MVR蒸發(fā)器實用工藝操作規(guī)程

1、MVR 蒸發(fā)器工藝操作規(guī)程第一部分原理MVF蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)， 即產(chǎn)品在第一 次經(jīng)過效體后不能達到所需 濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將 產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體 以達到所需濃度。效體部為排列的細管，管部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過 程中由于管面積增大而是產(chǎn)品呈膜狀流動， 以增加受熱面積，通過真空泵在效體 形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60C左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和

2、給效體加熱后殘余的蒸汽 一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通 過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在 風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能， 所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過 程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60r左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間 的溫度差也保持在58C左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保 護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。產(chǎn)品的濃縮度在50流右時僅MVF蒸發(fā)器就能完成第二部分工藝

3、流程說明1、 物料走向1進料： 上游工藝產(chǎn)生的硫酸鈉原液送至本系統(tǒng)原料緩沖罐T01 中,由進料泵 P01 打入蒸發(fā)系統(tǒng)。5t/h 25C5%的硫酸鈉溶液從原料緩 沖罐 T01出來，由進料泵 P01 打入板式換熱器，硫酸鈉溶液在蒸餾水板換 HE01 和鮮蒸汽板換 HE02 分別與系統(tǒng)產(chǎn)生的 3.5t/h 102C的蒸餾水和 200kg/h 120C的鮮蒸汽進行換熱，溫度達到 92C后， 進入降膜換熱器HE03 進行蒸發(fā)濃縮。2蒸發(fā)時，5t/h 的進料液在一體式二效降膜蒸發(fā)器 HE03 與經(jīng)壓縮機 升溫升壓后的二次蒸汽換熱，進行蒸發(fā)濃縮，物料通過降膜循環(huán)泵 P03、 P04 打循環(huán)， 蒸發(fā)的蒸汽在

4、分離器 SE01 氣液分離后進入 壓縮機 C01升溫升壓；分離后的濃縮液進入分離器底部，一部分 進入降膜蒸發(fā)器底部儲液段打循環(huán)，一部分通過二效轉(zhuǎn)料閥轉(zhuǎn)去 強制循環(huán)蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮。經(jīng)過降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)濃縮，溶 液中硫酸鈉濃度由 5%濃縮到 25.8%。3含硫酸鈉 25.8%物料在強制循環(huán)蒸發(fā)器 HEO4 與經(jīng)壓縮機升溫升壓后的二次蒸汽換熱，繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，然后進入結(jié)晶分離器SE02 氣液分離，濃縮液進入分離器底部經(jīng)強制循環(huán)泵P05 打循環(huán)，二次蒸汽往上，汽液分離后與降膜分離器產(chǎn)生的二次蒸汽匯合進入壓 縮機 C01入口。達到設(shè)計濃縮比后，經(jīng)出料泵 P06 將含結(jié)晶濃縮 液打出系統(tǒng)外。濃縮液 15

5、00kg/h 中含有 167kg 的硫酸鈉鹽，和 1333kg 的飽和液體。2、 水汽走向1降膜分離器 SE01 和結(jié)晶分離器 SE02 在蒸發(fā)的過程中產(chǎn)生的 3.5t/h 90C二次蒸汽經(jīng)過壓縮機 C01 升溫升壓后達到 102C,去強制循環(huán) 蒸發(fā)器 HE04 的殼程，然后進入降膜蒸發(fā)器 HE03 殼程，二次蒸汽 與管程的物料換熱后冷凝成水排出系統(tǒng)，管程的物料蒸發(fā)或者升 溫。冷凝水量為 3.5t/h，溫度約為102C。2200kg/h 120C鮮蒸汽在鮮蒸汽板換 HE02 與進入原料進行換熱，冷凝水量 0.2t/h。3強制循環(huán)蒸發(fā)器 HE04 降膜蒸發(fā)器 HE03 鮮蒸汽板換 HE02 冷凝

6、 下來的3.7t/h 102C的蒸餾水自流到蒸餾水罐 T02,經(jīng)蒸餾水泵 P02 打到蒸餾水板換HE01 與進入系統(tǒng)的原料換熱，溫度降低到 35C后 排出系統(tǒng)。3、設(shè)計參數(shù)正常蒸發(fā)時降膜蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)器效殼程加熱蒸汽溫度為102C(約1088mbar),蒸發(fā)溫度90Cr(約701mbar),溫差為12C,濃縮液沸點升高取6C,從而確保系統(tǒng)蒸發(fā)穩(wěn)定。系統(tǒng)設(shè)計進料量5t/h，蒸發(fā)水量3.5t/h，出料量 為1.5t/h。蒸發(fā)參數(shù)如下表：名稱降膜蒸發(fā)器強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱器壓力1088mbar1088mbar加熱器溫度102C102C分離器壓力701mbar701mbar蒸發(fā)溫度90C90C第三

7、部分 崗位操作：進料預(yù)熱.穩(wěn)定蒸發(fā).停車卸料主要設(shè)備性能1預(yù)熱器多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進入蒸發(fā)器前都必須預(yù)熱。本系統(tǒng)中，采用兩個板式換熱器對待處理原料液進行預(yù)熱。 蒸汽冷凝水和鮮蒸汽為熱介質(zhì)， 進料液為冷介質(zhì)，在板式預(yù)熱器 中，冷熱介質(zhì)進行熱交換，將原料液預(yù)熱到蒸發(fā)溫度。2蒸發(fā)器需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進行換熱，產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)不同溶液的性質(zhì)來選擇不同類型的蒸發(fā)器。根據(jù)用戶需要處理硫酸鈉、三單體、甲醇、其他有機物組成的混合溶 液（硫酸鈉5%左右，甲醇含量0.5-1%，有機物含量為15%）的性質(zhì)，本系統(tǒng)選擇材質(zhì)為316L的降膜加強制循環(huán)蒸發(fā)器。 降膜蒸發(fā)器通過降膜循環(huán)泵來建立循環(huán)， 管

8、液體通過重力和真空 的誘導(dǎo)作用， 成均勻膜狀自上而下流動， 流動過程中被殼程蒸汽加熱汽化， 產(chǎn)生的蒸汽和液 體進入分離器進行分離。在強制循環(huán)蒸發(fā)器，物料有一個高流速，不容易產(chǎn)生堵管的情況。（1）蒸汽采用多通道進入加熱室，并設(shè)置了公司自行設(shè)計的特殊裝置，有效避免了高 速蒸汽流對加熱管的沖擊。（2）對加熱管束在管板上的排列方式作了充分的考慮，能使加熱蒸汽迅速到達管束的 深處，并在加熱室均勻分布，提高蒸汽的加熱效率。（3）管板上管孔的特殊設(shè)計以及獨特的液壓脹管技術(shù)，保證了脹管的緊密性，同時不 增加應(yīng)力。（4）特殊的構(gòu)造能自動消除液面上厚厚的泡沫層，使二次蒸汽從液面上逸出時，夾帶 量最小。3分離器 用

9、于蒸汽和液體的分離， 根據(jù)不同溶液的性質(zhì)可以選擇不同的分離器， 一般有離心分離 器，重力分離器或者有特殊結(jié)構(gòu)的分離器。本系統(tǒng)蒸發(fā)硫酸鈉溶液，有少量結(jié)晶出現(xiàn)， 因此 在高濃度蒸發(fā)時采用結(jié)晶分離器， 在分離器的底部采用錐形封頭， 析出的結(jié)晶不會在分離器 沉積。分離器頂部安裝的擋板可以實現(xiàn)更好的氣液分離作用。4MVR壓縮機系統(tǒng) 由原裝進口的蒸汽壓縮機、 以及帶動蒸汽壓縮機的原裝進口的馬達以及變頻器組成。 這 部分MVR系統(tǒng)是本套設(shè)備的核心部分，從分離器出來的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機的壓縮升 溫，再打入蒸發(fā)室加熱物料， 達到循環(huán)利用二次蒸汽的目的， 從而也節(jié)省了能源。 優(yōu)點如下： （1）熱效率高，節(jié)省能

10、源，比能耗低，蒸發(fā)一頓水的能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/6到1/5.運行成本大大降低。（2）低運行成本：由于能耗低，相應(yīng)整個蒸發(fā)器運行成本也大大降低，只有傳統(tǒng)蒸發(fā) 器的三分之一到二分之一。（3）溫差小，不容易腐蝕換熱管，也不容易結(jié)垢，對熱敏性的物料具有很好的蒸發(fā)效 果。延長設(shè)備使用壽命。（4）智能化，本壓縮機可以通過軟件很容易的監(jiān)控壓縮機的各個運行參數(shù)，而且可以 得出分析報告。（5）整個壓縮機接觸物料的部分不含油，不會污染物料和冷凝水。5自動化控制系統(tǒng)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心，通過對馬達轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，閥門、流量計、溫度、壓力的控制， 以達到自動蒸發(fā)、清洗、停機等操作。自動報警保護系統(tǒng)不受損壞，保持系統(tǒng)

11、動態(tài)平衡。本套設(shè)備擁有觸摸屏和上位機兩套操作系統(tǒng)， 操作更方便， 觀察更直接， 容錯性能更強。觸摸屏采用功能強大的MCG軟件。MCG歐入版組態(tài)軟件專門應(yīng)用于嵌入式操作系統(tǒng)， 它適應(yīng)于應(yīng)用系統(tǒng)對功能、可靠性、 成本、 體積、功耗等綜合性能有嚴格要求的專用計算機 系統(tǒng)。MCGSE (Monitor and Control Generated System for Embeded，嵌入式通用監(jiān)控系統(tǒng))是一種用于快速構(gòu)造和生成嵌入式計算機監(jiān)控系統(tǒng)的組態(tài)軟件，它的組態(tài)環(huán)境能夠在基于Microsoft的各種32位Windows平臺上運行，運行環(huán)境則是在實時多任務(wù)嵌入式操作系統(tǒng)Win dowsCE中運行。通

12、過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集處理，以動畫顯示、報警處理、流程控制和報表 輸出等多種方式向用戶提供解決實際工程問題的方案，在自動化領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。上位機操作系統(tǒng)采用的是性能優(yōu)良的組態(tài)王組態(tài)軟件。 具有強大組態(tài)功能， 能夠最合理 的完成整個項目總系統(tǒng)圖， 工藝流程畫面， 控制流程總圖等多窗口顯示； 動態(tài)的工藝流程畫 面；設(shè)備運行狀態(tài)和過程參數(shù)； 各個獨立控制站的狀態(tài)顯示， 報警及事件的自動記錄； 在線 打印，趨勢圖，生產(chǎn)報表生成及自動保存，數(shù)據(jù)處理，上位控制命令發(fā)送，自動手動切換等 技術(shù)功能。并且漢化的編輯對話框更使的用戶在后期的維護簡易可行?，F(xiàn)場控制系統(tǒng)采用施耐德Modicon M340PLC M34

13、0系列PLC是法國施耐德電氣公司推 出的具有異常出色的儲存和運算能力的中型PLC。M340 PLC擁有卓越的運算能力，高性能，每毫秒處理7K條指令，4MB的超大程序存，總共可處理70K條指令。 全新的存管理， 即插即載型的儲存卡，使系統(tǒng)的升級、維護更加便 捷。擁有強大的開發(fā)功能，包含6種環(huán)境語言。處理器上的USB接口可以方便高效的與編程PC進行連接，還可以通過點對點模式或者局域網(wǎng)連接到以太網(wǎng)。上位機操作系統(tǒng)與現(xiàn)場控制系統(tǒng)是通過工業(yè)以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議， 它是基于10/100Mbps以太網(wǎng)的開放網(wǎng)絡(luò)技術(shù)， 擁有廣泛的廠商支持。 能夠簡單方便的到第三方， 具有更好的開放 性、可靠性、經(jīng)濟性、先進

14、性。主要操作步驟如下：一. 進料預(yù)熱1.檢查設(shè)備(1)檢查水.電.汽是否正常,系統(tǒng)各儀表是否準(zhǔn)確靈敏,保證系統(tǒng)正常蒸發(fā)所需原料量(2)檢查系統(tǒng)所有手動閥門的啟閉狀態(tài),檢查壓縮機.泵的油位是否正常,壓縮機油箱油位標(biāo)尺正常液位,各泵油位標(biāo)尺視鏡1/2處，油位不易太高2.系統(tǒng)進料首先打開系統(tǒng)各泵的軸封水進出閥門,打開原料罐至強制循環(huán)蒸發(fā)器進料管上所有閥門,然后打開電腦,進入運行系統(tǒng)操作界面,用戶登陸,點擊蒸發(fā)開始,進料泵自動啟動開始進料,進料達到結(jié)晶分離器液位設(shè)定值標(biāo)準(zhǔn)液位時,強制循環(huán)泵和出料泵自動啟動,待分離器液位到設(shè)定值高液位時,進料泵自動停止,進料完成。3.系統(tǒng)預(yù)熱進料完成后，蒸汽預(yù)熱閥自動啟

15、動給系統(tǒng)物料預(yù)熱，待分離器液相溫度升到95 C時,蒸汽調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉,系統(tǒng)預(yù)熱完成。壓縮機啟動前，手動開啟蒸汽密封， 平衡閥設(shè)為50%。當(dāng)系統(tǒng)達到蒸發(fā)溫度時，壓縮機輔助油泵散熱風(fēng)扇自動啟，待油壓0.11Mpa,5分鐘后壓縮機自動啟動，達到一定轉(zhuǎn)速，輔助油泵自動停止工作。打開噴淋水閥，控制壓縮機出口溫度105 C 110 C左右，蒸發(fā)一段時間后，平衡閥會自動慢慢關(guān)閉，系統(tǒng)進入正常穩(wěn)定蒸發(fā)狀態(tài)。二. 穩(wěn)定蒸發(fā)系統(tǒng)正常蒸發(fā)時，壓縮機工作頻率控制4447HZ,工作電流540570A,平衡閥開度根據(jù) 壓縮機電流設(shè)為自動，正常蒸發(fā)時處于關(guān)閉狀態(tài)，進料溫度90 C,分離器液位1400mm,強制循環(huán)蒸發(fā)器壓力

16、1250 bar左右。蒸發(fā)一段時間后，通過肉眼觀察分離器鹽腿視鏡處結(jié) 晶顆粒或通過取樣口取樣觀察，有鹽結(jié)晶顆粒時及時出料。三停車卸料本系統(tǒng)的停機分兩種情況，正常停機與緊急停機，其操作步驟可參考下面兩部分。由于本設(shè)備所處理的物料隨溫度的下降會產(chǎn)生結(jié)晶， 為了防止?jié)饪s液結(jié)晶堵塞管路， 蒸發(fā)停 止后需及時進行排空清洗操作。1.正常停機：正常停機是指設(shè)備在正常運行的過程中， 由于生產(chǎn)等的需要， 設(shè)備需要停止使用， 其停機過程較慢，可參考以下步驟：a.調(diào)節(jié)系統(tǒng)進料量至最大，即4.5m3/h；b.調(diào)節(jié)出料閥門，增大出料量；c.待分離器溫度下降至60C左右時，點擊控制畫面上的蒸發(fā)結(jié)束，系統(tǒng)停止運行；d.打開

17、降膜、 強制循環(huán)換熱器的排空閥， 打開出料泵， 將分離器及換熱器的物料排空至反應(yīng)釜或母液池，出料泵出口壓力表為0時即排空；e.打開清洗閥，進清水；f.待分離器液位上升至高位時停進料泵， 循環(huán)清洗換熱器、 分離器及管道， 此時關(guān)閉清洗閥；g.清洗完后，清洗水排空至地溝；h.在清洗水排空的過程中，全開蒸汽管道連通閥，關(guān)閉不凝氣管道閥門，打開壓縮空氣閥， 向系統(tǒng)進2公斤左右的壓縮空氣；i.待系統(tǒng)的壓力上升至1500mabr左右時，打開不凝氣管道閥門，將系統(tǒng)殘存的蒸汽排出；j.清洗水排空后，關(guān)閉排空閥；k.待不凝氣管道出口空氣溫度較低時， 打開壓縮機， 打開蒸汽管道連通閥， 壓縮機低頻運轉(zhuǎn)（35HZ左

18、右），利用壓縮空氣進行烘干，15分鐘后關(guān)閉；1.關(guān)閉各排空閥，關(guān)閉進料泵入口閥門。2.緊急停機： 緊急停機分為停水停機、斷電停機以及壓縮空氣停止供給停機，分列如下：a.臨時停水停機：若泵及壓縮機冷卻水停止供給， 則需停機， 否則會造成泵及壓縮機的損壞， 其停機步驟可參 考正常停機程序；b.臨時斷電停機：物料蒸發(fā)階段突然斷電時， 需第一時間打開各排空閥， 將系統(tǒng)的物料全部排至地溝， 在通電 后，需及時清洗，否則會導(dǎo)致?lián)Q熱器及管道的堵塞，嚴重影響設(shè)備的使用，清洗程序可參考正常停機清洗步驟；c.壓縮空氣停止供給：當(dāng)壓縮空氣突然停止供給時， 需盡快對空壓機進行檢修， 若在系統(tǒng)出現(xiàn)壓縮空氣壓力過低報 警

19、前，無法修好，則對設(shè)備進行排空，參考正常停機程序。第四部分 操作注意事項1.設(shè)備正常運行時,如壓縮機出現(xiàn)喘振現(xiàn)象，手動加大平衡閥開度，待喘振現(xiàn)象消失后，平 衡閥投入自動狀態(tài)慢慢關(guān)閉。2.為保證系統(tǒng)穩(wěn)定蒸發(fā),須嚴格控制好工藝參數(shù),特別是壓縮機.強制循環(huán)泵電流.工作頻率,系 統(tǒng)溫度.壓力和液位的控制3.蒸發(fā)量大時,分離器液位明顯下降,加大進料量。蒸發(fā)量小時,減小進料量，系統(tǒng)升溫或提高壓縮機頻率可解決。4.正常蒸發(fā)時，控制好出料量5.如系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機，再啟動時必須先解除報警，用戶登陸后啟動設(shè)備，如分離器鹽含量高 必須及時啟動強制循環(huán)泵和出料泵，以防管道堵塞，如停電時間太長，必須排盡系統(tǒng)物料后用 水

20、清洗設(shè)備6.設(shè)備運行時，如各變頻器出現(xiàn)顯示故障，導(dǎo)致電機停機，可以斷開電源5分鐘后，再合上電機 電源,啟動電機觀察是否正常工作7.設(shè)備正常運行時，系統(tǒng)顯示（無），請重新登錄后進行操作8.正常運行時，如突發(fā)事件，可切斷總電源或按緊急按鈕停車9.設(shè)備如長時間停機，先關(guān)閉PLC的電源，再關(guān)閉總電源。開機時，先合上總電源，再合上PLC第五部分關(guān)鍵設(shè)備的維護和保養(yǎng)一、 壓縮機的維護與保養(yǎng)日常維護：做好日常維護可以增加設(shè)備的使用年限。 設(shè)備開始運行的第一個月， 要經(jīng)常檢查其運行 狀態(tài)，特別是潤滑效果。定期檢查驅(qū)動設(shè)備及壓縮機后端齒輪的潤滑狀況，必要時需及時添加機油。小注意：完成安裝后，運行壓縮機前，請手動

21、旋轉(zhuǎn)傳動軸。傳動軸必須能平滑轉(zhuǎn)動， 否則需要檢查是否存在安裝不水平、管道變形、傳動帶過緊或聯(lián)結(jié)不平齊，或其它可能造 成傳動軸過緊的原因。如果調(diào)整壓縮機后傳動軸仍不能平滑轉(zhuǎn)動，請檢查壓縮機部是否存 在異物。1、按時檢查壓縮機及運行泵的油位，若油窗油位低于要求液位，請及時添加。注油按 以下步驟進行：i）后端蓋移走大六角頭螺帽。ii）緩地注入油，液位可通過油視鏡觀察。液位到達視鏡的中心位置即可。iii）通過視鏡校核油位在合適位置。iv）步驟i中移走的六角頭螺帽放回原位。小警告：在壓縮機運行過程中，不得進行換油操作，否則會造成設(shè)備嚴重損壞或人身傷害！在壓縮機運行前請務(wù)必校核潤滑油的液位！潤滑劑的選用及

22、用量:系列潤滑種類油量流動方向SHOWA SHELL（昭和殼牌）Shell Omala S4 WE220壓力出軸端軸承（前端）：4.9 L齒輪箱側(cè)軸承（后端）：11.3L垂直潤滑油品牌ISO VG68或者ISO VG100的潤滑油的粘度比較適宜。我們推薦的品牌如下生產(chǎn)廠家名牌號及名稱（括號為漢字名）ISO VG220粘度為220SHOWA SHELLShell Omala S4 WE 220（昭和殼牌）可以在中國查詢，購買。為了使壓縮機達到較好的運行效果，建議潤滑油采用以下更換周期：初次運行時，應(yīng)在壓縮機運行500h后更換機油。此后，機油的更換頻率依壓縮機運行的條件而定，但最長不 得超過6個月

23、。一般建議每2000h更換一次。2、檢查是否有異常的噪音或振動出現(xiàn)，如有請參考故障排除。每周維護：1、 清潔所有空氣過濾器。過濾器如有堵塞將會嚴重影響壓縮機的運行效率，導(dǎo)致壓縮機過熱和降低機油利用率。2、 檢查安全閥，確保安全閥正常工作。每月維護：1、檢查壓縮機系統(tǒng)是否有泄漏。2、檢查機油情況，如有必要請更換。3、檢查傳動帶的松緊情況，如有必要請做調(diào)整。變頻電機的維護與保養(yǎng)警告：只有具備資格的電氣工程師才允許維護變頻器的傳動單元！禁止帶電操作傳動單元、電機電纜或電機。在切斷變頻器電源之后，應(yīng)至少等待5mi n,待中間電路電容放電完畢后再進行操作。禁止在變頻器傳動單元或外部控制電路帶電時操作控制

24、電纜。1、 如果傳動單元安裝在一個合適的環(huán)境中，則傳動單元幾乎不需要維修。2、 散熱器會吸附冷卻空氣中的灰塵。如果散熱器積塵，傳動單元可能會產(chǎn)生過溫故障。在“正?！杯h(huán)境（無灰塵、無過濾）下，散熱器應(yīng)每年檢查一次，在灰塵多的環(huán) 境中，散熱器應(yīng)經(jīng)常清洗。清洗時，使用清潔干燥的壓縮空氣由低向上吹掃散熱器， 同時使用吸塵器在出口處抽吸灰塵。注意：防止灰塵進入相鄰設(shè)備。三、泵的維護與保養(yǎng)1、定期檢查泵和電機，更換易損件。2、 長期停機不使用時，就清洗泵流道并切斷電源，加蓋防塵罩。3、 按轉(zhuǎn)向標(biāo)志方向開機，嚴禁反轉(zhuǎn)及空轉(zhuǎn)。4、 開機前應(yīng)檢查軸承箱機油。四、其它1、檢查整個系統(tǒng)是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。2、檢查

25、是否有異常的噪音或振動出現(xiàn)。3、檢查安全閥，確保安全閥正常工作。4、檢查板式換熱器板片和墊片，正常維護通常不需要將板式換熱器拆缷開。5、磁翻板的排水塞應(yīng)定期打開，清除測量介質(zhì)中所含的微粒沉積物。如果發(fā)生結(jié)垢或 者結(jié)晶情況，旁路必須被清空或關(guān)斷，然后取下底部法蘭，小心的取出浮子，再對 旁路進行機械清洗。磁翻板的監(jiān)視窗由高質(zhì)量的樹脂玻璃制成，應(yīng)當(dāng)用合適的清潔 劑清潔，顯示部分無須另外維護。6、定期清洗流量計的流通部分。建議每月清洗一次。小注意：設(shè)備若長期停用，則需打開升膜換熱器及強制循環(huán)換熱器的排空閥，將換熱 器部進行排空處理。并啟動清洗程序，對整個系統(tǒng)進行清洗。第六部分故障及排除見下表常見故障現(xiàn)

26、象及排除一覽表故障故障原因故障排除未達到設(shè)計烝發(fā)量壓縮機提供溫升未達到設(shè)計值1.檢查壓縮機運行狀態(tài)2.物料相關(guān)參數(shù)是否超出設(shè)備的設(shè)計能力壓縮機冷卻水流量過大調(diào)節(jié)冷卻水流量蒸發(fā)溫度過低，或列管式換熱器真空度未達到設(shè)計值1.物料相關(guān)參數(shù)是否超出設(shè)備的設(shè)計能力2.減少進料量及濃縮液出料量3.檢查系統(tǒng)是否存在泄漏現(xiàn)象列管式換熱器管程過臟，污垢系數(shù)大，導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效果降低停機，清洗污垢列管式換熱器殼程蒸餾水液位過高，導(dǎo)致蒸發(fā)面積減少1.檢查蒸餾水泵運行狀態(tài)2.檢查蒸餾水出口管路狀態(tài)3.檢查板換后物料溫度是否過低不凝氣管路不暢通，導(dǎo)致列管式換熱器氣體壓力過大1.檢查不凝氣板換是否有堵塞2.檢查不凝氣排放

27、管路狀態(tài)進料量超出設(shè)計進料圍減少進料量到設(shè)計進料圍壓縮機提供溫升未達到設(shè)計值檢查壓縮機運行狀態(tài)分離器液位咼出料量過小增大出料量進料量過大減少進料量回流閥或循環(huán)閥啟閉狀態(tài)錯誤檢查回流閥或循環(huán)閥啟閉狀態(tài)出料泵故障檢查出料運行狀態(tài)濃縮液出口管路堵塞疏通濃縮液出口管路回流管道或循環(huán)管道堵塞疏通回流管道或循環(huán)管道分離器液位過低出料量過大減少出料量進料量過小增大進料量回流閥或循環(huán)閥啟閉狀態(tài)錯誤檢查回流閥或循環(huán)閥啟閉狀態(tài)濃縮液管路泄漏檢查濃縮液出口管路蒸餾水罐液位異常蒸餾水泵異常檢查蒸餾水泵狀態(tài)蒸餾水管道泄漏檢查是否存在漏氣或漏液現(xiàn)象換熱器殼程壓力過低檢查換熱器殼程壓力狀態(tài)蒸餾水出口管道閥門開度過大或過小調(diào)

28、節(jié)出口閥門開度壓縮機故障及排除故障故障原因故障排除漏油齒輪松緊度不合適擰緊齒輪外殼螺栓密圭寸圈損壞更換密圭寸圈密封膠不夠移走齒輪外殼，重新加入密封膠旋塞沒擰緊擰緊旋塞軸承或齒輪 過度磨損潤滑效果不好校正油位。更換舊油。（請參考注油部分）傳動帶過緊確認傳動帶所要求的松緊度并做調(diào)整聯(lián)接處未對齊仔細檢查，必要時請重新對齊壓縮量不夠滑帶確認傳動帶所要求的松緊度并做調(diào)整葉片磨損做適當(dāng)清潔轉(zhuǎn)速過低在極限轉(zhuǎn)速提高壓縮機轉(zhuǎn)速管道有雜物檢查系統(tǒng)，確保氣體流動暢通撞擊音設(shè)備超時重新設(shè)置時間安裝或管道應(yīng)力導(dǎo)致彎曲檢查安裝對齊，消除管道應(yīng)力壓力差過大降低使用壓力。檢查安全閥，必要時重置。齒輪磨損更換齒輪壓縮機溫度過高齒輪儲油室中機油過高或 過少校核油位轉(zhuǎn)速過低在極限轉(zhuǎn)速提高壓縮機轉(zhuǎn)速過濾器堵塞移走堵塞物壓力差過大減少壓縮機外部壓力差壓縮機入口溫度過高降低入口溫度葉片磨損做適當(dāng)清潔油壓過高請移開六角螺帽，松開螺母，順時針轉(zhuǎn)動螺絲 可以增加油壓，而逆時針轉(zhuǎn)動則可以降低油壓。 在進行油壓讀數(shù)前，請擰緊螺母并蓋上六角螺帽。在調(diào)整油壓前，請確認設(shè)備已達到操作溫度，油 壓設(shè)置值為lOOKPa左右。轉(zhuǎn)子末端或頂端轉(zhuǎn)動慢安裝空隙不夠校正空隙外殼或框架變形檢查安裝及管道應(yīng)力運行壓力過大減少壓力差運行溫度過高減少溫度差或減少進口溫度震動傳動帶或聯(lián)結(jié)處沒對齊仔細檢查，必要時請重新對齊葉片摩擦