安裝作業(yè)指導(dǎo)書80-3課件

1、QTZ80塔式起重機(jī)安裝方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 熱電建設(shè)工程QTZ80塔式起重機(jī)安裝方案1.工程概況：電廠熱電機(jī)組擴(kuò)建工程擬使用達(dá)生產(chǎn)的QTZ80A塔式起重機(jī)兩臺。QTZ80型自升式塔式起重機(jī)是集團(tuán)有限公司根據(jù)JJ1-95標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的新型建筑用塔式起重機(jī)。該機(jī)出場編號為：2008H125，水平臂架，小車變幅，上回轉(zhuǎn)自升式多用途塔機(jī)。其標(biāo)準(zhǔn)臂長55m（可變?yōu)?0m、45米臂長使用），平衡臂長為11.430m，最大起重量為8t，額定起重力矩80tm，最大起重力矩88tm，固定式安裝使用最大起升高度45m，附著式安裝使用最大起升高度150m。此次安裝高度為48m，臂長45米,安裝位置在鍋爐房施工現(xiàn)

2、場。2.施工組織2.1組織機(jī)構(gòu)序號本工程職務(wù)姓 名職 責(zé) 分 工1總指揮薛全面負(fù)責(zé)8噸塔吊的安裝工作2技術(shù)員相具體負(fù)責(zé)8噸塔吊安裝、調(diào)試、負(fù)荷試驗(yàn)過程中技術(shù)工作3安全員相負(fù)責(zé)8噸塔吊安裝過程中的安全管理及監(jiān)護(hù)工作4質(zhì)量員田負(fù)責(zé)8噸塔吊安裝過程中的質(zhì)量保障工作5起架組、孟 徐、田負(fù)責(zé)安裝過程中的吊物捆綁、指揮工作；協(xié)助螺栓緊固工作。12.2施工機(jī)械、工具及材料序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊50噸1臺主吊機(jī)械2拖拉機(jī)SH501臺3套筒1套4開口扳手18寸2把5呆頭扳手50 mm2把6榔頭8磅2把7榔頭2磅1把8手拉葫蘆2t2只9手拉葫蘆5t2只10卸扣3t4只11卸扣5t4只12起吊千斤繩，。2

3、對13麻繩，1根14枕木30根15經(jīng)緯儀1架16水準(zhǔn)儀1架3.安裝方案3.1施工依據(jù)3.1.1 QTZ80自升式塔式起重機(jī)圖紙3.1.2 QTZ80自升式塔式起重機(jī)使用說明書3.1.3.大型起重機(jī)械的選型、安裝和拆卸管理規(guī)定3.1.4.電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全管理規(guī)定3.1.5 電力建設(shè)起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定3.1.6 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-983.1.7 電力建設(shè)起重機(jī)械性能手冊23.2主要構(gòu)件尺寸及重量：序號名稱幾何尺寸（mm）單重kg件數(shù)1起升機(jī)構(gòu)（含安裝底架、鋼絲繩）280012平衡臂11020×1200×110033001平衡重a1

4、780×1260×22017503平衡重b1780×1460×260270043平衡臂拉桿（含6件銷軸）40214塔頂1380×1380×5130212515回轉(zhuǎn)塔身（含扶梯1400×1400×1918104116力矩限制器1317起重臂（含銷軸、滑輪、支架）50000×1200×110082111臂架9801臂架9801臂架9102臂架9101臂架9101臂架8502臂架85018小車牽引機(jī)構(gòu)（含鋼絲繩）65419起重臂拉桿（含調(diào)節(jié)板、連接板、銷軸、滑輪組件）11941拉桿1拉桿6拉桿110起

5、重小車480111吊鉤340112起重量限制器27113回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（含電機(jī)、擺線針輪減速器、制動器）330214回轉(zhuǎn)支承314115上支座及平臺1732116下支座1960117引進(jìn)小車350118爬升架（含油缸、油箱、爬升架骨架、平臺、欄桿）2060×2060×522043441油缸1401油箱1801爬升架本體3700119司機(jī)室242120標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1700×1700×2500860153.3主要工程量及安裝計劃序號名稱包含部件重量（噸）安裝高度（米）計劃需用天數(shù)備注1低架安裝00.52基礎(chǔ)節(jié)4.50.253中心壓重4標(biāo)準(zhǔn)節(jié)3節(jié)1.8120.255頂升套

6、架含油缸、油箱、爬升架骨架、平臺、欄桿3.0418.20.56回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上下支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3.506200.257回轉(zhuǎn)塔身0.641220.25塔頂1.12529.18平衡臂拉桿、一塊1.3噸平衡重2150.259司機(jī)室0.2420.7510起重臂拉桿、起重臂、小車牽引機(jī)構(gòu)、鋼絲繩、起重小車、吊勾、起重量限制器4.911平衡重7塊8.6200.2512穿繞鋼絲繩0.513頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)15節(jié)40114負(fù)荷試驗(yàn)14作業(yè)程序及要求：4.1.在基礎(chǔ)節(jié)上連續(xù)安裝3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，基礎(chǔ)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間均用8個M36的螺栓連接，預(yù)緊力矩2000Nm，安裝時要注意達(dá)到這樣的要求值，各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上踏步一定要安裝在同一

7、方向（本次安裝踏步朝西），并在安裝前了解周圍設(shè)備安裝布置情況，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)橫梁朝向無障礙方向，以便于塔吊拆除。4.2.在地面將爬升架拼裝成整體，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬升架吊起套在三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面并使套架上的爬爪擱在下面第二節(jié)踏步上，套架上有油缸的一面對準(zhǔn)塔身上有踏步的一面，注意爬爪打開角度，以保護(hù)踏步。4.3.在地面上先將上、下支座以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承平臺裝為一體，然后安裝司機(jī)室，在地面上檢查司機(jī)室的電氣完好以后將司機(jī)室吊起至上支座的上平面，用銷軸將司機(jī)室與上支座連接在一起。整體吊起上下支座安裝在塔身節(jié)上，用4個銷軸和8個M36的高強(qiáng)度螺栓將下支座分別與爬升架和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接固定在一起。4.

8、4.在地面將塔頂和回轉(zhuǎn)塔身裝配成一體，并裝平衡臂及起重臂拉桿的第一節(jié)與塔頂用銷軸連接在一起，然后吊起用4個連接銷軸將回轉(zhuǎn)塔身和上支座連接固定在一起。注意區(qū)分回轉(zhuǎn)塔身的上部耳板哪邊是與起重臂相連，此邊安裝時與上支座的回轉(zhuǎn)限位器處于同一側(cè)。4.5.安裝平衡臂及平衡臂拉桿： 4.5.1.在平地上組裝平衡臂，并將起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、配電箱、電阻箱等安裝在平衡臂上，接好所需電源線。4.5.2.檢驗(yàn)起吊鋼絲繩要符合要求，起吊平行臂時鋼絲繩選用188000四根分別用卸扣固定在平行臂吊裝處，吊鉤處鋼絲繩分開角度不得超過90度。然后拴掛千引繩并加掛5t手拉葫蘆，使用吊車吊起平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸固定牢固，預(yù)先準(zhǔn)備2t

9、手拉葫蘆一只用于調(diào)整平衡臂固定鉸點(diǎn)的高低。4.5.3.吊車?yán)^續(xù)起升使平衡臂尾部抬起至平衡臂拉桿的連接安裝位置(注意在抬起平衡臂之前，應(yīng)先用溜繩將已安裝在塔頂上的第一節(jié)拉桿拉出)，穿裝銷軸連接平衡臂拉桿，平衡臂拉桿連接完畢后吊車緩慢卸載并脫鉤。4.6.吊起重1.7t平衡重兩塊，放在平衡臂的最后端。4.7.安裝起重臂與起重臂拉桿： 4.7.1.在地面組合起重臂長度，次序不得混亂，把第一節(jié)和第二節(jié)起重臂連接在一起后，安裝起重小車，并把小車固定在吊臂根部，吊臂擱置在高1米左右的支架上，使小車離開地面，然后安裝牽引機(jī)構(gòu)。注意所有銷軸都要裝上開口銷并將開口銷打開。4.7.2.按要求組合起重臂拉桿長度，用銷

10、軸連接拉桿并將之固定在起重臂上弦桿的相應(yīng)支架上。4.7.3.穿裝牽引鋼絲繩。4.7.4.檢查起重臂上的線路是否完善。4.7.5.起重臂在55米工況時，起重臂總重8.20噸（包括：起重臂、小車牽引機(jī)構(gòu)、鋼絲繩、起重臂拉桿、起重小車、吊勾、起重量限制器）重心在距鉸點(diǎn)22.5米處，50噸吊車在36米工況，工作半徑為10米時，主鉤最大起吊重量為10噸，符合要求。起吊起重臂時鋼絲繩選用1812000兩根雙起使用，分別用卸扣固定在起重臂吊裝處，并放好鋼絲繩護(hù)角，吊鉤處鋼絲繩分開角度不得超過90度。掛好起吊千引繩平穩(wěn)提升起重臂總成，提升過程中保持起重臂處于水平狀態(tài)，預(yù)先準(zhǔn)備2t手拉葫蘆一只用于調(diào)整起重臂固定

11、鉸點(diǎn)的高低，以使起重臂能夠順利安裝到回轉(zhuǎn)塔身的吊臂鉸點(diǎn)上，穿裝起重臂固定銷軸。4.7.6.起重臂與回轉(zhuǎn)塔身連接固定完畢后，吊車?yán)^續(xù)起升，使起重臂頭部抬起成一定角度(注意在抬起平衡臂之前，應(yīng)先用溜繩將已安裝在塔頂上的第一節(jié)長、短拉桿分別拉出)，先在短拉桿的第一節(jié)與第二節(jié)能夠連接時，穿裝銷軸連接好短拉桿，然后再繼續(xù)起升使長拉桿的第一節(jié)與第二節(jié)也能夠連接，穿裝銷軸將長拉桿連接好。4.7.7.50t汽車吊落鉤緩慢放低起重臂，使起重臂拉桿處于拉緊狀態(tài)后，吊車脫鉤。4.8.按要求配置平衡重，根據(jù)所使用的起重臂長度安裝平衡重，次序不得混亂。（55m臂長時平衡重16.4t）。4.9.穿繞起升鋼絲繩： 鋼絲繩繞

12、過塔頂導(dǎo)向滑輪后，再繞過在回轉(zhuǎn)塔身上的起重量限制器滑輪，引向起重小車滑輪與吊鉤滑輪，最后將繩端固定在臂頭上。4.10.把起重小車開至起重臂最根部，轉(zhuǎn)動小車上帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引繩盡力拉緊。4.11.加裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)： 4.12.1.加裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各部油箱油量、油質(zhì)符合本機(jī)說明書要求，油路暢通無泄漏堵塞現(xiàn)象，溢流閥、平衡閥等各閥靈敏可靠，溢流閥的調(diào)定壓力額定工作壓力110%，溫升不超過40°。4.12.2.旋轉(zhuǎn)起重臂至引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向，起重臂位于下支座中引進(jìn)橫梁正上方。4.12.3.調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，一般以23mm為宜，放松電纜長度略大于總

13、的爬升高度，并固定好電纜。4.12.4.吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放到引進(jìn)平臺上，然后再吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并調(diào)整起重小車的位置，使得塔吊上部重心落在頂升油缸梁的位置上，（起重臂長55m時，小車停在約19.5m工作幅度處。）實(shí)際操作中，觀察爬升架的16個導(dǎo)輪基本與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開時即為理想位置，然后將爬升架與下支座用4個連接銷軸連接好，最后卸下塔身與下支座的8個M36的連接螺栓。4.12.5.將頂升橫梁頂在塔身踏步上，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出，稍縮活塞桿使爬爪擱在塔身的踏步上。4.12.6.油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身踏步上，再次全部伸出油缸，此時塔身上方恰好能有裝入一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間。4.12

14、.7.推動引進(jìn)小車，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引到塔身正上方（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上踏步與塔身節(jié)上的踏步必須對準(zhǔn)），對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓連接孔，縮回油缸至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸，用8個M36高強(qiáng)度螺栓將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固（螺栓預(yù)緊力矩2000Nm，螺栓朝上或朝下，整臺塔機(jī)上螺栓方向應(yīng)一致）。4.12.8.調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身連接牢固，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。4.12.9.重復(fù)以上4.14.3-4.14.7步驟，依次加裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，直至需要的塔身高度。4.13.加裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升注意事項(xiàng)4.13.1.頂升過程中，必須利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器將起重臂鎖定，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)，確保起重臂與引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向一致，并且在頂升梁與踏步之間應(yīng)塞入定位銷，

15、以保護(hù)踏步，防止頂升梁脫出。連續(xù)加裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后用塔吊起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座之間至少分別有一個M36螺栓連接。4.13.2.頂升作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，并需在4級風(fēng)（不含4級）以下進(jìn)行。如在作業(yè)中風(fēng)力突然增大，必須停止工作，并緊固連接螺栓，使上下塔身連成一體。4.13.3頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓。4.14.頂升工作全部完成后，可將爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整個塔機(jī)的重心和減少迎風(fēng)面積。4.15.塔吊加節(jié)完畢，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架到不同的角度，哪根塔身主弦桿位于平衡臂正下方時，就擰緊此主弦桿上的螺栓，按照此方向?qū)⑺械穆?/p>

16、栓擰緊。5.整各種安全裝置：調(diào)整時吊重4000kg時用二、四倍率均可，吊重4000kg時只能用四倍率，起吊重物離地，小車能夠運(yùn)行即可，調(diào)整時起重小車應(yīng)以最低速度運(yùn)行。5.1.起重力矩限制器調(diào)整（結(jié)構(gòu)調(diào)整方法見圖415），調(diào)整步驟如下：項(xiàng)目臂端點(diǎn)調(diào)整臂根點(diǎn)調(diào)整起重臂長（m）5555吊重（kg）13008000報警幅度（m）52.5-5514-11.2斷電幅度（m）5513-13.7調(diào) 整 方 法a.向外開動小車至碰動行程開關(guān)1發(fā)出報警信號，并通過調(diào)整螺桿3使小車幅度在要求范圍內(nèi)，中間值較為理想，開回小車，至解除報警為止。b.向外開動小車至碰動行程4開關(guān)電路斷電，小車及吊鉤均不能動作，并通過調(diào)整螺

17、桿3使小車幅度在要求范圍內(nèi)，接近小值比較理想。c.重復(fù)動作三次，記錄報警幅度和斷電幅度，以校驗(yàn)調(diào)整的準(zhǔn)確性。a.自最小幅度向外開動小車至報警，使小車幅度在要求范圍內(nèi)，中間值較為理想，開回小車，至解除報警為止。b.重新向外開動小車至電路斷電，使小車幅度在要求范圍內(nèi)，接近小值比較理想。c.重復(fù)動作三次，記錄報警幅度和斷電幅度，以校驗(yàn)調(diào)整的準(zhǔn)確性。5.2.起重量限制器調(diào)整（結(jié)構(gòu)調(diào)整方法見圖416，四倍率調(diào)整），調(diào)整步驟如下：項(xiàng)目高速檔調(diào)整中速檔調(diào)整低速檔調(diào)整吊重4000-4400kg8000-8800kg幅度25m13.5m調(diào) 整 方 法a.以吊重4000kg起，吊鉤以低、高速二檔各升降一次，不允許

18、任一檔產(chǎn)生不能升降現(xiàn)象。b.加重11kg，以高速檔起升，升高約11m高度后再下降放落地面。c.復(fù)步驟b，直至高速檔不能起升，此時吊重量應(yīng)在要求的范圍內(nèi)，接近小值比較理想。a.以吊重8000kg起，吊鉤以低速檔升降一次，操作高速檔時應(yīng)不能起升。b.加重40kg，以低速檔起升，升高約11m高度后再下降放落地面。c.重復(fù)步驟b，直至亮燈斷電，此時吊重量應(yīng)在要求的范圍內(nèi)，接近小值比較理想。5.3.幅度限位器調(diào)整： 5.3.1.向外變幅時減速安全裝置的調(diào)整，將小車開至距離臂端緩沖器1.5m處，轉(zhuǎn)動凸塊3直至其壓下相應(yīng)的觸點(diǎn)4。調(diào)整時應(yīng)使凸兩塊重疊，以避免在制動關(guān)發(fā)生減速干擾。5.3.2.向外變幅限位器行

19、程開關(guān)的調(diào)整，將小車開至距離臂端部約20cm處，轉(zhuǎn)動凸塊5直至其觸動觸點(diǎn)6。不要再調(diào)整凸塊3。5.3.3.向內(nèi)變幅減速安全裝置及向內(nèi)變幅限位器行程開關(guān)都按上述方法調(diào)整。將小車開至臂根部，轉(zhuǎn)動減速用凸塊7，使其壓下觸點(diǎn)8；接著調(diào)整限位凸塊9，使其壓下觸點(diǎn)11。5.4.起升高度限位器調(diào)整：調(diào)整起升卷筒旁邊高度限位器中的凸輪，使吊鉤達(dá)到預(yù)定的極限高度（起重臂根部鉸點(diǎn)高度減去2.5m即為預(yù)定的極限高度）時，限位開關(guān)動作，吊鉤不能再上升，只能下降，吊鉤重復(fù)試驗(yàn)升降動作三次，效果一樣即可。調(diào)整時吊鉤以中檔升降，空鉤無負(fù)載。5.5.制動器調(diào)整：制動器的調(diào)整包括起重小車制動器的調(diào)整和回轉(zhuǎn)制動器的調(diào)整。6試吊檢

20、驗(yàn)：試吊前對塔吊各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，消除存在的一切缺陷，并對電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣測試。6.1.空載試驗(yàn)：試驗(yàn)塔吊起升、變幅及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)、無振動現(xiàn)象，各操作控制裝置、安全限位裝置、制動裝置等動作應(yīng)靈敏、可靠、準(zhǔn)確。6.1.1.試驗(yàn)吊鉤起落，停止自如，安全可靠，并使吊鉤碰觸起升高度限位器，試驗(yàn)三次應(yīng)可靠。6.1.2.試驗(yàn)小車變幅，由最小幅度行走至最大幅度，再由最大幅度行走至最小幅度，反復(fù)進(jìn)行三次，變幅限位開關(guān)動作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。6.1.3.試驗(yàn)塔吊回轉(zhuǎn)，順逆向回轉(zhuǎn)三次，無響聲和擺頭現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)限位開關(guān)應(yīng)靈敏、可靠。6.2.額定載荷試驗(yàn)：（100）分別在最大幅度時吊重最大起重量和最大額定起重量（

21、8t）時的最大幅度（13m）進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)滿足如下要求：起升、變幅及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)起動、制動平穩(wěn)可靠，吊鉤停穩(wěn)后不下滑，試驗(yàn)過程中制動不少于三次。6.2.1.在全程起升高度范圍內(nèi)，以最低穩(wěn)定速度和最大工作速度起升、下降三次。6.2.2.在全程回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，以最低穩(wěn)定速度順逆向回轉(zhuǎn)三次。6.2.3.在全程范圍內(nèi)，以最低穩(wěn)定速度往返變幅三次。6.3.動載試驗(yàn)：（110額載）分別在最大幅度和最大額定起重量（8t）時的最大幅度（13m）進(jìn)行試驗(yàn)，全程范圍內(nèi)試驗(yàn)塔吊升降、往返變幅及順逆回轉(zhuǎn)各一次，應(yīng)滿足如下要求：起升、變幅及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)起、制動平穩(wěn)可靠，吊鉤停穩(wěn)后不下滑，試驗(yàn)過程中制動不少于三次。6.4.各工況試

22、驗(yàn)卸載后檢查塔吊各金屬結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)裂紋、變形及油漆剝落現(xiàn)象，連接無松動。各機(jī)構(gòu)部件等無異常。6.5.填寫試吊檢驗(yàn)報告表7質(zhì)量要求:7.1 各連接銷軸穿裝正確，鎖定可靠，固定螺栓齊全堅固，扭矩大小符合要求。7.2.電氣安裝符合電氣施工規(guī)范，連接牢固可靠。7.3.各安全、限位裝置顯示正確，動作靈敏可靠。7.4.各運(yùn)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)及變速平穩(wěn)，動作靈敏、制動可靠，無異常振動、卡滯現(xiàn)象。7.5.鋼絲繩穿繞正確，排列整齊，固定良好。7.6.各部金屬結(jié)構(gòu)無永久變形。7.7.所有的工器具要清理出施工現(xiàn)場.8.環(huán)境保護(hù)：81產(chǎn)生的廢油一定要集中回收，放到指定的廢油回收桶中。82產(chǎn)生的固體廢棄物要分開，分為可利用的和

23、不可利用的，分類進(jìn)行集中回收，放到指定的垃圾箱中。83產(chǎn)生的帶油廢棄物要單獨(dú)進(jìn)行回收，放到指定的垃圾箱中。84產(chǎn)生的污水要用水桶接住，排放到污水池中。85產(chǎn)生的廢舊電池要集中回收，放到指定的垃圾箱中。86產(chǎn)生的噪聲要進(jìn)行防護(hù)隔離。9.安全措施施工地點(diǎn)主廠房計劃開工日期2010/3下旬施工負(fù)責(zé)人薛鵬 工程概況：吳橋熱電機(jī)組建設(shè)工程擬使用萊陽鴻達(dá)生產(chǎn)的QTZ80A塔式起重機(jī)兩臺。 該機(jī)的產(chǎn)品編號為：2008H125，QTZ80型自升式塔式起重機(jī)是萊陽鴻達(dá)集團(tuán)根據(jù)JJ1-95標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的新型建筑用塔式起重機(jī)。該機(jī)為水平臂架，小車變幅，上回轉(zhuǎn)自升式多用途塔機(jī)。其主臂長為55m，平衡臂長為11.430m，

24、最大起重量為8t，額定起重力矩80tm，最大起重力矩88tm，最大起升高度46m。.1. 安全防范重點(diǎn)2.1 防高空落物。2.2 防高空墜落。2.3 防標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步損壞2.4 防吊機(jī)傾翻、折臂2.5 防鋼絲繩拉斷。2.6 防電氣傷人。2.7 防8t塔吊傾翻。2.8 防擠傷碰傷。3. 對施工人員的素質(zhì)要求3.1 所有施工人員須身體健康，患高血壓、癲癇病、恐高癥者不能上高空作業(yè)。3.2 施工人員應(yīng)熟練掌握本工種技術(shù)，特種作業(yè)人員持證上崗。3.3 按照電力建設(shè)大型起重機(jī)械的選型、安裝和拆卸管理規(guī)定，施工人員的主要業(yè)務(wù)骨干（不少于30%）必須取得電力工業(yè)部、集團(tuán)公司、省電力公司的大型起重機(jī)械安裝維修資格

25、證，持證上崗。34施工人員必須熟悉作業(yè)指導(dǎo)書與安全施工措施,必須經(jīng)技術(shù)與安全交底并簽字.4 所用機(jī)械、工器具、起重索具的安全要求4.1 所有參與拆除工作的吊機(jī)必須完好無故障，安全裝置齊全，力矩限制器靈敏可靠。4.2 各工種所使用的工器具必須為合格品. 所有千斤繩安全系數(shù)至少為8，且屬合格品。5 所需安全設(shè)施的名稱、規(guī)格、數(shù)量和實(shí)施方案5.1 安全警戒繩200米，繞塔吊拆除作業(yè)區(qū)拉設(shè)。6主要安全紀(jì)律及注意事項(xiàng)6.1 嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)定的現(xiàn)場安全管理制度及有關(guān)安全規(guī)程。6.2 嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。6.3 高空作業(yè)要穿防滑鞋，正確使用安全帶。6.4 非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)。6.5 高空作業(yè)人員必須配

26、備工具包，嚴(yán)禁工具、螺栓、銷軸等部件的高空落物。6.6 腳手架的搭設(shè)必須安全牢固，符合安規(guī)要求。6.7 施工中所用起吊繩的安全系數(shù)至少為8倍，無斷絲，磨損不超標(biāo)，起吊繩夾角不超過90°，棱角處要墊包角。6.8 非電氣人員不得亂動電氣系統(tǒng)，操作工也應(yīng)在電氣人員的監(jiān)督下或取得電氣人員的同意后方可進(jìn)行電氣系統(tǒng)的操作。6.9 由于涉及人員多，工種多，指揮動作時，各工種應(yīng)相互聯(lián)絡(luò)，以免發(fā)生設(shè)備損壞及工種間的相互傷害。6.10所有使用的電動工具必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，并經(jīng)漏電保護(hù)器。6.11施工區(qū)域設(shè)安全監(jiān)護(hù)人一名；施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“一對一”安全監(jiān)護(hù)措施。施工工序危險因素防范措施施工責(zé)任人控制級別驗(yàn)

27、證情況HS驗(yàn)證責(zé)任人驗(yàn)證結(jié)論1、準(zhǔn)備階段。1.1、施工前場地不平實(shí)；1、夯實(shí)施工區(qū)域，清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物。薛鵬1.2、施工人員未持證上崗，勞保用品未配齊；1、施工前檢查施工人員的上崗證，做到持證上崗，配齊勞保用品。相勇1.3、液壓頂升系統(tǒng)未進(jìn)行試運(yùn)行；1、施工前對液壓頂升系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，并進(jìn)行試驗(yàn)。田曉亮1.4、停放位置不合適，配重部分與周圍物件相碰撞；1、停放位置經(jīng)測量確定。薛鵬1.5、吊車安全保護(hù)裝置失靈；1、對吊車的安全裝置、力矩限制器以及剎車系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)。徐可峰1.6、主吊繩、索具未經(jīng)校驗(yàn)。1、使用前對檢驗(yàn)標(biāo)識進(jìn)行確認(rèn)。徐可峰2、基礎(chǔ)節(jié)及三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝。2.1、人員高空墜落，高空落物；

28、1、緊固螺栓時扳手要卡緊，人員要站穩(wěn)，并掛好安全帶。相勇2、高空所用的工器具要綁好防墜繩，安裝所用的螺栓要集中放置。相勇2.2、腳手架搭設(shè)不規(guī)范。1、在安裝螺栓下方半米搭設(shè)腳手架，腳手架要鋪設(shè)三塊腳手板。2、腳手架搭設(shè)要符合電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.12002）有關(guān)要求。田曉亮3、安裝頂升套架。3.1、人員高空墜落。1、套架就位及解除起吊繩時，施工人員要掛好安全帶。劉本周4、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和塔帽的安裝。4.1、起吊時整個機(jī)構(gòu)歪斜。1、整個機(jī)構(gòu)要吊平，找準(zhǔn)重心，可用倒鏈葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)。劉彬5、安裝平衡臂5.1、起吊過程中平衡臂自由回轉(zhuǎn)與其它建筑物相碰；1、安裝前拴好溜繩孟祥建5.2、起吊繩超載1、起吊繩安全系數(shù)為8，且屬合格品，使用時夾角不得超過90度。劉本周5.3、人員高空墜落或高空落物1、安裝拉臂時施工人員要站穩(wěn)，掛好安全帶，所使用的工器具要拿穩(wěn)。相勇6、安裝起重臂6.1、起吊過程中起重臂自由回轉(zhuǎn)，兩車臂桿碰壞；1、安裝前在起重臂頭部拴