壓片機(jī)檢修細(xì)則課件

1、2022-1-201壓片機(jī)檢修細(xì)則2022-1-202一.檢修間隔期 一.檢修類別 檢修類別分小修、中修和大修三類。針對(duì)本機(jī)操作控制、各種保護(hù)及性能指標(biāo)出現(xiàn)的問題，對(duì)傳動(dòng)、強(qiáng)迫加料、潤(rùn)滑、保護(hù)、液壓等系統(tǒng)有針對(duì)性地不定期進(jìn)行檢修。 2022-1-203二.檢修間隔期 檢修類別 小修 中修 大修 累計(jì)運(yùn)行時(shí)間 1000小時(shí) 4000小時(shí) 8000小時(shí) 2022-1-204二.檢修內(nèi)容 一.小修 高速壓片機(jī)大修是指拆卸主傳動(dòng)部件進(jìn)行的檢修；中修則是拆卸支撐塊及沖盤組合進(jìn)行的檢修；小修則是不拆卸支撐塊的其它檢修。 1.檢查、修理潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的泄漏，調(diào)節(jié)油箱的液面，必要時(shí)部分更換潤(rùn)滑元件及其附件

2、 。 2.檢查上主壓輪及相應(yīng)軸承 。 2022-1-2053.調(diào)整或修理上行、下行軌道 。 4.調(diào)整下壓凸輪位置及彈簧壓力 。 5.檢查和更換填充凸輪 。 6.檢查、調(diào)整或更換料粉刮板 。 7.檢查或更換阻尼銷 。 2022-1-20613.根據(jù)使用說明書檢查各項(xiàng)控制工作是否正常、并檢查電控柜緊固接線端子 。 12.檢查和調(diào)整手輪傳動(dòng)系統(tǒng)、強(qiáng)迫加料器傳動(dòng)系統(tǒng) 。 11.檢查或更換加料器襯底 。 10.檢查下拉凸輪 。 9.檢查、調(diào)整出片凸輪 。 8.檢查或更換上、下沖桿防塵圈 。 2022-1-207二.中修 1.抱括小修內(nèi)容。2. 檢查、修理上主壓輪組件的壓圈、軸承、油封。3. 檢查修理沖盤

3、的過載保護(hù)脹圈。4. 檢查修理下主壓輪、下預(yù)壓輪。5. 檢查修理液壓系統(tǒng)。2022-1-2086. 檢查修理潤(rùn)滑系統(tǒng)。7. 檢查更換軟管。8. 檢查修理預(yù)壓油缸。9. 檢查修理填充機(jī)構(gòu)。10.查修理連桿組件。 2022-1-209三.大修 1.包括中修內(nèi)容。2. 檢修下主壓輪組件的機(jī)座孔，更換磨損件。3. 檢查研修沖模孔。4. 檢查修理主傳動(dòng)系統(tǒng)，刮研蝸桿、蝸輪，更換有關(guān)部位的軸承。 5. 檢修或更換強(qiáng)迫加料電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、主電動(dòng)機(jī)，修理機(jī)座。6. 檢查電氣控制系統(tǒng)。2022-1-2010三.檢修前的準(zhǔn)備 一.技術(shù)準(zhǔn)備 1.使用說明書。2.對(duì)高速壓片機(jī)計(jì)時(shí)器記錄的運(yùn)行時(shí)間以及出現(xiàn)過的缺陷、故障

4、、功能失常記錄進(jìn)行分析，確定重點(diǎn)檢修部位。3.按YY0020-90高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)對(duì)其性能、振動(dòng)、磨損、泄漏、老化、腐蝕及電氣元件進(jìn)行檢查、并記錄。3.制訂檢修方案，大修時(shí)應(yīng)編制檢修工程網(wǎng)絡(luò)圖。 2022-1-2011二.物資準(zhǔn)備 1.煤油、汽油、液壓油及潤(rùn)滑油。2. 專用及通用拆裝工具，中修、大修用吊裝工具。3.需更換的備件。 2022-1-2012三.安全技術(shù)準(zhǔn)備 1.切斷電源，掛“設(shè)備檢修”警示牌。2.隔斷與壓片機(jī)相連的各種管路。3.制訂人、機(jī)安全措施。 2022-1-2013四.檢修方法 一.拆卸 （一）中修（一）中修1.釋放液壓系統(tǒng)的壓力。2.切斷電源。3.拆去壓片室以上所有連接電纜

5、。4.卸去料桶、壓片室的玻璃門和上頂板（或裝置）。5.卸掉加力用的連桿。 2022-1-20146.6.卸去穿過支撐塊的潤(rùn)滑油管。卸去穿過支撐塊的潤(rùn)滑油管。7.7.卸去支撐塊。卸去支撐塊。8.8.卸下沖盤。卸下沖盤。9.9.卸去下壓凸輪。卸去下壓凸輪。10.10.卸去上主壓輪組合。卸去上主壓輪組合。11.11.拆卸上主壓輪組合零部件。拆卸上主壓輪組合零部件。 2022-1-2015（二）大修（二）大修 1.1.卸去機(jī)座以上部分（即中修內(nèi)容和沖盤組合）。卸去機(jī)座以上部分（即中修內(nèi)容和沖盤組合）。2.2. 卸去各凸輪及液壓缸。卸去各凸輪及液壓缸。3.3.卸去連桿組件卸去連桿組件。4.4. 卸去下主

6、壓輪組合。卸去下主壓輪組合。5.5.卸去主電動(dòng)機(jī)。卸去主電動(dòng)機(jī)。6.6.卸去傳動(dòng)主軸。卸去傳動(dòng)主軸。7.7.拆卸主傳動(dòng)零部件。拆卸主傳動(dòng)零部件。 2022-1-2016二.拆卸方法 1.1.電纜拆卸方法是：拔下所有電纜連接的插頭；取下所有電纜拆卸方法是：拔下所有電纜連接的插頭；取下所有接線端子聯(lián)接的電纜；需要用鉻鐵燙下的線纜接頭，先接線端子聯(lián)接的電纜；需要用鉻鐵燙下的線纜接頭，先將每根線纜標(biāo)好標(biāo)記再燙下接頭。將每根線纜標(biāo)好標(biāo)記再燙下接頭。2.2. 各電氣元器件的拆卸按使用說明書進(jìn)行。各電氣元器件的拆卸按使用說明書進(jìn)行。3.3. 用螺母、螺釘連接機(jī)械件，用通用及專用工具進(jìn)行拆卸；用螺母、螺釘連接

7、機(jī)械件，用通用及專用工具進(jìn)行拆卸；過盈配合件的拆卸，應(yīng)使用木錘尼龍錘或黃銅棒輕敲，過盈配合件的拆卸，應(yīng)使用木錘尼龍錘或黃銅棒輕敲，或用專用工具作業(yè)。或用專用工具作業(yè)。4.4.拆卸時(shí)，機(jī)件質(zhì)量超過拆卸時(shí)，機(jī)件質(zhì)量超過10Kg10Kg的零部件，須用吊具吊扶，的零部件，須用吊具吊扶，以防摔壞。以防摔壞。 2022-1-2017三.主傳動(dòng)部件 主變傳動(dòng)部件中蝸桿蝸輪可用研磨方法修復(fù)。主變傳動(dòng)部件中蝸桿蝸輪可用研磨方法修復(fù)。2.2. 蝸桿修磨前應(yīng)檢查表面硬度，如低于蝸桿修磨前應(yīng)檢查表面硬度，如低于HRC48HRC48應(yīng)進(jìn)行熱處應(yīng)進(jìn)行熱處理，然后修磨。理，然后修磨。3.3.主傳動(dòng)部件檢修后應(yīng)加蝸輪蝸桿油：

8、冬季主傳動(dòng)部件檢修后應(yīng)加蝸輪蝸桿油：冬季460460號(hào)、夏季號(hào)、夏季680680號(hào)。號(hào)。 2022-1-2018四.主軸 主軸經(jīng)檢修、裝配后應(yīng)保證徑向圓跳動(dòng)小于主軸經(jīng)檢修、裝配后應(yīng)保證徑向圓跳動(dòng)小于0.040.04 五.沖盤 只允許微量研修，其中對(duì)中?？子脤Ｓ勉q刀進(jìn)行去只允許微量研修，其中對(duì)中?？子脤Ｓ勉q刀進(jìn)行去毛刺和孔壁平滑處理，其余部位不得修理，磨損后只能更毛刺和孔壁平滑處理，其余部位不得修理，磨損后只能更換。換。 六.預(yù)壓輪、主壓輪 預(yù)壓輪、主壓輪及其偏心軸，經(jīng)修磨，硬度應(yīng)保證為預(yù)壓輪、主壓輪及其偏心軸，經(jīng)修磨，硬度應(yīng)保證為HRC60HRC606565。 2022-1-2019七.強(qiáng)迫加

9、料器 強(qiáng)迫加料器齒輪箱內(nèi)的部件，如有磨損、變形必強(qiáng)迫加料器齒輪箱內(nèi)的部件，如有磨損、變形必須更換，并保證齒輪箱與外界的密封。須更換，并保證齒輪箱與外界的密封。 1.1.機(jī)器的各零部件在裝配過程中嚴(yán)禁磕碰、劃傷。機(jī)器的各零部件在裝配過程中嚴(yán)禁磕碰、劃傷。2. 裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。 八.裝配 2022-1-2020五.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一.電氣件 更換的交流電機(jī)應(yīng)按GBJ232測(cè)量線圈電阻、直流電阻、電動(dòng)機(jī)軸承的絕緣電阻，并做定、轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗(yàn)及檢查定子線圈極性及連接的正確性試驗(yàn)。一、檢修時(shí)更換電纜的終端頭和電纜接頭的制作，應(yīng)符合一、檢修時(shí)更換電纜的終端頭和電纜

10、接頭的制作，應(yīng)符合下列要求：下列要求： 1.1.制作前應(yīng)檢查相位是否正確，所用絕緣材料是否符合要制作前應(yīng)檢查相位是否正確，所用絕緣材料是否符合要求，電纜終端頭與電纜接頭的配件是否齊全及符合要求；求，電纜終端頭與電纜接頭的配件是否齊全及符合要求； 2022-1-20212.2. 電纜終端頭與電纜接頭，從開始剝切到制作完畢必須連電纜終端頭與電纜接頭，從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行、一次完成，以免受潮。續(xù)進(jìn)行、一次完成，以免受潮。3.3. 剝切電纜時(shí)不得傷及線芯絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)防止污穢剝切電纜時(shí)不得傷及線芯絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)防止污穢及潮氣浸入絕緣層。及潮氣浸入絕緣層。4.4. 電纜芯線連接時(shí)，其

11、連接管和線鼻子的規(guī)格應(yīng)與線芯相電纜芯線連接時(shí)，其連接管和線鼻子的規(guī)格應(yīng)與線芯相符；采用壓接時(shí)，壓模的尺寸應(yīng)與導(dǎo)線的規(guī)格相符；采符；采用壓接時(shí)，壓模的尺寸應(yīng)與導(dǎo)線的規(guī)格相符；采用焊接銅芯時(shí)，不應(yīng)使用酸性焊膏。用焊接銅芯時(shí)，不應(yīng)使用酸性焊膏。2022-1-2022二、二次回路接線應(yīng)符合下列要求：二、二次回路接線應(yīng)符合下列要求： 1. 1. 按圖施工，接線正確。按圖施工，接線正確。2.2. 電氣回路的連接（螺栓連接、插接、焊接等）應(yīng)牢固可靠。電氣回路的連接（螺栓連接、插接、焊接等）應(yīng)牢固可靠。3.3. 電纜芯線和所配合導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)電纜芯線和所配合導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編

12、號(hào)應(yīng)正確、字跡清晰且不褪色。應(yīng)正確、字跡清晰且不褪色。4.4. 配線整齊、清晰、美觀、導(dǎo)線絕緣良好，無損傷。配線整齊、清晰、美觀、導(dǎo)線絕緣良好，無損傷。5. 5. 每個(gè)端子板的每側(cè)接線一般為一根，最多不得超過兩根每個(gè)端子板的每側(cè)接線一般為一根，最多不得超過兩根。 2022-1-20235.5.電線、電纜不應(yīng)有接頭，配線應(yīng)采用截面不小于電線、電纜不應(yīng)有接頭，配線應(yīng)采用截面不小于1.5mm1.5mm、耐、耐壓不低于壓不低于400v400v的銅芯絕緣導(dǎo)線，但電子元件回路、弱電回的銅芯絕緣導(dǎo)線，但電子元件回路、弱電回路采用焊連接時(shí)，在滿足載流量、電壓降、機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的情路采用焊連接時(shí)，在滿足載流量、電壓降

13、、機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的情況下，可使用較小截面的絕緣導(dǎo)線。況下，可使用較小截面的絕緣導(dǎo)線。6.6. 連接（門上電器）可動(dòng)部位的導(dǎo)線應(yīng)為多股，走線時(shí)應(yīng)有連接（門上電器）可動(dòng)部位的導(dǎo)線應(yīng)為多股，走線時(shí)應(yīng)有適當(dāng)余度，線束應(yīng)有加強(qiáng)絕緣層；與電器連接時(shí)，端部應(yīng)適當(dāng)余度，線束應(yīng)有加強(qiáng)絕緣層；與電器連接時(shí)，端部應(yīng)絞緊、不得斷股；在可動(dòng)部位兩端，應(yīng)用卡子固定。絞緊、不得斷股；在可動(dòng)部位兩端，應(yīng)用卡子固定。7.7. 引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊、避免交叉，并固定牢固，引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊、避免交叉，并固定牢固，不使所接的端子板受到機(jī)械應(yīng)力。不使所接的端子板受到機(jī)械應(yīng)力。8.8. 晶體管保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，當(dāng)

14、采用屏蔽電晶體管保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，當(dāng)采用屏蔽電纜時(shí)，其屏蔽層應(yīng)接地，橡膠絕緣芯線應(yīng)用外套絕緣管保纜時(shí)，其屏蔽層應(yīng)接地，橡膠絕緣芯線應(yīng)用外套絕緣管保護(hù)。護(hù)。9.9.在絕緣導(dǎo)線易受油類污蝕處，應(yīng)采用耐油絕緣導(dǎo)線，或采取在絕緣導(dǎo)線易受油類污蝕處，應(yīng)采用耐油絕緣導(dǎo)線，或采取防油措施。防油措施。 2022-1-2024三、電器安裝應(yīng)符合下列要求：三、電器安裝應(yīng)符合下列要求： 規(guī)格正確、完整，附件齊全，并排列整齊、固定及密封良規(guī)格正確、完整，附件齊全，并排列整齊、固定及密封良好。好。2.2. 各電氣件應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換。各電氣件應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換。3.3. 熔斷器的熔體規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。熔斷器

15、的熔體規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4. 信號(hào)裝置回路的信號(hào)燈、故障指示等應(yīng)顯示準(zhǔn)確，工信號(hào)裝置回路的信號(hào)燈、故障指示等應(yīng)顯示準(zhǔn)確，工作可靠。作可靠。5.5.其它要求按其它要求按GBJ232GBJ232中的中的“配電盤、成套柜及二次回路傳配電盤、成套柜及二次回路傳線篇線篇”第六章要求執(zhí)行。第六章要求執(zhí)行。 2022-1-2025四、更換的自動(dòng)開關(guān)、接觸器、按鈕、行程開關(guān)和轉(zhuǎn)換開四、更換的自動(dòng)開關(guān)、接觸器、按鈕、行程開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)，其安裝調(diào)整應(yīng)符合關(guān)，其安裝調(diào)整應(yīng)符合GBJ232GBJ232中中“低壓電器篇低壓電器篇”的有關(guān)的有關(guān)規(guī)定規(guī)定 ： 電磁鐵的鐵芯表面應(yīng)無銹斑及油垢，觸頭的接觸面應(yīng)平整、電磁鐵

16、的鐵芯表面應(yīng)無銹斑及油垢，觸頭的接觸面應(yīng)平整、清潔。清潔。接觸器、起動(dòng)器的活動(dòng)部件動(dòng)作應(yīng)靈活、無卡阻，銜鐵吸接觸器、起動(dòng)器的活動(dòng)部件動(dòng)作應(yīng)靈活、無卡阻，銜鐵吸合后應(yīng)無異常響聲，觸頭接觸緊密，斷電后能迅速脫開。合后應(yīng)無異常響聲，觸頭接觸緊密，斷電后能迅速脫開。電磁起動(dòng)器熱元件的規(guī)格應(yīng)按電動(dòng)機(jī)的保護(hù)特性選配；熱電磁起動(dòng)器熱元件的規(guī)格應(yīng)按電動(dòng)機(jī)的保護(hù)特性選配；熱繼電器的電流調(diào)節(jié)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)的額定電流值內(nèi)。繼電器的電流調(diào)節(jié)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)的額定電流值內(nèi)。按鈕操作靈活可靠、按鈕操作靈活可靠、“緊急緊急”按鈕應(yīng)有鮮明的標(biāo)記。按鈕應(yīng)有鮮明的標(biāo)記。限位行程開關(guān)應(yīng)與機(jī)械裝置配合調(diào)整，確認(rèn)動(dòng)作可靠后方限位行程開關(guān)應(yīng)與機(jī)械

17、裝置配合調(diào)整，確認(rèn)動(dòng)作可靠后方可接入電路。可接入電路。 2022-1-2026二.機(jī)械零部件 一、滾動(dòng)軸承一、滾動(dòng)軸承 ： 1.1.滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)件和內(nèi)外環(huán)表面應(yīng)光滑，無麻點(diǎn)、黑斑、滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)件和內(nèi)外環(huán)表面應(yīng)光滑，無麻點(diǎn)、黑斑、銹痕和分層現(xiàn)象，否則應(yīng)更換。銹痕和分層現(xiàn)象，否則應(yīng)更換。2.2.滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合按滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合按GB275GB275滾動(dòng)軸承與軸和外滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合殼的配合的表的表2 2表表5 5選擇。選擇。3.3.滾動(dòng)軸承最大磨損間隙不超過滾動(dòng)軸承最大磨損間隙不超過0.15mm0.15mm，其徑向間隙根據(jù)，其徑向間隙根據(jù)軸承的種類按軸承的種類按GB46

18、04GB4604滾動(dòng)軸承徑向游隙滾動(dòng)軸承徑向游隙表表1 1表表6 6規(guī)規(guī)定。定。4.4.更換的滾動(dòng)軸承應(yīng)符合圖樣規(guī)定的精度等級(jí)，并應(yīng)有制更換的滾動(dòng)軸承應(yīng)符合圖樣規(guī)定的精度等級(jí)，并應(yīng)有制造廠質(zhì)量合格證。造廠質(zhì)量合格證。 2022-1-2027二、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二、傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 主傳動(dòng)蝸桿蝸輪檢修后精度應(yīng)符合主傳動(dòng)蝸桿蝸輪檢修后精度應(yīng)符合GB10227GB10227的規(guī)定。的規(guī)定。2.2.主傳動(dòng)蝸桿軸中心與蝸輪齒合中心平面重合，位移量主傳動(dòng)蝸桿軸中心與蝸輪齒合中心平面重合，位移量不大于不大于0.035mm0.035mm。 2022-1-2028三、液壓系統(tǒng)三、液壓系統(tǒng) 1. 1. 更換的液壓元件必須具有合格

19、證及使用說明書，并無摔更換的液壓元件必須具有合格證及使用說明書，并無摔傷、劃痕、銹蝕等影響元件質(zhì)量的缺陷。傷、劃痕、銹蝕等影響元件質(zhì)量的缺陷。2.2. 液壓元件在裝配前必須清洗干凈，不允許有鐵屑、毛刺、液壓元件在裝配前必須清洗干凈，不允許有鐵屑、毛刺、纖維狀雜質(zhì)等污物，并嚴(yán)禁用棉紗、紙張等纖維易脫落纖維狀雜質(zhì)等污物，并嚴(yán)禁用棉紗、紙張等纖維易脫落物擦拭。物擦拭。3.3.所有的密封件應(yīng)無劃傷、切邊、帶飛邊、氣泡、老化等所有的密封件應(yīng)無劃傷、切邊、帶飛邊、氣泡、老化等缺陷，并在使用有效期內(nèi)。缺陷，并在使用有效期內(nèi)。 2022-1-2029四、潤(rùn)滑系統(tǒng)的清洗及安裝要求應(yīng)符合四、潤(rùn)滑系統(tǒng)的清洗及安裝要

20、求應(yīng)符合GB6576GB6576的規(guī)定。的規(guī)定。 五、沖盤五、沖盤 1. 1. 上下沖桿孔的表面粗糙度上下沖桿孔的表面粗糙度RaRa值均應(yīng)不大于值均應(yīng)不大于0.8 m0.8 m。2.2. 上、下沖桿孔對(duì)中?？椎耐S度符合上、下沖桿孔對(duì)中?？椎耐S度符合GB1184GB1184中的中的7 7級(jí)。級(jí)。3.3.上、下沖桿孔和中?？椎臉O限偏差值符合上、下沖桿孔和中?？椎臉O限偏差值符合GB1801GB1801的的H7H7級(jí)級(jí)規(guī)定。規(guī)定。 2022-1-2030六.試車與驗(yàn)收 一.試車前的準(zhǔn)備 1. 1. 試車用的物料及測(cè)試用的儀器儀表。試車用的物料及測(cè)試用的儀器儀表。2.2. 按維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行各系

21、統(tǒng)預(yù)檢驗(yàn)合格。按維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行各系統(tǒng)預(yù)檢驗(yàn)合格。3. 3. 檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。 2022-1-2031二.試車 1.1.空載試車由低速到高速進(jìn)行，連續(xù)時(shí)間不少于空載試車由低速到高速進(jìn)行，連續(xù)時(shí)間不少于4 4小時(shí)。小時(shí)。2.2. 壓片機(jī)沖盤中模孔中心點(diǎn)的最高線速度不低于壓片機(jī)沖盤中?？字行狞c(diǎn)的最高線速度不低于60m/min60m/min。3.3.壓片機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)可靠壓片機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)可靠 。4.4.壓片機(jī)上、下沖桿過緊及過載保護(hù)功能、主電機(jī)斷路故壓片機(jī)上、下沖桿過緊及過載保護(hù)功能、主電機(jī)斷路故障自動(dòng)顯示及停機(jī)功能、緊急停車裝置等有效、可靠障自動(dòng)顯示及停機(jī)功能、緊急停車裝置等有效、可靠。 一、空載試車一、空載試車 2022-1-20325.5.中沖盤工作端面全跳動(dòng)量按中沖盤工作端面全跳動(dòng)量按GB1184GB1184中中8 8級(jí)精度，對(duì)級(jí)精度，對(duì)370370系系列高速壓片機(jī)不大于列高速壓片機(jī)不大于0.05mm0.05mm，6