(完整版)污水改造施工方案

1、新亞星焦化污水管網(wǎng)改造工程施 工 方 案 草案）施工單位： 編 制 人： 編制日期：第1 頁(yè) 共11 頁(yè)目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)管理名單四、施工工藝五、進(jìn)度計(jì)劃六、安全保證措施七、質(zhì)量保證措施八、需建設(shè)方協(xié)調(diào)事項(xiàng)第 3 頁(yè) 共 11 頁(yè)一、編制依據(jù)1、施工圖紙。2、設(shè)計(jì)施工說(shuō)明及圖例。3 、給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-20084、CJJ 143-2010 埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)范5、GJBT 一 778埋地塑料排水管道施工圖6、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 502027、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50141二、工程概況整個(gè)管道線

2、路約為 1857 米，工程擬采用 HDPE 雙壁波紋管或 PE 直壁管施工，雙壁波 紋管環(huán)剛度不低于10KN/ m2, PE直壁管承壓等級(jí)為0.8MPa,施工范圍內(nèi)所有管道更換， 檢查井重做目的用于解決廠區(qū)生產(chǎn)污水及生活污水排放不影響外排水質(zhì)問(wèn)題。生產(chǎn)污水管道全長(zhǎng)約為 423 米，檢查井共 23 口，粗苯、冷鼓區(qū)域污水管道由井 P1-6 、 井P1-12匯總至P1-9后橫穿B2路，經(jīng)P1-1至硫銨事故水池及初期雨水池，提鹽工段化 糞池污水由P1-9-7e與放散塔冷凝液由P1-9-7a，在P1-9-7C匯總后，經(jīng)P1-9-7至事故 水池。油庫(kù)事故水池及初期雨水池來(lái)的污水，經(jīng)井 P3-31 沿 B

3、4 路至 P3-42 進(jìn)入生化站其他 廢水井,管道全長(zhǎng)約 260 米,檢查井共 12 口。B3路其他廢水由井P3-14-5沿B3路至井P3-15后沿新亞星中路至生化站，全長(zhǎng)約 為 463 米，檢查井共 12 個(gè)，同時(shí) 1#爐區(qū)域污水由井 HF-8 和 H1-52 匯總后接入 P1-14-6 ，第 3 頁(yè) 共 11 頁(yè)管道全長(zhǎng)80米，2#爐區(qū)域污水由HF-9和H1-49匯總接入P1-14-16，管道全長(zhǎng)90米 一并更換，檢查井共計(jì) 9 口。主控樓區(qū)域污水管道由井 HF-12、HF-13接至P1-6后橫穿B2路，與中化樓區(qū)域污水 管道匯總，接入井 P3-14 的管道，全長(zhǎng) 260 米。三、現(xiàn)場(chǎng)組織

4、機(jī)構(gòu)管理名單工程項(xiàng)目經(jīng)理：王秋梅工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：吳福生工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：沈偉工程施工工長(zhǎng)：葉顯祥工程材料員：王長(zhǎng)林四、施工工藝1 、一般規(guī)定CD管道敷設(shè)前，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。O管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或開(kāi)槽后處理回填密實(shí)的地基上。管頂覆土不宜小于0.7m ，當(dāng)管道穿越水泥道路及構(gòu)筑物等障礙物時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼管制作的保護(hù)套管，并澆筑 C25混凝土。D3. 管道施工的測(cè)量、開(kāi)槽、溝槽支撐和管道施工等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-2008 及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。D4 .所以材料進(jìn)場(chǎng)前必須出示合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并且經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后方可使用。2 、溝槽開(kāi)挖D1 .溝槽開(kāi)挖采用

5、1 : 1放坡系數(shù)開(kāi)挖©.溝槽槽底凈寬度，根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當(dāng)管徑為200-400mm 時(shí)，管道每邊凈寬不宜小于 300mm ；。溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深等因素確定。3、管道基礎(chǔ)1. 管道基礎(chǔ)應(yīng)采用土基礎(chǔ)。 應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層 厚度為 150mm 的中粗砂墊層。2. 在管道基礎(chǔ)支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用砂石回填密實(shí)?；靥罡叨葹?80mm ，回填密實(shí)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3. 砂石基礎(chǔ)上及PE管材上500mm房屋內(nèi)采用中粗砂回填。4. 其它溝槽采用良質(zhì)土回填。4、管道連接及安裝1、管道連接(1) 、選擇連接方式PE管的連接

6、主要有熱熔連接、機(jī)械連接、電熔連接等方式。管徑大于 110mm ，小于 425mm 的管道施工采用熱熔連接法， 熱熔連接法有成本低、 管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點(diǎn)而被大量使用。由于存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操 作耗時(shí)長(zhǎng)、技術(shù)要求高等不利因素，熱熔連接的主要步驟有： 、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。 、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。 、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)10% 。否 、對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的 則，將影響對(duì)

7、接質(zhì)量。 、加熱：對(duì)接溫度一般在210-230 C之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端 面熔融長(zhǎng)度為 1-2mm 為佳。 、切換：將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切 換周期越短越好。 、熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以 2-4mm 為宜。 、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感 覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。 、對(duì)接完成：冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。(2) 、熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn) 熱熔連接對(duì)操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問(wèn)題常

8、見(jiàn)有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范： 、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用； 、連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理； 、操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)(加熱時(shí)間，加熱溫度、連接壓力、 冷卻時(shí)間)未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制； 、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力； 、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。PE管道在應(yīng)用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行主管分接的問(wèn)題，傳統(tǒng)的管材必第 8 頁(yè) 共 11 頁(yè)須先切除一段主管然后安裝一個(gè)三通來(lái)完成分接鞍形三通可采用鞍形對(duì)接方式連接，即采用鞍形對(duì)接焊機(jī)，直接在主管上連接一個(gè)鞍 形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣

9、就完成了主管的分接，施工非?？焖?。2、PE管與檢查井施工方法PE管與窨井連接的施工方法：（1）與檢查井相接的PE管段施工前應(yīng)先用毛刷或棉紗清 理干凈。在其管段外側(cè)均勻涂 刷膠粘劑（涂膠長(zhǎng)度不得小于檢查井井壁厚度） ，隨即撒干 燥的黃沙于膠粘劑上， 固結(jié)成 具有一定結(jié)合強(qiáng)度的中介層。 與檢查井連接，先采用長(zhǎng) 0.8m 的短管，然后再與整根管連接。（2）待井室砌筑至管井銜接部位時(shí)，用 C20 混凝土管下座漿和嵌實(shí)管周。同時(shí)在井外 壁 沿管壁周圍抹成三角形止水圈。第7 頁(yè) 共11 頁(yè)一 0 0 00 門 -口 口 o o n< 0 7QQ000OC o o o o o o Q KHbbbbbr

10、po c o o )oooc o o o o0 000 d £ £ < acc G c m nD二 nD丄 oofV o o<J5、管道水壓試驗(yàn)1、管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填 （接口處不得回填）后，分兩段試壓。2、系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥,用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú) 問(wèn)題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒 壓10分鐘，對(duì)接口管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下， 10分鐘壓力下降不大于0 0

11、2MPa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。班組質(zhì)安 員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。第8頁(yè)共11頁(yè)6、污水排放考慮本工程生產(chǎn)不能停滯，污水改造施工過(guò)程中，為了不影響正常生產(chǎn)污水排放，我方?jīng)Q定采用C 100污水泵不間斷抽取排放，確保生產(chǎn)的需要。五、進(jìn)度計(jì)劃整個(gè)管道線路約為 1857 米，先施工一段 200300 米管道，作為施工樣板區(qū)，該段管 道按照規(guī)范完成測(cè)量放線、管溝開(kāi)挖、基礎(chǔ)墊層制作、檢查井制作、管道拼接、管道安裝、 管道與井口連接、 管道壓腰、 閉水試驗(yàn)等， 檢驗(yàn)合格后進(jìn)行回填， 回填后以該段施工工序、 報(bào)檢報(bào)驗(yàn)手續(xù)作為樣板，后續(xù)管道按照流水施工的方法完成合同規(guī)定內(nèi)容。六、質(zhì)量保證措施（ 1

12、 ）管坑開(kāi)挖保證質(zhì)量措施（D開(kāi)挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)志。要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏 動(dòng)。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開(kāi)挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ) 的處理。（2）管道安裝質(zhì)量保證措施。認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。檢查焊接工作位是否有足夠空間。焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。所有隱蔽工程需經(jīng)建設(shè)方驗(yàn)收合格后方可下道工序施工。（3）、管道試壓質(zhì)量保證措施0水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。管道入水時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇

13、在管段的高位。0水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。（4）管坑回填質(zhì)量保證措施01、管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和及時(shí)回填工作，防止浮管。02 、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，選擇回填材料。03、回填時(shí)，必須把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。04、管坑兩側(cè)同時(shí)回填，并要分層夯實(shí)。（5）隱蔽工程隱蔽前，乙方應(yīng)自檢合格后，提前一天書面通知甲方，甲方及時(shí)組織有關(guān)部門人員按時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)會(huì)同乙方質(zhì)檢人員共同檢查驗(yàn)收。若甲方不按時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn) 收，乙方自檢合格后并做好隱蔽記錄后自行隱蔽，甲方應(yīng)予簽證認(rèn)可，事后甲方如提出抽 檢，若抽檢合格，則抽檢費(fèi)用由甲方負(fù)責(zé)；若抽檢不合格，則抽檢費(fèi)用和返工費(fèi)由乙方負(fù) 責(zé)。如乙方不書面通知甲方檢查驗(yàn)收便自行隱蔽者，甲方有權(quán)提出檢查，檢查時(shí)無(wú)論工程 是否合格，發(fā)生的一切費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。七、安全保證措施牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，認(rèn)真履行安全生產(chǎn)責(zé)任制，保 證項(xiàng)目的施工安全。1. 杜絕一切工傷事故；2. 無(wú)中毒、工傷事故；