套筒類零件的加工工藝

1、套筒類零件的加工工藝課題：套筒類零件的加工工藝一、十四、教學目的：熟悉零件的功用、結構特點和主要技術要求。掌握套筒類零件內孔一般加工方法的工藝特點、應用場合、了解套筒類 零件內孔表面精密加工方法的加工原理、工藝特點及應用場合；掌握并能擬訂長、 短套筒零件的加工藝二、十五、教學重點：孔各種加工方法的工藝特點和應用范圍，長、短套筒 零件的加工工藝分析、工藝規(guī)程的編制。三、十六、教學難點：套筒零件的工藝規(guī)程編制，孔的精密加工四、教學時 數(shù)：2學時，其中實踐性教學 學時。五、習題：六、教學后記：第四節(jié)套筒類零件的加工一、概述（一）、零件的功用與結構1、2、1、功用：支承、導向作用2、結構：主要表面為同

2、軸度要求較高的內、外圓表面，零件壁厚較薄，長度大于直徑。常見的有軸承襯套、鉆套、液壓油缸，如圖所示：（二）、技術要求1、孔的技術要求孔是套筒零件與回轉軸頸，刀具或移動活塞相配合，是起支承或導向作用，孔 的直徑尺寸一般IT7,精密軸套IT6,氣缸液壓缸為IT9形狀精度在尺寸公差內， 精密軸套控制在1/2-1/3T，長套筒要圓柱度要求，表面粗糙度Rai. 60. 16um, 高的可達Ra0.4o2、2、外圓表面要求外圓一般以過盈或過渡配合與機座或箱體上的孔相連接，它是套筒零件的支承 表面。外圓的尺寸精度一般為IT6遼T7,形狀尺寸精度控制在外徑公差范圍內表 面粗糙度R&3.20.63。3、

3、孔與外圓的同軸度當孔的終加工是在套筒裝入機座后加工的，要求較低，最終加工是在裝配前完 成的，一般同軸度為0.010.054、軸線與端面的垂直度要求端面（包括凸緣端面）若在工作中受軸向或作定位基準（裝配基準）時，其垂 直度為 0. 01"0. 05o（三）、材料與毛坯1、1、材料：鋼、鑄鐵、青銅或黃銅，或雙金屬結構如滑動軸承以離心鑄造法澆注巴氏合金。2、2、毛坯：孔徑小的用熱軋或冷拉棒料，也可用實心鑄件，孔徑大的用無縫鋼管或帶孔 鑄件，鍛件大量生產(chǎn)時采用冷擠壓或粉末冶金。（四）、加工工藝套筒類零件加工的主要工藝問題是如何保證其主要加工表面（內孔和外圓）之 間的相互位置精度，以及內孔本身

4、的加工精度和表面粗糙度要求。尤其是薄壁、 深孔的套筒零件，山于受力后容易變形，加上深孔刀具的剛性及排屑與散熱條件 差，故其深孔加工經(jīng)常成為套筒零件加工的技術關鍵。套筒類零件的加工順序一般有兩種情況：第一種情況為：粗加工外圓一一粗、精加工內孔一一最終精加工外圓。這種方 案適用于外圓表面是最重要表面的套筒類零件加工第二種情況為：粗加工內孔一一粗、精加工外圓一一最終精加工內孔。這種方 案適用于內孔表面是最重要表面的套筒類零件加工。套筒類零件的外圓表面加工方法，根據(jù)精度要求可選擇車削和磨削。內表面加 工方法的選擇則需考慮零件的結構特點、孔徑大小、長徑比、材料、技術要求及 生產(chǎn)類型等多種因素。二、套筒類

5、零件的內孔加工內孔是套筒類零件的主要加丄表面，加工方法選擇的原則具體根據(jù)孔的大小， 深度，精度，結構形狀等面定。當孔徑較小時（50mm宜采用鉆擴，較方案孔較大時采用 鉆孔后鋰或直接鋰孔 箱體上孔多采用精鋰，浮動鋰，缸筒件用精ii, m磨，滾壓 淬 硬套筒，宜采用磨孔 精密孔用高精度磨削，研磨，瑜磨或拋光等常見孔的加工方法：鉆孔擴孔狡孔孔的加工方法鋰孔拉孔磨孔、術孔，研磨孔（一）、鉆孔滾壓加工鉆孔是在實心材料上加工孔的第一道工序。它主要用于精度要求較高孔的預加 工或精度低于IT11級的孔的終加工。鉆孔刀具常用麻花鉆。山于麻花鉆具有寬而深的容屑槽、鉆頭頂部有橫刃及鉆 頭只有兩條很窄的螺旋棱帶與孔壁

6、接觸等結構特點，因而鉆頭的剛性差、導向性 能差，鉆孔時容易引偏，易出現(xiàn)孔徑擴大現(xiàn)象，孔壁加工質量較差。措施：加工前先加工孔的端面，釆用工件回轉方式或先鉆引導錐等使用范圉: 孔徑W"75mni,當孔徑><l>35mm時分兩次鉆，第一次鉆孔的直徑為所需孔徑的 1/2-7/10。第二次鉆到所需孔徑，這時橫刃不參加切削，軸向抗力小，切削較輕 小。（二）、擴孔擴孔是用擴孔鉆對工件上已鉆出、鑄出或鍛出孔作進一步加工的方法。擴孔 加工有如下特點：1、加工精度比鉆孔高:切深小，鉆頭無橫刃，刀體剛度大，導向作用好 mrio, Ra6. 33. 22、擴孔能糾正原孔軸線的歪斜3、生產(chǎn)率

7、高，由于余量小（1/8"）擴孔齒數(shù)較多，f=0. 4-2mm/r 4、孔徑 "100的孔，多用鎮(zhèn)孔而不用擴孔（三）、狡孔狡孔是未淬碩的中小尺寸孔進行精加工的一種方法，加工的孔徑范圍一般為e3、“ 80mm.狡孔的工藝特點：1、1、狡孔精度主要取決于錢刀精度。2、2、鐵孔比鎮(zhèn)孔容易保證尺寸精度和形狀精度，且生產(chǎn)率較高。一般IT7IT8,手較達 IT6。Rai. 60.2。3、3、適應性差，一種較刀只能加工一種尺寸和一種精度的孔。4、4、不能校正原孔軸線的偏斜。（四）、鎮(zhèn)孔鋰孔是常用的孔的加工方法，可作為粗加工，也可以作精加工。其主要工藝 特點：1、1、加工范圍廣，非標孔、大直

8、徑孔、短孔以及盲孔、有色金屬孔及孔系等加工。2、2、獲得較高的精度與低表面粗糙度，IT8IT6, Rai. 60. 4用金剛鎮(zhèn)則更低3、4、3、修正前道工序的孔軸線的偏斜和不直，生產(chǎn)率較低4、可在車，銃，鎮(zhèn)及數(shù)控機床上進行（五）、磨孔磨孔是單件小批生間中常用的孔精加工方法，它特別適宜于加工淬碾的孔，表 面精度斷續(xù)的孔和長度很短的精密孔。對于中小型回轉零件，磨孔在內圓磨床或萬能磨床上進行對于大型薄零件，可采用無心內圓磨削。內圓磨削的工藝特點：1、1、輪直徑D受到工件孔徑刀的限制（D二0.50.9D）,砂輪尺寸小，損耗快, 經(jīng)常要更換影響效益2、磨削速度低因此，磨削精度較難控制3、砂輪軸受孔徑與長度限制，剛性差，易彎曲，振動，影響加工精度與表面粗糙4、砂輪與工件內切，接觸面積大，散熱條件差，易燒傷，宜用較砂輪5、切削液 不易進入磨削區(qū)，排屑困難。內