20XX樁板墻支護(hù)施工方案

1、廣清產(chǎn)業(yè)園華清產(chǎn)業(yè)大道工程（一期）樁板墻支護(hù)施工方目錄1、 工程概況12、 工程特點(diǎn)及工藝選擇 13、 施工準(zhǔn)備及工期目標(biāo) 23.1施工技術(shù)準(zhǔn)備23.2物資條件準(zhǔn)備33.3施工機(jī)械準(zhǔn)備33.4工期目標(biāo)44、 施工方法44.1混凝土方樁施工 44.2冠梁施工134.3擋土板施工 165、 質(zhì)量控制195.1方樁質(zhì)量控制 195.2鋼筋工程質(zhì)量控制 205.3模板工程質(zhì)量控制 225.4混凝土澆筑質(zhì)量控制 246、安全措施256.1安全保證措施256.2土方開挖安全措施 266.3鋼筋工程安全措施 266.4模板支撐及拆除安全措施 276.5混凝土施工安全措施 277、 環(huán)保措施278、 雨季施工

2、措施 281、工程概況本工程為廣清產(chǎn)業(yè)園華清產(chǎn)業(yè)大道工程（一期）樁板墻支護(hù)工程，起點(diǎn)樁號(hào)為K5+710，終點(diǎn)樁號(hào)為K5+740，樁板墻全長30m，為鋼筋混凝土抗滑樁外 掛現(xiàn)澆擋土板結(jié)構(gòu)，抗滑樁為9根280*160cm 防樁，長度從1820.5m不等， 樁身懸臂段設(shè)置擋板，抗滑樁和擋板采用 C35砼，各抗滑樁頂預(yù)留1m長和冠 梁澆筑，冠梁采用C40砼。本工程為高壓電塔防護(hù)工程，施工中以保護(hù)高壓電 塔為首要任務(wù)。2、工程特點(diǎn)及工藝選擇本工程施工重點(diǎn)為方樁施工，現(xiàn)階段國內(nèi)樁基多采用圓樁，成孔設(shè)備也以圓 樁為主，市場(chǎng)上基本沒有設(shè)備能一次成孔。本工程地質(zhì)多為強(qiáng)、中風(fēng)化巖，采用 人工挖空基本不可行。綜上考

3、慮，我單位決定采用旋挖鉆機(jī)配合液壓抓斗成孔在樁基四角及中間鉆6個(gè)800mm圓孔，然后采用液壓抓斗將6個(gè)圓孔之間的 土石方挖出。1混凝土方樁采用液壓抓斗結(jié)合旋挖機(jī)成孔、反循環(huán)泥漿系統(tǒng)清底、泥漿護(hù)壁等施工工藝，成孔時(shí)需進(jìn)行跳樁施工。2擋土板采用逆作法施工。成孔平面圖2.3、施工準(zhǔn)備及工期目標(biāo) 3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備做好調(diào)查工作 氣象、地理、 周邊環(huán)境的調(diào)查1.掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、 臺(tái)風(fēng)天氣、防對(duì)于天氣情況的變化應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)作業(yè)時(shí)間根據(jù)業(yè)主提供的地暑降溫 的施工措施，下管線信息及我司現(xiàn)場(chǎng)勘察結(jié)果確定地下管線的保護(hù)方案各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查）及早聯(lián)系混凝凝及鋼筋質(zhì)量和

4、供應(yīng)，保證工程 用樁質(zhì)量，滿足工程施工1需要。2 ）盡早落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)用水用電接駁點(diǎn)，保證施工用水用電。做好與設(shè)計(jì)的結(jié)合工作.由技術(shù)部門協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便正確無誤地施工。1 通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流 程。2 進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握 和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。3 組織各專業(yè)施工班組共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。4 組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌 握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。場(chǎng)地控制網(wǎng)的測(cè)量，建立控制基準(zhǔn)點(diǎn)為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時(shí)根據(jù)設(shè)

5、計(jì)院提供的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置測(cè)量 控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均應(yīng)為永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，測(cè)設(shè)好的要采取妥善 的防保護(hù)措施保護(hù)，以防破壞，利用測(cè)量控制網(wǎng)控制和校正軸線、標(biāo)咼等，確保 施工質(zhì)量。3.2物資條件準(zhǔn)備1 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)?依據(jù)。2 根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購工作， 使計(jì)劃得到落 實(shí)。3 組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并作好保管工作。3.3施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工方案中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的 安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備

6、需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保 按期進(jìn)場(chǎng)。3.4工期目標(biāo)本工程施工難度較高，成孔較困難，分為三個(gè)部分：樁基計(jì)劃工期為30天，冠梁計(jì)劃工期為5天，擋土板部分計(jì)劃工期為20天?？偣て谀繕?biāo)55天。施工計(jì)劃進(jìn)度圖后附。4、施工方法 4.1混凝土方樁施工方樁施工工藝流程圖現(xiàn)場(chǎng)清理1 按照施工圖紙要求對(duì)現(xiàn)狀地面線進(jìn)行修理，修理完成后進(jìn)行植草。2 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，在電塔側(cè)修筑一條排水溝，以便施工期進(jìn)行排水。測(cè)量定位本工程成孔采用旋挖鉆鉆孔結(jié)合液壓抓斗修孔，先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁位進(jìn)行測(cè)量 放線，使用全站儀測(cè)定樁位。根據(jù)成孔平面圖確定各孔中心點(diǎn)， 在各孔中心點(diǎn)打300mm深的木樁，并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以

7、保護(hù)。測(cè)量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認(rèn)可后，方可施工。旋挖鉆機(jī)鉆孔1. 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒定位時(shí)，先以樁位中心為圓心，根據(jù)護(hù)筒半徑在土上定出護(hù)筒位置，護(hù)筒 就位后，旋挖取土并施加壓力將護(hù)筒埋入約 4.00m。如下壓困難，可先將孔位 處的土體挖出一部分，然后安放護(hù)筒埋入地下。在埋入過程中應(yīng)檢查護(hù)筒是否垂 直，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時(shí)糾正。陸上護(hù)筒埋放就位后，將護(hù)筒外側(cè)用粘土回填壓 實(shí)，以防止護(hù)筒四周出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，回填厚度約 40 45cm，頂端高度高出（水 面）地面0.4-0.6m ，筒位距孔心偏差不得大于100mm。2. 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前要求場(chǎng)地處理平整堅(jiān)實(shí)， 以滿足施工垂直度要求

8、，鉆機(jī)按指定位置就 位后，須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。對(duì)孔位時(shí)，采用十字交叉法對(duì)中孔位。在對(duì)完孔位后，操作手啟動(dòng)定位系統(tǒng)，予以定位記憶。對(duì)中孔位后，鉆機(jī)不得移位，鉆臂也不得隨意改變角度。3. 護(hù)壁泥漿制備為保證護(hù)壁質(zhì)量，在主要利用原土造漿的情況下，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備膨潤土。1）采用鈉膨潤土，摻外加劑配制護(hù)壁泥漿。新鮮泥漿配合比如下：膨潤土為310%，純堿為 1%，CMC 為 0.1% ;2）泥漿材料的選定：自來水及鈉膨潤土；純堿選用食用堿，羥甲基纖維素CMC，易溶咼粘。3）泥漿性能指標(biāo)及測(cè)試方法項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)試方法重比1.25 1.10 比重稱度粘18 22S漏斗粘度計(jì)500ml/700m

9、l膠體率98%100ml量杯法含砂量8%含砂量測(cè)定儀泥皮厚1 2.5mm/30min失水量儀PH值10PH試紙8注：比重1.20為成孔后泥漿比重，正常情況下只測(cè)比重、粘度、 PH值。4）泥漿制備的技術(shù)要求對(duì)孔內(nèi)泥漿的漿面下1m處及離孔底以上1m處各取一次試樣測(cè)試。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要及時(shí)調(diào)整泥漿性能。新制泥漿應(yīng)靜置24小時(shí)，測(cè)試合格后方能應(yīng)用。旋挖斗提升出地面時(shí)要及時(shí)補(bǔ)漿，以保持孔內(nèi)泥漿面高度。在清孔結(jié)束后測(cè)一次粘度和比重，澆筑混凝土前再測(cè)一次，并做好原始記錄。5 ）泥漿系統(tǒng)的布置根據(jù)本工程的施工進(jìn)度和設(shè)備配置，考慮在每個(gè)施工區(qū)段設(shè)置1套泥漿制備與輸 送系統(tǒng)，供作業(yè)線使用。樁孔的回漿首先經(jīng)過J

10、HB-100分子振動(dòng)篩處理，將泥漿的泥和砂等大粒徑 的雜物分離出，處理后的泥漿再經(jīng)過三級(jí)沉淀。五剎了舒汗1in n1U泥漿回收示意圖4.鉆孔第一個(gè)孔施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆進(jìn)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。開鉆前，用水平儀測(cè)量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時(shí)，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂 400mm。提鉆時(shí)，須及時(shí)向 孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂 400mm。鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆 斗尺寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?。鉆進(jìn)過程中，采用工程檢測(cè)尺隨時(shí)觀測(cè) 檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度。液壓抓斗修孔鉆孔完成后

11、，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出樁基外輪廓線，然后采用液壓抓斗將樁基內(nèi)的其余土石方挖出1為保證成樁的直順度，應(yīng)根據(jù)液壓抓斗的性能和土質(zhì)情況確定液壓抓斗每次抓 取層厚。具體判斷標(biāo)準(zhǔn)是：當(dāng)液壓抓斗夾住一定厚度的土體從開始加壓到抓取完畢，整個(gè)過程懸吊液壓抓斗的鋼絲繩不發(fā)生扭動(dòng)，則該厚度為適宜厚度。若.更換機(jī)型或土質(zhì)情況發(fā)生重大變化， 應(yīng)根據(jù)具體的實(shí)際情況，通過首件工程實(shí)驗(yàn) 確定。2在成槽過程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置，保證樁基垂直度。仔細(xì)觀 察抓斗監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，X，丫軸任一方向偏差超過允許值時(shí)，立即進(jìn)行糾偏。機(jī)械操 作要平穩(wěn)，并及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保證泥漿液面穩(wěn)定。3根據(jù)槽段長度與成槽機(jī)的開口寬度，確定出首開幅和閉

12、合幅，保證成槽機(jī)切土 時(shí)兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直。4開始成槽67m段的偏斜情況，對(duì)整幅的總精度影響很大，此時(shí)斗架部分入槽且推板（如果需要）還未能工作，還很可能遇到地下障礙，故挖掘速度不宜太快，應(yīng)拎直抓斗，半懸空開挖。5整個(gè)成槽過程中，糾偏工作應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行，使顯示精度始終保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。清孔1第一次清孔應(yīng)在完成孔之后并在吊裝鋼筋籠之前立即進(jìn)行。第一次清孔，采用 鉆機(jī)放慢鉆速利用雙底撈渣鉆頭將懸浮沉渣全部帶出的方式進(jìn)行；清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師利用測(cè)井儀器，共同進(jìn)行樁孔各項(xiàng)參數(shù)的測(cè)定。2.在下放鋼筋籠后，澆灌混凝土之前，必須進(jìn)行二次清孔。采用氣舉反循環(huán)方式 清孔。清孔過程中須保

13、持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，不得采用加深鉆孔深度的方法來 代替清孔。清孔結(jié)束時(shí)后3-5min，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩測(cè)量沉渣厚度。測(cè)繩探頭為圓錐形。定期復(fù)測(cè)測(cè)繩標(biāo)尺位置的準(zhǔn)確度，且應(yīng)有備用測(cè)繩。灌 注混凝土前最后測(cè)量孔深，檢查沉渣厚度不得大于50mm，超過標(biāo)準(zhǔn)的必須進(jìn)行再次清孔。鋼筋籠制作和安裝方樁成孔后體積龐大，一旦坍孔，后果不堪設(shè)想。應(yīng)盡量縮短成孔后等待灌注的 時(shí)間。傳統(tǒng)施工工藝是鋼筋籠分段制作（一般為兩段），先吊裝第一段入孔，然 后吊裝第二段，在孔口施焊，焊接完畢，并待冷卻后，再整體吊裝就位，施焊的 時(shí)間加上冷卻的時(shí)間即是發(fā)生坍孔的危險(xiǎn)期， 所以為了消除這個(gè)危險(xiǎn)期，鋼筋籠 必須在場(chǎng)外焊接

14、成整體，并應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的斜撐和橫撐加強(qiáng)筋， 使鋼筋籠具有 足夠的剛度，確保在運(yùn)輸、吊裝、插入時(shí)不變形，按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求一次吊裝就 位。1. 鋼筋籠制作鋼筋籠主筋采用閃光對(duì)焊，接頭相互錯(cuò)開，同一斷面的接頭占有率不超過 50% ； 主筋與箍筋采用點(diǎn)焊，在起吊點(diǎn)左右1m范圍內(nèi)滿焊，其余處隔一焊一。所有施 焊人員需持焊工操作證書方可上崗工作。鋼筋籠制作尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范 要求，其偏差允許值見表所示。加工鋼筋籠允許偏差值序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值備注1主筋間距10mm2箍筋間距20mm 3直徑10mm4長度50mm施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的牌號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格尺寸要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并附有

15、出廠合格 證和檢驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋檢查合格后就近堆放于鋼筋籠加工場(chǎng)地旁邊，分類堆放整齊，避免二次倒運(yùn)。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平 直，無局部彎折。主筋分段長度及箍筋用料長度按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料，將所需鋼筋用切割機(jī)成批 切好備用，并按規(guī)格掛牌、分類堆放整齊。鋼筋籠加工場(chǎng)地采用鋼筋混凝土進(jìn)行硬化， 表面要干凈平整，確保加工鋼 筋籠時(shí)主筋順直。加工鋼筋籠時(shí)，先將內(nèi)支撐架按 23m的間距擺放在加工場(chǎng)地上并對(duì)準(zhǔn)中心 線，然后將配定好的主筋平直擺放在支撐架上。每間隔一道加強(qiáng)筋加焊十字撐，鋼筋籠存放時(shí)下部墊空（墊木間距同加強(qiáng)箍筋），頂、側(cè)部應(yīng)覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹。將

16、加工成形的鋼筋籠穩(wěn)固放置在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明樁號(hào)和檢驗(yàn)狀態(tài)。每幅成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，做好預(yù)埋筋的安裝制作，另本工程需在四個(gè)角點(diǎn)鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋 聲測(cè)管。2、鋼筋安裝鋼筋籠吊裝鋼筋籠焊接成整體后，重達(dá)20多噸，需用兩臺(tái)吊車協(xié)同起吊入孔，以 50噸吊 車吊鋼筋籠頂部，以25噸吊車吊鋼筋籠中部偏下位置。當(dāng)把鋼筋籠吊至即將離 開地面時(shí)，25噸吊車摘鉤，由50噸吊車單獨(dú)起吊鋼筋籠入孔，整個(gè)吊裝時(shí).間一小時(shí)二十分左右，比起傳統(tǒng)的分段吊裝，孔口施焊，最后整體吊裝入孔的方 法約提前四個(gè)小時(shí)左右，大大縮短了成孔待灌期，保證了成孔質(zhì)量。下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔

17、位，保持鋼筋籠垂直。下放時(shí)小心輕放，避免鋼筋籠 碰撞孔壁。下放過程中若遇阻礙立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。 下放至孔口時(shí)逐個(gè)拆除加強(qiáng)箍筋的十字撐（不得掉入孔中），同時(shí)注意觀察孔內(nèi) 水位，如發(fā)生異樣，馬上停機(jī)，檢查是否坍孔。鋼筋籠入孔后，要牢固定位。為了防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠就位后，用4根50毫米的鋼管下端焊鋼筋叉，叉在鋼筋籠上口，上端焊在護(hù)筒上。然后將吊筋穿入鋼管拉住鋼筋籠，吊筋的吊環(huán)不能太大，必須與鋼管直徑配套，并對(duì)吊環(huán)與鋼管之間的空隙進(jìn)行加固。樁身混凝土灌注完畢、待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以 便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘接能力的損失?；炷翝仓?導(dǎo)管安

18、裝導(dǎo)管采用250mm的鋼管，安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，對(duì)檢查合格的導(dǎo)管 在平整開闊場(chǎng)地進(jìn)行試拼。拼裝時(shí)最后一節(jié)導(dǎo)管下口不設(shè)法蘭， 長度應(yīng)盡量長一 些，一般為46m，使拔管時(shí)不帶動(dòng)混凝土；最上面幾節(jié)導(dǎo)管安裝時(shí)，要根據(jù) 最后一節(jié)導(dǎo)管底部至卡盤的計(jì)算高度做好調(diào)節(jié)；導(dǎo)管之間的接口法蘭面須平整， 兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（厚 35mm ），并在膠墊兩面均勻地涂上一層 黃油，以利密封。拼裝完畢后對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，并進(jìn)行泌水性及隔水栓通過 試驗(yàn)，合格好方可投入使用。將試拼合格的導(dǎo)管用16t吊車按編號(hào)逐節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔口處進(jìn)行連接，.下管時(shí)必須人工輔助，位置應(yīng)保持居中，不得碰撞鋼筋籠，以免造成鋼筋籠傾斜

19、 或孔壁坍塌。下完導(dǎo)管后在導(dǎo)管上口接貯料斗（接口應(yīng)在孔口1m以上），貯料斗使用前應(yīng)用水澆濕，拔塞的鐵絲上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。 布置好貯料斗、混凝 土運(yùn)輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí)間， 減少孔底沉淀。2、水下混凝土灌注導(dǎo)管安放就位、第二次清孔結(jié)束后立即在漏斗內(nèi)放入隔水塞，澆筑首批混凝土 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土儲(chǔ)存量達(dá)到1.0m3后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo) 管內(nèi)的水，使隔水塞上浮并回收。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度 不小于1.0m。首批混凝土量所用充盈系數(shù)在施工中不斷總結(jié)，以反映實(shí)際情況。 首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，使灌注工作在首批灌

20、注的混凝土仍具 有塑性的時(shí)間內(nèi)完成。灌注過程中應(yīng)用測(cè)錘測(cè)探混凝土頂面高度， 推算導(dǎo)管下端 埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。水下混凝土灌注是 整個(gè)鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵工序，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定著樁體的強(qiáng)度， 因 此在施工過程中必須加以嚴(yán)格控制。 嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要有良好的和易性，從 運(yùn)輸罐車卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時(shí)的坍落度應(yīng)控制在 18cm22cm。 隨孔內(nèi)混凝土的上升，逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不超過 15分鐘。在整個(gè)澆注 過程中，盡量控制導(dǎo)管在混凝土中埋深為 24m，保證不小于1.5m，也不大于 6m。 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，后續(xù)的

21、混凝土應(yīng)沿漏斗側(cè)壁徐徐.灌入導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)， 以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠 出管節(jié)的橡膠密圭寸墊。 導(dǎo)管內(nèi)混凝土不下時(shí)，應(yīng)上、下活動(dòng)導(dǎo)管，并輔以導(dǎo)管外部振動(dòng)，使灌注順暢若仍不下時(shí)，應(yīng)視為灌注中斷，應(yīng)按第九節(jié)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超澆50cm。 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大， 可能出現(xiàn)混凝土上升困難的現(xiàn)象。 此時(shí)，向孔內(nèi)適量加水稀釋泥漿，或掏出部分沉淀物，使灌注快速進(jìn)行。在最后一次拔管 時(shí)，緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。 每一根灌注樁留取一組混凝土試

22、塊?；炷猎噳K必須在樁身混凝土灌注時(shí)取樣， 制作后的試塊應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。 澆筑混凝土全過程要做好詳細(xì)記錄。樁身檢測(cè)本工程按設(shè)計(jì)要求采用超聲波射線法檢測(cè)抗滑樁完整性，檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)100%，每根抗滑樁在四個(gè)角點(diǎn)鋼筋籠內(nèi)側(cè)預(yù)埋聲測(cè)管。檢測(cè)時(shí)要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求70%，并不得低于15Mpa 。4.2冠梁施工冠梁施工流程圖1測(cè)量放線：冠梁施工前由測(cè)量人員給冠梁開槽上口邊線。2.土方施工：按照測(cè)量人員所給的邊線進(jìn)行施工，采用挖掘機(jī)挖土、人工配合，施工過程中應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制好高程，避免超挖而擾動(dòng)底部土體，成槽后清槽底浮土。3. 冠梁墊層土方開挖至預(yù)定標(biāo)高后即進(jìn)行墊層施工，墊層采用 C10素混凝土，

23、厚度為100mm，墊層頂面高程不得超過誤差允許范圍，且墊層頂面平整。4樁頭鑿除在墊層混凝土達(dá)到70%的強(qiáng)度時(shí)開始進(jìn)行，采用人工進(jìn)行鑿除作業(yè)；樁頂標(biāo)高 達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將混凝土樁鋼筋調(diào)直，剔除掉鋼筋表面附著的混凝土。5鋼筋綁扎樁頭鑿?fù)旰蠹纯蓮椌€進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范操作， 18以上 的鋼筋必須采用焊接，焊接長度不少于 10d。鋼筋綁扎要求間距均勻、順直、牢 固。6冠梁模板及支撐冠梁模板采用鋼模板，后背管采用42鋼管，支撐木均使用100mm X100mm方木，模板支搭形式詳見下圖7混凝土澆筑混凝土采用C40商品混凝土，澆筑時(shí)分層進(jìn)行，每層厚度不超過300mm采用振搗棒振搗，振搗間距為

24、500mm，振搗時(shí)依據(jù)快插慢拔的原則，標(biāo)準(zhǔn)為混 凝土面不再下沉、表面不再有氣泡冒出，振搗棒嚴(yán)禁直接接觸模板、預(yù)埋件。冠 梁混凝土體積較大，澆筑時(shí)應(yīng)選在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行， 澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行 灑水養(yǎng)護(hù)，降低冠梁內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)裂縫。8. 拆模養(yǎng)護(hù)冠梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa即可進(jìn)行模板拆除，拆除模板應(yīng)采取措施以保 證拆除后混凝土不缺邊掉角，終凝后 12小時(shí)內(nèi)開始撒水養(yǎng)護(hù)，天氣炎熱時(shí)可以 在終凝后3h內(nèi)開始。9. 伸縮縫冠梁每隔10m設(shè)置一條伸縮縫，本工程共設(shè)置2條伸縮縫，伸縮縫設(shè)置在擋土板跨中位置，伸縮縫寬2cm，采用瀝青麻絮填縫。4.3擋土板施工本工程擋土板采用逆作法施工，在道路范圍內(nèi)

25、每開挖2m然后立?，F(xiàn)澆擋土 板。分四步（層）進(jìn)行開挖，第一步為7塊擋土板的第一塊，剩余三步每步進(jìn)行 兩塊擋土板施工。工藝流程：土方開挖-鋼筋制作安裝一支模一澆筑砼一拆模養(yǎng)護(hù)一墊層4.3.1 土方開挖1.土方采用人工配合機(jī)械開挖，機(jī)械開挖時(shí)臨樁基側(cè)預(yù)留 1020cm用人工 清理，防止機(jī)械觸碰混凝土方樁，另一側(cè)采用放坡開挖，坡度為 1 : 0.33。槽底 寬1.5m，開挖示意圖如下：CU開挖斷面圖2本層擋土板施工完成后，然后將本層道路范圍內(nèi)的土石方進(jìn)行挖除，然后進(jìn)行下一層施工，循環(huán)進(jìn)行直至素混凝土基礎(chǔ)底面標(biāo)高。3機(jī)械開挖至素混凝土基礎(chǔ)底面標(biāo)高上 100200mm停止開挖，采用人工.清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，

26、開挖時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土體，不得超挖，不得淺挖，如發(fā)生超挖時(shí)，用碎磚或碎石回填至設(shè)計(jì)高。4溝槽底高程差應(yīng)控制在土 20mm內(nèi)，槽底要平整，不得有雜物。鋼筋制作安裝1鋼筋加工前，首先按設(shè)計(jì)進(jìn)行配筋設(shè)計(jì)，根據(jù)配筋設(shè)計(jì)在地面鋼筋廠下料加工成型，并分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，以防混用。 鋼筋規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行復(fù)檢、抽樣檢查，合格后方可投入使用。 鋼筋彎曲采用冷彎，不允許熱彎。同時(shí)鋼筋表面潔凈、無損傷、銹蝕、油污。 受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為35d（ d為鋼筋直徑）， 且不少于500mm。受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百

27、分率為： 受拉 區(qū)不超過50%，受壓區(qū)和裝配構(gòu)件連續(xù)處不限制。 連接鋼筋接頭距彎曲處的距離不應(yīng)小于 10d （d為鋼筋直徑），也不應(yīng)位于構(gòu) 件最大彎矩處。 鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于90%，鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎完成后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。2鋼筋保護(hù)層鋼筋與模板之間用與擋土板混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊支墊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度，混凝土墊塊提前預(yù)制，以防強(qiáng)度不夠被壓碎。墊塊制作時(shí)內(nèi)插鐵絲，.以便固定在鋼筋上，墊塊間距 0.81.0m，梅花型布置。433模板支撐擋土板外側(cè)采用鋼模板，后背管采用42鋼管，支撐木均使用

28、100mm xiOOmm 方木，模板支搭形式詳見下圖。模板支撐示意圖混凝土施工混凝土采用C35商品混凝土，澆筑時(shí)分層進(jìn)行，每層厚度不超過300mm。采 用振搗棒振搗，振搗間距為500mm，振搗時(shí)依據(jù)快插慢拔的原則，標(biāo)準(zhǔn)為混凝 土面不再下沉、表面不再有氣泡冒出，振搗棒嚴(yán)禁直接接觸模板、預(yù)埋件。435拆模養(yǎng)護(hù)冠梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa即可進(jìn)行模板拆除，拆除模板應(yīng)采取措施以保 證拆除后混凝土不缺邊掉角，終凝后 12小時(shí)內(nèi)開始撒水養(yǎng)護(hù)，天氣炎熱時(shí)可以 在終凝后3h內(nèi)開始。436素混凝土基礎(chǔ)施工安裝最下面一塊擋板前，將擋板下側(cè)填土壓實(shí)，設(shè)置100cm寬，30cm后的C15素混凝土基礎(chǔ)。素混凝土基礎(chǔ)中

29、心線與擋土板中心線重合。5、質(zhì)量控制5.1方樁質(zhì)量控制1方樁施工應(yīng)按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004 ）進(jìn)行質(zhì) 量控制。具體指標(biāo)如下：方樁質(zhì)量控制指標(biāo)項(xiàng)目允許偏差）孔的中心位置（mm50孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（m）小于1%樁長，且不大于500孔深（m）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（伽）mm 300 施工中采取以下質(zhì)量控制措施：2. 兩個(gè)引孔樁位放樣必須準(zhǔn)確，每個(gè)引孔均布設(shè)十字樁。旋挖鉆機(jī)就位時(shí)，利用鉆桿電腦控制系統(tǒng)精確對(duì)中，并保持鉆桿垂直。成孔后對(duì)孔底沉淀先用液壓抓斗反復(fù)撈取，然后用高壓水槍將剩余沉淀物沖入泥漿中，及時(shí)進(jìn)行泥漿置換，直至沉淀厚度滿足設(shè)計(jì)要求。在水下混凝土灌注中

30、，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋以當(dāng)混凝土上升到骨架底口左右時(shí)，骨架底部 1m降低混凝土的灌注速度，4m2m上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部以上，即恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，保證緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，確保中途不停工。在灌注過程中，控制每次放入漏斗內(nèi)的混凝土量， 防止混凝土從漏斗頂溢出或從外掉入孔底， 使 泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中，注意管內(nèi)混凝土下 降和孔深水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土的灌入量要控制好，徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的

31、橡 膠墊，而使導(dǎo)管漏水。5.2鋼筋工程質(zhì)量控制1鋼筋工程質(zhì)量控制包括鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等。施工過程重點(diǎn)檢查：原材料進(jìn)場(chǎng)合格證和復(fù)試報(bào)告、加工治療、鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告及操作者合格證，鋼筋安裝質(zhì)量(包括：縱、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、 位置、保護(hù)層厚度和鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、街頭面積百分率及箍 筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等)，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置。2在鋼筋施工中我項(xiàng)目部制定了“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”制度，內(nèi)容如下：“七不準(zhǔn)”：(1) 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；(2) 鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；(3) 控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；(4) 鋼

32、筋偏位未檢查、未校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；(5) 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；(6) 技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；(7) 鋼筋加工未通過加工班組驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或?yàn)”：(1) 鋼筋未完成不驗(yàn)收；(2) 鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；(3) 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收(4) 鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；(5) 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm ）檢查方法家國范規(guī)標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高5 鋼尺檢查長10 2受力主筋間距10 鋼尺查檢排距5 彎起點(diǎn)位置203箍筋，橫向間距20尺量連續(xù)筋焊接網(wǎng)片5間距個(gè)網(wǎng)格尺寸204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺

33、檢查柱、梁5 板、墻、殼3 5鋼筋電弧焊0.7d量規(guī)寬度玄連接焊縫0.3d厚度玄尺量或長度6等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣直筒外露整扣1個(gè)測(cè)目直筒外露半扣7梁、板受力 鋼筋搭接錨 固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接尺鋼查檢入支座、節(jié)點(diǎn)錨固8無粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)5 鋼尺檢查梁內(nèi)10 以上。表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90%模板工程質(zhì)量控制5.3其支架必須有足夠模板及其支架的安裝必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案進(jìn)行，1.模板的木桿、鋼管等支架立柱不得混用。的支撐面積，底座必有有足夠的承載 力。模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木 2.模板安裝應(yīng)滿足下列要求: 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈

34、并涂但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板應(yīng)澆水濕潤， 澆筑混凝土刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱 角不受損傷。3.模板支立的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表 4.模板支立的允許偏 差值及檢查方法.項(xiàng)目允許偏差（mm ）檢查方法墊層高程+10 -20尺量寬度左右各土以中線為準(zhǔn)，20尺量變形縫不直順度在全長范圍內(nèi)不得大0.1% 于直尺、楔形塞尺2m里程20尺量頂板設(shè)計(jì)高程加預(yù)留沉落量+10 0尺量中線10寬度+15 -10墻體%） 垂直度（0.2托線板2m平面位置10 尺量變形平面位置10尺量縫端頭垂直度0.2靠托線板或2

35、m2m尺相鄰兩板表面高低差2直尺、楔形塞尺陰陽角25m直線尺預(yù)留孔5尺量預(yù)留洞0，+5尺量5.4混凝土澆筑質(zhì)量控制1為防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題，模板支設(shè)前應(yīng)將表現(xiàn)清理干凈，均勻涂刷脫模劑模板要密封不漏漿， 控制好混凝土振搗時(shí)間，既不能過振，也不 能欠振，并按規(guī)定拆模。2. 應(yīng)選擇合適的外加劑，混凝土要分層振搗，振搗時(shí)要用高頻搗棒，每層振搗至氣泡排除為止防止墻面出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。3. 鋼筋墊塊應(yīng)放置正確、牢固、間距合理，振搗混凝土?xí)r避免直接沖擊鋼筋， 并設(shè)專人調(diào)整鋼筋位置，防止混凝土出現(xiàn)露筋等質(zhì)量問題。4. 為防止混凝土出現(xiàn)爛根，應(yīng)將模板下口找平并對(duì)縫隙進(jìn)行封堵，做到不漏漿?；炷两硬缣帒?yīng)

36、沖洗干凈，對(duì)水平接茬應(yīng)先均勻澆筑50mm左右同配比減 石子混凝土。5. 為防止混凝土出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)制定詳細(xì)的澆筑方案，保證混凝 土連續(xù)澆筑，分層振搗密實(shí)。6. 冠梁混凝土體積較大，應(yīng)加強(qiáng)澆筑過程及養(yǎng)護(hù)過程的控制，確保冠梁不出 現(xiàn)裂縫?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm ）檢驗(yàn)方法垂直度層咼5m H全高（）H/1000 且 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)咼層咼10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30 截面尺寸+8、-5鋼尺檢查表面平整度8靠尺和塞尺檢杳2m預(yù)埋設(shè)施預(yù)埋件10鋼尺檢查中心線位置預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)延縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，

37、并取其中的較大值。安全措施 6、6.1安全保證措施組織職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)和規(guī)章制度。新工人（包括合同農(nóng)民工上崗前1.。必須先進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗）作業(yè)前要召開班前會(huì)，對(duì)當(dāng)天作業(yè)人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，交 2.底與被交底的所有人員要在交底單上簽字3凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，不得穿拖鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。機(jī)械所用電纜要采取防護(hù)措施，避免車輛碾軋破損，以防止人員觸電，電4.器設(shè)施要有防雨措施，按雨季施工要求安裝?，F(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備必須實(shí)行三級(jí)供電， 兩級(jí)保護(hù)。5.所有電器設(shè)備的安裝及拆卸必須由專職電工操作。6.設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)按負(fù)荷選擇索具，嚴(yán)禁吊物下站人。吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)

38、嚴(yán)禁 7.站人。.8.搬、抬設(shè)備及物體時(shí)，必須統(tǒng)一口號(hào)，同起同落，以免傷人?，F(xiàn)場(chǎng)所用設(shè) 備安裝牢穩(wěn)、清潔，符合規(guī)范要求。9.按期對(duì)使用設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，完好率達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備車輛移位、行起時(shí)，要先看地形，不得盲目進(jìn)行移動(dòng)，以免成事故10工地與社會(huì)交通出入口，設(shè)專人指揮車輛，保證交通安全。6.2 土方開挖安全措施1挖土作業(yè)時(shí)必須按照安全技術(shù)交底進(jìn)行操作，服從帶班人員指揮。發(fā)現(xiàn)異 常時(shí)必須立即處理，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)；出現(xiàn)危險(xiǎn)征兆時(shí)，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù) 案執(zhí)行。2. 挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，需專人值守，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生機(jī)械傷人事 故。3. 根據(jù)土方開挖深度，及時(shí)架設(shè)、安裝工作梯道，上下必須走安全工作梯道。4. 堆土應(yīng)距豎井邊緣2m以外，高度不得超過1.5m。5. 邊坡應(yīng)設(shè)置擋水墻、截排水溝等。6.