倉庫管理培訓(xùn)

1、倉庫管理培訓(xùn)倉庫管理培訓(xùn)倉庫就是企業(yè)物料貯存與周轉(zhuǎn)的廠所，就是企業(yè)生產(chǎn)管理的核心。 一、物料的概念對于生產(chǎn)企業(yè)來說，物料的概念有狹義與廣義之分。狹義的物料就就是指材料或原材料，而廣義的物料則包括與產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的所的物品，如原材料、輔助用品、輔助材料、半成品、成品等。1、與物料有關(guān)聯(lián)詞的定義材料:被直接使用在產(chǎn)品上，組成產(chǎn)品某一部分的物品。 另外，需要說明的就是包裝類物品雖然沒有直接使 用在產(chǎn)品上，但卻就是組成整個產(chǎn)品的必須品，所以，包裝料通常也屬于材料。原材料：生產(chǎn)工廠未做任何進一步加工或處理的材料。輔助材料：被間接使用在產(chǎn)品上，以分散的形態(tài)構(gòu)成產(chǎn)品的某一部分的物品。輔助用品：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中

2、需要使用，但不會組成產(chǎn)品的某一部分的物品。半成品、成品：材料被加工廠產(chǎn)生的結(jié)果。如果只就是過程中的一部分，后面還有工序需要進行，那么，這個結(jié)果就就是半成品（或在工品、WIP）,如果已完成了全部的加工過程 ，那么，這個結(jié)果就就是成品。 2、物料管理的三要素三要素即：T、Q、CT:TIME時間，具體指的就是物料的交期；Q：QUALITY品質(zhì)，指物料本身的質(zhì)量；C：COST成本，指的就是物料的價格。物料管理的三要素就是從事物料管理的本質(zhì)，就是因為：當(dāng)因未遵守交期而延遲供給物料時，就會造成停產(chǎn)事故，這時的物料就就是事故物料 ；當(dāng)因品質(zhì)低劣而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時 ，工廠制造了不良品；當(dāng)因成本 過高而使產(chǎn)

3、品的價格居高不下時，導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)品失去競爭優(yōu)勢。3、安全存量、最低存量與有效存量1、安全存量：它就是為了預(yù)防隨機性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫有量。2、最低存量：它就是訂貨周期內(nèi)的需求量與安全量之與，最低存量就是為了滿足日常生產(chǎn)的消耗量而設(shè)置的。3、有效存量：它就是為了滿足生產(chǎn)的有效調(diào)整而設(shè)置的庫存指標(biāo)，一般就是最低存量與估算的機動性寬放存量之與。有效存量就是為了滿足顧客需求的臨時改變而作出的應(yīng)對。富余庫存量經(jīng)常性庫存量機動性生產(chǎn)寬放用量有效存量訂單周期內(nèi)生產(chǎn)用量最低存量安全庫存量二、倉庫的基本設(shè)施： 三、倉庫管理：倉庫管理包括以下幾個過程 1、物料的驗收與入庫過程 2、物料的保管過程； 3、

4、物料的發(fā)放過程； 4、清倉與盤點過程； 5、安全與事故防患過程。IN* OUT四、物料的接收管理1、物料的接收過程：包括從收到收貨物通知單開始，到把物料存入到規(guī)定位置為上的整個過程。 具體細(xì)節(jié)如下：(1) 收到收貨通知，如供應(yīng)商的送料單，生產(chǎn)部的入庫單等；，均(2) 預(yù)接收材料，確認(rèn)實物、清點數(shù)量、檢查外包裝狀態(tài)與供方的檢驗合格標(biāo)記。如有任何問題 要當(dāng)面指出，確認(rèn)完后，方可簽單。(3) 通知IQC檢驗；(4) 正式接收材料，確認(rèn)合格入賬，數(shù)據(jù)入網(wǎng)；(5) 異常情況處理，如挑選、讓步接收、處理不合格等 ；(6) 按規(guī)定擺放。2、按檢驗結(jié)果處理物料3、不合格品的管理 1) 標(biāo)識:對不合格品進行標(biāo)識

5、，區(qū)域標(biāo)識，這些標(biāo)識易識別； 2) 隔離:對不合格品，如不同的包裝，專門的區(qū)域放置等，防止產(chǎn)生混淆，用錯與誤用倉庫管理培訓(xùn) 3) 3)封鎖:對一些具有嚴(yán)重危害性的物品要采取加鎖措施; 4) 4)處理:所有已確定不良品應(yīng)盡快處理掉。4、成品收發(fā)的管理原則接收成品的原則 :接收到成品庫的產(chǎn)品 ,必須就是經(jīng)過 QA 檢驗合格并加蓋合格章的產(chǎn)品。接收時要注意如下事項 :a) 確認(rèn)入庫單填寫完整,內(nèi)容正確 ;b) 確認(rèn)入庫單的實物與裝箱單、入庫單的內(nèi)容相一致;c) 確認(rèn)入庫單的產(chǎn)品包裝狀態(tài)完好;d) 按規(guī)定的方式把已確認(rèn)的產(chǎn)品擺放好,并入賬。五、物料的發(fā)放管理發(fā)出物料的方法有兩種,即發(fā)料與領(lǐng)料,發(fā)放物料

6、的方式應(yīng)與具體的生產(chǎn)方式相適應(yīng),目的就是確保及時供給物料; 。發(fā)料: 由物料管理部門按計劃把所需物料調(diào)配好,并主動送到需要使用的部門。領(lǐng)料: 由物料使用部門按需求把所需要的物料開具領(lǐng)料單后,然后到物料部領(lǐng)料。發(fā)放物料的原則 :先進先出?！跋冗M先出“的管理原則1、什么就是先進先出(1)先進先出 :就就是發(fā)出物料時要按物料入的順序把先入庫的物料先發(fā)出去,后入庫的物料后發(fā),以防止產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)姆e壓。(2)先進先出就是發(fā)放物料的根本原則 ,適合于倉庫管理的所有物料。(3)先進先出的實施依據(jù)就是物料的入庫日期 ,但最根本的依據(jù)還就是物料的生產(chǎn)日期。也就就是說當(dāng)入庫日期與生產(chǎn)日期發(fā)生矛盾時,要以生產(chǎn)日期為準(zhǔn)

7、進行。2、色標(biāo)管理法色標(biāo)管理法就是實施先進先出的基本工具。3、先進先出的實施方法(1)廣泛宣傳,培訓(xùn),灌輸思想。(2)形成制度,嚴(yán)格落實。4 、發(fā)出成品的原則:從成品倉發(fā)出到顧客的產(chǎn)品必須就是經(jīng)過出廠檢驗合格的庫存良品。發(fā)出時要注意如下事項:( 1) 確認(rèn)出庫單填寫完整,內(nèi)容正確;( 2) 確認(rèn)出庫單的實物與出庫單、裝箱單的內(nèi)容相一致;( 3) 確認(rèn)出庫單的產(chǎn)品包裝狀態(tài)完好;( 4) 按出庫的賬目入賬。5、把好入庫的“三關(guān)”“三關(guān) :驗收的數(shù)量關(guān)、檢查的質(zhì)量關(guān)、保存的單據(jù)關(guān)。物料只有順利地通過三關(guān)后,才能辦理入庫登賬、立卡等手續(xù)。六、物料的保管方式凡需要在倉庫保管的物料要做到 :1 、擺放科學(xué)

8、 , 包括 : 擺放合格、整齊,標(biāo)志鮮明,方便存取;2、確保質(zhì)量,包括 : 防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質(zhì)、防損害 ;3、確保安全,包括 : 防災(zāi)、防霉變、防損;4、賬、卡、物相符合。七、物料的盤點盤點則相當(dāng)于總結(jié),規(guī)范物料的核銷制度,嚴(yán)防浪費,消除呆料,壞賬。八、倉庫質(zhì)量管理倉庫質(zhì)量管理指的就是與貯存在倉庫的物料有關(guān)聯(lián)的一切質(zhì)量活動的過程及其控制,具體包括:1 、 物料貯存質(zhì)量, 如貯存中發(fā)生變性、發(fā)霉、潮濕、老鼠咬等;2 、 裝卸質(zhì)量,如錯誤方法裝卸損壞物料;3、倉庫管理培訓(xùn)存貯器械的質(zhì)量，如貨架不穩(wěn)定，跌倒摔壞物料；4、存貯過期，如超過物料的有效期導(dǎo)致變質(zhì)5、6、不合理的擺放，導(dǎo)致

9、壓壞物料，如太高、倒置等； 混亂放置造成無法區(qū)分等。倉庫質(zhì)量管理就是倉庫所有人員的職責(zé)。九、堆放物品的原則1、三層以上要騎縫堆放形式：相鄰層間要箱體壓；(2)要求:相互聯(lián)系，合為一體；(3)作用：防止偏斜，摔倒，裂開。2、遵守層數(shù)限制；3、堆入的物料不能超出卡板4、不要倒放物料；(1)形式:紙箱上有箭頭方向標(biāo)識；(2)要求:按紙箱上的箭頭方向擺放，不要違反；(3)作用：防止箱內(nèi)物料擠壓。5、紙箱已變形的不能擺放要求:受損紙箱要獨立放置，已變形的紙箱可以放在貨架上。6、紙箱間隙不能過大；7、特殊物品的堆放原則。十、在庫品的日常質(zhì)量管理的內(nèi)容，如有東倒西歪等；，如有無腐爛、生銹等；，如有無雨淋、日曬等；