三類壓力容器焊縫裂紋修補(bǔ)方案-精選資料

1、三類壓力容器焊縫裂紋修補(bǔ)方案三類壓力容器焊縫裂紋修補(bǔ)方案一、編制依據(jù)1. TSG-R0004-2009壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2. GB150-2019鋼制壓力容器3. JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程4. JB/T4730-2019壓力容器無損檢測二、主題內(nèi)容與適用范圍2.1工程項目簡介本方案提出了檢修過程的詳細(xì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 相關(guān)技術(shù)及安全注意事項。聚合 釜是聚丙烯生產(chǎn)的主要設(shè)備，其設(shè)計壓力 4.0MPa、轉(zhuǎn)速55r/min、軸直徑為 150mm三、設(shè)備修前運(yùn)行狀況與檢修原因由于聚合釜R-801/4在生產(chǎn)運(yùn)行過程釜體與夾套之間有內(nèi)漏現(xiàn)象，經(jīng)蘭 石所做磁粉探傷發(fā)現(xiàn)底部噴料口法蘭與釜

2、體及夾套焊縫西側(cè)有約165mn裂紋，中部熱偶焊縫處約有80mm裂紋。制定了聚合釜 R-801/4缺陷處理方案，消除 該設(shè)備隱患。見圖：R-801/4設(shè)備參數(shù)（表一）設(shè)備類型介質(zhì)壓力(Mpa)溫度C ）規(guī)格重量（t）材質(zhì)容積（m3）R-801/4 聚合釜設(shè)備參數(shù)三類丙烯、粉料操作：3.6設(shè)計：4.0操作：83設(shè)計：1002000*821614.917主體材質(zhì)16MNF(S =30mr)12四、檢修內(nèi)容41、檢修前準(zhǔn)備工作4.1.1、 設(shè)備內(nèi)介質(zhì)徹底排空，置換合格后加盲板隔離。對R-801/4進(jìn)行氮?dú)?置換，置換合格后加盲板與系統(tǒng)隔離。4.1.2、備好有限空間作業(yè)的安全防護(hù)用具；4.1.3、提前接

3、好臨時電源；4.1.4、準(zhǔn)備好碳弧氣刨、打磨工具；4.1.5、上下人孔安裝風(fēng)機(jī)低吹高吸；4.1.6、準(zhǔn)備好圖紙、技術(shù)方案，必要的施工方案。4.1.7、聯(lián)系電氣停R-801/4攪拌電機(jī)、循環(huán)油泵電機(jī)，上鎖掛簽。4.2、 缺陷處理程序：缺陷、坡口修磨（碳弧氣刨、砂輪機(jī)）一一滲透檢測（直 至缺陷消除）一一缺陷修補(bǔ)一一射線檢測一一局部熱處理一一水壓試驗。4.2.1、缺陷、坡口修磨（碳弧氣刨、砂輪機(jī)兩種方式結(jié)合）：4.2.1.1焊縫表面的氣孔、夾渣及焊瘤等缺陷，應(yīng)本著焊縫打磨后不低于母材 的原則，用砂輪磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊縫低于母材，需要進(jìn)行焊補(bǔ)，焊 補(bǔ)工藝與正式焊縫焊接時相同。焊縫表面缺陷當(dāng)只需

4、打磨時，應(yīng)打磨平緩或加 工成具有1:3及以下坡度的斜坡。4.2.1.2、焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超過0.5mm,且磨除后容器的實際厚度不得小于設(shè)計厚度。當(dāng)不符合要求時應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時，應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便 于焊接的凹槽在進(jìn)行焊接，焊補(bǔ)長度不得小于50mm。4.2.1.3、焊縫內(nèi)部缺陷的修復(fù)：1、要認(rèn)真核對超標(biāo)缺陷的性質(zhì)、長度、位置是否與容器上要返修的位置相符，防止因位置不準(zhǔn)而造成不必要的返修。返修部位要在容器內(nèi)外側(cè)劃出明顯的標(biāo)記。2、采用碳弧氣刨清除缺陷，在氣

5、刨過程中要注意觀察缺陷是否刨掉。如發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)刨掉，應(yīng)停止氣刨。如沒有發(fā) 現(xiàn)缺陷，可繼續(xù)氣刨，但深度不得超過 2/3容器板厚度。如超過板厚2/3處仍 有缺陷，則應(yīng)先在該狀況下使用砂輪機(jī)打磨，然后在其背面再次清除缺陷，并 重新打磨補(bǔ)焊，氣刨工必須了解所刨缺陷的具體情況。4、氣刨的深度以刨出缺陷為準(zhǔn)，氣刨長度不得小于50m m,氣刨的刨槽兩端過渡要平緩，以利于多 層焊接時的端部質(zhì)量。氣刨后經(jīng)打磨、表面滲透探傷合格后方可焊接。4.2.1.3、坡口要求：見下圖項次厚度S ( mr)i坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙b (mr)鈍邊p (mr)坡口角度a(a 1)°半徑(mn)124-60雙Y型坡

6、口-/*10 2.513c=50 80a=5080若 a= a,只標(biāo)出 a值;允許采用角 度不對稱，高度不 對稱、角度和高 都不對稱的雙Y 形坡口4.2.2、 滲透檢測：打磨直至缺陷全部消除。符合JB/T4730-2019 I級合格4.2.3、缺陷修補(bǔ)4.2.3.1、參與修復(fù)施焊的焊工必須持有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合 格證，在有效期間擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。施焊者將其鋼印刻在焊道 兩側(cè)。4.2.3.2、施焊前應(yīng)將磨槽表面和兩側(cè)至少 20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹水分及其他有害雜質(zhì)清除干凈423.3、焊接前必須進(jìn)行預(yù)熱，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，焊件的預(yù)熱是在焊接側(cè) 的背面，首先在預(yù)熱區(qū)一側(cè)使

7、用氧氣-乙炔氣焊預(yù)熱，要求位置必須準(zhǔn)確。預(yù) 熱溫度為125C。層間溫度亦控制在100150C范圍內(nèi)。、焊接預(yù)熱時，預(yù)熱 范圍以焊補(bǔ)部位為中心，在半徑為150mm勺范圍內(nèi)，并取較高的預(yù)熱溫度。4.2.3.4、根據(jù)合格的焊接工藝評定制定焊接工藝卡，嚴(yán)格按工藝卡規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。工藝記錄員要及時準(zhǔn)確的測量記錄焊接工藝參數(shù)，使所有實際焊接參數(shù)符合工藝文件之規(guī)定。修補(bǔ)的焊層必須在兩層以上，嚴(yán)格控制焊接線能量，且不應(yīng)在其下限值附近焊接短焊道，接近上限時不得多層連續(xù)焊接。焊接時采用短弧焊，不宜擺動。4.2.3.5、清除的缺陷深度不得超過20mm若清除到該厚度還殘留缺陷時，應(yīng)在該狀態(tài)下焊補(bǔ)，然后在其

8、背面再次清除缺陷，焊補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm焊縫同 一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不超過兩次，如超過兩次必須提出返修技術(shù)措施，經(jīng)公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。4.2.3.6、 焊接修補(bǔ)后，使用氣焊立即進(jìn)行后熱消氫處理，后熱溫度為200230C，并用保溫棉覆蓋修補(bǔ)部位內(nèi)外兩側(cè)，保溫時間0.5小時。4.2.3.7、同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次，如超過兩次，必須編制超次返 修方案及措施，焊補(bǔ)前應(yīng)經(jīng)公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊補(bǔ)次數(shù)、部位和焊補(bǔ)情 況應(yīng)記入容器質(zhì)量證明書。焊縫返修時，焊縫的內(nèi)外側(cè)各做為一個返修部位。4.2.4、探傷檢測：焊接完成后應(yīng)將焊縫及邊緣打磨光滑，余高為 03.0mm 經(jīng)外觀檢查、100%PT僉

9、測符合JB/T4730-2019 I級合格，100%RT探傷檢測符合 JB/T4730-2019 H級合格，才能確認(rèn)焊縫返修合格。焊接修補(bǔ)的部位、次數(shù)和檢測結(jié)果應(yīng)作記錄從事無損檢測的人員，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測技 術(shù)等級證書，I級無損檢測人員可在H級或皿級人員的指導(dǎo)下，進(jìn)行相應(yīng)無損 檢測操作、記錄檢測數(shù)據(jù)、整理檢測資料。H級和皿級人員方可評定檢測結(jié)果 和簽發(fā)檢驗報告。425、局部熱處理局部熱處理時，加熱器應(yīng)嚴(yán)格布置在焊縫及近縫區(qū)，并敷蓋保溫材料進(jìn)行 保溫。加熱寬度應(yīng)為板厚的6倍，焊縫每側(cè)的保溫寬度應(yīng)大于板厚的10倍。加熱區(qū)布置一定量的熱電偶，并采用自動控溫設(shè)備控制升溫、保溫

10、和降溫過程及溫度的顯示和記錄，同時打印出工藝曲線，并通過溫度顯示，隨時調(diào)節(jié)各組 加熱器的功率，達(dá)到溫度均勻。焊后熱處理溫度按設(shè)計要求，如果設(shè)計圖樣未提出要求時（車間無圖紙，無法查找），查標(biāo)準(zhǔn)IG/T4709-2000規(guī)定16M nR的恒溫時間為600640C,選 擇恒溫溫度為：620C .焊件自由升溫至400 C后，加熱區(qū)升溫不得超過計算速 度160C /h，且不得超過200C /h，最小為50C /h，降溫不得超過計算速度210C /h，且不得超過260C /h，最小可為50C /h。焊件保溫期間，加熱區(qū)最高與最 低溫度之差不宜大于120 C。431、焊接方法：先進(jìn)行鎢極氬弧焊打底，后手工電

11、弧焊填充蓋面。432、 焊材：焊絲鋼號為H08Mn2S；焊絲規(guī)格采用 © 2 .0 ;焊機(jī)用SHW190-H型；焊條型號為E5015(J507)，規(guī)格為© 4.0.焊機(jī)用ZX7-400型。 焊條必須具有質(zhì)量證明書，并按批號進(jìn)行熔敷金屬擴(kuò)散氫含量復(fù)驗。433焊接工藝：TIG打底：1=80 110A保證焊透；電弧電壓為16-25V;采用單面焊雙面成型的焊接。填充蓋面的電流I=110 160A。電弧電壓為16-25V;4.3.4、焊條的貯存、保管與烘干a. 設(shè)專人對焊條進(jìn)行保管、烘干和發(fā)放。保持通風(fēng)、干燥(室焊材離地、 離墻距離均應(yīng)大于300mm上下左右空氣流通)。搬運(yùn)過程中要輕

12、拿輕放，防止 包裝損壞。焊條啟封后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行表面宏觀檢查，如有銹蝕現(xiàn)象應(yīng)禁止使用。b. 焊條使用前，應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為 350C，烘干時間為1小時。嚴(yán) 禁突然將冷焊條放入高溫烘箱內(nèi)或突然冷卻，以免藥皮開裂。c. 烘干時烘箱溫度應(yīng)緩慢升高，烘干后的焊條應(yīng)保存在溫度為100150C恒溫箱中隨用隨取，先放入的先取出使用，焊條表面藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。d. 焊工須使用符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的保存時間不應(yīng)超 過4小時，超過后，必須單獨(dú)存放，按原烘干制度重新干燥，重復(fù)干燥次數(shù)不 應(yīng)超過兩次。e. 焊條管理員要做好貯存庫的溫度、相對濕度，入、出庫記錄，并認(rèn)真填 寫焊條使用發(fā)放回收記

13、錄。焊條發(fā)放記錄應(yīng)包括：焊條型號、批號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位、領(lǐng)用時間等?；厥盏暮笚l按批號、規(guī)格分別存放，并有明顯的烘干次數(shù)標(biāo)識。435、施焊環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況，且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊：a. 焊接環(huán)境要求：焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有 防風(fēng)設(shè)施。氬弧焊2m/s，手工電弧焊8m/s。b. 雨天；c. 風(fēng)速超過8m/s；d. 相對濕度在90瓶以上；4.3.6、水壓試驗4.361、按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定本次水壓試驗所用的介質(zhì)為潔凈的液態(tài)水，且液體溫度不得低于 5C。試驗壓力為：5.0MP。4.3.6.2、耐壓試驗的步驟：a. 試壓前先將2臺容器放置在指定位

14、置，裝配齊全，緊固好容器所有連接部位 的緊固螺栓，調(diào)試并接好打壓泵。b. 打開打壓泵，觀察壓力表，先將壓力緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%(0.05Mpa)，保壓10分鐘，并對所有的焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。若無 泄露，繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的100%(5.0 Mpa),保壓30分鐘，若無異常 現(xiàn)象，然后降壓至規(guī)定試驗壓力的 80%(4.0 Mpa保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢 查期間壓力應(yīng)保持不變，且不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。c. 檢查壓力容器無異常響聲，無泄露，無可見的變形即為合格。d. 先打開噴料斜管至閃蒸釜壁法蘭處盲板，再打開泄壓閥，緩慢泄壓。4.363、耐壓試驗時應(yīng)注意的事項:1

15、. 耐壓試驗過程中，不得進(jìn)行與試驗無關(guān)的工作。2. 壓力容器中應(yīng)充滿液體，滯留在容器內(nèi)的氣體必須排凈，并保持容器外表面 干燥。3. 嚴(yán)禁采用連續(xù)加壓的方式來維持試驗壓力不變。4. 耐壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向容器施加外力。五、修質(zhì)量要求1、營造精品工程是公司全體員工永無止境的質(zhì)量追求。人人樹立“百年大計， 質(zhì)量第一”的思想，從嚴(yán)要求，精益求精，以高標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量完成該容器返修 工作。2、主動接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和業(yè)主的監(jiān)督和指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行國家各項 法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3、施工班組、技術(shù)管理人員、施工指揮人員應(yīng)熟悉圖紙，掌握施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范， 做好工程技術(shù)交底，使操作者按工藝要求進(jìn)行操作。4、

16、嚴(yán)格執(zhí)行各項管理制度和壓力容器質(zhì)量保證手冊，認(rèn)真應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，加 強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時解決工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，使工程質(zhì)量得到不斷提高, 確保工程質(zhì)量優(yōu)良。5、堅持“三不準(zhǔn)”施工，沒有技術(shù)措施不準(zhǔn)施工、有措施不交底不準(zhǔn)施工、 雖有交底但被交底人尚不清楚不準(zhǔn)施工。6、堅持“三檢三個預(yù)控”，即自檢、互檢和專檢，質(zhì)量以預(yù)控為主，在程序施 工中進(jìn)行動態(tài)的跟蹤檢查，在上一個程序完成時，進(jìn)行程序質(zhì)量的靜態(tài)檢查， 然后轉(zhuǎn)入下一個工序，對質(zhì)量因素實行嚴(yán)格預(yù)控。7、堅持“三誰”，即誰主管施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、誰主管技術(shù)誰監(jiān)督質(zhì)量、誰操作誰保證質(zhì)量。8工程技術(shù)檔案內(nèi)容的建立時間應(yīng)與工程進(jìn)度同步，應(yīng)具有準(zhǔn)確性、完整性 和

17、有效性，依次對技術(shù)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量，材料、設(shè)備的質(zhì)量和完好，質(zhì)量因素、 操作工藝紀(jì)律、質(zhì)量檢驗、持證上崗、計量檢測、儀表校驗等進(jìn)行有效的控制 和管理。9、配備專職的焊條烘干、焊接線能量檢測人員，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn) 真做好記錄。六、施工組織機(jī)構(gòu)與管理項目負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：鉚工負(fù)責(zé)人：施工調(diào)度：探傷負(fù)責(zé)人：七、施工安全注意事項7.1. 裝置停車、系統(tǒng)徹底泄壓、置換合格并經(jīng)工藝員確認(rèn)交出且辦理寧夏石化 作業(yè)許可證后方可進(jìn)行檢修，并作好安全交接手續(xù)，同時確認(rèn)盲板已加，能量 已隔離。7.2. 施工前，必須進(jìn)行工具箱會議風(fēng)險評價。7.3進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)格按照規(guī)章制度穿戴好工作服、安

18、全帽及必須的防護(hù)用品；入 容器的施工人員要攜帶防丙烯面具或者長管呼吸器。7.4施工用燈具及工器具的電源電壓必須符合裝置區(qū)臨時用電管理規(guī)定;7.5.檢修完工后，清除一切雜物，嚴(yán)禁雜物及焊渣留在設(shè)備內(nèi)和現(xiàn)場。76具體安全措施見安全預(yù)案八、工器具、低耗、設(shè)備一覽表對進(jìn)場的各種施工設(shè)備進(jìn)行功能檢查、維護(hù)試運(yùn)，保證狀態(tài)完好。施工所 用的計量器具應(yīng)經(jīng)過校驗。施工機(jī)械設(shè)備見下表。附表一工具量具機(jī)具一覽表序號工器具名稱規(guī)格數(shù)量用途1弧焊發(fā)電機(jī)（汽油）1臺氬弧打底2P逆變式直流電焊機(jī)2臺焊接3電動試壓泵1臺試壓4砂輪機(jī)© 1001臺打磨5砂輪機(jī)© 1501臺打磨6砂輪機(jī)© 1801臺打磨7壓力表Y-100 0-10MP兩個試壓（附表二）消耗材料一覽表序 號名稱規(guī)格數(shù)量用途1砂紙0#5張修復(fù)用2棉紗1Kg清洗用3砂輪片© 10010片打磨4砂輪片© 15010片打磨5砂輪片© 18010片打磨6記號筆1支檢修標(biāo)記7塑料布1Kg臨時封閉R-801/4檢修盲板表隔離盲板表編號位置盲板型號規(guī)格數(shù)量狀態(tài)1催化劑加料斗法二前PN40 DN401加2活化劑加料斗下球閥后PN40 D