供熱管網(wǎng)施工方案62677

1、綜介說明供熱管網(wǎng)建設(shè)施工方 案編制單位:<壬程概況二、編-制-及-驗(yàn)-收-依-據(jù)三-X-施-壬-準(zhǔn)-備四、管 道- 安裝 施 壬 程序五、管道安裝作業(yè)方法、工藝要-求-及-質(zhì)-量-標(biāo)準(zhǔn)六*管道焊接七、骨道-條統(tǒng)-試驗(yàn)八、-舫癘-與-保溫九、骨->M-統(tǒng)吹掃十、一-全-施-壬-措施2224479101112宀13合說明一、工程概況本工程為宇能熱電公司云龍路甲和木業(yè)蒸汽熱力網(wǎng)工程。設(shè)計(jì)管道管徑D426X10,全長1950M,進(jìn)口壓力為1.3Mpa,溫度為300°C , 到用熱單位分氣缸的供汽參數(shù)滿足對方額定壓力10 Mpa,蒸汽溫度195°C,供 汽能力約50噸/小

2、時(shí)。屬于壓力管道GB2類。管線敷設(shè)方式：管線采用架空敷設(shè)和鋼套鋼直埋保溫管直埋敷設(shè)。架空敷設(shè) 管道現(xiàn)場吊裝就位，組裝焊接安裝；鋼套鋼直埋保溫管、彎頭、三通釆用工廠預(yù) 制，現(xiàn)場組對。二. 編制及驗(yàn)收依據(jù)2.1淮北熱網(wǎng)招標(biāo)文件2.2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-201023工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50216-20082.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20112.5城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-20042.6城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)范CJJ104-20052.7鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T11345三、施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備3

3、.1.1作業(yè)人員上崗前應(yīng)經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)并考試，合格者方可上崗。3.1.2作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過三級(jí)安全教育和考試，懂得安全操作知識(shí)。 3丄3從事高處作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢查，合格者方可上崗。3.1.4作業(yè)人員必須具有一定的管道安裝經(jīng)驗(yàn)，有關(guān)專業(yè)作業(yè)人員按一定的 比例配備齊全。3.1.5電焊工、探傷工、起重工、電工等特殊工種必須持證上崗。32物資準(zhǔn)備（施工機(jī)具見下表）JJ名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)備注1吊車16T1臺(tái)2自吊車6.3T1臺(tái)3逆變直流電焊機(jī)ZX7 500SX10臺(tái)4磁力管逍切割機(jī)（坡口IffCG2-11廠 4 CC2臺(tái)5空氣壓縮機(jī)Zl.101臺(tái)6砂輪切割機(jī)J3Z-SW-4001臺(tái)7焊條烘干箱YZH2-4

4、01臺(tái)8焊條保溫桶W-3 400mm12臺(tái)9電動(dòng)試壓泵4DSY-401臺(tái)1c角向磨光機(jī)eioo5臺(tái)14手拉葫蘆3T、 2T、 IT10臺(tái)1水平儀1臺(tái)1o水平尺600mm5把1A角尺500mm5把1廠磁力線墜5個(gè)1廠探傷儀1臺(tái)3.2.1施工用材料到位，且滿足設(shè)計(jì)要求。3.2.2材料設(shè)備到貨，滿足施工需要，出廠質(zhì)量證明書或合格證應(yīng)齊全，且滿足設(shè)計(jì)要求。3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備3.3.1管道組合平臺(tái)制作安裝。3.3.2與管道有關(guān)的基礎(chǔ)工作已經(jīng)施工結(jié)束，檢查合格，滿足管道安裝要求, 支吊架預(yù)埋件及管道安裝相應(yīng)各層標(biāo)高和柱頭中心線已進(jìn)行交接。3.3.3與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。3.4施工前告知3.4.1

5、本工程熱力管道為壓力管道GB2類，施工前向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門 履行告知手續(xù)。133.4.2施工必須經(jīng)市政水利部門、交通管理部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行四、管道安裝施工程序五、管道安裝作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)51管材、管件、附件及閥門的檢驗(yàn)5.1.1管子領(lǐng)用及使用前的檢查a）管子的出廠合格證明書有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。b）作業(yè)人員應(yīng)對管子外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)光滑無裂紋、壓扁、劃痕、凹 坑、重皮、腐蝕等缺陷。c）管件檢查驗(yàn)收后及時(shí)做好記錄。5.1.2管道附件的檢查a）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母應(yīng)配合良好, 無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。b）金屬墊片的表面用平尺H測檢查，應(yīng)接

6、觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及 粗加工等缺陷，其硬度應(yīng)低于法蘭硬度。c）纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。5.1.3閥門檢驗(yàn)a）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合 面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。c）低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中按不少于10% （至少 一個(gè)）的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查20%,如仍有不合格， 則應(yīng)逐個(gè)檢查；用于高壓管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。c）閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前，嚴(yán)禁接合面上存在油脂等涂料。閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。5.1.4坡口檢查坡口型式

7、和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求.a）管子和管件坡口及內(nèi)外壁10-15 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對口 前應(yīng)清理干凈，直至顯示金屬光澤。b）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。c）坡口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度不得超過下表的規(guī)定。序 號(hào)管子外徑（mm）偏斜度（mm）備 注1>60-15912>159-2191.53>21925.2管道組裝5.2.1高處布置的管道應(yīng)盡可能擴(kuò)大地面組合范圍，以減少高處作業(yè)。管道預(yù)組合件的重量和尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場機(jī)具起吊能力及運(yùn)輸條件而定。5.2.2管道對口前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。5.2.3制作管道調(diào)整用龍門架或三角架及管

8、道對口用的管夾。5.2.4利用門吊將管件吊至對口位置。用手拉葫蘆調(diào)整基準(zhǔn)管件，要求處于 水平狀態(tài)，并固定管件，裝好對口管夾。5.2.5利用手拉葫蘆調(diào)整管道進(jìn)行對口工作。對口間隙符合配管圖要求，對 口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大 于 1 mm。5.2.6管子對口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距接口中心200mm處測量， 除特殊要求外，其折口的允許偏差a應(yīng)為：當(dāng)管子通徑DN<100 mm時(shí),aW2mm； 當(dāng)管子通徑DN 100mm時(shí)，aW3mm。5.2.7對口符合要求后，將對接管固定好，向焊工進(jìn)行交接，由焊工進(jìn)行焊 口點(diǎn)焊工作。5.2.8配合管道焊接及焊后

9、清理工作。5.2.9管段預(yù)制完后，應(yīng)進(jìn)行管道內(nèi)清理工作，清理完成后，應(yīng)立即用塑料 布塑料堵頭或膠布封好兩端，以防臟物進(jìn)入。管道安裝間斷后，各管口均應(yīng)清理 干凈，妥善封閉。5.3管道吊裝5.3.1管道安裝一般從固定設(shè)備開始，并首先安裝吊架根部結(jié)構(gòu)。5.3.2預(yù)制管段用吊車運(yùn)至安裝位置附近。5.3.3根據(jù)現(xiàn)場管架之間的距離可分段組裝。5.3 4將組件吊裝就位于管架支座上。5.4管段找正對口焊接紹從13綜介說步541管段就位找正，標(biāo)高、水平度（鉛垂度）符合下列要求：a）安裝標(biāo)高允許偏差：室內(nèi)±10mm,室外±15mm。b）水平管道彎曲度：DN 100mm”1000且W20mm,D

10、N100mm1.5 / 1000 且W20mmc）立管鉛垂度：2 / 1000且d）交叉管間距偏差：±10mm5.4.2管道水平段的坡口方向與坡度應(yīng)符合施工圖紙要求。5.5管道支吊架安裝5.5.1管道支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步進(jìn)行。5.5.2管道的支吊架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝，支吊架安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)水平位 移值進(jìn)行偏裝，偏裝值為位移值得一半。5.5.3導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，且與其支承件應(yīng)接觸良 好，以保證管道能自由膨脹。5.5.4管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。5.6閥門及法蘭安裝5.6.1閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核

11、對 型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.6.2閥門安裝前應(yīng)清理干凈，安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn), 且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。5.6.3所有閥門連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊 力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。5.6.4閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。5.6.5法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下 安裝。5.7管道安裝技術(shù)要求5.7.1架空敷設(shè)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置V1000坡度,蒸汽管道的坡度與介質(zhì)流向 相同；每段管道最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置。5.7.2補(bǔ)償器安裝符合圖紙要求，補(bǔ)償器之間的支架安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī) 范要求。5

12、.7.3滑動(dòng)支架安裝，托架高度稍大于保溫層厚度，托架與導(dǎo)向槽留 35mm間隙。六、管道焊接61焊接施工程序，見下圖。（:當(dāng)有要求時(shí)）M合說明136.2坡口要求見下圖：b=l 3mm6.3組對質(zhì)量要求6.3.1內(nèi)壁整齊，其錯(cuò)口量不超過管壁厚度的10%,且小于6.3.2組對前打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圉內(nèi)油污、鐵銹等，直至出現(xiàn)金屬光澤。6.4焊接方法6.4.1架空敷設(shè)管道采用手工電弧焊，直埋保溫管的工作鋼管現(xiàn)場接口 釆用氨弧焊打底，手工電弧焊蓋面。6.4.2焊接工藝參數(shù)焊工焊接時(shí)的焊接工藝參數(shù)必須嚴(yán)格按照公司焊接工藝評(píng)定確定的焊接 參數(shù)施焊。6.4.3焊接要求a）除工藝上有特殊要求外，每個(gè)焊口必須

13、一次連續(xù)施焊，多層焊，每層焊完 后，應(yīng)立即進(jìn)行層間清理，無缺項(xiàng)后再進(jìn)行下一層的焊接。b）若因故被迫中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺 項(xiàng)消除后方可施焊。c）直埋保溫管外套管采用對焊接，焊接不應(yīng)少于兩遍。d）焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，并進(jìn)行焊縫外觀檢查。6.5焊后檢査6.5.1焊縫外觀檢查管道焊接結(jié)束后，首先進(jìn)行焊縫外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。a）焊縫外形尺寸應(yīng)符合工藝要求，焊縫高度不低于母材且圓滑過渡；b）焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣和弧坑等缺陷；c）管子焊縫咬邊，深度不超過0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的 20%,且不超過40mm；d）焊縫外形允許

14、尺寸及焊縫表露缺陷符合焊縫類別II級(jí)允許范圍。6.5.2 X射線探傷檢査管道對接焊縫外觀檢查合格后，必須進(jìn)行X射線探傷檢查其規(guī)定如下：a）無損探傷人員必須經(jīng)資格考核合格，持證上崗；b）直埋保溫管的工作鋼管現(xiàn)場接口焊縫進(jìn)行100%射線探傷。c）直埋保溫管外套管焊接焊縫，進(jìn)行100%超聲波探傷檢測，焊縫質(zhì)量不低 于ii級(jí)；射線探傷符合GB/T3323,其焊縫質(zhì)量不低于iii級(jí)。d）架空管管道焊縫釆用任意抽檢的方式對管道焊縫內(nèi)、外部質(zhì)量進(jìn)行無損 探傷檢查，抽檢比率不低于10%,超聲波探傷符合GB/T11345,其焊縫質(zhì)量不低 于ii級(jí)；射線探傷符合GB/T3323,其焊縫質(zhì)量不低于iii級(jí)。c）無損

15、探傷檢測在有條件的情況下，應(yīng)在焊接過程中及時(shí)進(jìn)行，以便發(fā)現(xiàn) 問題能提前整改，避免焊接質(zhì)量不好，造成大量返工。d）探傷檢查不合格的焊縫應(yīng)返修，返修的部位及受影響的部位均應(yīng)進(jìn)行復(fù) 探。七、管道系統(tǒng)試驗(yàn)7.1 一般規(guī)定7.1.1管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn), 以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。7.1.2管道試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件a）管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)規(guī)范和要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫及其它 檢驗(yàn)部位，不應(yīng)涂漆和保溫。b）支、吊架安裝完畢并且正確，試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。c）試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，表的滿度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍，檢定 時(shí)間并在周

16、檢期內(nèi)，壓力表不小于2塊。d）所有管道焊縫需經(jīng)焊后檢驗(yàn)全部合格。7.13試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離, 流量孔板應(yīng)拆卸，另加盲板或短管代替。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。7.1.4試驗(yàn)過程中如遇到泄漏，不得帶壓修理。缺陷清除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。7.1.5系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。7.1.6試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對記錄，并填寫管道系 統(tǒng)試驗(yàn)記錄。7.2水壓試驗(yàn)7.2.1水圧試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，水壓試驗(yàn)詢先進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗，清除 內(nèi)壁的銹皮、雜志、泥砂等。7.2.2系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力2MPa，嚴(yán)密

17、性試驗(yàn)壓力合說明1.7MPao7.2.3管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。7.2.4液壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度5°C以上進(jìn)行。7.2.5管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持lOmin,然后降至 設(shè)計(jì)壓力，對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。以目測無變形為合格。7.2.6對位差較大的管道系統(tǒng)，以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得 超過管道附件及閥門的承受能力。八、防腐與保溫8.1防腐8.1.1油漆規(guī)格序 號(hào)油漆規(guī)格使用范圍1高溫防銹漆工作鋼管2紅丹防銹漆架空管托座、支吊架、疏放水管3灰色調(diào)和漆架空管托座、支吊架、疏放水管4環(huán)氧富鋅底漆外套管5環(huán)氧煤瀝青漆外套管8.1

18、.2油漆質(zhì)量符合防腐材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8.1.3油漆施工前應(yīng)將油漆區(qū)域進(jìn)行徹底除銹后再進(jìn)行涂刷。8.1.4焊縫部位待水壓試驗(yàn)后除銹補(bǔ)刷。8.2保溫8.2.1保溫施工要求a）管道保溫，應(yīng)在防腐水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如需先保溫或預(yù)先做保溫層, 應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。b）保溫材料及制品的性能必須符合設(shè)計(jì)要求，保溫施工及驗(yàn)收應(yīng)遵照工業(yè) 設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50126-2008）；保溫工程完成后，應(yīng)按工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50182）進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。8.2.2保溫材料檢驗(yàn)及保管a）保溫材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合

19、格證，其規(guī)格、 性能等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。b）保溫材料應(yīng)存放在倉庫或棚庫內(nèi)，采取防火、防雨、防潮措施。8.2.3架空管道保溫a）保溫前，必須先清除管子表面臟物，再包保溫層。b）管道保溫采用兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外兩層巖棉厚度均為80mm。內(nèi)外層保溫應(yīng)錯(cuò) 縫，錯(cuò)縫間距不小于100150mmoc）綁扎保溫層用鍍鋅鐵絲間隔200300mm,并保證對每塊保溫層綁扎不小 于兩處，禁止采用連續(xù)纏繞。d）在巖棉外層纏繞玻璃絲布，刷兩道瀝青漆。e）外層采用0.5mm綠色彩鋼瓦做保護(hù)層，要求鐵皮緊貼在保溫層上，并搭 接牢靠，縱向搭接口朝下，相鄰搭接口方向應(yīng)與管道坡度方向一致，環(huán)向搭接口 與相鄰搭接

20、口不得小于25mm.8.2.4直埋管道保溫a）直埋管道采用鋼套鋼直埋保溫管，進(jìn)行工廠預(yù)制，管端留200250mmob）直埋管焊縫處保溫待水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。保溫方式同工廠預(yù)制。九、管道系統(tǒng)的吹掃9.1 吹掃工作前應(yīng)具備下列條件9.1.1吹掃工作范圍的工程已全部竣工，管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)已經(jīng)合格，工程 質(zhì)量已達(dá)到本規(guī)范及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。9.1.2操作方案及吹洗流程圖已經(jīng)批準(zhǔn)，并為參與工作人員所掌握。9.1.3工作所需各種資源已齊備。9.1.4不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。9.1.5管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)對系統(tǒng)中的儀表加以保護(hù)，應(yīng)將孔板、法蘭連接 的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、濾網(wǎng)等拆除，

21、以短管代替。對于已焊接 上的閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉頭及閥口加保護(hù)套等防范措施。9.1.6應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。對管道末端的固 定支架作臨時(shí)加固措施，吹管結(jié)束予以拆除恢復(fù)。9.1.7沖管時(shí)應(yīng)用臨時(shí)管道將蒸汽引至安全排放處，并將臨時(shí)管道固定牢固。9.2管道吹掃釆用蒸汽，吹洗壓力不大于管道工作壓力的75%,流速不低于 30m/s,吹洗次數(shù)不應(yīng)小于3次，每次吹洗時(shí)間不應(yīng)小于15mino9.3吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入 已合格的管道。9.4吹掃時(shí)應(yīng)用木錘反復(fù)敲打管道死角處，使雜物徹底吹洗干凈。9.5蒸汽吹掃時(shí)，工作一般應(yīng)在保溫絕熱施工前進(jìn)行，并報(bào)告現(xiàn)場情況，局 部應(yīng)采取人體防燙措施，管道上及其附近不得放置易燃物，嚴(yán)防火災(zāi)。9.6管道吹洗合格后應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄，除規(guī)定的檢查及復(fù)位工 作不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)，管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)III施工單位會(huì)同建設(shè)、 監(jiān)理單位共同檢查，并按規(guī)定簽字確認(rèn)。9.7管道吹洗合格，恢復(fù)前必須將管內(nèi)清理干凈，按隱蔽工程要求進(jìn)行檢查 驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行恢復(fù)工作。十、安全施工措施10.1進(jìn)入現(xiàn)場必需帶好安全帽，穿防砸鞋，高處作業(yè)人員必須系好安全帶， 并將安全帶系于可靠之處。10.2管道吊運(yùn)時(shí)，選用鋼絲繩強(qiáng)度足夠，捆綁牢