現(xiàn)澆箱梁細則課件

1、鸚鵡洲長江大橋漢陽接線墨水湖立交 砼箱梁監(jiān)理細則 武漢鸚鵡洲長江大橋漢陽接線墨水湖立交工程混凝土箱梁監(jiān)理實施細則 編制： 審批： 日期： 上海建通工程建設有限公司20 目 錄一、 工程概況與工程特點二、 監(jiān)理工作依據(jù)三、 監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程四、 監(jiān)理工作的控制要點及目標五、 現(xiàn)澆砼箱梁質(zhì)量控制要點六、 現(xiàn)澆砼箱梁監(jiān)理方法和措施七、 質(zhì)量通病八、 驗收質(zhì)量九、 安全管理措施砼箱梁施工監(jiān)理實施細則一、工程概況墨水湖立交項目起于墨水湖北路與五麟路交匯處（樁號K5+236，墩號ZH501），沿途經(jīng)過紅光路、江城大道、終于墨水湖北路與動物園路交匯處（樁號K6+411.6，墩號ZH538）,全長1175

2、.6m，包含A、B、C、D四條匝道。江城大道高架橋以梅子山通道往南為起點（樁號JCK0+272.271，墩號JC00）沿途經(jīng)過漢陽大道、墨水湖北路，終于墨水湖大橋處（樁號JCK1+1.371，墩號JC23），全長729.1m。全線主線橋長共計1904.7m（跨度從24.466m），匝道總長1236.848m（跨度從2054m），其中A匝道長228.107m，寬10m，B匝道長195.437m，寬8m，C匝道長509.706m，寬10m，D匝道長303.598m，寬10m。本段共有現(xiàn)澆砼箱梁26聯(lián)，有現(xiàn)澆砼預應力箱梁15聯(lián)，現(xiàn)澆普通砼箱梁11聯(lián)。其中主線砼箱梁為預應力箱梁，匝道橋箱梁為普通砼箱梁

3、，共具體布置為：主線高架橋及江城大道高架校橋跨徑布置及上部結構型式一覽表序號部位跨徑、長度（m）橋?qū)?m)上部結構形式墩號1ZL14×30=12026預應力砼箱梁ZH501ZH5052ZL24×29=11626預應力砼箱梁ZH505ZH5093ZL43×28=8432.743.0預應力砼異形箱梁ZH512ZH5154ZL54×29=1163234.9預應力砼異形箱梁ZH515ZH5195ZL62×26.1=52.226預應力砼箱梁ZH519ZH5216ZL84×30=12028.626預應力砼異形箱梁ZH524ZH5287ZL93&#

4、215;29=873731.5預應力砼異形箱梁ZH528ZH5318ZL1025+35+25=8531.526預應力砼異形箱梁ZH531ZH5349ZL114×28=11226預應力砼箱梁ZH534ZH53810JL130+2×27.5=8526預應力砼箱梁JC00JC0311JL34×30=1202637.9預應力砼異形箱梁JC06JC1012JL42×39.45=78.937.943.4預應力砼異形箱梁JC10JC1213JL52×24.6=49.230.336.1預應力砼異形箱梁JC12JC1414JL63×24.4+30=10

5、3.22734.5預應力砼異形箱梁JC14JC1815JL84×29=11619預應力砼箱梁JC19JC23墨水湖立交匝道橋跨徑布置及上部結構型式一覽表序號部位跨徑、長度（m）橋?qū)捝喜拷Y構形式墩號1AL13×20=6010鋼筋混凝土箱梁A01A042AL23×20=6010鋼筋混凝土箱梁A04A073BL23×20=608鋼筋混凝土箱梁B03B064BL33×20=608鋼筋混凝土箱梁B06B095CL13×20=6010鋼筋混凝土箱梁C01C046CL24×20=8010鋼筋混凝土箱梁C04C087CL34×20

6、=8010鋼筋混凝土箱梁C08C128CL43×20=6010鋼筋混凝土箱梁C12C159DL219.1+3×19.8=78.510鋼筋混凝土箱梁D02D0610DL34×19.8=79.210鋼筋混凝土箱梁D06D1011DL43×19.8=59.410鋼筋混凝土箱梁D10D12預應力砼連續(xù)箱梁采用滿堂支架法現(xiàn)澆施工，其預應力為后張法兩端張拉預應力體系（部分鋼束為單端張拉）。為了盡量縮短上部結構施工工期，保證各聯(lián)箱梁施工不相互影響，預應力張拉端布置于梁體頂面。砼箱梁砼施工監(jiān)理實施細則是依據(jù)有關規(guī)范和設計技術要求，在工程建設監(jiān)理規(guī)劃的指導下，結合承包單位

7、經(jīng)會審通過的施工組織設計，針對砼箱梁施工質(zhì)量控制監(jiān)理工作而編寫的，砼箱梁施工監(jiān)理會同總承包單位的施工管理人員和技術人員一起，按細則規(guī)定的內(nèi)容，對施工過程的質(zhì)量進行控制，監(jiān)督施工單位對每道工序自檢，互檢，專檢工作的實施，同時監(jiān)理除平時對施工過程進行巡檢和旁站外，對工序停止點進行檢查簽證，同時對材料平行抽檢，以達到施工質(zhì)量始終在監(jiān)理控制狀態(tài)中，確保砼箱梁施工質(zhì)量控制目標的實現(xiàn)，積極與施工方共同努力，把這項工程保質(zhì)保量按時完成。二、監(jiān)理工作依據(jù)（一） 建設單位提供的本項目設計施工圖紙；（二） 本工程建設監(jiān)理合同和已批準的監(jiān)理規(guī)劃；（3） 經(jīng)審批同意的武漢市鸚鵡洲長江橋漢陽接線工程（K5+236 K6

8、+411.6）現(xiàn)澆砼箱梁施工方案專項施工方案；（四）國家、武漢市現(xiàn)行標準、規(guī)范：1. 建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）;2. 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）3. 混凝土質(zhì)量控制標準4. 預應力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2003）5. 預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程（GB/T14370-2000）6. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）7. 市政橋梁工程施工及驗收規(guī)范8. 公路工程質(zhì)量檢驗標準（JTG F80/-2004）9. 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）10. 后張法預應力施工規(guī)程11. 城市橋梁養(yǎng)護技

9、術規(guī)范（CJJ 99-2000）12. 建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）13. 建設工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范14. 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范15. 鋼管滿堂支架預壓技術規(guī)程(JGJ/T 194-2009)三、監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程同意上部工程開工復核中線、邊線、高程放樣（彎道橋注意加寬、超高）復核支座位置、高程材料、混凝土配合比復核試驗監(jiān)理旁站監(jiān)督支架沉落量檢測（考查支架穩(wěn)定和地基承載力）檢查運輸、起重設備、試吊檢查預應力張拉設備簽證鋼筋模板工序報驗單檢查模板、鋼筋、預埋件及預埋件位置現(xiàn)澆混凝土（制作試件）簽認工序報驗單(施加預應力) 灌漿 封錨復核中線、高程四、監(jiān)理工作質(zhì)量

10、目標（一） 工程質(zhì)量目標：創(chuàng)優(yōu)良工程，爭創(chuàng)市政金獎，優(yōu)質(zhì)結構工程獎。（二） 工程安全目標：達到市級安全標準化工地，爭創(chuàng)區(qū)、市級標化工地。（三） 工程文明目標：達到市級文明工地要求，爭創(chuàng)區(qū)、市級文明工地。五、砼連續(xù)箱梁質(zhì)量控制要點（一） 支架工程1. 砼連續(xù)箱梁本工程采用就地現(xiàn)澆，必須保證支架的穩(wěn)定可靠，并采取措施消除壓縮變形。支架必須有足夠的強度和剛度，縱、橫、斜構件結合緊密，整體性要好。2. 澆筑箱梁前，施工單位應采取措施，消除支架的非彈性變形，腳手架應按120超載預壓，消除非彈性變形，滿足支架整體均勻受力。3. 支架基礎一定要穩(wěn)固，每跨梁地面要平整夯實，按施工方案中的地基處理措施滿足支架的

11、整體受力，以避免由于支架沉降過大或不均勻沉降，使箱梁砼產(chǎn)生裂縫。4. 梁在受荷載后有變形和撓度，預拱度的設置嚴格按照設計要求，使梁體的外形尺寸和標高符合設計要求。5. 箱梁位于坡道和豎曲線上時，按照縱坡及豎曲線要求機械施工，并保證箱梁高度和鋪裝厚度保持不變。6. 因箱梁分節(jié)段澆筑，當梁混凝土強度達到設計強度40時，方可拆除非承重的側模。7. 支架上應設置落架設備，落架須待砼強度達到標號的100%方可進行，且拆降支架必須從跨中向支座依此循環(huán)進行，落架時要對稱均勻。支架拆除時不應使主梁局部發(fā)生受力狀態(tài)，同時分段施工澆筑時，其相鄰一跨的支架，不得在箱梁合攏前拆除。（二） 鋼筋工程1. 鋼筋的施工布置

12、：1) 主要受力鋼筋長度尺寸、位置在滿足最大間距（尤為橫向受力鋼筋）的條件下，可按實際放樣情況作適當調(diào)整，鋼筋根數(shù)應予保證，不得減少。2) 應保證縱向腹板鋼束的正確位置，如與其他鋼筋相重疊時，則后者位置作相應調(diào)整。3) 橫（隔）梁骨架鋼筋制作時應注意保證縱向腹板鋼束位置，橫（隔）梁骨架鋼筋可侵入橋面鋪裝內(nèi)，其余鋼筋如與骨架有重疊時，則應保證橫（隔）梁骨架鋼筋的正確位置。4) 當不同鋼筋相互重疊干擾時，應保證主要鋼筋如縱橫向受力鋼筋或大直徑鋼筋的位置，次要鋼筋或小直徑鋼筋位置可進行局部調(diào)整。5) 應注意保證限位裝置的正確位置、尺寸，其錨固鋼筋位置遇主要的受力鋼筋時可作相應的局部調(diào)整。6) 防撞墻

13、、中央分隔帶側面預埋筋的橫橋向位置應注意保持正確，縱向位置與其它鋼筋相重疊干擾時可作相應的局部調(diào)整。7) 彎梁中的防崩鋼筋必須按照設計要求間距并鉤掛于附近分布鋼筋上。8) 施工過程中，若發(fā)生不同強度或直徑的鋼筋代替設計所規(guī)定的鋼筋時，應與設計單位協(xié)商，原則上應以等強度或等面積代替。2. 鋼筋的焊接1) 主筋均應采用機械連接或焊接，受拉鋼筋可采用電弧焊。鋼筋焊接必須有上崗證的合格焊工操作。接頭型式和焊接方法以及適用范圍須按市政橋梁工程施工及驗收規(guī)范及鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）等規(guī)范的規(guī)定實施。2) 接頭規(guī)定：任何鋼筋砼構件，同一截面內(nèi)，主筋接頭數(shù)不能超出50%的主筋數(shù)，同時鋼筋接

14、頭盡量放置在彎距最小處。（三） 預應力工程1. 鋼絞線1) 工程用預應力鋼絞線按設計一般為ASTMA416-92a級標準,低松弛鋼絞線，強度不低于RYb=1860mpa，Ey=1.95×105mpa。2) 鋼絞線必須有出廠合格證書，質(zhì)量證明書等，對進場材料應分批驗收，并檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法、標志及表面質(zhì)量、規(guī)格等是否符合要求，運輸存放有無損傷、銹蝕、油污等缺陷。3) 加工編好的鋼絞線束，應隨編隨用，不得在地上拖拉，以免損傷鋼絞線。2. 張拉機具與錨夾具1) 錨具的供應渠道應可靠、穩(wěn)定、產(chǎn)品應有部級以上級別技術鑒定和產(chǎn)品證書。2) 張拉機具應與錨夾具配套使用，千斤頂與壓力表應配套

15、校驗，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線，壓力表精度不宜低于1.5級，校驗千斤頂用的試驗機或測力計的精度不得低于±2%。 張拉機具應經(jīng)常維護，定期校驗。當張拉機具長期未使用時，使 用前必須全面進行校驗。校驗期一般為：使用超過六個月或200 次應重新校驗；在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或檢修后應重新校驗； 彈簧測力計校驗不宜超過兩個月。3) 工程用預應力連續(xù)箱梁按設計為圓錨M15-9、M15-12、M15-15、M15-19，但凡能滿足設計張拉要求、性能好、質(zhì)量優(yōu)的群錨具均可采用。3. 波紋管1) 預應力管道按設計一般為用內(nèi)徑為80、85、90、95mm、的波紋管，預埋波紋管必須按曲線坐

16、標定位。2) 預應力管道的位置必須正確，施工單位可用10的鋼筋網(wǎng)定位，直線段間距0.5m，曲線段間距0.15m，并與周圍鋼筋焊接牢固，防止?jié)仓艜r管道上浮。3) 錨固平面應嚴格垂直于鋼束軸線，即錨墊板與波紋管必須垂直。4) 波紋管與波紋管的連接，波紋管與錨墊板的連接均須安全可靠，嚴禁澆筑砼時水泥漿滲入。5) 波紋管安裝好后，嚴禁焊接作業(yè)，以防止燒傷管壁而漏漿。6) 澆筑砼時，插入式振搗不得觸及管壁，防止管道變形過大引起堵孔。7) 為保證管道暢通，每次澆筑砼后，應用通孔器通孔，并保證孔道壓漿質(zhì)量。8) 當縱向預應力管道與橫梁橫向預應力管道相碰時，應通知設計單位協(xié)商。4. 預埋筋（件）1) 防撞欄

17、桿在梁內(nèi)的預埋筋。2) 箱梁底支座上鋼板在支座中心處埋入梁體2cm。3) 梁端伸縮縫預埋件嚴格按照設計要求進行安裝。4) 要滿足防雷接地裝置、預留橋面工程橋面泄水孔、接觸網(wǎng)等預埋件。5) 要滿足供電、通信、信號、軌道、給水等有關工種工藝設計及預埋件的設置。6) 施工預埋件：施工單位根據(jù)施工需要設置預埋件，這類預埋筋件的設置應注意不影響結構受力及外觀，其布置情況應事先向有關部門提供具體設計資料。5. 預應力張拉1) 預應力張拉全部為應力應變雙控。額定張拉控制力及引伸量均已在圖紙中標注。以千斤頂油泵讀數(shù)為準（即應力控制為主），鋼絞線引伸量作為校核，設計引伸量與實際引伸量差值小于6%。2) 預應力張

18、拉程序：按設計為0張拉初應力（0.075 RYJ）-張拉控制應力（0. 75 RYJ）、(持荷5分鐘，測定伸長量)錨固回零。3) 張拉時構件砼強度要達到90%設計強度，一般情況強度條件很容易滿足，為減少構件的過量變形，宜加強對齡期的控制要求，當氣溫、濕度條件較有利時，也不得小于7天。4) 鋼束張拉順序按設計圖紙附注要求進行，特別是門式墩張拉必須澆筑完成縱梁砼才能機械張拉，盡量對稱機械張拉。5) 預應力張拉允許偏差見下表預應力筋張拉允許偏差序號項 目允許偏差檢 驗 頻 率檢 驗 方 法范 圍點數(shù)1張拉應力值±5%每束(根)1用壓力表量束或查張拉記錄2預應力筋斷裂或滑脫數(shù)符合設計規(guī)定每個

19、構件1觀 察3每端滑移量符合設計規(guī)定每束(根)1用尺量4每端滑絲量符合設計規(guī)定每束(根)1用尺量5先張法預應力中心位移5mm每個構件1用尺量預應力的張拉和放松均要有記錄。6. 孔道壓漿1) 張拉完畢后，應隨即壓漿，以不得超過24h為宜，最遲不得超過3d，以免預應力筋銹蝕或松馳。2) 孔道壓漿準備工作如下：I. 張拉工作完畢后，應立即將錨塞周圍預應力筋間隙用水泥漿封錨，封錨水泥漿抗壓強度不足10Mpa時，不得壓漿。II. 為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結合良好，壓漿前應用壓力水沖洗孔道。使用中性皂液的孔道更應盡量沖洗直至排出清水為止，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。III. 壓漿前應對排氣孔、壓漿孔

20、、排水孔等進行全面檢查,并對壓漿設備進行安裝檢查。3) 水泥漿的技術要求應遵守下列規(guī)定：I. 孔道灌漿應采用不低于425號普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿，水灰比0.40.45，要有足夠的流動性，可摻入適量的減水劑，摻量由實驗確定，但不得摻入綠鹽摻合劑；II. 泌水率不超過3%，拌和3小時泌水率2%,24小時后泌水應全部被漿吸回,水泥漿稠度宜控制在1420秒之間。III. 水泥漿中允許摻入0.01%水泥用量的膨脹劑，拌和的水泥漿應隨拌隨用。IV. 壓漿應做好周密的計劃，一次成功，做到飽滿、密實，若發(fā)生異?，F(xiàn)象，應及時分析原因，立即糾正。V. 每班應制作7.07cm3標準水泥漿試件，不少于3組，用標準

21、養(yǎng)護28d的試件評定水泥漿強度，強度滿足設計要求。VI. 孔道壓漿時，操作壓漿的工人應戴防護眼鏡，以防水泥漿射出傷眼睛，高空作業(yè)要注意高空墜落。（四） 預砼連續(xù)箱梁的澆筑1. 砼澆筑1) 澆筑砼之前應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈，并對砼進行入模前的檢查。砼的振搗必須密實，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。2) 箱梁砼澆筑工藝與具體的連續(xù)梁施工方法密切相關，務請施工單位在具體方案確定后，提出施工程序和澆筑方案與設計、監(jiān)理單位商定。3) 由于箱梁現(xiàn)澆砼數(shù)量大，應按設計圖分節(jié)段澆筑。分縫處應嚴格按施工縫要求處理，施工縫處理應符合

22、施工規(guī)范有關規(guī)定的要求，泥漿及松散層必須鑿除，露出骨料應沖洗干凈。4) 在預應力連續(xù)箱梁澆筑前，應檢查預應力管道是否漏氣、破裂，以防漏漿影響穿束，每根預應力管道應在最高處設置出氣孔，并檢查灌漿孔及出氣孔是否完好及到位。在澆筑過程中，應采用通孔器，檢查管道是否有漏漿現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)應及時清除。在接焊鋼筋時，注意勿傷及管道，振搗砼時，振搗器不能碰及管道。澆筑時應尤其注意錨下砼必須密實，并保證錨墊板位置和傾角正確，管道與錨板保持垂直。5) 澆筑砼時應注意檢查支架、模板、鋼筋及預埋件等布置情況，若發(fā)現(xiàn)松動變形、移位及錯漏碰缺等情況要及時處理。6) 砼澆筑必須連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層

23、砼初凝時間或能重塑的時間，超過允許時間則應按施工縫處理，施工縫做成臺階狀，并在第二次澆筑前鑿毛且清洗干凈施工縫處的砼表面。7) 成橋后所有裸露錨頭采用微膨脹、強度不低于C35砼永久封閉。2. 砼的養(yǎng)護砼應在初凝后及時灑水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)。當氣溫低于5度時，應覆蓋保溫養(yǎng)生，不得灑水養(yǎng)生。不得使用污水或有害于砼以及強度發(fā)展的水養(yǎng)護。養(yǎng)生不少于7天。養(yǎng)生期不得使砼受外力的作用。3. 砼工程質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標準1) 砼工程質(zhì)量檢驗應對組成砼的各種材料、各工序、各工程項目要經(jīng)常進行檢驗，檢驗應分別在砼澆筑前、拌制和澆筑中、砼澆筑后三個環(huán)節(jié)進行。澆筑前：應對工地現(xiàn)場、砼組成及配合比（包括外加劑）。砼的凝結

24、速度、性能以及支架、模板、鋼筋、預埋件等及安全設施進行檢查。砼澆筑過程中：對砼的和易性、坍落度、砂石含水率等至少每工班2次的檢驗，并隨時要對不符合要求的，應進行調(diào)整。施工單位和監(jiān)理單位同時按要求制取砼試件和監(jiān)理抽樣試件。砼澆筑后：應進行養(yǎng)護，強度、表面質(zhì)量，結構外形尺寸、位置及變形和沉降等的檢驗。2) 砼的強度I. 制取試件檢驗其在標準養(yǎng)護條件下28天齡期抗壓極限強度。II. 按不同標號、不同配合比，分別制取試件，試件的制取應在澆筑地點隨機制取，試件應每一單元結構物取2組，一般對預應力砼則要求不少于4組，兩組標準養(yǎng)護，兩組同條件養(yǎng)護。3) 砼的質(zhì)量標準I. 砼的強度應以標準條件下養(yǎng)護28天齡期

25、試件抗壓極限強度進行評定。II. 應以標號、原材料和配合比基本一致的砼組成同一檢驗批，同一檢驗批的砼強度應以同批內(nèi)所有各組標準尺寸試件的強度測定值為代表值。III. 試件應10組，強度宜用數(shù)理統(tǒng)計的方法評定，其他則可用非統(tǒng)計方法評定。IV. 結構砼的表面應符合：密實、平整、無蜂窩麻面，即使有其面積不得超過結構同側面積的1%，若有裂縫，其寬度不大于有關規(guī)定。V. 砼或鋼筋砼結構物外形尺寸允許偏差：按城市橋梁工程施工與驗收規(guī)范（CJJ2-2008）的有關規(guī)定實施。六、現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理方法和措施（一） 審查報驗的現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工組織設計，重點審查施工方案的安全可靠性，如承重支架的強度和剛度驗算，支架結

26、構的穩(wěn)定和合理性，安全承載地基處理措施和支架結構處理措施等。審查質(zhì)保體系的控制能力，審查各工序質(zhì)量的保證措施。對報驗的起重設備須檢查安全合格證，對報驗的預應力張拉設備的標定程序進行審查。對建筑用料須見證檢驗和監(jiān)理平行檢驗。（二） 對重要的關鍵工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)理。如承重支架控制質(zhì)量、結構處理措施到位程度、預壓觀測、橋梁中線、支座中心高程、支座安裝、連續(xù)梁外形尺寸觀測、鋼筋安裝、波紋管安裝尺寸、混凝土澆筑、橋面控制高程監(jiān)測、預應力張拉、孔道壓漿等工序均需旁站監(jiān)理。除上述工序外實施巡視監(jiān)理、巡查或抽查。（三） 對施工中發(fā)生的違規(guī)情況和質(zhì)量問題，除口頭制止外，簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單責令整改。整改后經(jīng)監(jiān)理檢

27、查合格，簽認監(jiān)理工程通知回復單。對因安全、質(zhì)量問題出現(xiàn)必須停工處理外，與業(yè)主協(xié)商后，發(fā)工程停工令，直至停工因素消除并核查認可后方可復工。（四） 對屬于必須在事后確認的施工內(nèi)容或工作質(zhì)量進行查驗，需經(jīng)監(jiān)理方驗收簽證，簽字認可后方可進行下道工序施工。對各項質(zhì)量監(jiān)控內(nèi)容，按監(jiān)理程序和使用表式規(guī)范實施，以利監(jiān)控效果。（五） 在執(zhí)行工程計量和工程款支付的審批程序時，運用質(zhì)量否決權，不合格工程不予計量、不予支付工程款。七、質(zhì)量通?。簩︻A制箱梁施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，應預防為主，監(jiān)幫結合，對主要通病采取預防措施如下：（一） 應力筋的斷絲和滑絲：1. 原因：1) 錨具與夾片不密貼；2) 預應力束未按規(guī)定梳理

28、編束，鋼絞線長短不一或發(fā)生交叉；3) 張拉時造成鋼絞線受力不均； 4) 錨夾具的尺寸不準，夾片的錐度誤差大，夾片的硬度與預應力筋不配套；5) 錨圈放置位置不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正；6) 澆筑的混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈。2. 防治措施：1) 鋼束必須按技術規(guī)程進行梳理編束，并正確綁扎。2) 張拉前錨夾具按規(guī)程檢驗，硬度而進行測定，不合格者予以調(diào)換。3) 張拉預應力時錨具、千斤頂安裝要準確。4) 當預應力張拉到一定噸位后，發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油壓又回落，需更換預應力鋼束。5) 前對張拉端鋼束進行清理，發(fā)生鋼絞線銹蝕應重新調(diào)換。（二） 預應力鋼束張拉時，鋼束伸長值超出了允許偏差值：

29、1. 原因：1) 實際使用預應力鋼材彈性模量和鋼束截面積與設計值不一致；2) 由于預應力預留孔道的位置不準，波紋管形成空間曲線，張拉時鋼束的摩阻力變大；3) 當張拉到設計噸位時，預應力的實際伸長值偏小；4) 預應力施工工序不規(guī)范，澆灌前預應力鋼束已穿好，若孔道堵塞，不能夠用通孔器檢查，張拉時摩阻力會增大，造成伸長值偏??；5) 千斤頂與壓力表等，預應力張拉機具未按規(guī)定定期校驗。2. 防治措施：1) 預應力筋在使用前必須按實測彈性模量和截面積修正計算。 EA/EA2) 正確量得預應力筋的引伸量，按計算得引伸量誤差修正伸長值。3) 確保波紋管的定位準確，防止?jié)补嗷炷吝^程中波紋管上浮，必要時實測預應

30、力張拉摩阻力試驗，修正摩擦系數(shù)值，以調(diào)整預應力筋的設計伸長值。4) 若實際發(fā)生的摩阻力偏大，預應力鋼束張拉后的實測值相差較大，如果有備用孔道則增加預應力束。（三） 箱梁底板在沿預應力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)縱向裂縫：1. 原因：1) 預應力鋼束的保護層厚度偏薄，一般用高標號水泥，用量偏多，水泥含量偏大，導致收縮變形；2) 混凝土收縮應力超過了當時混凝土的抗拉強度；3) 箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大；4) 箱梁底板預應力鋼束布置不夠合理；5) 混凝土振搗不密實，養(yǎng)護措施不到位；6) 張拉預應力束時混凝土齡期偏小。2. 預防措施：1) 改進泵送混凝土級配，選用收縮變形小的混凝土配合比。2) 確保預應力

31、波紋管保護層厚度，一般不小于5cm。3) 對底板構造鋼筋和預應力鋼束的間距合理布置，發(fā)現(xiàn)偏大及時與設計單位商量。4) 加強對箱梁底板混凝土外表面的養(yǎng)護工作。5) 適當放長混凝土張拉齡期。（四） 箱梁拆模后在腹板與底板承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面：1. 原因：1) 箱梁腹板較高，厚度較薄，而鋼筋較密，又有預應力筋，不易振實，如果漏振，易造成蜂窩；2) 箱梁預留人孔，在灌注混凝土時下部空氣被封堵，形成空洞；3) 澆注混凝土若氣溫較高，混凝土坍落度小，模板濕水不夠，局部鋼筋太密，振搗困難，易出現(xiàn)蜂窩，不密實；4) 商品混凝土供應不及時出現(xiàn)松散與冷縫；5) 模板支撐不牢固，接縫不緊密，跑模，漏漿，造成

32、局部蜂窩麻面；6) 混凝土振搗人員分工不明確，相鄰部位交叉不到位，造成漏振。2. 防治措施：1) 箱梁混凝土澆筑前，人員合理組織與分工，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚，相互重復振搗大于50cm。2) 有橫隔板的箱梁，混凝土從橫隔板洞口一邊下料，從洞口的另一邊振出混凝土，避免空氣封堵洞口下部，形成空洞。3) 箱梁混凝土澆筑為重要結構，事前與商品混凝土供應商妥善安排調(diào)度，加強聯(lián)系，確保連續(xù)供應。4) 根據(jù)施工氣溫，調(diào)整混凝土水灰比與坍落度，做好模板濕潤工作。5) 箱梁腹板較高時，模板預留人孔，使振搗棒可達到各部位。6) 監(jiān)理人員對重點部分進行旁站監(jiān)理，防止漏振。八、驗收質(zhì)量（一） 質(zhì)量標準：施工必須按

33、城市橋梁工程施工及驗收規(guī)范，保證項目混凝土抗壓強度必須符合設計要求，按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG-F80/I2004）進行評定。鋼筋成型與安裝允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋間 距±10順高度方向配置兩排以上的排距±52箍 筋 及 構 造 筋 間 距±203同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積 占鋼筋總截面積焊 接不大于50%綁 扎不大于25%4保 護 層 厚 度±5預應力混凝土構件質(zhì)量檢驗標準表序號項 目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度不低于設計強度每個構件查試驗報告和計算2孔道壓漿水泥漿強度3斷面尺寸寬度0、-105用尺

34、量沿全長端部L/4和中間各計1點高度+10、-55壁厚±554長度0、-102用尺量兩側各計1點5側向彎曲L/1000且101沿構件全長拉線取最大矢高6軸線位移82用經(jīng)緯儀測量7麻面每側不得超過該側面積的1%1用尺量麻面總面積8平整度84用2m直尺或小線量取最大值計1點9預埋件鋼板聯(lián)結板等位置10每個預埋件、預留空洞、泄水孔、預應力筋孔道1用尺量或用水準儀測量平面高差±51高程±51螺栓錨筋等位置10用尺量外露長度±1010預留空洞或泄水孔位置151用尺量孔徑+201孔深+201高程111預應力筋孔 道位置101用尺量孔徑+31后張法實測允許偏差表項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差1管道坐標(mm)梁長方向30梁高方向102管道間距(mm)同 排10上 下 層103張 拉 應 力 值符合設計要求4張 拉 伸 長 率±6%5斷 絲 滑 絲 數(shù)鋼 束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%整體式模板允許偏差表序 號項 目允 許 偏 差（mm）1相臨兩板表面 高 低 差刨光模板2鋼 模 板22表面平整度刨光模板3鋼 模 板33垂 直 度0.1%H且不大