臥式油罐制作方案

1、100m3常壓臥式油罐制作方案一、單位工程概況31. 工程概況 32. 油罐制作現(xiàn)場排版圖：3二、施工方案6 1.施工前準備62.油罐制作63. 組對拼裝104. 制造過程質(zhì)量控制115. 焊接檢驗146. 試驗157. 油罐的防腐15三、驗收16四、油罐吊裝方案171. 油罐概況 172. 施工準備17、單位工程概況1、工程概況 1.1、本工程為10X 100m3罐組，現(xiàn)場制作工程量為 20臺。原設(shè)計圖紙油 罐僅有外形尺寸，外徑e 3216mm,總長度12800mm,需要深化設(shè)計。建 設(shè)單位要求：油罐封頭厚度S =10mm ,筒體板厚8mm,鋼板材質(zhì)為 Q235-A ,人孔為 DN600 ,

2、高 800mm。2、油罐制作現(xiàn)場排版圖：612 3M亠亠78EHA3196X 10-Q235A J B/T4746-20 02以內(nèi)徑為基準的橢圓形封頭數(shù)量：20個全部拼接焊接接頭loo%射線檢測in級合格，（由甲方負責）出廠質(zhì)量證明文件齊全02油獄內(nèi)部斜梯圖riC向、E向旋轉(zhuǎn)60。5?605罐壁內(nèi)側(cè)角鋼加強圈底部導油孔罐壁焊縫祥圖(縱縫對稱錯開)包邊角鋼對 接焊縫詳圖接管DN600人孔接管焊接補強圖筒體下料展開圖(Q235-A 6=8)整板不拼接1#7塊一I007X2#1塊1 nn7R八施工方案1. 施工前準備1.1該油罐采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q235-A焊制，符合GB T709-2006熱軋

3、鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差及鋼板質(zhì)量應(yīng)符合GB70088碳素結(jié)構(gòu)鋼。焊接材料為E4303,其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117-1995碳鋼焊條。1.2所有材料必須具備材料出廠質(zhì)量證明書。到貨后要按材料質(zhì)量證明書進行驗收，對有懷疑的項目，要進行復檢，不合格材料不得使用。2. 油罐制作2.1制作程序：2.2封頭制作：封頭不在現(xiàn)場制作，委托加工廠制作。2.3筒節(jié)的卷制2.3.1卷板機應(yīng)在設(shè)備精度和卷板能力范圍內(nèi)使用。2.3.2工量夾具有鋼卷尺、鋼直角尺、角磨砂輪、圓弧樣板、校正用夾具及組對裝置等。鋼卷尺、鋼直角尺、圓弧樣板須定期檢定。2.3.3卷制前準備2.3.3.1卷制前操作者應(yīng)熟悉有關(guān)圖樣

4、、標準和工藝文件。2.3.3.2卷制前操作者應(yīng)了解圖紙中的有關(guān)要求并對鋼板進行檢查。材質(zhì)標記應(yīng)放在外側(cè)。2.3.3.3筒體鋼板的下料長度尺寸可按下列公式確定：L= nDp+6 1+8 2+5 3-6 4式中：L筒體鋼板的下料長度尺寸，Dp-筒體的平均直徑，mm； 6 1氣割 加工余量，mm； 8 2機械加工余量，mm； 6 3預(yù)彎直段余量，mm；6 4冷卷伸長量，一般25mm。注：有預(yù)彎直段要求時才考慮及5 1.82 及63o 一般當鋼板厚度5 20mm時，如在卷板機上預(yù)彎，每端預(yù)彎直段余量 不小于26；當812 20il/4420 40瓷5mm4.2.2在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E,用弦長等于

5、1/6內(nèi)徑Di ,且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不大于(S n / 10 + 2 ) mm,且不大于5mm。在焊接接頭軸向形成的棱角E,用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值不大于(8 n /10 + 2 ) mm,且不大于5mm； 本工程EW28mm。V6P Fl 不小丁VOOmE他D 口不小FSOOmm焊接接頭環(huán)向形成的棱角焊接接頭軸向形成的棱角4.2.3筒體同一斷面上最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的1%,且不大于30mm；本工程D max-Dmin30mmo殼體同一斷面上最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑4.2.4本工程相鄰圓筒的縱向焊接接頭對稱錯開，封頭拼接焊接

6、接頭的端點與相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離均應(yīng)大于鋼板名義厚度6 n的3倍，且不小于lOOmmo 2 100mmo 4.2.5施工中應(yīng)避免鋼板表面的機械損傷，對較嚴重的機械傷痕應(yīng)進行修磨。對殼體鋼板的修磨深度不得超過鋼板名義厚度6n的10%,且不大于2mm,并使修磨范圍內(nèi)均勻過渡，不得有突變；修磨深度W 0.8mm。4.2.6法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體的中心線，安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差均不得超過法蘭外徑的1% （法蘭外徑小于100mm時按100mm計算），且不于3mm。4.2.7容器上補強圈等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。4.焊接4. 1容器的焊接必須由持勞動部門頒發(fā)的有效

7、焊工證的焊工承擔。并且 施焊方法及位置應(yīng)在相應(yīng)的合格項目之內(nèi)，焊接時必須遵守焊接工藝。4.2焊接采用手工電弧焊，焊條為 E4303,焊前應(yīng)進行烘干，烘干溫度為 15OoC,烘干時間為1.5小時，并保溫在lOOoC,隨用隨取，焊條最多烘干 次數(shù)不得超過三次。4.3點焊時，從筒節(jié)外部進行點焊，點焊長度為50mm左右，點焊要牢固。4.4對接焊縫坡口形式如圖二，焊接前對坡口及兩側(cè)100mm范圍的油、銹、 水份等影響焊接質(zhì)量的雜物應(yīng)清理干凈。4.5焊接時工藝參數(shù)如下：焊條類型焊條直徑焊接電流焊接電壓焊接電源及極性E4303 3.2 90120A2224A 交直流均可E4303 4.0 180-200A

8、22-24A 交直流均可4.6焊接前由工長根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導書，焊接作業(yè)前進行交底。5. 焊接檢驗5.1焊縫表面外觀要求：511焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物;5.1.2焊接接頭咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm,焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長度 不得超過該條焊接接頭總長的10%,咬邊深度不得大于0.5mm；5.1.3焊接接頭的余高el、e2按下表及下圖的規(guī)定。本工程采用單面坡口，要求 e 1 e2lmmo焊接接頭的余高mm草團規(guī)口雙面披口0-15%4 且 S4“50-15%2 且別焊接接頭的余高5.2焊縫無損檢測 5.2.1除另有規(guī)定，容器對接焊接接頭需進行局部射線或超聲檢測

9、，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的10%o局部無損檢測應(yīng)優(yōu)先選擇T形接頭部位。 5.2.2焊接接頭的無損檢測應(yīng)按JB/T 4730.2 . JB/T 4730.3的規(guī)定進行，要求如 下：5.2.2.1焊接接頭的射線檢測技術(shù)等級為 AB級；質(zhì)量等級III級合格;5.2.2.2焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級為 B級；質(zhì)量等級II級合格。5.2.3焊縫無損檢驗由建設(shè)單位委托第三方負責。6.試驗 6.1容器制造完成后，應(yīng)按圖樣要求進行盛水試驗、液壓試驗、氣壓試驗、 氣密性試驗或煤油滲漏試驗等。本工程釆用盛水試驗。6.2容器的開孔補強圈應(yīng)在壓力試驗以前通入O.IMPa的壓縮空氣檢查焊接接 頭質(zhì)量。6.3盛

10、水試驗方法：6.3.1試驗前應(yīng)將焊接接頭的外表面清除干凈，并使之干燥；6.3.2試驗的持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)觀察所需的時間決定，但不得少于 lh；6.3.3試驗中焊接接頭應(yīng)無滲漏；6.3.4如有滲漏，修補后應(yīng)重新試驗；6.3.5試驗完畢后，應(yīng)將水排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。試驗時須有業(yè)主或工程監(jiān)理公司工程師現(xiàn)場檢查、確認。7 油罐的防腐7.1油罐外表面防腐前，油罐的盛水試驗必須經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師書面認可。油罐的焊縫檢查及其它檢驗必須合格。7.2油罐外表防腐，采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐層結(jié)構(gòu)，具體做法如下: 外表噴砂除銹Sa2.5級一環(huán)氧煤瀝青底漆一遍一環(huán)氧煤瀝青面漆二遍 玻璃絲布一環(huán)氧煤瀝青面漆二遍一

11、玻璃絲布一環(huán)氧煤瀝青面漆二遍7.3外表面除銹要求7.3.1油罐外表面除銹，應(yīng)達到表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹 和油漆層等附著物，任何殘留的良跡僅是點狀的微色斑。7.3.2已處理過的油罐表面，不得受濕或其它腐蝕性的污垢，如有此情況 存在，金屬表面應(yīng)重新進行除銹處理。7.4油罐防腐施工要求7.4.1涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆層以前，油罐外表面的鐵銹、泥土和油污等必 須全部清除干凈，直至露出鋼灰色光澤為止。7.4.2環(huán)氧煤瀝青漆只允許在已清刷干凈及完全干燥的金屬表面上涂刷。 底漆應(yīng)均勻的涂在整個金屬表面，要求厚度均勻，沒有空白、汽包、凝 流痕、玻璃布無外露等缺陷。7.4.3涂完前一道環(huán)氧煤瀝青層，待

12、其表干后再涂后一層，具體施工參見 管道環(huán)氧煤瀝青防腐作業(yè)指導書。7.4.5油罐試驗合格后，內(nèi)表面噴砂除銹后，內(nèi)壁涂036-3及036-4耐油導 靜電防腐涂料各兩遍，具體操作詳見產(chǎn)品說明書。三.驗收驗收時質(zhì)量證明文件齊全，包括：油罐特性（包括設(shè)計壓力、試驗壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)）；油罐總圖；封頭合格證；鋼材的化學成分和力學性 能、合格證；無損檢測結(jié)果；試驗結(jié)果； 油罐幾何尺寸檢查記錄；防腐工 程記錄等四、油罐吊裝方案1. 油罐概況每臺油罐約重9300 kg,油罐上部有人孔兩個（作為吊裝點）。油罐采用 覆土安裝，安裝高度+0.7m,根據(jù)設(shè)備平面布置圖及現(xiàn)場道路已通暢，二 側(cè)可以停放車輛的情況，計

13、劃用一臺50T吊車吊裝就位。2. 施工準備2.1成立吊裝領(lǐng)導小組1）現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理1名2）技術(shù)負責人1名3）安全負責人1名4）起重工2名5）鉗工2名2.2機具材料準備2.2.1 50T汽車吊1臺2.2.2鋼絲繩扣6套擬選用D-6X19+ 1-24-150鋼絲繩，其破斷力32050 kg,完全滿足吊裝要 求。2.2.3與24mm鋼絲繩相配的鋼絲繩卡12個。2.2.4道木15根2.3鋼絲繩強度校核1）油罐本體重量P=4775kg2) 選用鋼絲繩最大破斷力F=32050 kg3) 受力分析：油罐上部有兩個吊耳共同承受油罐重量，現(xiàn)計算單根鋼絲繩受力情況。受力分析及現(xiàn)場吊裝鋼絲夾角為60Fi=P/2H-S

14、in60 =93000/2 4-0.866=5369.52(kg)4) 鋼絲繩安全系數(shù)n=鋼絲繩破斷力寧鋼絲繩受力 =320504-5).由計算所得鋼絲繩安全系數(shù)n=5.97 ,查國家標準規(guī)定知,滿足吊裝要5369.52=5.97油罐吊裝示意圖求。3.吊裝3.1吊裝前平鎮(zhèn)罐組前道路，裝運油罐的平板車及 50T汽車吊停放于罐組 操作平臺前。3.2根據(jù)停放處實際尺寸、標高、查 50T汽車吊臂長、角度、性能表，可 滿足50T汽車吊起吊要求，故采用50T吊車一臺，能完成吊裝工程。3.3吊裝安裝3.3.1當車輛按圖示位置停放好后，在吊車四個支腳處，墊好道木，要 求高度一致，強度一致，且滿足承載要求，然后放下吊車支腳，利用油 罐兩個人孔作為吊耳，用24mm鋼絲繩卡住，中間在吊車吊鉤上纏繞一周， 要求兩側(cè)鋼絲繩長度相等，以保證吊裝平衡。3.3.2由技術(shù)負責人、安全負責人詳細檢查合格后，由現(xiàn)場負責人統(tǒng)一指揮， 緩慢起吊，將油罐從上部吊至基礎(chǔ)上就位。吊裝前按安裝位置圖在油罐上畫 出與弧形基礎(chǔ)對齊位置的基準線，使10臺油罐位置整齊一致。3.3.3油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計規(guī)定用錨固扁鋼