“豐田準(zhǔn)時(shí)化豐田準(zhǔn)時(shí)化(JIT)生產(chǎn)方生產(chǎn)方式式”的贊譽(yù)之稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素；益，即所有的贊譽(yù)之稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)

3、的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。種文化。 精益原則精益原則 消除一切浪費(fèi)、追求精益求精和不斷改善！消除一切浪費(fèi)、追求精益求精和不斷改善！ 完美是精益的最終目標(biāo)。完美是精益的最終目標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)” 現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的”和“沒(méi)有附加價(jià)值的”活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除！現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)”二、現(xiàn)場(chǎng)工作中的二、現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)” 1制造過(guò)多制造過(guò)多(早早)的浪費(fèi)的浪費(fèi) 2等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi) 3搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)不

4、良品的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi) 4 5 6 7現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)” 制造過(guò)多或提早完成，在豐田則被視為最大的浪費(fèi)。制造過(guò)多或提早完成，在豐田則被視為最大的浪費(fèi)。 精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)適時(shí)生產(chǎn)”，也就是在必要的時(shí)候，做出必要的數(shù)，也就是在必要的時(shí)候，做出必要的數(shù)量量的必要的東西，此外都屬于浪費(fèi)。而所謂必要的東西和必要的時(shí)候，就是指顧客的必要的東西，此外都屬于浪費(fèi)。而所謂必要的東西和必要的時(shí)候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時(shí)間。而制造過(guò)早同樣也是浪費(fèi)。已決定要買的數(shù)量與時(shí)間。而制造過(guò)早同樣也是浪費(fèi)。 認(rèn)為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是一種極大的誤解。因

5、認(rèn)為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是一種極大的誤解。因?yàn)檎嬲麧?rùn)的產(chǎn)生是從銷售而來(lái)，制造過(guò)多與過(guò)早而銷售量并沒(méi)增加，僅是增加了為真正利潤(rùn)的產(chǎn)生是從銷售而來(lái)，制造過(guò)多與過(guò)早而銷售量并沒(méi)增加，僅是增加了庫(kù)存量。因此，精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)，絕不允許制造過(guò)多（早）。庫(kù)存量。因此，精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)，絕不允許制造過(guò)多（早）。1、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)無(wú)法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多無(wú)法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多是浪費(fèi)的源頭物流阻塞物流阻塞庫(kù)存、在制品增加庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過(guò)早取得材料、零件過(guò)早取得影響計(jì)劃彈性及

6、生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：適適時(shí)時(shí)的的生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)”1、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)人員過(guò)剩人員過(guò)剩設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剩設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剩生產(chǎn)浪費(fèi)大生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)單件流動(dòng)一個(gè)流生產(chǎn)線一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹看板管理的貫徹快速換線換?？焖贀Q線換模少人化的作業(yè)方式少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)速度快并不代表效率高生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡

7、量先考慮減生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員是更合理、更有效率地應(yīng)用人員現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)”等待的浪費(fèi)主要有：等待的浪費(fèi)主要有： 1）自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視閑視”等待；等待； 2）作業(yè)充實(shí)度不夠的等待；）作業(yè)充實(shí)度不夠的等待； 3）生產(chǎn)工作安排不當(dāng)人員的等待；）生產(chǎn)工作安排不當(dāng)人員的等待； 4）設(shè)備故障、材料不良的等待；）設(shè)備故障、材料不良的等待； 5）上下工序未衍接好造成的等待；）上下工序未衍接好造成的等待； 6）當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生問(wèn)題時(shí)，技術(shù)科和品質(zhì)部不能立即解決而現(xiàn)場(chǎng)）當(dāng)生產(chǎn)發(fā)

8、生問(wèn)題時(shí)，技術(shù)科和品質(zhì)部不能立即解決而現(xiàn)場(chǎng)人員的等待。人員的等待。浪費(fèi)浪費(fèi)2、等待的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)等待等待 = ?雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間 等待就是閑著沒(méi)事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來(lái)臨! 等待的浪費(fèi)包括：材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，等待的浪費(fèi)包括：材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)。以及寬放和監(jiān)視作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)”2、等待的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流 混亂混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)

9、過(guò)多管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多品質(zhì)不良品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)采用均衡化生產(chǎn)制品配置制品配置一個(gè)流生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)防錯(cuò)措施防錯(cuò)措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化供需及時(shí)化削減管理控制點(diǎn)數(shù)削減管理控制點(diǎn)數(shù)現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)” 搬運(yùn)作為一種傳遞方式，是必須的動(dòng)作還是無(wú)效的動(dòng)作？搬運(yùn)作為一種傳遞方式，是必須的動(dòng)作還是無(wú)效的動(dòng)作？ 沒(méi)有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？因此，對(duì)于搬運(yùn)，大多數(shù)人默認(rèn)它的沒(méi)有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？因此，對(duì)于搬運(yùn)，大多數(shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法消除它！存在，而不設(shè)法消除它！ 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)

10、生附加價(jià)值的動(dòng)作，搬運(yùn)的損失可分解為放置、堆積、搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，搬運(yùn)的損失可分解為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi)。輸送帶的方式并沒(méi)有消除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)，反而移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi)。輸送帶的方式并沒(méi)有消除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)，反而被隱藏了起來(lái)。生產(chǎn)流水線同步化才是減少搬運(yùn)的根本之道！被隱藏了起來(lái)。生產(chǎn)流水線同步化才是減少搬運(yùn)的根本之道！不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁 不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的搬運(yùn)流程和活性度差等搬運(yùn)流程和活性度差等 搬運(yùn)造成的浪費(fèi)：搬運(yùn)造成的浪費(fèi)： 物品移動(dòng)所要的空間浪

11、費(fèi)物品移動(dòng)所要的空間浪費(fèi) 時(shí)間的浪費(fèi)時(shí)間的浪費(fèi) 人力、工具的占用的浪費(fèi)人力、工具的占用的浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)”生產(chǎn)線配置不當(dāng)生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)優(yōu)化設(shè)備配置，如優(yōu)化設(shè)備配置，如U型型一個(gè)流生產(chǎn)方式一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以人性考慮并非坐姿才可以表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小

12、批 量的運(yùn)輸量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)主副線中的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、破損、 刮痕的發(fā)生刮痕的發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)” 也稱為也稱為“過(guò)分加工的浪費(fèi)過(guò)分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工，另一方面是指過(guò)分精，一是指多余的加工，另一方面是指過(guò)分精確的加工，如實(shí)際加工精度比加工要求要高，造成資源的浪費(fèi)。確的加工，如實(shí)際加工精度比加工要求要高，造成資源的浪費(fèi)。 在制造過(guò)程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替在制造過(guò)程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細(xì)地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)代、重組或合并的，若是仔細(xì)地加以檢

13、查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)等著你去改善。等著你去改善。 因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式： 在加工時(shí)超過(guò)必要以上的要求所造成的浪費(fèi)在加工時(shí)超過(guò)必要以上的要求所造成的浪費(fèi) 可以省去的工序可以省去的工序 過(guò)分的包裝過(guò)分的包裝最后工序的修正動(dòng)作最后工序的修正動(dòng)作(復(fù)位復(fù)位)現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)” 工程順序檢討不足工程順序檢討不足 作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討 不足不足 模、夾具不良模、夾具不良 標(biāo)準(zhǔn)化不徹底標(biāo)準(zhǔn)化不徹底 材料未檢討材料未檢討工程設(shè)計(jì)適當(dāng)化工程

14、設(shè)計(jì)適當(dāng)化作業(yè)內(nèi)容的修正作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)的推進(jìn)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對(duì)于改善的共同公司各部門對(duì)于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善參與及持續(xù)不斷的改善現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)” 精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：庫(kù)存是萬(wàn)惡之源庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。這是豐田對(duì)浪費(fèi)的見(jiàn)解與傳統(tǒng)見(jiàn)。這是豐田對(duì)浪費(fèi)的見(jiàn)解與傳統(tǒng)見(jiàn)解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。精益生產(chǎn)方式中解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接

15、地和消除庫(kù)存有關(guān)。幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)。庫(kù)存包括：庫(kù)存包括： 零部件、材料的庫(kù)存零部件、材料的庫(kù)存 半成品的庫(kù)存半成品的庫(kù)存 成品的庫(kù)存成品的庫(kù)存 已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件主要表現(xiàn)為：主要表現(xiàn)為：不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存換線時(shí)間太長(zhǎng)造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)換線時(shí)間太長(zhǎng)造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)采購(gòu)過(guò)多的物料變庫(kù)存采購(gòu)過(guò)多的物料變庫(kù)存現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)”沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改善的活性化沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判設(shè)備能力及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)

16、地需求的判斷錯(cuò)誤對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料容易出現(xiàn)呆滯物料 庫(kù)存水平高會(huì)將許多管理不善的問(wèn)題掩蓋起來(lái)，使問(wèn)題得不到及時(shí)解決。庫(kù)存水平高會(huì)將許多管理不善的問(wèn)題掩蓋起來(lái)，使問(wèn)題得不到及時(shí)解決。精益生產(chǎn)方式就是通過(guò)不斷減少各種庫(kù)存來(lái)暴露管理中的問(wèn)題，不斷消除浪費(fèi)，精益生產(chǎn)方式就是通過(guò)不斷減少各種庫(kù)存來(lái)暴露管理中的問(wèn)題，不斷消除浪費(fèi)，不斷改進(jìn)。不斷改進(jìn)。現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)”視庫(kù)存為當(dāng)然視庫(kù)存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)物流混亂物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)提早

17、生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚客戶需求信息未了解清楚庫(kù)存意識(shí)的改革庫(kù)存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹看板管理的貫徹快速換線換?？焖贀Q線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化庫(kù)存是萬(wàn)惡之源庫(kù)存是萬(wàn)惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫(kù)存管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫(kù)存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)”精益生產(chǎn)總結(jié)出常見(jiàn)的精益生產(chǎn)總結(jié)出常見(jiàn)的12種動(dòng)作浪費(fèi)：種動(dòng)作浪費(fèi)：1）兩手空閑）兩手空閑2）單手空閑）單手空閑3）作業(yè)動(dòng)作不連貫有停頓）作業(yè)動(dòng)作不連貫有停頓4）動(dòng)作幅度太大超出）動(dòng)

18、作幅度太大超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范范圍圍5）左右手交換）左右手交換6）步行多）步行多7）轉(zhuǎn)身角度大）轉(zhuǎn)身角度大8）移動(dòng)中變換）移動(dòng)中變換“狀態(tài)狀態(tài)”9）不明技巧）不明技巧10）伸背動(dòng)作）伸背動(dòng)作11）彎腰動(dòng)作）彎腰動(dòng)作12）重復(fù)）重復(fù)/不必要的動(dòng)作不必要的動(dòng)作額外動(dòng)作的浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作精益生產(chǎn)的管理專家精益生產(chǎn)的管理專家們認(rèn)為：一般來(lái)說(shuō)作們認(rèn)為：一般來(lái)說(shuō)作業(yè)者有一半的時(shí)間是業(yè)者有一半的時(shí)間是“無(wú)效的無(wú)效的”！現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)”作業(yè)流程配置不當(dāng)作業(yè)流程配置不當(dāng)無(wú)教育訓(xùn)練無(wú)教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理

19、設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線生產(chǎn)線U型配置型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練輔助動(dòng)作的消除輔助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)”產(chǎn)品制造過(guò)程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任產(chǎn)品制造過(guò)程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。精益的生產(chǎn)方式關(guān)鍵在于第一次要做正確。何修補(bǔ)都是額外的成本支出。精益的生產(chǎn)方式關(guān)鍵在于第一次要做正確。精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來(lái)消

20、精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來(lái)消 除、減少一切非增值活動(dòng)，例除、減少一切非增值活動(dòng)，例如檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi)，具體方法就是推行如檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi)，具體方法就是推行零返修率零返修率，必須做一個(gè)零，必須做一個(gè)零件合格一個(gè)零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、件合格一個(gè)零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率。原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率。制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等材料不良、加工不良、檢查、

21、市場(chǎng)不良、整修工件等表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練所造成的不良因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加材料費(fèi)增加現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)”標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過(guò)分要求品質(zhì)過(guò)分要求品質(zhì)人員技能欠缺人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾具造成的不良設(shè)備、模夾具造成的不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防錯(cuò)裝置防錯(cuò)裝置 “三不政策三不政策”一個(gè)流的生產(chǎn)方式一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)

22、行品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模夾具保養(yǎng)定期的設(shè)備、模夾具保養(yǎng)持續(xù)開(kāi)展持續(xù)開(kāi)展“6S活動(dòng)活動(dòng)”能回收重做的不良能回收重做的不良能修理的不良能修理的不良誤判的不良誤判的不良現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)”人人 員員機(jī)機(jī) 器器材材 料料 方方 法法品品 質(zhì)質(zhì)無(wú)注視化無(wú)注視化無(wú)空氣化無(wú)空氣化無(wú)螺絲化無(wú)螺絲化無(wú)瓶頸化無(wú)瓶頸化無(wú)不合格品化無(wú)不合格品化無(wú)走路化無(wú)走路化無(wú)輸送帶化無(wú)輸送帶化無(wú)毛邊化無(wú)毛邊化無(wú)庫(kù)存化無(wú)庫(kù)存化無(wú)失誤化無(wú)失誤化無(wú)尋找化無(wú)尋找化無(wú)切削空氣化無(wú)切削空氣化無(wú)等待化無(wú)等待化無(wú)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化無(wú)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化無(wú)障礙化無(wú)障礙化無(wú)沖壓空氣化無(wú)沖壓空氣化無(wú)停止化無(wú)停止化協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人員方便地確定問(wèn)題協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人員方便

23、地確定問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)”1.作業(yè)員工作的順利性被中斷作業(yè)員工作的順利性被中斷了了2.零件、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流零件、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流暢性被中斷暢性被中斷無(wú)穩(wěn)無(wú)穩(wěn) 即為無(wú)規(guī)律化即為無(wú)規(guī)律化1.不接受不良的物料不接受不良的物料2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3.用時(shí)間分析來(lái)平衡各工序的用時(shí)間分析來(lái)平衡各工序的時(shí)間時(shí)間4.用輔助人員做非標(biāo)準(zhǔn)化的工用輔助人員做非標(biāo)準(zhǔn)化的工作作5.設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)及備品備件設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)及備品備件6.線外作業(yè)線外作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)” 即為勞累，指作業(yè)一即為勞累，指作業(yè)一 員、機(jī)器以及工作的流員、機(jī)器以及工作的流 程，處在一種費(fèi)力氣的程，處在一種費(fèi)力氣的 狀態(tài)下?tīng)?/p>

24、態(tài)下1.員工的技能訓(xùn)練，使其成員工的技能訓(xùn)練，使其成為為 一名熟練工一名熟練工;2.利用夾治具或機(jī)器來(lái)替代利用夾治具或機(jī)器來(lái)替代人力作業(yè)人力作業(yè);3.利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來(lái)改善利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來(lái)改善作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度;現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)”現(xiàn)場(chǎng)工作中的“七種浪費(fèi)” 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？3.成品有多少，安全庫(kù)存量多少，差異多少？成品有多少，安全庫(kù)存量多少，差異多少？4.每天有多少加班？每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)