管道壓力試驗方案說明x

1、發(fā)放編號:文件編號:管道吹掃試壓力試驗施工作業(yè)指導(dǎo)書2014年4月9日管道吹掃試壓力試驗施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制:審 核:批 準:批準日期:1. 適用范圍12. 編制依據(jù)13. 作業(yè)項冃概述14. 作業(yè)準備35. 水壓試驗前應(yīng)具備的條件46. 作業(yè)順序67. 作業(yè)方法68. 工藝質(zhì)量要求89. 質(zhì)量記錄910職業(yè)健康安全管理及環(huán)境保護10危險源辨識與風(fēng)險評價11附頁1 :水壓試驗臨時受壓管道堵板強度計算書13附頁2：管道水壓試驗組織機構(gòu)141.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于壓力試驗。2. 編制依據(jù)2.1中國中輕有限責(zé)任公國際工程有限公司提供的圖紙及安裝說明書。2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB

2、50235-20102.3工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50184-20112.4石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH 3501-20022.5石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定SH 3503-20072.6給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20082.7壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則TSGR1001-20082.8壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道3. 作業(yè)項目概述3.1本工程管道xxxx管道壓力管道，管道級別為 GC2級材質(zhì)為20# ,管道規(guī)格為DN20DN900。其主要參數(shù)如下：設(shè)計壓力0.03MPa 2.1 MPa設(shè)計溫度（合成塔進氣）常溫一一280 &#

3、176;C3.2水壓試驗范圍：水壓試驗范圍包括合成系統(tǒng)全部本體管道，即：管道、閥門、彎頭、法蘭、三通、異徑管、排氣疏水閥等。3.3水壓試驗的壓力、水質(zhì)及環(huán)境要求：3.3.1根據(jù)實驗要求管道系統(tǒng)實驗壓力分別為:序號設(shè)計壓力區(qū)域設(shè)計溫度試驗介 質(zhì)強度試驗嚴密性試驗沖洗 介質(zhì)管道工程量單位壓力(Mpa)保壓時 間（min）壓力(Mpa)保壓時間（min）10.03三P三1.0常溫170水1.15101根據(jù)查漏工作需要而定空氣m2液氨管道2Mpa常溫水3.15102根據(jù)查漏工作需要而定空氣m3酸化液管道0.75Mpa101水1.2100.65根據(jù)查漏丄作需要而定空氣m4蒸汽管道0.9Mpa280水1.

4、7100.8根據(jù)查漏工作需要而定空氣m5循環(huán)水管道常溫水0.825100.55根據(jù)查漏工作需要而定空氣m6冷凍水管道7-17水0.825100.55根據(jù)查漏工作需要而定空氣m3.3.2管道水壓試驗采用合格的除鹽水，水溫應(yīng)大于20 °C并不高于70 °Co管道水壓試驗用水按系統(tǒng)沖洗兩次和水壓試驗一次用水考慮。故在進行水壓試驗前，應(yīng)為 1#合成壓試驗準備好充足的合格除鹽水，經(jīng)除鹽水補水管道輸送至儲水箱，再經(jīng)上水泵給管道上水。3.3.4管道水壓試驗時，周圍環(huán)境溫度應(yīng)高于5 °CO管道水壓試驗時各受壓部件水容積如下表:序號試壓包編號試壓范圍試壓介質(zhì)試壓壓力1TP-001常

5、壓三pw 1.0水1.15MPa2rp-002 （酸化液管道）0.75水1.2MPa3TP-003 （蒸汽管道）0.9水1.7 MPa4rp-oo4 （循環(huán)水管道）0.55水0.825 MPa5rp-oo5 （冷凍水管道）0.55水0.825 MPa6TP-006 （液氨管道）2水3.15MPa4 作業(yè)準備4.1水壓試驗用材料及工機具準備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注電動試壓泵0600Kgcm臺1壓力表0-80MPa塊3精度16級扳手各種規(guī)格套1逆變電焊機AX-400臺1水泵臺1借用現(xiàn)有除鹽水管道無縫鋼管28 X5米15無縫鋼管76 X6米50截止閥J61Y-32DN20個2除鹽水噸5PH試紙盒1警戒繩

6、米1004.2水壓試驗臨時管路及其強度校核4.2.1 水壓試驗上水管路從管道上放水母管引出，接至管道管道試壓用儲備水箱中，管 道選用無縫鋼管（76 X6 ） o4.2.2 水壓試驗升壓管路自打壓泵接至管道事故放水管道二次門和一次門之間，管道選 用無縫鋼管（28 X 5） o4.2.3水壓試驗臨時管路強度校核見附頁 1 （水壓試驗臨時受壓管道堵板強度計算書）4.3水壓試驗組織機構(gòu)及人員管道組織機構(gòu)總指揮5.1 HSE安全保證體系項目經(jīng)理施工經(jīng)理）L安全工程師安裝工程師質(zhì)量工程師施工隊長材料工程師施工班組5.水壓試驗前應(yīng)具備的條件5.1設(shè)備安裝結(jié)束，并經(jīng)驗收合格;5.2管道已按標準進行檢查，發(fā)現(xiàn)的

7、缺陷已消除，并有書面資料;5.3管道承壓部件安裝結(jié)束；5.4參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢；5.5管道臨時封堵完畢；5.6水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查，熱處理及無損探傷質(zhì)量合格；5.7焊在管子或承壓部件上的所有部件，如熱工檢測件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢 查合格；5.8所有臨時鐵件均已割除，并打磨光滑，但不低于母材，且母材無割傷現(xiàn)象；5.9合金鋼元件和焊縫逐件進行光譜檢查，并經(jīng)驗收合格；5.10管道本體各部件吊桿、吊架安裝、調(diào)整完畢；5.11管道內(nèi)外部已清理干凈，無垃圾雜物；5.12水壓試驗用臨時管道安裝完畢并沖洗干凈，水壓試驗用水壓泵及疏水泵安裝調(diào)試 完畢；5.13試壓用

8、水有水質(zhì)合格報告；5.14水壓試驗必須使用的通道、樓梯、 平臺、欄桿、臨時腳手架、通訊設(shè)備及照明均 裝設(shè)完畢；5.15運行及試驗用測點安裝完畢；5.16地面、道路清理干凈，無雜物堆積，通行無阻；5.17水壓試驗組織機構(gòu)和人員分工已落實；5.18在自檢和預(yù)檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢；5.19.應(yīng)具備的安全設(shè)施5.19.1管道零米設(shè)置隔離帶，非工作人員撤離現(xiàn)場；5.19.2腳手架搭設(shè)牢固可靠，并有圍欄;5.19.3電源開關(guān)、泵類的電機須有可靠的防水、防雨措施。6 作業(yè)順序管道水壓前檢查驗收-一水壓準備臨時管路安裝、盲板封堵安裝一緩慢升壓至試驗 壓力一保壓lOmin （無壓降、無滲漏及變形）-降

9、至設(shè)計壓力保壓 30min （無壓降、 無滲漏及變形）-一緩慢泄壓7. 作業(yè)方法7.1水壓試驗臨時設(shè)施水壓試驗利用公用的管道上水至儲備水箱，經(jīng)儲備水箱由高壓水泵輸送至管道內(nèi)。7.2管道沖洗吹掃為清除管道內(nèi)部的銹渣及其它臟物，須先對管道進行沖洗。沖洗程序如下：打開排空氣門，關(guān)閉疏水閥門，給管道上滿水，關(guān)閉上水泵。然后打開疏水閥門進行排水。重復(fù)以上沖洗過程，再進行一次沖洗，沖洗過程即結(jié)束。7.3管道上水打開系統(tǒng)所有放空氣門，關(guān)閉系統(tǒng)所有疏水門，由升壓負責(zé)人發(fā)布管道上水命令后， 開啟上水泵向管道內(nèi)注水。上水過程中檢查各空氣門是否有氣體排出，以防堵塞，當(dāng)空 氣門連續(xù)有水溢出12分鐘后，關(guān)閉該空氣門，直

10、至系統(tǒng)所有空氣門都關(guān)閉后，表明系 統(tǒng)已上滿水，關(guān)閉上水門，停止上水。由檢查負責(zé)人組織對管道進行一次全面檢查，將 各部位膨脹指示值做好記錄，并將結(jié)果匯報給試壓負責(zé)人。7.4管道升壓經(jīng)檢查無異常后，由升壓負責(zé)人發(fā)布管道上水命令，啟動電動升壓泵對系統(tǒng)進行 升壓，升壓速度應(yīng)均勻緩慢，升壓速度不大于O.3MP“/min 。當(dāng)系統(tǒng)達到試驗壓力的47.1 MPa時，停止升壓保壓lOmin。當(dāng)檢查確認無泄漏無壓降時，降壓至設(shè)計壓力31.4 MPa ,保持30分鐘后，然后對系統(tǒng)進行全面檢查，同時試壓總指揮通知有關(guān)單位 共同檢查驗收，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。經(jīng)檢查確認系統(tǒng)中受壓元件金屬壁和焊縫上 沒有水珠和水霧，

11、無破裂和變形現(xiàn)象即水壓試驗合格。7.5管道降壓檢查完畢，由檢查負責(zé)人匯總各檢查點檢查結(jié)果，匯報至試壓總指揮，由總指揮會同其他監(jiān)檢單位及業(yè)主口頭認可檢查合格后，即可緩慢降壓，降壓速度不大于0.3MPa/min ,當(dāng)降壓接近零時（頂部壓力表讀數(shù)），應(yīng)打開所有放氣閥和防水閥將水 排盡。7.6水壓臨時設(shè)施拆除試壓完畢后，應(yīng)及時拆除臨時管路及臨時堵板等設(shè)施，并排盡積水。主要操作程序如下：先決條件檢查安裝吹掃試壓臨時設(shè)施檢查結(jié)果檢查系統(tǒng)充注、排氣升壓試驗壓力保持和檢查降壓和檢查8. 工藝質(zhì)量要求8.1質(zhì)量標準8.1.1超壓試驗后受壓元件金屬外壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡；8.1.2受壓元件沒有明顯

12、的殘余變形；8.1.3檢查過程壓力表讀數(shù)應(yīng)維持不變；8.2全面檢查的范圍包括零星管道、閥門、取樣和測量儀表等，重點檢查部位為安裝焊口及各種儀表接口處、水壓試驗堵板處；8.3水壓試驗時的壓力以高點管道上的壓力表讀數(shù)為準；8.4水壓過程中應(yīng)設(shè)專人負責(zé)壓力表讀數(shù)和記錄，并配備通信工具隨時與試驗指揮保持聯(lián)系，試驗前應(yīng)制作專用記錄表格供記錄時用，升壓過程及停止升壓進行檢查的過程中的記錄時間間隔不超過5分鐘，超壓維持階段每3分鐘記錄一次，負責(zé)監(jiān)視壓力表的人 員不得擅離崗位；8.5試驗過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷在釋放完壓力后必須進行認真的處理修補，并對處理修補部位和修補情況作好詳細的記錄，修補應(yīng)對照檢查時的記錄表中的

13、記錄部位逐一進行，質(zhì)檢員在修補過程中必須逐一對照，跟蹤落實各部位缺陷的處理情況和處理結(jié)果，確保試驗過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷都得到了處理并且處理合格，不得發(fā)生遺漏。8.6在升壓至設(shè)計壓力的10%的檢查階段，如發(fā)現(xiàn)有漏點，須降壓放水進行處理后再進行水壓試驗。在以后的檢查過程中發(fā)現(xiàn)的漏點則根據(jù)滲漏程度，由試驗指揮組商討決定是否停止試驗進行處理或試驗繼續(xù)進行；8.7水壓試驗完后，打開各處排空氣閥和疏水閥，將系統(tǒng)中的水排空。8.8參加試驗的人員應(yīng)合理組織，明確分工，各負其責(zé)；8.9在水壓進行過程中各停止升壓或降壓階段的開始和結(jié)束時，對管道頂?shù)膲毫Ρ恚òù驂罕茫┒柬氝M行拍照記錄。照片作為技術(shù)記錄資料。8.10在

14、對管道進行沖洗階段的上水過程中，各專業(yè)應(yīng)將儀表管、取樣管、壓力表管等管道沖洗干凈。8.11試驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)詳細記錄，并統(tǒng)一匯報到試驗指揮小組處，由試驗指揮小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排處理。8.12雨雪天氣不能進行水壓試驗。8.13水壓試驗合格后應(yīng)及時辦理合格簽證。9. 質(zhì)量記錄9.1試驗過程記錄（包括試驗前的聯(lián)合檢查記錄、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及其處理的記錄、給水加熱記錄、上水記錄及正式水壓試驗進行的過程記錄 ）；9.2試驗過程中的壓力記錄（管頂和零米的壓力表讀數(shù)均應(yīng)記錄）；9.3試驗檢查中有無漏點及漏點所在部位、漏點處理結(jié)果記錄；9.4試驗用水化驗記錄；9.5試驗結(jié)果簽證。10職業(yè)健康安全管理及環(huán)境保護

15、10升壓和降壓過程中的壓力升降速度必須按要求控制；10.2在超壓階段嚴禁進行任何檢查，必須待壓力降至設(shè)計壓力時方可進行，升壓過程 中也不能進行任何檢查工作；10.3試驗過程中嚴禁敲擊受熱面部件及零星管道、支吊架、測量儀表等；10.4對試驗過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位的修補處理工作一定要在完全卸壓并將處理部位以 上的水排出后才能進行，嚴禁帶壓和帶水進行挖補作業(yè)。10.5對管道的支吊架，在上水過程中應(yīng)監(jiān)視其受力變形情況，必要時進行加固處理。10.6水壓試驗時，升壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，非工作人員不得入內(nèi)；10.7水壓試驗過程中，停止管道上的一切施工作業(yè)，與水壓無關(guān)的人員不得進入試驗 區(qū)域；10.8進水時，負責(zé)

16、管理排空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位，以防溢水傷人， 負責(zé)監(jiān)護和操作升壓泵的人員須堅守崗位，不得擅自離開；10.9升壓須在所有檢查工作都已結(jié)束，檢查人員都已撤離后方可進行；10.10水壓試驗過程中及停止升壓進行檢查時，所有人員不得站在堵頭對面或法蘭的側(cè)面或站在這些部位進行檢查；10.11在超壓試驗后進行降壓時，應(yīng)嚴格控制降壓速度。10.12在檢查過程中檢查人員需上腳手架時，應(yīng)拴好安全帶，檢查用腳手架在試驗進 行前應(yīng)專門進行檢查以確定是否存在安全隱患，如有應(yīng)及時消除；10.13試驗過程中檢查人員和監(jiān)護人員應(yīng)配備好通信工具，以便發(fā)現(xiàn)問題及時報告試驗指揮；10.14因水壓試驗檢查過程中檢查人員

17、應(yīng)小心謹慎，以免被此類物件扎傷或碰傷，特別是被扎傷眼睛和臉部。10.15檢查時，各檢查人員必須配備照明手電并保證亮度；106水壓試驗過程中現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護人員進行值班，以便發(fā)生事故時能及時救護；10.17上水時，必須注意監(jiān)視水箱的水位不得低于上水泵進口管道的安裝高度，嚴禁打空泵。10.18水壓試驗中發(fā)現(xiàn)的問題嚴禁私自進行處理，必須由試驗指揮小組統(tǒng)一安排。10.19 試驗前，對管道上因故不能完善的平臺欄桿，應(yīng)布置可靠的臨時設(shè)施，陰暗處應(yīng) 加設(shè)臨時照明。10.20水壓過程中檢查時，每組必須兩人或兩人以上進行工作，禁止單獨進行檢查。危險源辨識與風(fēng)險評價注：危險級別：A極其嚴重傷害；B嚴重傷害；C 傷害；

18、D輕微傷害。風(fēng)險等級：1 輕微風(fēng)險；2 可容忍風(fēng)險；3 適度風(fēng)險；4 很大風(fēng)險；5 一不可容忍風(fēng)險。序號危險因素可導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險評價等級控制措施備注ABrD場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場絆倒、墜落V3要求場地平整，物品堆放 整齊，有行走通道。2作業(yè)區(qū)域地面被落物擊傷V4施工人員帶好安全帽、加 強安全意識3夜晚及光線不足看不清現(xiàn)場 環(huán)境V3配備足夠的照明設(shè)施1 二作業(yè)和人員1作業(yè)時分工不明 確、責(zé)任不清施工混亂J3嚴格分工，責(zé)任到人2人員缺少安全知 識、安全意識不夠各種危險V4施工人員加強安全知識學(xué) 習(xí)，提高安全意識3人員技能素質(zhì)低下各種危險V3加強學(xué)習(xí)提高技能、正確使用勞動保護用品4人員身體索質(zhì)

19、各種危險V4加強鍛煉，提高身體素質(zhì)5指揮人員錯誤指揮各種危險V5嚴格按措施要求作業(yè)，正 確指揮6操作人員誤操作各種危險V5精力集屮，嚴格執(zhí)行指揮 人員的指揮7未經(jīng)同意擅自檢 杳、操作各種危險V5嚴格聽從水壓指揮的安排8檢查墜落V3熟悉作業(yè)環(huán)境，安全防護到位，光線弱處照明充足， 嚴禁單人檢查三機械工具1升壓泵各種危險V5加強監(jiān)護，操作人員嚴禁禽開2磨光機各種危險V3加強監(jiān)護3壓力表監(jiān)護超壓V5監(jiān)護人員嚴禁離開Sl= De V0.125P / 5c+C =149 V 0.125*56.23/133+ 1附頁1:水壓試驗臨時受壓管道堵板強度計算書1、升壓管道壁厚計算：升壓管升壓管道選用巾28*5的無縫鋼管，材質(zhì)20G ,許用應(yīng)力為o=137MPa 道設(shè)計