王小河橋施工方案課件

1、王小河橋施工方案一、 工程概況特點及編制依據(jù)二、 工程準(zhǔn)備 三、 鉆孔灌注樁施工方案四、 橋臺、橋墩、臺帽、墩帽、小型預(yù)制等砼工程施工方案 五、 護(hù)坡、護(hù)底漿砌片石工程施工方案六、 橋面鋪裝施工方案七、 伸縮縫施工 八、 欄桿、人行道板施工方案九、 雨期施工安排十、 文明施工安排十一、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)十二、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)十三、主要機(jī)械、機(jī)具一覽表十四、施工平面布置圖一、工程概況特點及編制依據(jù)（一）、工程概況及特點王小河橋橋中樁號位于K0+800.581處，斷面為標(biāo)準(zhǔn)橫斷面：15.0m機(jī)動車道+2×3.0側(cè)分帶+2×5.5m非機(jī)動車道+2×4.0m人行道，全長34.6

2、m。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用7+10+7m一聯(lián)鋼筋混凝土連續(xù)板，板高45cm,兩側(cè)橋臺各設(shè)一道E40彈性伸縮縫。全橋在兩個側(cè)分帶處各設(shè)置一道沉降縫，全橋分為中幅和2個對稱的邊幅。橋墩均采用GJZ200×350×35mm型橡膠支座。連續(xù)板中幅鋪裝上層采用5cm瀝青混凝土，下層采用2-13.3cmC30現(xiàn)澆混凝土三角墊層。連續(xù)板邊幅橋面上層采用5cm瀝青混凝土，下層采用2cmC30現(xiàn)澆混凝土三角墊層。橋梁墩臺均采用樁柱式墩臺、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。設(shè)計荷載:城-A級。 （二）、編制依據(jù)1、本工程的設(shè)計圖紙（中國市政工程西北設(shè)計研究院）工程號2006-1-1-022。 2、【市政橋梁質(zhì)量檢驗評

3、定標(biāo)準(zhǔn)】CJJ2-903、【公路施工手冊】橋涵上下冊4、【市政工程施工技術(shù)規(guī)程】5、【市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定】建城【2002】221號6、【公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)】JTJ07-987、【公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范】JTJ041-89二、工程準(zhǔn)備 （一）、測量定位放線我們將根據(jù)己設(shè)置的半永久性控制點、水準(zhǔn)點 , 按照橋的設(shè)計圖紙測放出橋的中心線及圍堰內(nèi)坡腳線 , 通過自查自校、復(fù)核無誤后 , 請監(jiān)理工程師 ,業(yè)主進(jìn)行審核 , 在簽字認(rèn)可下進(jìn)行下道工序的施工 , 并按規(guī)范要求將高程控制點軸線引測到附近水準(zhǔn)閉合差±12L，L為水準(zhǔn)點之間水平距離，單位為KM，導(dǎo)線方位角閉合差

4、77;40n秒，n為測站數(shù)。測站允許偏差為200m者為1/5000，200500m者為1/10000，500m者為1/20000以便隨時控制橋梁各分部分項的結(jié)構(gòu)物的標(biāo)高。具體辦法是通過 Y 點坐標(biāo)測放出橋的四角座標(biāo) 。同時在橋的兩岸附近 , 布置四個控制點 , 用于在施工中檢驗四角控制點 , 或在四角控制點被破壞后重新設(shè)點用。施工中應(yīng)每 20 天復(fù)測一次。 （二）圍堰的施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況，雨季水深約有3m，在旱季經(jīng)常出現(xiàn)斷流現(xiàn)象。故采用草袋圍堰可滿足施工。 圍堰采用草袋圍堰，圍堰頂寬2米，比常水位高出0.5米以上仰水面坡度1:1.5，背水面邊坡1:1，圍堰內(nèi)凈面積滿足基坑開挖后，圍堰內(nèi)坡腳距

5、基坑邊緣不小于1米的凈距。修筑圍堰前，先將河床雜質(zhì)土和透水性較強(qiáng)的土用挖泥船挖除，用草袋或編織帶裝土七分滿，堆碼在兩邊，中間填粘土。 水中堆碼草袋可用鋼筋焊制鐵鉤，將草袋送入水中，盡量錯縫堆碼，草袋間填土可人工用手推車從岸邊斜向向水中送土至高出水面，逐漸向前推進(jìn)。圍堰修好后，進(jìn)行抽水，檢驗圍堰漏水情況，開始抽水速度要慢，使其逐漸承受水壓力完成預(yù)變形，防止抽水過快圍堰坍塌。抽水后，堰內(nèi)填土筑島，與圍堰平齊。三、鉆孔灌注樁施工方案鉆機(jī)定位埋設(shè)護(hù)筒樁位定位本標(biāo)段有樁徑1.0m的鉆孔灌注樁40根配制混凝土廢漿排放廢漿外運(yùn)泥漿處理泥漿循環(huán)驗收、移架澆筑混凝土測孔底清渣下導(dǎo)管第二次清孔，采用正循環(huán)潛水鉆機(jī)

6、，采用人工造漿護(hù)壁和自造漿護(hù)壁相結(jié)合鉆進(jìn)成孔注入新泥漿第一次清孔測孔底沉渣鉆機(jī)移位制作鋼筋籠驗收合格安放鋼筋籠安位隔水塞（一）、場地平整 鉆孔前按文明施工的要求對鉆孔樁施工場地進(jìn)行平整壓實，做到三通一平。（二）、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒一律采用鋼護(hù)筒，采用挖埋法施工，護(hù)筒周圍用粘土夯實。護(hù)筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏水。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)高于地面約30cm，在旱地或淺水處，對于粘性土應(yīng)為1.0m1.5m；對于砂性土不得小于1.5m，以防成孔時護(hù)筒下部塌孔。相臨樁間不足4倍樁徑要跳樁施工或間隔36小時后方可施工。護(hù)筒埋好后，再次測量檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置（偏差不宜大于50mm）及垂直度。（三）、泥漿制備和運(yùn)輸 為保證泥漿

7、的供應(yīng)質(zhì)量，施工時設(shè)置制泥漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。用于護(hù)壁的粘土，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求（泥漿的比重一般為1.2-1.4，調(diào)制泥漿的粘土塑性指數(shù)不宜小于15）。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗測定，及時調(diào)整，確保護(hù)壁良好，鉆進(jìn)順利。（四）、鉆機(jī)就位 在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，利用一臺8T吊車配合人工將鉆機(jī)就位，立好鉆架，拉好攬風(fēng)繩。鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計樁徑是否相

8、同，校核鉆具的長度，一切就緒后就可開始施鉆。 （五）、鉆孔 1、開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在1.21.4左右。2、開孔時鉆機(jī)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時應(yīng)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)來控制塌孔。 3、接換鉆桿。當(dāng)平衡架移動至鉆架滑道下端時，需要接換鉆桿。加鉆桿時，應(yīng)將鉆頭提離孔底，待泥漿循環(huán)2-3分鐘后，再加卸鉆桿。 4、保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.0m1.5m。并控制鉆進(jìn)，及時排渣、排漿，現(xiàn)場采用泥

9、漿泵排漿，多余泥漿應(yīng)妥善處理。 5、接換鉆桿或因其它原因短時停鉆再次開鉆時，應(yīng)按開孔時處理。鉆孔宜一氣合成，不宜中途停鉆以避免坍孔，若因特殊原因長時間停鉆時，應(yīng)提出鉆頭。 6、檢查鉆桿位置及垂直度：鉆進(jìn)過程中須隨時用兩臺經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置及垂直度，以確保成孔質(zhì)量。灌注樁允許偏差序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1砼抗壓強(qiáng)度必須符合附錄三的要求每根樁1必須符合附錄三的要求2孔徑不小于設(shè)計規(guī)定用探孔器檢驗3孔深+50001用測繩測量 4 樁位基礎(chǔ)樁1001用 尺 量排架樁順橋縱軸線方向501垂直橋縱軸線方向10015斜樁傾斜度±15%tan1用垂線測量計算6垂直樁垂直度L/100

10、17沉淀厚度摩擦樁0.5d，且不大于5001開始灌注砼前用測繩測量端承樁50注：表中為斜樁縱軸線與鉛垂線間的夾角，單位：度（°）；表中L為樁的長度，（）；表中d為樁的直徑，（）。7、鉆孔的安全要求 接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，并嚴(yán)禁鉆錐在孔內(nèi)以防埋鉆。（六）、鋼筋籠的制作和吊裝1、清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數(shù)、位置，以及焊接、綁扎等情況全面檢查。節(jié)間采用單面焊接連接。為保證焊接時的搭接長度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時，對鋼

11、筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長度作調(diào)整，確保搭接長度不小于10倍的鋼筋直徑，相鄰焊接接頭錯開至少50cm 。 2、發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，并且清除鋼筋表面浮銹、污垢，鋼筋頭部彎曲要校直。制作鋼筋籠時應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋垂直度。為防止提升導(dǎo)管時帶動鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。3、每節(jié)鋼筋籠制作時須在加強(qiáng)筋處焊接定位組鋼筋保護(hù)層滑塊，每組四只，以保證 混凝土保護(hù)層均勻。 4、鋼筋籠吊放采用414吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口，防止砼灌注時，鋼筋籠浮起或下沉。吊筋長度=護(hù)筒的絕對標(biāo)高-鋼筋籠頂端絕對標(biāo)高+護(hù)筒上口至固定鋼管的距離。鋼筋籠制作允許

12、偏差項次項 目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50（七）、清孔及成孔檢查 1、在鉆至設(shè)計深度后，及時用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的器具和方法，對孔深、孔徑、孔位、垂直度進(jìn)行檢查。在檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。本設(shè)計采用二次換漿法清孔，第一次采用鉆桿，導(dǎo)管安裝完畢后，再利用導(dǎo)管作二次清孔。將導(dǎo)管提高離孔底約20cm左右進(jìn)行清孔，清孔時應(yīng)慢慢加入清水，待出口泥漿小于1.10，黏度小于20秒后為合格。清孔時孔內(nèi)水位要高出地下水位或河流水位至少

13、1.52.0米。若清孔后4小時以內(nèi)仍不能開始灌注砼，或灌注砼前測得的沉渣厚度已超過規(guī)范允許值，則要再次清孔2、樁孔質(zhì)量檢測：樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度和沉碴厚度.A、孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀測量確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆具長度控制孔深，以測繩測量孔深，必須滿足設(shè)計要求。B、沉碴厚度以第二次清孔后測定量為準(zhǔn)。C、孔徑用孔徑儀測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔后符合要求方可進(jìn)行下道工序。（八）、水下砼的澆筑鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即進(jìn)行水下砼的澆筑。水下砼必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗確定，坍落度為1822 cm，水下砼的

14、含砂率宜為40%45%，應(yīng)用中粗砂，粗骨料采用二級配，最大粒徑應(yīng)<4cm，導(dǎo)管壁厚度應(yīng)大于3mm，直徑宜為25cm，開始時將導(dǎo)管下口在孔底上3050cm。應(yīng)嚴(yán)格防止導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水，造成斷樁事故。水下砼的澆筑應(yīng)緊張連續(xù)不斷進(jìn)行，拆除導(dǎo)管所耗時間應(yīng)嚴(yán)格限制，一般不超過15分鐘，不得中途停工，砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常測量砼面高度，及時提升并拆除導(dǎo)管，并保持適宜埋深，導(dǎo)管正常埋置深度宜為2m4m，最大埋深<6m。首批砼澆筑，要有足夠的砼儲備量，使導(dǎo)管一次埋入砼面以下0.8m以上。首批砼的計算：V=h1+Hc h1=V漏斗和儲料斗容量(m3)h1孔內(nèi)砼高度達(dá)到hc時導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外泥漿壓

15、平衡所需高度(m)Hc鉆孔離灌砼至孔底高度（0.30.4m）Hw孔內(nèi)泥漿面至初灌需要的砼高度（m）D鉆孔直徑（m）d導(dǎo)管直徑（m）rw孔內(nèi)泥漿的比重（1.11.25t/m3）rc砼拌和物的容重（2.4t/m3）水下砼澆筑工藝流程：儲灌首批砼剪球（拔栓）灌首批砼正常連續(xù)灌注砼到結(jié)束。本工程采用商品砼，對商品砼的質(zhì)量應(yīng)現(xiàn)場檢查。檢查內(nèi)容包括：坍落度，現(xiàn)場做試塊，試塊制作每樁3組。故障處理： 遇到坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時，可回填于坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，及時采取相應(yīng)措施

16、重鉆，坍孔部位不深時，可采用深護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍用土填實，重新鉆孔。 遇到孔身偏斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直，偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密室后再鉆進(jìn)。 遇有擴(kuò)孔、縮孔時，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施，已發(fā)生縮孔時，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。 遇有鉆孔漏漿時，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填夯實，增加護(hù)筒沉埋深度。 發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，是否鉆渣過多，坍孔或底層上涌，均不宜強(qiáng)提，輕提不動時，可用小沖擊錐觸到落體后再打撈。 掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥漿砂埋，應(yīng)在孔

17、中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。 在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或沒有其他防護(hù)設(shè)備的鉆孔中處理故障，當(dāng)必須下入護(hù)筒或有其他設(shè)施的鉆孔內(nèi)時，應(yīng)采取防溺、防坍等安全措施。（九）、成樁質(zhì)量檢驗本工程根據(jù)揚(yáng)州市的規(guī)定，樁基礎(chǔ)必須獨(dú)立驗收，在驗收合格后方進(jìn)入下道工序施工。對成孔、清孔、鋼筋籠制作安裝、砼的攪拌及灌注等工序請監(jiān)理組嚴(yán)格把關(guān)，其成品是否合格按如前所述的標(biāo)準(zhǔn)驗收，對于成樁內(nèi)在質(zhì)量的檢測，可采用動測法（大應(yīng)變、小應(yīng)變）。對于單樁承載力的檢測，本工程采用大應(yīng)變靜載測試或靜載測試。本工程每樁都應(yīng)進(jìn)行小應(yīng)變測試。（十）、樁基工程的驗收資料樁基工程的驗收應(yīng)根據(jù)下列資料：工程地質(zhì)勘

18、察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計圖及設(shè)計變更單、經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行變更的情況，樁位測量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單，成樁質(zhì)量檢查報告，單樁承載力檢測報告，實測成樁施工平面圖和樁頂標(biāo)高圖。其驗收資料采用江蘇省統(tǒng)一的表式填寫，一式四份，其表式目錄如下：1 工程概況（ZJ1.1）2 工程測量、定位放線（ZJ1.2）3 圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄（ZJ1.3）4 開工報告（ZJ1.4）5 樁位測量記錄（ZJ1.6）6 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工驗收記錄（ZJ2.7）7 鋼筋籠制安施工驗收記錄（ZJ2.9）8 灌注樁水下砼施工記錄（ZJ2.10）9 鋼筋合格證及復(fù)試報告（ZJ2

19、.11）10 鋼筋焊接試驗報告（ZJ2.12）焊條合格證（ZJ2.13）11 水泥出廠合格證及復(fù)試報告（ZJ2.14）12 砂石、外加劑，摻和料、出廠合格證、復(fù)試報告（ZJ2.15）13 砼配合比試配記錄（ZJ2.16）14 砼試塊報告匯總（ZJ2.17）15 砼強(qiáng)度等級評定表（ZJ2.18）16 試樁記錄（ZJ2.19）17 樁基等分部工程質(zhì)量驗收記錄（ZJ3.0）18 分項工程質(zhì)量驗收記錄（JJ統(tǒng)表）19 砼灌注樁鋼筋籠分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（ZJ3.5）（21）砼灌注樁分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（ZJ3.6）（22）竣工報告（ZJ1.5）四、橋臺、橋墩、臺帽、墩帽、小型預(yù)制等砼工程施

20、工方案 （一）、模板工程1、位置、軸線、尺寸、標(biāo)高、嚴(yán)密性、支撐穩(wěn)固性、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、模板設(shè)計及技術(shù)交底 模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)的支撐部分必須有足夠的支撐面積。模板應(yīng)根據(jù)圖紙和施工方案進(jìn)行設(shè)計，對模板的荷載及其支撐體系進(jìn)行驗算和試驗。對所用模板的材料應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行選取，盡量做到制作簡單、操作方便、牢固耐用、運(yùn)輸整修容易的要求。對模板設(shè)計后下達(dá)任務(wù)時要對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容包括：設(shè)計圖紙中的尺寸、軸線、標(biāo)高、位置及預(yù)留孔洞，預(yù)埋件位置等，所用模板材料以及支撐材料的品種規(guī)格和質(zhì)量要求，模板的制作、安裝、拆除方法，施工順

21、序及工序，搭接等操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全措施，成品保護(hù)措施等施工注意事項。模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構(gòu)筑物或構(gòu)件4用尺量不刨光模板4鋼模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺檢驗不刨光模板5鋼模板33垂直度墻、柱0.1%H，且不大于62用垂線或經(jīng)緯儀檢驗墩、臺0.2%H，且不大于20塔、柱H/1500、且不大于404模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)10203用尺量，長、寬、高各計1點墩、臺510梁、板、墻、柱、拱、塔柱385軸線位移基 礎(chǔ)152用經(jīng)緯儀測量，縱橫向各計1點墩、臺、墻10梁、柱拱塔柱8懸澆各梁段86支撐面高程25每

22、個支撐面1用水準(zhǔn)儀測量7懸澆各梁段底面高程100每梁段1用水準(zhǔn)儀測量8預(yù)埋件支座、錨墊、連接板等位置3每個預(yù)埋件1用尺量平面高差21用水準(zhǔn)儀測量螺栓、錨筋等位置101用尺量外露長度±1019預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力筋孔道位置梁端10每個預(yù)留孔洞1用尺量其他位置151高程±101用水準(zhǔn)儀測量注：表中H為構(gòu)筑物高度（mm）模板及其支撐系統(tǒng)，配件的材料質(zhì)量應(yīng)符合模板設(shè)計要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)保證設(shè)計形體和美觀要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板接縫寬度應(yīng)不大于2.5mm。檢驗方法：觀察和用鍥形塞尺檢查。模板與砼的接觸面清洗干凈，并采取防止粘結(jié)措施。對設(shè)計要求拆模后不再裝飾的砼，其模板必

23、須清洗干凈，接縫嚴(yán)密，滿涂隔離劑。小型預(yù)制構(gòu)件模板允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 頻 率檢驗方法范 圍點數(shù)1斷面尺寸±5每件，（每一類型構(gòu)件抽查10%，且不少于5件）2用尺量，寬、高各計1點2長度051用尺量3榫頭斷面尺寸032用尺量，寬、高各計1點長度031用尺量4榫頭斷面尺寸302用尺量，寬、高各計1點長度301用尺量（2） 、本工程現(xiàn)澆板梁方案 混凝土的原材料質(zhì)量、施工配合比、坍落度等必須符合規(guī)范要求。 混凝土輸送車運(yùn)送，泵送?；炷翝沧⑶氨仨殞Π韬驼镜仍O(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修，確保機(jī)況良好，必要時要備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成混凝土澆注過程中斷?；炷翝沧r要安排好澆注

24、順序，其澆注速度要確保下層混凝土初凝前履蓋上層混凝土。為防止橋墩與支架發(fā)生沉降差而導(dǎo)致墩頂處梁體砼產(chǎn)生裂縫，應(yīng)自兩邊向墩中連續(xù)澆注。 混凝土的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，振搗器的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土510cm。對于每一個振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，也不得超振。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運(yùn)送混凝土。 混凝土養(yǎng)護(hù)灑水日期，隨環(huán)境溫度而異，在常溫下，用普通水泥拌制時，不得少于7d。本工程應(yīng)注意以下幾點模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否牢固在澆筑砼過程中應(yīng)旁站檢查，如發(fā)現(xiàn)異常情況，令施工方及時修整加固。所有預(yù)埋件及預(yù)留孔，安裝前

25、應(yīng)對照圖紙，逐個檢查，確認(rèn)無誤，澆筑砼過程中，要求施工人員均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和震動預(yù)埋件和模板。測量、放樣、彈線工作應(yīng)按方案實施，測放準(zhǔn)確，所用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等符合驗定標(biāo)準(zhǔn)。接頭處模板，梁柱交叉處模板不應(yīng)有爛根、移位、膨脹等現(xiàn)象。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連接成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體聯(lián)接。用鋼管支撐時應(yīng)扣成整體排架。模板施工，應(yīng)隨做隨檢，作出驗收記錄，并作好報驗、復(fù)驗記錄，監(jiān)理日記記錄詳細(xì)。預(yù)制構(gòu)件模板，底模幾何尺寸，允許偏差符合施工驗收規(guī)范要求和設(shè)計要求，用做底模的地坪，鋪設(shè)的底板以及胎模等不得發(fā)生下沉和起鼓?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需的砼強(qiáng)度項次結(jié)構(gòu)類型

26、結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）1板2502，8752梁87581003拱、殼87581004懸梁構(gòu)件2752100 （三）、鋼筋工程1、鋼筋應(yīng)有出廠證明書和復(fù)試報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，驗收內(nèi)容包括：對標(biāo)牌、外觀檢查，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能實驗（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率）鋼筋驗收批，取樣數(shù)量及方法如下表鋼材品種驗收批重量取樣數(shù)量取樣方法熱軋帶肋鋼筋60t拉伸：500mm二根冷彎：300mm二根任取二根，每根端頭截去50cm后，各截一根拉伸和冷彎試件熱軋光圓鋼筋60t低碳鋼熱軋圓盤條60t拉伸：500mm二根冷彎：300mm二根任取二根，每根端頭截去50cm后，一般各

27、截一根拉伸和冷彎試件另一盤取一冷彎試件。3、工程所用電焊條的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計要求，不得受潮，鋼筋原材料、成品、半成品應(yīng)堆放整齊，逐一掛牌，并防止銹蝕和油脂污染。4、不同廠家，不同牌鋼筋不得混用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭都應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距，錨固（焊接）長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔，對有銹蝕有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按規(guī)格使用。焊接骨架不得漏焊、開焊，綁扎點缺扣不得超過20，且不得集中。鋼筋加工及安裝允許偏差和檢驗方法如下項次檢 察 項 目規(guī)定允許值檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距

28、±5每構(gòu)件檢查2個斷面用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0,20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查305保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇墩臺±10板±3鋼筋焊接的允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差檢驗方法電弧焊1接頭處彎折4°2接頭處鋼筋軸線偏移0.1d3mm3焊縫厚度0.05d游標(biāo)卡尺、

29、塞尺4焊縫寬度0.1d5焊縫長度0.5d砼保護(hù)層：為了是受力鋼筋有一定的砼保護(hù)層，在梁板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊或塑料卡，上下雙層主筋時，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，確保上下層間距正確。 （四）、砼工程施工方案1、本工程砼采用廠拌，泵送，確定廠家以后，進(jìn)廠考查其施工工藝，生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理情況。對該廠提出有關(guān)技術(shù)要求，提供各種材料實驗報告、砼試批單、砼試壓報告等。2、砼坍落度選用如下表項次結(jié)構(gòu)種類坍落度（m）1基礎(chǔ)或地面等的墊層，無配筋的厚大結(jié)構(gòu)（）擋土墻、基礎(chǔ)或厚大塊體等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)132板、梁和大型及中型截面的柱子等353配筋密集的結(jié)構(gòu)（藻壁、斗包、筒倉細(xì)粒

30、）574配筋特密的結(jié)構(gòu)785泵送砼（水下砼）1018（1822）3、砼澆筑前對模板、鋼筋驗收內(nèi)容如下：檢查模板標(biāo)高，位置、構(gòu)件的截面尺寸是否滿足設(shè)計要求，構(gòu)件預(yù)留拱度是否正確。檢查模板的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否牢固。檢查模板的緊密程度，模板的縫隙是否嵌嚴(yán)。檢查鋼筋，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊逢是否與設(shè)計和施工規(guī)范要求相符合。模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污物是否清理干凈。砼澆筑前必須申報砼澆筑申請，做好隱蔽工程驗收記錄，重要結(jié)構(gòu)要組織施工單位、先自檢后再由監(jiān)理人員、設(shè)計人員及質(zhì)檢站人員進(jìn)行檢查驗收，合格后方可施工。砼澆筑時應(yīng)有木工、鋼筋工、架

31、子工看模、看鋼筋、看支架，以保證澆筑時發(fā)生的問題及時解決。4、材料要求水泥進(jìn)場時，質(zhì)量必須合格并有出廠合格證和試驗報告，每包質(zhì)量應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)值相符，進(jìn)場后必須做復(fù)試，對強(qiáng)度、安定性、初凝時間等結(jié)果必須符合規(guī)范要求。先出廠先用。袋裝水泥應(yīng)儲備于干燥的庫棚中，堆放高度不超10包，散裝水泥應(yīng)儲備在專用鐵制筒倉中，水泥儲存期一般不超過3個月，每隔12個月翻包一次，超期水泥不得使用。本工程使用中粗砂、砂子應(yīng)質(zhì)地堅硬干凈。石子應(yīng)質(zhì)地堅硬，耐久干凈，最大粒徑不得大于鋼筋間最小凈間距的3/4，但最大粒徑不得超過50mm。砂、石含泥量限值表材料品種砼強(qiáng)度等級含泥量（%）按重量計不大于砂C30或C30以上 3.0C3

32、0以下 5.0石C30或C30以上 1.0C30以下 2.0砼拌制用水宜用飲用水，用河水時必須檢驗合格后方允許使用。5、砼冬季施工本工程的后期正于冬季，砼施工應(yīng)按冬期施工要求實施。室外日平均氣溫5天以上穩(wěn)定低于5時，應(yīng)采取防凍措施（以天氣預(yù)報為準(zhǔn)）澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)50%時不能受凍鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行焊接，否應(yīng)保濕各種設(shè)備和材料有防凍措施和施工安全措施冬期澆筑砼，宜摻入引氣型減水劑及亞硝酸納-記醇胺復(fù)合早劑，提高砼的抗凍性能，在鋼筋砼中不可使用氯或含氯離子的外加劑。拌合時，材料應(yīng)加熱，否入盤拌制，達(dá)到較高出盤溫度6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墩、臺帽或蓋梁允許偏差和檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻

33、率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點4支座處頂面高程（mm）簡支梁±10水準(zhǔn)儀哪支座檢查1點連續(xù)梁±5雙支座連續(xù)梁±25支座位置（mm）5用尺量6預(yù)埋件位置（mm）5用尺量小型預(yù)制件允許偏差和檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)80±5用尺量2處80±103長度(mm)+5,-10用尺量所用的水泥、砂、石、水及添加劑的質(zhì)量、規(guī)格必須符合相關(guān)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施

34、工。不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。鋼筋砼結(jié)構(gòu)在自重荷載作用下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。冬季施工砼骨料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抗凍試驗。砼基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。7、砼養(yǎng)護(hù)：本工程砼養(yǎng)護(hù)時時間不少于7d，每日至少澆水三次，冬季不得澆水。養(yǎng)護(hù)用水與砼拌和用水要求相同。砼表面應(yīng)用草包或麻袋覆蓋。8、外觀鑒定砼表面平整，施工縫平順，蜂窩麻面面積不得超過5%，深度不超過10，表面無非受力裂縫。構(gòu)件外型輪廓清晰，線條直順，不翹曲。五、護(hù)坡、護(hù)底、漿砌片石 1、砌石砂漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計要求，斷面尺寸，平整度，坡度達(dá)設(shè)計及規(guī)范要求。2、控制要點砂漿強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求M7.5。所用原材料水泥，砂，水必須試

35、驗合格，必須有強(qiáng)度試配報告，拌和應(yīng)計量。50立方砌體制作砂漿試塊一組。砌體砂漿必須嵌填飽滿密實。灰縫寬符合要求，勾縫不得空鼓，脫落。石料質(zhì)量規(guī)格符合要求。土基礎(chǔ)石子墊層應(yīng)鋪平夯實。錐、護(hù)坡允許偏差及檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查2頂面高程（）±50每50米永水準(zhǔn)儀檢查三點，不足50米時至少三點3表面平整度（）30用2米直尺檢查，錐坡檢查3處，護(hù)坡每50米檢查3處4坡度不陡于設(shè)計每50米用坡度尺抽量3處5厚度（）不小于設(shè)計每100米檢查3處6底面高程（）±50每50米永水準(zhǔn)儀檢查3點六、橋面鋪裝1、整理空心板梁上

36、的預(yù)留鋼筋，置入鉸縫連接鋼筋，并將其與整理過的板梁預(yù)留筋綁扎連接。2、在施工前需將預(yù)制板頂面拉毛，再清掃并用水沖洗過的橋面，上鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)。3、澆注橋面砼，砼鋪設(shè)，在全橋面寬上進(jìn)行。攤鋪砼厚度略高于設(shè)計標(biāo)高，先用平板振搗器振搗密實，再用整平板整平。整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鮮砼填補(bǔ)，鏝刀成形。動力鏝抹過后，接著用手工鏝抹平，以消除不規(guī)整，對于棱角、孔周圍，手工抹平。 4、每段砼橋面澆注修整完工后半小時內(nèi)，用監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法對砼表面進(jìn)行防護(hù)，以防暴曬或刮風(fēng)使水分散失過快，造成裂紋。 5、需要特別注意的是：在進(jìn)行橋面鋪裝時，按圖紙所示位置及尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽，并預(yù)埋伸縮裝置的

37、預(yù)埋件。橋面鋪裝允許偏差及檢查方法。序號項 目允許偏差（）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1平整度5每 20延米3用3米直尺或小線量取最大值2中線高程±101用水準(zhǔn)儀測量3橫斷高程±10，且橫坡差不得大于0.5%4用水準(zhǔn)儀測量 七、伸縮縫施工1、伸縮縫裝置應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)岢龅男吞枴㈤L度、密封橡膠件的類別以及安裝時的寬度等要求進(jìn)行購置和裝配。 2、伸縮縫裝置應(yīng)預(yù)先在工廠組裝好，由專門的設(shè)備包裝后運(yùn)送到工地。應(yīng)及時與廠家協(xié)調(diào)，以確保裝配好的伸縮裝置在出廠前，生產(chǎn)廠家能按照圖紙要求的安裝尺寸，用夾具固定，以保持圖紙需要的寬度，并應(yīng)分別標(biāo)出質(zhì)量、吊點位置。伸縮裝置運(yùn)到工地存放時，其庫面應(yīng)墊離地

38、面至少30mm，并不得露天存放，應(yīng)確保其不受損害。3、在澆注橋面板或橋臺混凝土?xí)r，應(yīng)按照圖紙或生產(chǎn)廠家提供的安裝圖，預(yù)留安裝伸縮裝置的凹槽，并按圖紙要求預(yù)埋鋼筋，且鋼筋頭伸進(jìn)凹槽內(nèi)。 4、伸縮裝置的安裝，可請廠家現(xiàn)場指導(dǎo)或委托廠家直接安裝。安裝前，應(yīng)對上部構(gòu)造端部間的空隙寬度和預(yù)埋鋼筋的位置進(jìn)行檢查，并將預(yù)留凹槽內(nèi)混凝土打毛，清掃干凈；根據(jù)廠家提供的安裝溫度范圍，檢查實際溫度與安裝溫度是否相符。如有出入，則應(yīng)調(diào)整伸縮裝置的安裝寬度。 5、在預(yù)留凹槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線（順縫向和垂直縫向）和標(biāo)高，用起重機(jī)將伸縮裝置吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，使伸縮裝置準(zhǔn)確就位。如伸縮裝置坐落在坡面上，需做適應(yīng)縱橫坡的調(diào)

39、整。此后，將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接，使伸縮裝置固定。禁止在伸縮裝置邊梁上施焊，以免造成邊梁局部變形。伸縮裝置固定后即可松開夾具，使伸縮裝置參與工作。 6、安裝伸縮裝置的最終一道工序是在槽口上立模板澆筑混凝土。模板應(yīng)嚴(yán)密無縫，防止混凝土進(jìn)入控制箱內(nèi)，同時，也不允許將混凝土濺灑到密封橡膠件上，如果發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)立即予以清除。在邊梁、控制箱及錨固板周圍的混凝土務(wù)必要振搗密實，并及時進(jìn)行養(yǎng)生?；炷翝沧⑶?，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師對安裝好的伸縮裝置進(jìn)行檢查認(rèn)可。 7、當(dāng)伸縮裝置在橋面鋪裝施工中對伸縮裝置應(yīng)加蓋臨時保護(hù)措施，避免撞擊及直接承受車輛荷載。橋面鋪裝完成后，在橋面上不應(yīng)出現(xiàn)縫隙，且橋面與伸縮裝置齊平。8

40、、伸縮縫安裝允許偏差及檢查方法項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1縫寬符合設(shè)計要求用尺量2與橋面高差（）2用尺量3縱坡（%）大型±0.2用水準(zhǔn)儀測量，小型縫測縱向錨固砼端部，大型縫測縱向兩端一般±0.34橫向平整度（）3用3米直尺測量 八、欄桿、人行道板施工方案1、控制要點欄桿、護(hù)欄不得有斷裂或彎曲現(xiàn)象。欄桿與扶手接縫處的填縫必須飽滿平整。石欄桿的花飾、石質(zhì)必須符合業(yè)主要求美觀、大方。欄桿、人行道板安裝必須牢固，線條直順，不應(yīng)歪斜、扭曲。預(yù)制人行道板安裝必須平整穩(wěn)定，不平處要用砂漿填平。水泥砼面層要平整，打格線條要順直、無裂縫?？v、橫坡度要符合設(shè)計要求。2、欄桿、

41、燈柱、人行道板安裝允許偏差序號項 目允許偏差檢驗頻率檢 驗 方 法范圍點數(shù)1直順度地梁7每跨側(cè) 1拉10米小線量取最大值扶手512垂直度（全高）燈柱202用經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各計1點欄桿柱3抽查20%，每處各計一點用垂直線檢驗3相鄰欄桿扶手高差有柱5每跨側(cè)抽查20%，每處各計一點用尺量無柱14燈柱平面位置順橋縱軸線方向201用尺量垂直橋縱軸線方向1015人行道板平面位置順橋縱軸線方向101垂直橋縱軸線方向516人行道板頂面相鄰高差5抽查20%，每處各計一點用尺量 九、雨期施工安排1、本施工將跨越雨期，對施工影響較大，在編制整體工程計劃和單項過程施工計劃時要充分考慮雨期對施工的影響，預(yù)留足夠富余調(diào)劑時間，對選擇雨期施工的項目應(yīng)進(jìn)行詳堪，并編制雨