旋挖成孔灌注樁專項施工方案課件

1、一、工程概況1、工程概況本工程的編制范圍為柳州市勝利路立交段改造工程，本項目西起雙沖大橋橋下，起點樁號為K0-180，東至勝利路立交段，終點樁號為K1+519，路線總長1.7km。新建高架西起雙沖大橋東橋頭，通過地面主線進出口實現(xiàn)沿線與主線的交通轉(zhuǎn)換，新建高架一路向東，跨越北雀路后設置一對上下匝道，繼續(xù)向東與勝利路立交主線橋梁銜接，通過新建上下匝道實現(xiàn)勝利路立交主線橋梁與地面道路的銜接，高架橋梁總長為1.006km。本橋梁工程基礎形式采用泥漿護壁鉆孔樁。橋梁主線橋墩基礎采用直徑1.6m泥漿護壁鉆孔樁，主線橋臺基礎采用直徑1.2m泥漿護壁鉆孔樁，匝道基礎采用直徑1.2m泥漿護壁鉆孔樁。樁基按嵌巖

2、樁設計，嵌入中微風化巖層深度不小于2.5倍樁基直徑。樁身采用水下混凝土C30澆筑。各規(guī)格樁的數(shù)量見下表：樁徑樁長根數(shù)15米16米17米18米19米20米21米1.6米61222261410121.2米8148222、工程水文、地質(zhì)概況2.1工程地質(zhì)概況(1)地形地貌橋位區(qū)地處柳北孤峰巖溶平原，四周開闊，較平緩，沿線東高西低，地面高程為88.3093.79m，地形高差約5.49m。地表為路面，材料為水泥砼或瀝青。場區(qū)附近未發(fā)現(xiàn)巖溶塌陷、地裂縫等不良地質(zhì)作用。(2)地層巖性據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪及鉆探揭露，分析各巖土層時代成因、層位關系及工程地質(zhì)性質(zhì)，橋址區(qū)地層可劃分為5個工程地質(zhì)分層，各巖土分層的野外特

3、征及工程地質(zhì)性質(zhì)如下：層填筑土（Q4me）：灰色、雜色，主要由水泥砼或瀝青砼、水泥渣、碎石、黏性土組成，散碎部分經(jīng)過壓實，結(jié)構(gòu)松散。該層場區(qū)都有分布，位于地表，層厚0.506.60m。層堅硬硬塑狀紅黏土（Qel）：黃褐、褐黃、褐色，稍濕，局部含少量鐵錳結(jié)核，土體結(jié)構(gòu)致密，土質(zhì)均勻，刀切面光滑，有光澤，干強度及韌性較高，無搖震反應，指按無印痕或有淺印痕。自由膨脹率平均值ef=15%，天然密度平均值=1.91g/cm3，液限平均值l=66.40%，塑限平均值p=29.90%，粘聚力標準值Ck=35.8kPa，內(nèi)摩察角標準值k=14.4，孔隙比平均值e=0.905，含水比平均值aw=0.50，液塑比

4、平均值IL=2.20。該層全場均有分布，層厚9.1017.50m。層可塑狀粉質(zhì)黏土（Qel）：褐黃、褐色，濕，土體結(jié)構(gòu)致密，土質(zhì)均勻，刀切面粉狀，稍有光澤，干強度及韌性高，無搖震反應，指按有印痕。該層僅在ZK14有揭露，層厚3.50m。層強風化白云巖（C2d）：灰、灰白色，巖石原生結(jié)構(gòu)大部分已破壞，鉆探取出巖芯以粉砂狀為主，含少量白云巖碎礫石，干鉆鉆進較快，巖芯采取率較高。屬軟巖，極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級。大部分鉆孔揭露，僅ZK14沒有揭露。層中微風化白云巖（C2d）：灰、灰白色，細晶結(jié)構(gòu)，中層狀構(gòu)造，巖質(zhì)較堅硬，性脆易碎，節(jié)理、裂隙較發(fā)育，巖芯主要呈塊狀、礫狀，局部呈短柱狀，少量呈中長柱

5、狀，斷面新鮮，巖芯采取率60%左右，開水鉆進平穩(wěn)，鉆進時部分鉆孔返水。僅ZK16揭露一充填溶洞。巖石堅硬程度為較硬巖，巖體完整程度為較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級。該層所有鉆孔均有揭露，揭露厚度5.1013.30m。2.2水文地質(zhì)條件（1）地表水橋址區(qū)地表水不發(fā)育。（2）地下水橋址區(qū)地下水主要為碳酸鹽類巖溶水類型。巖溶水主要賦存于白云巖的巖溶裂隙、溶洞中，富水性受巖溶裂隙、溶洞的發(fā)育程度及充填貫通程度控制。根據(jù)鉆探揭露，場地巖溶弱發(fā)育，但節(jié)理裂隙較發(fā)育，富水性中等豐富。在本次鉆孔勘察深度范圍內(nèi)所有鉆孔主要揭露巖溶水，水位埋深3.158.00m（標高82.8587.85），大氣降水下滲及側(cè)向補給是

6、其主要補給來源，水位年變幅23m。2.3巖溶與特殊性巖土(1)巖溶橋址區(qū)共鉆23個鉆孔，其中1個鉆孔見到溶洞：ZK16標高在71.4674.76m見1個溶洞，溶洞高度為3.30m。遇洞率4.35%，線巖溶率1.68%，屬巖溶弱發(fā)育區(qū)。二、編制依據(jù)1本工程有關設計圖紙、設計文件、設計資料、施工組織設計；2地勘報告、現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息；3國家和地方現(xiàn)行有關設計、施工規(guī)范、規(guī)則、標準和定額；（1）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）（2）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）（3）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）（4）建筑施工安全檢查標

7、準（JGJ59-2011）（5）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）（6）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)（7）公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程（JTG/T F81-01-2004）4我公司現(xiàn)擁有科技工法成果和現(xiàn)有的施工管理水平、機械設備、施工技術(shù)力量以及能力、長期從事市政道路建設所積累的豐富的施工經(jīng)驗。三、施工計劃1、施工進度計劃1.1樁基施工進度計劃編制原則必須滿足整體計劃安排的要求。旋挖鉆孔樁施工時間采用循環(huán)換班制施工。1.2施工進度計劃計劃開工日期2016年5月25日，計劃完工日期2016年8月8日，共計 75日天 。附：橫道圖2、材料計劃序號材料名稱材料規(guī)格數(shù)量1鋼筋

8、10一級圓鋼53t2鋼筋12三級螺紋鋼22t3鋼筋22三級螺紋鋼312t4混凝土水下砼C304500m5水泥P.O42.550t6砂7石3、機械設備計劃（1）機具設備進場前做好維修保養(yǎng)工作，保證設備機械完好性；（2）、本工程擬投入設備為：序號設備名稱型號單位數(shù)量用于部位1旋挖鉆機臺4樁基成孔2油泵臺2樁基成孔3挖掘機臺2場地平整4載重汽車臺4挖孔土方外運5汽車起重機臺2鋼筋籠吊裝6灑水車臺1文明施工7電焊機臺6鋼筋籠焊接8鋼筋彎曲機臺2鋼筋加工9發(fā)電機臺1應急10潛水泵臺5成孔11低壓變壓器臺2成孔12插入式振搗棒臺3砼灌注13全站儀套1樁位放線14水準儀套1樁位放線四、施工工藝技術(shù)1、技術(shù)參

9、數(shù)1.1施工準備1.1.1現(xiàn)場準備（1）、對外協(xié)調(diào)交通、環(huán)衛(wèi)、市容的關系，及擾民、民擾處理的前期準備工作。避免造成不必要的麻煩，給文明施工、優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造良好的前期條件。（2）、施工前將樁位附近的地面平整，清除雜物，使道路通暢、排水良好，具備“三通一平”條件。（3）、施工現(xiàn)場臨時用水、用電按規(guī)范及安全要求布設。（4）、現(xiàn)場四周設置臨時防護,并將施工用的臨時設備準備就緒。（5）、施工作業(yè)面要保證能達到旋挖機對場地的要求及混凝土車通行，作業(yè)場區(qū)內(nèi)的泥漿及時清理，保證鉆機就位及混凝土方便運輸。（6）混凝土的施工保證：旋挖樁灌注必須要做到一樁一灌，成孔后2小時內(nèi)混凝土車必須到位，盡量能使用泵車作業(yè)。（7

10、）樁基設備提前組織：提前組織樁基設備預拼，加工各種連接件，認真準備樁基方案，并向操作人員進行詳細交底，保證樁基順利進行。1.1.2技術(shù)準備（1）、審核、學習施工圖紙，復核樁基坐標及標高，并提出合理性的意見。（2）、編制鋼筋、水泥、木材等材料計劃，相應的試驗計劃，指導材料定貨、供應和技術(shù)把關。（3）、將與樁基施工距離較近的現(xiàn)況地下管線探明，插牌標示，標明管線管徑、種類、埋深、走向、產(chǎn)權(quán)單位及聯(lián)系人。（4）、做好對班組人員的技術(shù)、安全交底工作。開工前,必須強調(diào)勞動紀律，向工人班組進行技術(shù)交底，學習圖紙及有關施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人。1.2樁基施工根據(jù)現(xiàn)場工程

11、地質(zhì)及水文地質(zhì)情況，正循環(huán)鉆機扭矩小、泵量小，在砂層地段施工速度極慢、泥漿比重要求很大，特別是孔底沉渣厚度肯定達不到設計要求，所以正循環(huán)鉆機不可?。槐竟こ桃瞬捎眯阢@機及反循環(huán)鉆機施工，但反循環(huán)鉆機施工在砂層地段容易塌孔，進度慢、需要施工設備多、現(xiàn)場泥漿多，文明施工也難于保證；旋挖鉆機費用相對較高、但在砂層地段施工質(zhì)量容易得到保證、鉆機數(shù)量少、現(xiàn)場文明施工相對較好；因此，通過我公司多項工程實踐經(jīng)驗，本工程可采用旋挖鉆機施工及反循環(huán)鉆機，具體根據(jù)場地條件任選其一。樁基施工采用旋挖鉆機成孔、導管法水下灌注混凝土施工工藝。本著施工前做好統(tǒng)籌規(guī)劃，施工中根據(jù)實際情況適時調(diào)整的原則，進行合理的資源配備，

12、保證工程質(zhì)量和施工進度。1.3護壁泥漿1.3.1泥漿制備(1)設置泥漿池和泥漿溝1）制漿池、沉淀池、泥漿池應分開，設置順序由制漿池、泥漿池到沉淀池。2）池的容量應大于計算泥漿數(shù)量，防止泥漿數(shù)量大而外溢，造成四處橫流污染四周環(huán)境。3）泥漿池周圍設1.2米安全防護欄，掛設警示標識牌，夜間設紅色警示燈，防止行人和小孩闖入而發(fā)生意外事故。4）施工完畢，要采取有效措施處理泥漿，防止附近村民及居民闖入而發(fā)生意外事故。5）旋挖鉆機鉆孔的護壁泥漿采用特制泥粉和地下水制造護壁泥漿。泥漿配比一覽表類別泥漿配比（重量比）水膨潤土CMC純堿1610%0.45%1%各階段泥漿性能控制指標：表一： 注入孔口泥漿性能技術(shù)指

13、標項次項目技術(shù)指標測試方法1泥漿比重 1.10比重計2粘度“28-32”肉眼觀察3PH值79試紙表二： 排出孔口泥漿性能技術(shù)指標項次項目技術(shù)指標測試方法1泥漿比重 1.25比重計2粘度“32-35”肉眼觀察3PH值79試紙表三： 清孔后泥漿性能技術(shù)指標項次項目技術(shù)指標測試方法1泥漿比重 1.20比重計2粘度“32-35”肉眼觀察3PH值810試紙4含砂量4%試管法泥漿制備的技術(shù)及操作要求：在測定泥漿材料性能的基礎上,試配泥漿的最佳配合比。認真做好泥漿性能測試工作。泥漿在開孔使用前進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后測試一次。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落

14、影響時，泥漿面應高出最高水位2.0m。施工過程中，保證泥漿中的含沙量控制在4%以內(nèi)。護壁泥漿再生處理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法。現(xiàn)場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，根據(jù)情況經(jīng)進一步處理(加入適量純堿和CMC改善泥漿性能)，經(jīng)測試合格后重復使用。1.3.2廢棄泥漿處理措施樁基施工數(shù)量大，采用泥漿護壁，產(chǎn)生的廢棄泥漿較多，除采取利用現(xiàn)場挖方充分拌和后清運外，還根據(jù)現(xiàn)場場地情況，在樁基礎施工區(qū)域外設置泥漿晾曬區(qū)，晾曬區(qū)設臨時圍擋，將作業(yè)面泥漿及時清到該晾曬區(qū)，晾曬到一定程度，及時運走，保證樁基作業(yè)面及施工現(xiàn)場的整潔。1.3.3注意事項1）

15、泥漿池開挖時沉淀池和儲漿池之間留有隔墻，隔墻預留3米厚，隔墻上嚴禁堆放機具和行走。2）要廢棄的泥漿（沉碴）和開挖泥漿池土方及時拉運，不得隨意流放到紅線以外，造成環(huán)境污染和水土流失；不得長時間存放施工現(xiàn)場，做好現(xiàn)場文明施工。3）泥漿池開挖時邊坡按要求放坡，開挖土方不得高堆于泥漿池四周。泥漿池開挖后立即進行安全防護，并設置夜間照明設施。4）施工重型機械和運輸車輛遠離泥漿池邊3m以上，倒車時要有專人指揮。5）本墩臺樁基施工完畢后，清除泥漿池內(nèi)泥漿及沉碴，用附近基坑開挖的土方回填、壓實、整平。注：1、為了保證施工現(xiàn)場的整體美觀，泥漿池統(tǒng)一設在線路前進方向的左側(cè)，泥漿池尺寸為4*4*2.5之間,具體位置

16、設在墩臺編號從偶數(shù)到奇數(shù)墩。 注：泥漿池設置雙橫桿鋼管防護欄，欄桿柱打入地面深度不少于 0.5m，防護欄埋設距泥漿池邊緣不小于 500 ，立柱間距不大于 2m，防護欄高度為1.5m，設置密目安全網(wǎng)，掛設安全警示標志。2、工藝流程3、施工方法3.1測量定位3.1.1測量方法首先，測量主管計算出樁的中心坐標，經(jīng)過檢核合格后?，F(xiàn)場控制網(wǎng)點用極坐標法放出樁的平面位置，附合到另一控制點上進行檢查。標高用水準儀測出護筒頂標高，以控制孔深和鋼筋籠標高、混凝土面標高。3.1.2測量管理測量隊伍我項目部設專職測量人員，負責測量統(tǒng)籌管理和復核，經(jīng)復核合格，報監(jiān)理復核合格后，方可開鉆。測量儀器測量班配備如下測量儀器

17、和設備：GPS設備一套（SOUTH S82）；J2級全站儀1套（NTS-312，測角中誤差2，測距精度3mm2ppm）包括主機、腳架、棱鏡和覘牌；DZS3-1水準儀1套（每千米水準測量高差中數(shù)偶然中誤差小于3mm）包括主機、腳架、水準尺和尺墊；計算機一臺，鋼尺2把（經(jīng)過檢定）。3.2埋設護筒鉆孔前應在測定的樁位，準確埋設護筒，護筒長度為1.53m，保證護筒底端坐在原狀土層。準確固定鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不塌，以利鉆孔工作進行。采用鋼護筒，護筒直徑大于鉆頭直徑，護筒頂標高應高于施工面20-30cm，并確保筒壁與水平面垂直。護筒周圍用粘土分層夯實。護筒定位時應先對樁位進行復核

18、，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護筒孔位，吊放入護筒，護筒周圍孔隙填入粘土并夯實，同時用十字線效正護筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于2cm。3.3鉆機鉆孔3.3.1施工順序樁機施工時，相鄰兩個孔最少時間間隔不小于12小時。試驗樁基從現(xiàn)有填土自然地面施工，其余工程樁也從現(xiàn)有填土自然地面施工，施工時根據(jù)高程控制點將樁頂標高控制線標注在護筒壁上。3.3.2鉆孔方法鉆機就位，將鉆頭對準樁位，復核無誤后調(diào)整鉆機垂直度。開鉆前，用水準儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調(diào)整不同地層的鉆速。鉆進過程中，采用

19、水平尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進邊補充泥漿護壁，旋挖同時排渣土。成孔深度要求進入持力層深度不小于設計要求的深度。3.4清孔3.4.1兩次清孔第一次清孔：鉆至設計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復，掃刷孔壁。第二次清孔：在灌注砼導管安放完成后，對孔深、空底沉渣、泥漿比重等進行復測。如果孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時，利用灌注導管采用反循環(huán)清孔，在鋼筋籠、導管下好后進行，第二次清孔時間不少于30min，測定孔底沉渣100mm，方可停止清孔。測定孔底沉渣，用重錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確，用35個孔必須校正一次。3.4.2清孔標

20、準(1)第二次清孔注入泥漿相對密度為1.05左右，漏斗粘度1822s，第二次清孔后，孔底50cm處泥漿的相對密度應控制在1.15左右不超過1.20。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。（2）清孔時，孔內(nèi)水位應保持在護筒下0.5m左右，防止塌孔。3.5成孔檢驗鉆孔清孔完畢后鋼筋籠安裝之前，在技術(shù)員自檢（包括孔徑（允許偏差：50mm）、孔深和垂直度（允許偏差：0.5%），樁位及泥漿指標測試，孔底沉渣厚度等，作好鉆進施工記錄和泥漿質(zhì)量檢查記錄）合格的基礎上，合格后報請監(jiān)理工程師驗收。下附鉆孔樁鉆孔允許偏差值表：鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2

21、孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心排架樁504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁300柱樁1003.6鋼筋籠加工及吊裝3.6.1鋼筋籠加工進場鋼筋有出廠合格證等質(zhì)量證明文件，試驗人員現(xiàn)場取樣進行復試，并按照國家及地方有關規(guī)定約請監(jiān)理工程師進行有見證取樣復試。平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規(guī)格分別堆放整齊，下部用墩臺墊高，防止污染和銹蝕。鋼筋籠加工時，鋼筋籠主筋連接采用焊接連接，單面焊，焊縫長10d、雙面焊5d，接頭錯開35d(d為鋼筋直徑)。同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋截面面積的50。螺旋筋與主筋采用綁扎（滿綁）或點焊，加勁筋與主筋采用點

22、焊，加勁筋接頭采用單面焊，焊縫長10d。HPB235鋼筋，Q235鋼焊接：E43系列；HRB335鋼筋焊接：E50系列；HRB400鋼筋焊接：E55系列。根據(jù)樁基設計情況，鋼筋籠分2段，根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、有無咬肉、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（10mm）、加勁筋間距（20mm）、鋼筋籠直徑（10mm）和長度（100mm）等，并作好記錄。報請監(jiān)理建筑工程師檢驗，合格后方可吊裝。鋼筋籠主筋保護層厚度60mm，采用18鋼筋作為導向鋼筋保護層，沿鋼筋籠周圍布置縱向間距2m，導向鋼筋保護層點焊在主筋上。檢驗合格后的鋼筋籠應按規(guī)

23、格編號分層平放。下附鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差值表：鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架外徑103主鋼筋間距104加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架傾斜度05%7骨架保護層厚度203.6.2鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝采用25T汽車吊。鋼筋籠起吊時，鋼筋籠采用第2加強筋處起吊。對吊點部位加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，先吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。用水平儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設計標高。鋼筋籠須下到孔底，如局部出現(xiàn)孔深超鉆的情況，可暫將鋼筋籠懸吊，向孔內(nèi)填入一定量碎石，然后澆注混凝土。3

24、.7水下混凝土灌注施工3.7.1導管和漏斗選擇直徑為30cm的導管，漏斗選擇容量為2.5 m3。導管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應進行閉水打壓試驗，試水壓力0.6MPa,20分鐘不漏水為合格。導管底端下至孔底標高上30cm-50cm左右。漏斗安裝在導管頂端。3.7.2澆筑水下混凝土對混凝土的技術(shù)要求樁設計要求混凝土強度為C30，配比由商品混凝土供應商提供，粗骨料（碎石）最大粒徑不得大于25mm，坍落度180220mm，采用普通硅酸鹽水泥，可適當摻加高效減水劑，摻量根據(jù)試驗確定。配制的混凝土應具有良好的工作性能。混凝土澆注前由技術(shù)人員檢查混凝土塌落度并記錄。

25、混凝土在運輸、澆筑過程中不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。導管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適,安裝要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污染泥漿?；炷潦坠嗔繎嘀翆Ч芟驴?m以上，保證首灌導管埋入混凝土為3m左右。混凝土澆注時，導管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，設專人及時測定，以便掌握導管提升高度。每次拆卸導管，必須經(jīng)過測量計算導管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄。混凝土灌注必須連續(xù)進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架子中并及時清洗干凈?；炷凉嘧⑦^程中,應始終保持導管位置居中,提升導管時應有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)

26、現(xiàn)骨架上升時,應立即停止提升導管,使導管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開。混凝土灌注到樁孔上部5m以內(nèi)時,可不再提升導管,直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂超灌量不小于1m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。混凝土灌注完成后及時拔出護筒，待灌注混凝土達到初凝后立即進行樁空孔回填，防止塌孔及保護人員和設備的安全。在灌注水下混凝土過程中，應設污水泵及時排水防止泥漿漫出,確保文明施工?；炷翝沧龌炷翉姸仍噳K，每50m3做一組試塊，每作業(yè)班不少于1組試塊。試塊應養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護。混凝土施工完畢后，應收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告、做混凝土強度評定。 做好

27、并收集,整理好各種施工原始記錄,質(zhì)量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。灌注完畢后及時用模板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標識，避免人員墜入孔內(nèi)。灌注6小時后方可將空孔部分回填。3.8水下砼灌注事故的預防及處理3.8.1導管進水導致導管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：（1）首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。預防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導管進水，應立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足

28、夠儲備的首批砼，重新灌注。（2）導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。（3）導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對（2）、（3）兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌砼從導管底口翻入，導管插入砼內(nèi)應有足夠深度，一般宜大于2m。由于潛水泵不可能將導管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內(nèi)，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予

29、以振動片刻，使原砼損失的流動性得以彌補。以后灌注的砼可恢復正常的配合比。（4）若砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導管底部設置防水塞（應使用砼特制），將導管重新插入砼內(nèi)（導管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導管內(nèi)裝灌砼后稍提導管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。（5）若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導管不能重新插入砼時，可在原護筒內(nèi)面加設直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當深度，然后將護筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內(nèi)灌注普通砼至設計樁頂。3.8.2卡管卡管主要有以下兩種情況：（1）、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過

30、小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。 處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。（2）、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵

31、在管內(nèi)。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度，必要時可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時間。當灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導管內(nèi)又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。3.8.3坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，

32、相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。3.8.4埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應嚴格控制導管埋深在26m之內(nèi)，

33、要經(jīng)常測深，及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。3.8.5鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管

34、底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜。同時，還應從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設置直徑不小于主筋的12道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。3.8.6灌注樁補強方法灌注樁的各

35、種質(zhì)量事故，其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下：1、對需補強的樁，除用地質(zhì)鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔。孔深要求達到補強位置以下1m，柱樁則應達到基巖。2、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5Mpa0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。3、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進漿管應插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出

36、來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分擴散，應壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。4、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa0.8Mpa關閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min25min，壓漿工作即可結(jié)束。3.9溶洞處理根據(jù)溶洞的洞高和洞內(nèi)的填充物情況，對溶洞采用不同處理方法，主要的處理方法有：片石回填、素混凝土回填、注漿法、鋼護筒跟進法等。3.9.1片石回填（1）鉆孔施工前將每樁孔位地質(zhì)情況作出交底，讓各參與施工的人員對本樁情況充分了解。（2）樁基的開孔順序遵循先難后易的原則，即根據(jù)地質(zhì)鉆探報告，在小范圍采用先深后淺、

37、先大后小、先多后少的原則。（3）鉆孔進深接近溶洞頂部0.5m時，應減緩慢進尺。（4）孔深離溶洞頂0.5m左右，將先準備好的護筒插打到位。（5）利用鉆頭將溶洞鉆穿，然后迅速補充片石、粘土和水，片石大小10-15cm為宜，片石、粘土按體積比1：1投放，同時補充水，確?？變?nèi)不塌孔，片石回填高度超出溶洞頂口高度不小于1m。（6）繼續(xù)進行鉆孔，若發(fā)現(xiàn)泥漿泥失嚴重，再重復投入片石和粘土，直到將溶洞填滿，保證孔內(nèi)泥漿不滲漏。（7）成孔接近溶洞底部時，繼續(xù)將護筒跟進，基本接近巖面，確保成孔安全，也確保砼澆注安全。（8）施工注意事項：密切注意觀察鉆機工作情況、周圍地表沉降和護筒內(nèi)水位變化，防止不正常情況發(fā)生。如

38、發(fā)生漏漿現(xiàn)象，立即處理。3.9.2素混凝土回填采取正常成孔方法施工，當鉆穿溶洞漏漿時或遇到傾斜巖面時填入低標號混凝土，間隔一定時間后采用旋挖鉆成孔。（1）混凝土標號及配合比 混凝土可采用C20（C15、C10也可）素混凝土，為盡快提高混凝土強度，節(jié)約施工時間，應在混凝土中摻加一定早強劑，提高素混凝土的早期強度。（2）摻加方法：對于傾斜巖面，為校正孔位，回填素混凝土應與斜巖面頂面平齊，對于溶洞處，回填頂面高于溶洞頂板50cm。（3）施工注意事項：待溶洞完全填充且強度達到后方可進行樁基施工。（4）主要適用范圍及優(yōu)勢：適用于中、小溶洞，有無填充物均可采用此方案。3.9.3注漿法注漿施工的目的是對巖溶

39、地層進行加固和堵漏樁位以滿足鉆孔樁施工條件，注漿施工的部位是樁的四周一定范圍內(nèi)具有漏漿隙或漏漿溶洞的底層。 機具材料的準備 根據(jù)地質(zhì)情況選擇合適的工程地質(zhì)鉆機，施工注漿孔，每根樁補充14個地質(zhì)鉆探孔，并補充詳勘地質(zhì)資料。 選擇注漿機及相應的注漿設備。注漿機的注漿壓力一般在0.20.7Mpa之間。 注漿物質(zhì)，一般采用強度較低的粘土水泥漿或強度較高的純水泥漿，比較而言前者分散度和親水性較好，且穩(wěn)定性大大提高；另外還可以采用灌注效果更好的丙凝漿液等化學漿液，但要考慮施工效果及經(jīng)濟比較。注漿物質(zhì)的配比由試驗確定。 其他常用設備。 注漿施工 注漿孔的布設：注漿孔一般布置在鉆孔樁中心及狀側(cè)四周一定范圍內(nèi)，

40、當鉆探發(fā)現(xiàn)較復雜的地質(zhì)狀況或異常時，還需補充鉆孔。 確定注漿控制指標：根據(jù)地質(zhì)情況或施工經(jīng)驗進行設計計算初步確定注漿量和注漿壓力等控制標準。地質(zhì)鉆孔：一般采用泥漿循環(huán)鉆進，先在孔位上打入鋼護筒作為引孔，并保持一定的泥漿水頭壓力，以預防塌孔，如果在地質(zhì)松散的砂礫石層。一般采用套筒護壁，注水鉆孔，鉆進過程中一旦發(fā)現(xiàn)孔口水頭迅速下降時，則說明鉆至漏水的巖溶地層，需要進行注漿處理。 鉆孔順序，一般按先深溶洞后淺溶洞，并按每根鉆孔樁中心位置先外圍后內(nèi)側(cè)的順序進行，以利用靠內(nèi)側(cè)的孔檢驗外圍孔位的堵漏效果。鉆孔過程中，須詳細做好勘探記錄及檢測相鄰孔的注漿效果。注漿施工一般步驟：鉆孔并觀察孔口泥漿發(fā)現(xiàn)漏漿地層

41、清洗鉆屑及孔壁的松軟料進行壓水試驗以獲得相關地層的滲透性等資料注漿。注漿施工一般采用自上而下孔口封閉分段或自上而下栓塞分段注漿法，而不采用自下而上的注漿方法，自上而下孔口封閉分段注漿法，即當鉆至漏漿地層，封閉注漿在鉆探孔的孔口進行注漿，當漿液終凝后繼續(xù)向下鉆進，再次發(fā)現(xiàn)漏漿的地層則重復第一次注漿的步驟，直至終孔才完成該孔注漿。這種方法的優(yōu)點是注漿時需封閉孔口，操作方便，節(jié)省時間，且滲漏地點能夠自行復灌，缺點是孔口封閉常不夠嚴密，造成漏漿或缺壓。 自上而下栓塞分段注漿方法所不同的是孔內(nèi)栓塞封堵代替直接封閉孔口，這樣堵塞更嚴密，并且能夠取得比較準確的壓水資料，使用何種方法一般需要達到的效果進行選擇

42、。注漿結(jié)束前，用最大灌漿壓力閉漿30min左右。3.9.4鋼護筒跟進法對于空孔式且溶洞頂上基巖厚度小于3m特大型溶洞溶、或洞頂板高程距地面高差在10m以內(nèi)的大型溶洞，為避免造成大的塌孔事故，同時為確保成樁風險，擬采用護筒跟進法。且利于同墩位下一根樁施工溶洞處理難度，當同墩位兩極樁中，優(yōu)先施工護筒跟進法的樁基。具體方案如下：（1）提前加工好鋼護筒：孔深在15m鋼護筒采用12mm厚鋼板加工；孔深15-30m采用14mm厚鋼板加工采，每節(jié)度4m左右，護筒內(nèi)直徑比設計樁徑+10cm。鋼護筒總長度要求L（h+H）米，h為超前勘探溶洞高度，H為溶洞頂至地面以上1.50cm。鋼護筒的加工尺寸必須嚴格控制，護

43、筒上下節(jié)的連接縫除焊接外，還在接縫處焊5cm寬的加強鋼帶，護筒水平接縫所成平面與護筒豎向垂直，使整個鋼護筒的垂直度符合要求，振動錘與護筒頂面焊接牢固，無松動；并要求振動錘位居護筒頂面中，各節(jié)下沉的護筒必須嚴格控制垂直度。（2）擴大鉆機鉆頭直徑，設計1.6m樁,采用1.8m鉆頭成孔。在超前勘探確定的溶洞頂以上3m按常規(guī)沖孔成孔。在達到接近溶洞頂3m左右時，更換能滿足設計樁徑的常規(guī)鉆頭，同時埋入鋼護筒，然后邊打邊跟進鋼護筒。（3）護筒的沉放：下放長護筒時，其位置必須準確，下放完成后，檢查其高程、垂直、護筒頂面水平度。當沖擊穿過溶洞頂部時要反復提升沖錘，在頂部厚度范圍上下慢放輕提，沖錘不明顯受阻，說

44、明頂部已成孔并且圓滑垂直的，此時用鋼絲繩活扣綁住內(nèi)護筒，用吊機（或樁機自生重量）把護筒放入沉至孔底，必要時用振動錘下沉。用沖擊鉆成孔鋼護筒跟進法施工時，施工中應充分利用沖擊鉆的擴孔性能，使鋼護筒能順利下沉。（4）護筒跟進至最下層溶洞底1.0m以上。護筒到位后鉆頭改為滿足成孔要求的鉆頭直徑。如果沖擊鉆在堅硬巖石中的擴孔系數(shù)較小，不能滿足鋼護筒下沉要求的，回填并加大鉆頭直徑二次沖孔，以保證鋼護筒順利下沉。為保證鋼護筒順利下滑，要求樁孔豎直，無歪斜、縮頸。沖擊錐錘沖至溶槽頂部范圍做到上下輕提慢放，做到緩慢的進尺至溶槽處形成一小的裂口，不得高提進行強烈的沖擊；以防止卡錘的危險。進入溶洞后，孔內(nèi)的泥漿勢

45、必全部漏失，需單獨進行溶槽的處理：孔內(nèi)漿漏失完后，盡快用25T汽車吊將沖擊錐錘吊開。將拼裝備好的水下砼導管放入孔內(nèi)，采用C20砼進行封堵，砼須多次進行，且每次灌入的砼不宜過多，同時砼需在待前面砼達到初凝后進行，砼的塌落度控制在3050mm，通過砼的低流動性達到暫時封堵的目的；待砼凝固產(chǎn)生一定強度后，再用沖擊錐錘進行重復回鉆、跟進內(nèi)鋼護筒。（5）鋼護筒根進至超前勘探溶洞底以下2m左右，按常規(guī)方案鉆孔到設計樁底。4、檢查驗收4.1檢測項目選擇根據(jù)設計要求和公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程JTG/T F81-01-2004、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ 106-2014，本工程樁的檢測數(shù)量應符合下列規(guī)定（詳見

46、檢測方案）：1、公路工程基樁應進行100%的完整性檢測，各種方法的選定應具有代表性和滿足工程檢測的特定要求。當采用低應變法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度不應低于設計強度的70%，且不應低于15MPa。2、重要工程的鉆孔灌注樁應埋設聲測管，檢測樁數(shù)不應少于50%；聲測管采用壁厚5mm、內(nèi)徑為12mm的鋼管，在加工鋼筋籠的同時預設5012mm的超聲波無破損檢測管，根據(jù)樁徑的大小確定超聲波無破損檢測管的數(shù)量、檢測管對稱設置，樁身直徑為1200mm的，設置3 根管；樁身直徑為1600mm的，設置4根管。管內(nèi)應灌水檢測水密性，合格后臨時封閉管口，保證聲測管內(nèi)不滲入泥漿和水泥漿。3、高應變動測法的抽

47、檢率可由工程設計或監(jiān)理單位酌情決定，但不宜少于相近條件下總樁數(shù)的5%且不少于5根。五、施工安全保障措施1、組織保障1.1組織構(gòu)成項目部成立旋挖鉆孔灌注樁施工應急領導小組。應急領導小組組長由項目部經(jīng)理擔任，副組長由項目部總工擔任，組員由各部門負責人組成。組 長：彭華副組長：高生組 員：林方岳、趙永富、蔡俊、李俊、韋志明領導小組辦公室設在項目部安質(zhì)部。主要負責人聯(lián)系方式：彭華生方岳永富俊 133772063651.2 管理職責應急救援領導小組負責本單位“預案”的制定、修訂；組建應急救援專業(yè)隊伍，

48、并組織預案的培訓、演練和實施；檢查督促做好旋挖鉆孔灌注樁施工的預防措施和應急救援的各項準備工作；負責事故的控制、救援、查處等管理指揮工作。并采取有效措施控制危害源，防止事故的進一步擴大，最大限度地減少事故造成的人身傷亡和財產(chǎn)損失。組長：負責應急領導小組的全面工作。副組長：負責應急搶險預案的制定、審批及演練，人員、物資設備及有關措施的落實，并組織現(xiàn)場實施。各部門負責人：落實應急搶險的資金、人員、物資及措施的到位，信息的暢通及資源的合理配置。突擊小組：對于各種突發(fā)事件，組織人員對事故現(xiàn)場進行盡可能的補救，控制災情蔓延，盡最大可能減少損失。緊急疏散小組：事故發(fā)生后，小組值班人員應立即疏散人員遠離事故

49、物體和受傷者，同時，積極引導人員撤出事故現(xiàn)場；在要道關口處設專人指揮，設置警戒線，消除和克服圍觀人員擁擠情況；人員物資搶救小組：主要任務是及時趕到事故現(xiàn)場救護傷員，送往醫(yī)院醫(yī)治和完成領導交給的其他任務。2、安全保證技術(shù)措施2.1技術(shù)措施本工程項目經(jīng)理將對整個工程項目的安全生產(chǎn)負全面領導責任，各級工程技術(shù)人員、職能部門和生產(chǎn)工人在各自的職責范圍內(nèi)對安全工作負起相應的責任。(1)對施工人員加強安全施工的教育，定期進行安全檢查。(2)進入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，并接受入場教育。(3)在施工前先全面檢查機械，發(fā)現(xiàn)有問題時及時解決，檢查后要進行試運轉(zhuǎn)，嚴禁帶病作業(yè)。機械操作必須遵守安全技術(shù)操作要求，由

50、專人負責，并加強機械的維護保養(yǎng)，保證機械各項設備和部件、零件的正常使用。(4)機械施工時危險區(qū)域嚴禁站人；鋼筋籠起吊必須捆牢固，吊裝就位時，起吊要慢，有專人指揮吊裝，吊鉤下方不得站人。 (5)機械司機，在施工操作時要集中精力，服從信號指揮，不得隨意離開崗位，并注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時糾正。要防止機械傾斜、傾倒，(6)鋼筋加工前由負責鋼筋加工的責任師對加工機械（切斷機、彎曲機、電焊機等）的安全操作規(guī)程及注意事項進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。(7)多人合運鋼筋，起落、轉(zhuǎn)停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。(8)

51、加工好的鋼筋籠堆放整齊，禁止在骨架上攀登和行走。(9)鉆孔時應對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再使鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。(10)鉆孔時鉆機出現(xiàn)故障，應即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前，不得強行啟動。(11)鉆孔時，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆斗內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。(12)鉆機作業(yè)中，應有專人負責看護鉆機周圍地面情況。(13)成孔后，未澆注混凝土前及成孔后帶有空孔樁位，必須將孔口加蓋板保護。(14)電工、電焊工、起重司機、信號工、機動車輛司機，必須持有特種作業(yè)操作證方準上崗。(15)項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全

52、交底，管理人員、班組長或工人等均不得違章指揮和違章作業(yè)，并服從項目安全員的管理。(16)施工人員必須遵守和執(zhí)行“建設部關于加強建筑企業(yè)安全生產(chǎn)的暫行規(guī)定”和執(zhí)行現(xiàn)行的一切安全生產(chǎn)的法規(guī)和制度，信守安全生產(chǎn)責任協(xié)議，認真落實本規(guī)定的要求。(17)施工期間，安全員全面負責安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時排除，并采取有效預防措施。(18)夜間施工應有足夠的照明。(19)未及事項均應按有關操作規(guī)程執(zhí)行。2.2消防保衛(wèi)管理措施針對本項目成立消防保衛(wèi)工作領導小組，以項目經(jīng)理為組長，項目安全負生產(chǎn)總監(jiān)為副組長，各部門負責人、施工隊伍、現(xiàn)場保安員為組員。(1)對施工人員和作業(yè)人員定期進行教育訓練，熟悉掌握防

53、火、滅火知識和消防器材的使用方法，做到能防火檢查和撲救火災。(2)嚴格遵守有關消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，配備專、兼職消防保衛(wèi)人員，制定有關消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。(3)工地設門衛(wèi)值班室，由保安員晝夜輪流值班，白天對外來人和進出車輛及所有物資進行登記，夜間值班巡邏護場，重點是倉庫、電工房、辦公室保衛(wèi)。(4)定期對職工進行消防保衛(wèi)教育，提高思想認識，一旦發(fā)生災害事故，作到反應迅速，團結(jié)奮斗；定期組織消防保衛(wèi)檢查。(5)施工現(xiàn)場嚴禁賭博、酗酒和打架斗毆等。(6)對現(xiàn)場消防保衛(wèi)定期檢查提出的問題限期整改，并按期進行復查。檢查內(nèi)容如下：各施工隊伍人員底數(shù)及各隊的職工證件是否齊全，

54、無證人員不得上崗； 加強對職工的政治思想教育，提高遵紀守法的自覺性； 施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)值班人員必須佩帶袖標上崗，門衛(wèi)及值班人員記錄完整明確。(7)現(xiàn)場應設有消防設施，擺放要符合規(guī)定。(8)對易燃易爆物品，現(xiàn)場要有明顯的標志。(9)電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。(10)嚴格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業(yè)。施工作業(yè)用火必須經(jīng)消防保衛(wèi)部門審批，領取用火證，方可作業(yè)；任何人不準擅自動用明火；使用明火時，要遠離易燃物，并備有消防器材。用火證只在指定地點和限定時間內(nèi)有效。(11)現(xiàn)場從事電

55、氣焊人員均應受過消防知識教育，持有操作合格證。在作業(yè)前辦理用火手續(xù)，并配備適當?shù)目椿鹑藛T，看火人員隨身應有滅火器具，在焊接過程中不準離開崗位。(12)氧氣瓶乙炔瓶使用要符合規(guī)定，兩瓶間距不小于5m，兩瓶距用火點不小于10m。(13)大風前后，要檢查工地臨時設施、機電設備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，應及時修理，有嚴重危險的，立即排除。2.3文明施工及環(huán)境保護措施（1）施工現(xiàn)場做到清潔整齊，無積水，無垃圾。（2）按現(xiàn)場各部位使用功能劃分區(qū)域，建立文明施工責任制，明確管理負責人，實行掛牌制，所轄區(qū)域有關人員須健全崗位責任制。（3）水泥和其它易飛揚的細顆粒散裝材料盡量安排庫內(nèi)存放；如露天存放應采用嚴密苫蓋，運輸和裝卸時防止遺撒和飛揚，以減少揚塵。（4）現(xiàn)場施工臨時水電設施專人管理，無長流水、常明燈現(xiàn)象。（5）工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。（6）施工現(xiàn)場不亂堆垃圾和余物，應在適當?shù)攸c設置臨時堆放點，并定期外運；外運途中須采取遮蓋防范措施以防遺撒。（7）加強機械設備的保養(yǎng)和維修，遵守機械安全操作規(guī)程，做好安全防護措施，保證機械正常運轉(zhuǎn)；經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔。（8）保證各種機械設備的標志明顯，編號統(tǒng)一。現(xiàn)場機械管理實行掛牌