某2×600WM機(jī)組輸煤系統(tǒng)調(diào)試措施

1、1、設(shè)備系統(tǒng)概述1.1 總體概述某發(fā)電有限責(zé)任公司3號(hào)發(fā)電機(jī)組，鍋爐為哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司根據(jù)引進(jìn)的美國ABB-CE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的亞臨界壓力，一次中間再熱，單爐膛，控制循環(huán)汽包鍋爐，型號(hào)為HG207017.5HM8。鍋爐本體為型布置，全鋼構(gòu)架懸吊緊身全封閉結(jié)構(gòu)。鍋爐設(shè)計(jì)壓力19.95 MPa，再熱器設(shè)計(jì)壓力4.32 MPa；最大連續(xù)蒸發(fā)量為2070 T/H，額定蒸發(fā)量為1830.5 T/H，額定蒸汽溫度541 ；設(shè)計(jì)主燃料為內(nèi)蒙古錫林浩特勝利煤田一號(hào)露天礦褐煤，低位發(fā)熱量為14720 KJ/Kg；點(diǎn)火用燃油為 -10號(hào)輕柴油，發(fā)熱量為42570 KJ/Kg。爐膛燃燒方式為正壓直吹

2、四角切圓燃燒，采用直流水平濃淡擺動(dòng)式燃燒器，斷面尺寸為 20.193 m×20.052 m，爐膛容積26278 m3。爐膛上部布置有墻式再熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、屏式再熱器；水平煙道中布置有末級(jí)再熱器、末級(jí)過熱器；后煙道布置有立式低溫過熱器、水平低溫過熱器、省煤器、管式空氣預(yù)熱器。后煙道下部布置有兩臺(tái)型號(hào)為32.5VI(T)1680SMR三分倉容克式受熱面回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器，是哈爾濱鍋爐廠的產(chǎn)品。爐膛高熱負(fù)荷區(qū)域采用內(nèi)螺紋管膜式水冷壁，水循環(huán)方式為控制循環(huán)，在爐前布置有三臺(tái)德國KSB公司生產(chǎn)的LUVAc2×350-500/1型低壓頭爐水循環(huán)泵。爐膛四角布置擺動(dòng)式燃燒器，

3、燃燒器上方布置高位OFA燃燼風(fēng)，以降低NOx排放值。鍋爐制粉系統(tǒng)配置8臺(tái)上海重型機(jī)器廠生產(chǎn)的HP1103型碗式中速磨煤機(jī)，鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，七臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用；給煤機(jī)為沈陽施道克電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的EG2490型電子稱重式給煤機(jī)，共配有8臺(tái)，對(duì)應(yīng)8臺(tái)磨煤機(jī)；鍋爐采用二級(jí)高能點(diǎn)火系統(tǒng)，整臺(tái)爐共布置16支油槍（每角4只），油槍采用機(jī)械霧化噴嘴，點(diǎn)火槍和油槍均為可伸縮式，油槍的最大出力20MCR負(fù)荷。鍋爐爐膛風(fēng)煙系統(tǒng)為平衡通風(fēng)方式，燃燒器風(fēng)箱采用大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)；配有兩臺(tái)豪頓華公司生產(chǎn)的MF107/16型靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)；兩臺(tái)豪頓華公司生產(chǎn)的ANN-2660/1400N型動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)

4、機(jī)；兩臺(tái)豪頓華公司生產(chǎn)的ANT-2240/1400F型動(dòng)葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)9-26NO.16D-4型密封風(fēng)機(jī)。爐膛設(shè)計(jì)承壓能力為±5.98 KPa（絕對(duì)值），瞬態(tài)防爆壓力±9.98 KPa，設(shè)計(jì)漏風(fēng)率6。鍋爐出渣裝置采用刮板式撈渣機(jī)連續(xù)出渣。過熱器共布置有兩級(jí)四點(diǎn)噴水減溫器，采用串級(jí)控制來調(diào)節(jié)過熱汽溫；再熱蒸汽主要靠擺動(dòng)燃燒器調(diào)溫，并在再熱器進(jìn)口導(dǎo)管上（墻式再熱器入口聯(lián)箱前）裝有兩只事故噴水減溫器。鍋爐正常運(yùn)行燃用設(shè)計(jì)煤種，負(fù)荷為100BMCR時(shí)，熱效率大于93.02（按低位發(fā)熱量計(jì)算）。機(jī)組定壓、滑壓運(yùn)行工況，在50100 BMCR范圍內(nèi)，過熱蒸汽及再熱蒸汽維持額

5、定汽溫。鍋爐設(shè)有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）裝置、爐膛火焰電視監(jiān)視裝置、汽包水位電視監(jiān)視裝置及吹灰程控裝置等。DCS采用FOXBORO公司控制系統(tǒng)。鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)見下表：表格 1 負(fù)荷項(xiàng)目單位B-MCRT-MCR100%THA75%THA50%THA最低穩(wěn)燃負(fù)荷高加全切燃料消耗量t/h388.8378.5357.0275.6192.5155.5362.2蒸汽及水流量過熱器出口t/h20701995186213679127211602再熱器出口t/h1654160014951149782.46301561省煤器進(jìn)口t/h20701980.51811.61231.8797613.61423過熱器

6、一級(jí)噴水t/h09.231.892.99987.4120過熱器二級(jí)噴水t/h05.318.642.3162059再熱器噴水t/h0000000蒸汽及水壓力過熱器出口MPa17.517.4417.3117.029.67.9117.17再熱器進(jìn)口MPa3.863.7533.5102.6081.8981.293.66再熱器出口MPa3.683.5833.3472.4831.8131.233.49汽包MPa1918.8518.5517.729.958.1318.11省煤器進(jìn)口（給水壓力）MPa19.39219.2218.9118.0110.28.3618.433蒸汽及水溫度過熱器出口541±

7、5541±5541±5541±5541±5533±5541±5墻式再熱器進(jìn)口330328321300316308328末級(jí)再熱器出口541±5541±5541±5541±5541±5531±5541±5省煤器進(jìn)口275272269250230216172省煤器出口310308305300282273250減溫水174.2173170160149142172汽包362361360356311297358空預(yù)器空氣量回轉(zhuǎn)式空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng)Kg/s243.6240.523

8、2.5192150137.5266.2回轉(zhuǎn)式空預(yù)器進(jìn)口二次風(fēng)Kg/s390.7375.4343.6339.7219.3157.1351.2回轉(zhuǎn)式空預(yù)器出口一次風(fēng)Kg/s214.210202162120.9107.6236.6回轉(zhuǎn)式空預(yù)器出口二次風(fēng)Kg/s393377.7346342221.9160353.6管式空預(yù)器出口一次風(fēng)Kg/s208.9205.1197.3158.9118.4105.6231.9空預(yù)器總的漏風(fēng)量Kg/s32.4432.1231.7930.6929.0928.9631.92過?？諝庀禂?shù)爐膛出口1.21.21.21.3721.3581.3681.2省煤器出口1.21.21.

9、21.3721.3581.3681.2回轉(zhuǎn)式空預(yù)器出口1.2581.2591.2611.4491.4621.4971.261空氣溫度回轉(zhuǎn)式空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng)28282828282828回轉(zhuǎn)式空預(yù)器進(jìn)口二次風(fēng)28282828282828回轉(zhuǎn)式空預(yù)器出口一次風(fēng)336333329310279265278回轉(zhuǎn)式空預(yù)器出口二次風(fēng)319317315296271260265管式式空預(yù)器出口一次風(fēng)430420417395348320405煙氣溫度爐膛出口958952943900810769948回轉(zhuǎn)式空預(yù)器進(jìn)口365362356338302283307空預(yù)器出口排煙溫度149148147130116112123

10、空預(yù)器出口排煙溫度（修正）145144143126112106119空預(yù)器阻力回轉(zhuǎn)式空預(yù)器一次風(fēng)壓降KPa0.610.5980.5610.3860.2370.1990.648回轉(zhuǎn)式空預(yù)器二次風(fēng)壓降KPa0.9720.9090.7850.7470.3610.2120.747回轉(zhuǎn)式空預(yù)器壓降KPa1.1341.0840.9840.7470.3990.2870.909鍋爐熱損失干煙氣熱損失5.405.345.275.114.334.214.16未完全燃燒熱損失0.500.500.500.700.901.100.50表面輻射及對(duì)流散熱熱損失0.170.170.170.260.370.460.19燃料中

11、全水分熱損失0.510.500.490.370.290.290.30不可測量熱損失0.30.30.30.30.30.30.3總熱損失6.896.916.836.846.276.445.53鍋爐熱效率鍋爐計(jì)算熱效率93.0293.0993.1793.1693.7393.5694.47鍋爐保證熱效率92.592.592.5爐膛熱負(fù)荷爐膛容積熱負(fù)荷KW/m360.258.655.342.5829.6823.9356.08爐膛斷面熱負(fù)荷MW/m23.9073.8033.5872.7641.9261.5533.639注：以上數(shù)據(jù)來源于哈爾濱鍋爐廠有限公司HG-2070/17.5-HM8型鍋爐說明書熱力計(jì)

12、算結(jié)果匯總表。1.2、輸煤設(shè)備及系統(tǒng)介紹本期工程按2×600 MW機(jī)組容量設(shè)置一套輸煤系統(tǒng)，并與一期工程共用一個(gè)儲(chǔ)煤場，增加一臺(tái)斗輪取料機(jī)。輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍始于卸煤裝置、儲(chǔ)煤場、帶式輸送機(jī)系統(tǒng)、篩分破碎設(shè)備、控制系統(tǒng)、輔助設(shè)施及系統(tǒng)。本工程燃煤通過鐵路運(yùn)輸方式進(jìn)廠。廠內(nèi)設(shè)置一套雙車翻車機(jī)卸車系統(tǒng)接卸鐵路來煤，每套卸車能力為2800 T/H（50車/H）。廠內(nèi)與一期工程共用一個(gè)條形儲(chǔ)煤場，原有兩臺(tái)斗輪堆取料機(jī)并列布置，本期增加一臺(tái)斗輪堆取料機(jī)串在C4B帶式機(jī)上。單臺(tái)斗輪堆取料機(jī)堆料2800 T/H，取料出力均為1400 T/H。帶式輸送機(jī)系統(tǒng)由C0、C2、C3、C4、C13、C14、C

13、15、C16、C17C、C18、C19帶式輸送機(jī)共8路15臺(tái)組成。與一期工程共用C2、C3、C4帶式輸送機(jī)，雙路布置，C13C19帶式輸送機(jī)為雙路布置。篩碎設(shè)施包括2套環(huán)錘式碎煤機(jī)和2套變傾角滾軸篩。煤倉間C15帶式輸送機(jī)中部設(shè)有單側(cè)犁式卸料器，4個(gè)側(cè)煤倉間C16C19帶式輸送機(jī)中部設(shè)有雙側(cè)犁式卸料器進(jìn)行配煤作業(yè)。系統(tǒng)還設(shè)有入爐煤取樣裝置、電子皮帶秤及校驗(yàn)裝置。輸煤系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)程序控制，并設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)測裝置。本期輸煤系統(tǒng)的控制納入一期輸煤控制系統(tǒng)中，一、二期輸煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一控制。為防止粉塵污染，輸煤系統(tǒng)配備了一套完整的除塵設(shè)施，包括防止撒煤和煤塵飛揚(yáng)設(shè)施及噴水抑塵裝置。主要設(shè)備參數(shù)如下：

14、l 懸掛式電磁除鐵器型號(hào)： RCDD-18G1型號(hào)： RCDB-14G1生產(chǎn)廠家： 鎮(zhèn)江電磁l 入爐煤機(jī)械取樣器型號(hào)： LT114采樣頭速度： 6.9 m/s制樣粒度： 6 mm生產(chǎn)廠家： 北京通尼l 環(huán)錘式碎煤機(jī)型號(hào)： KRC1821出力： 1400 t/h進(jìn)料粒度： 350 mm出料粒度： 30 mm電動(dòng)機(jī)功率： 630 KW生產(chǎn)廠家： 牡丹江北方電力l 滾軸篩型號(hào)： HGS1810出力： 1500 t/h物料粒度： 350 mm生產(chǎn)廠家： 哈爾濱和泰電力本期新建輸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)共8段，17條輸送帶，各帶式輸送機(jī)參數(shù)如下：表格2名稱帶寬出力帶速電動(dòng)機(jī)功率mmt/hm/sKWC018002

15、8003.1531552805200590C16140014002.555555555C19140014002.5552、編制依據(jù)下面所列為內(nèi)蒙古上都發(fā)電有限責(zé)任公司3#機(jī)組鍋爐輸煤系統(tǒng)調(diào)試措施的編制依據(jù)。1) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）；2) 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）；3) 華北電力集團(tuán)公司關(guān)于貫徹火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程的實(shí)施規(guī)定和管理制度匯編；4) 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）

16、；5) 國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求；6) 華北電力集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施細(xì)則；7) 內(nèi)蒙古上都發(fā)電有限責(zé)任公司3#機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試大綱；8) 華北電網(wǎng)反事故措施匯編（發(fā)電廠部分）；9) 火電工程廠用受電前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱；10) 生產(chǎn)廠家說明書及華北電力設(shè)計(jì)院提供設(shè)計(jì)圖紙、資料。3、調(diào)試范圍及項(xiàng)目1) 皮帶輸送機(jī)；2) 落煤管電動(dòng)三通擋板調(diào)整；3) 犁煤器調(diào)整；4) 帶式除鐵器試運(yùn)，金屬探針檢查；5) 碎煤機(jī)試運(yùn)，安全自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試；6) 電機(jī)振動(dòng)給煤機(jī)試運(yùn)，變頻系統(tǒng)檢查；7) 除塵器試運(yùn)，供、排水系統(tǒng)的投入；8) 銑削式大塊破碎機(jī)試運(yùn)；9

17、) 入廠煤取樣裝置、入爐煤取樣裝置試運(yùn)，PLC控制系統(tǒng)調(diào)試；10) 入爐煤實(shí)物校驗(yàn)料斗稱標(biāo)定；11) 皮帶稱調(diào)整；12) 上煤前各煤倉煤位信號(hào)應(yīng)調(diào)試。4、組織與分工4.1 生產(chǎn)單位全面協(xié)助試運(yùn)指揮部做好試運(yùn)中的指揮管理工作，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，解決有關(guān)問題。進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備；提供電氣整定值；完成設(shè)備啟停操作；聯(lián)系設(shè)備廠家，提供現(xiàn)場服務(wù)。4.2 施工單位完成啟動(dòng)所需要的建筑、設(shè)備及臨時(shí)設(shè)施的施工；完成單體試運(yùn)工作并提交記錄；做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備的安全隔離措施；負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、消防、消缺、檢修工作。4.3 調(diào)試單位負(fù)責(zé)編制相關(guān)調(diào)試措施；提出技術(shù)問題的方案或建議；進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場指導(dǎo)；組織和辦理驗(yàn)收

18、簽字；編寫調(diào)試報(bào)告。4.4 監(jiān)理單位檢查、督促本措施的實(shí)施，參加試運(yùn)工作并驗(yàn)收簽證。5、輸煤系統(tǒng)試運(yùn)前應(yīng)具備的條件1) 輸煤系統(tǒng)所有設(shè)備按圖紙要求安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格；2) 各油箱、齒輪箱、液力耦合器、潤滑油按要求加油完畢；3) 各設(shè)備的電動(dòng)機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，旋轉(zhuǎn)方向正確，事故按鈕動(dòng)作正常；4) 煤水處理系統(tǒng)安裝完畢；5) 煤場噴淋系統(tǒng)、皮帶機(jī)頭、尾部噴霧系統(tǒng)安裝完畢；6) 除塵器供水及排水管道安裝完畢；7) 運(yùn)煤廊道水沖洗系統(tǒng)安裝完畢，排水系統(tǒng)能投入使用；8) 與試運(yùn)有關(guān)的電氣部分、程控部分設(shè)備安裝完畢；9) 運(yùn)煤工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)安裝完畢；10) 運(yùn)煤消防系統(tǒng)施工完畢，能投入使

19、用；11) 試運(yùn)現(xiàn)場及設(shè)備內(nèi)部清理干凈，試運(yùn)通道暢通；12) 運(yùn)煤正式照明具備投入使用條件；13) 試運(yùn)通訊設(shè)施應(yīng)齊全可靠；14) 主、輔崗運(yùn)行人員配備齊全，經(jīng)過培訓(xùn)具備上崗條件；15) 備好煤水處理用藥劑。6、調(diào)試項(xiàng)目及程序6.1 輸煤系統(tǒng)分部試運(yùn)1) 皮帶輸送機(jī)C0、C13A、C13B、C14A、C14B、C15A、C15B、C16A、C16B、C17A、C17B、C18A、C18B、C19A、C19B分部試運(yùn)完畢，并達(dá)到以下要求：l 皮帶運(yùn)行平穩(wěn)，無打滑現(xiàn)象；l 全部拖輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；l 皮帶跑偏不超過規(guī)定值；l 拉緊裝置工作正常；l 軸承、電動(dòng)機(jī)溫度，振動(dòng)不超過規(guī)定值；l 減速箱通風(fēng)冷卻

20、裝置工作正常；l 制動(dòng)抱閘裝置工作正常，制動(dòng)平穩(wěn)、可靠、不發(fā)熱；l 皮帶清掃器工作正常；l 事故拉線開關(guān)動(dòng)作可靠；l 皮帶機(jī)啟、停狀態(tài)，電流指示正確；l 皮帶速度信號(hào)、打滑信號(hào)、跑偏信號(hào)、撕裂信號(hào)、煤流信號(hào)正確。2) 電動(dòng)三通擋板落煤管調(diào)整完畢；3) 犁煤器調(diào)整完畢；4) 懸掛式電磁除鐵器試運(yùn)完畢；5) 碎煤機(jī)分部試運(yùn)合格，安全自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試完畢；6) 葉輪給煤機(jī)分部試運(yùn)完畢；7) 除塵器分部試運(yùn)合格，供、排水系統(tǒng)能投入使用；8) 入爐煤取樣裝置試運(yùn)完畢，PLC控制系統(tǒng)工作正常；9) 電子皮帶稱調(diào)整完畢；10) 上煤前各煤倉煤位信號(hào)應(yīng)調(diào)試準(zhǔn)確；11) 工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試完畢，能投入使用。6

21、.2 輸煤系統(tǒng)程控試驗(yàn)6.2.1輸煤系統(tǒng)程控試驗(yàn)前應(yīng)具備如下條件l PLC系統(tǒng)調(diào)試完畢。l 各設(shè)備都已分步試運(yùn)合格，具備隨時(shí)可以啟動(dòng)條件。l 各設(shè)備在“程序解鎖手動(dòng)”方式，由控制室CRT畫面啟、停正常，狀態(tài)信號(hào)指示正確。l 各設(shè)備的自身聯(lián)鎖、保護(hù)都已得到證實(shí)，所有設(shè)備的事故按鈕、拉線開關(guān)都已試驗(yàn)正常。l 所有與PLC系統(tǒng)有聯(lián)系的信號(hào)，都已調(diào)試正常。l 各運(yùn)煤廊道警鈴安裝齊全、能用，并掛好設(shè)備隨時(shí)啟動(dòng)的警示牌。6.2.2 輸煤程控系統(tǒng)功能1) 上煤功能。上煤方式分為程控自動(dòng)、程控手動(dòng)、及就地手動(dòng)三種方式。l 程控自動(dòng)方式程控自動(dòng)方式的所有操作均通過主控室上位機(jī)操作實(shí)現(xiàn)，各設(shè)備之間按工藝系統(tǒng)的要求

22、在PLC控制下自動(dòng)聯(lián)鎖運(yùn)行。程控自動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)輸煤工藝流程的順序自動(dòng)控制（設(shè)備的逆煤流啟動(dòng)、順煤流停機(jī)，聯(lián)鎖保護(hù)等均由程序控制自動(dòng)執(zhí)行）。在自動(dòng)方式下，操作“程啟”按鈕，沿線所選設(shè)備按逆煤流方向順序延時(shí)啟動(dòng)；操作“程停”按鈕，從煤源設(shè)備開始按順煤流方向延時(shí)停止運(yùn)行。l 程控手動(dòng)方式程控手動(dòng)方式有兩種，一種是程控聯(lián)鎖手動(dòng)，另一種是程控解鎖手動(dòng)。兩種方式都在上位機(jī)上軟操作。 程控聯(lián)鎖手動(dòng)是運(yùn)行人員按照工藝要求逐一手動(dòng)啟停設(shè)備，流程內(nèi)的設(shè)備間存在聯(lián)鎖關(guān)系，在此種方式下無法對(duì)現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行任意啟停操作。程控解鎖手動(dòng)時(shí)，運(yùn)行人員可在上位機(jī)上隨意啟停此解鎖設(shè)備，此時(shí)此解鎖設(shè)備無聯(lián)鎖關(guān)系。l 就地手動(dòng)方式就地手

23、動(dòng)方式時(shí)運(yùn)行人員在就地控制箱上進(jìn)行操作，此時(shí)主控室對(duì)設(shè)備不起控制作用，設(shè)備之間無聯(lián)鎖關(guān)系。遠(yuǎn)方手動(dòng)是在控制室上位機(jī)工作站上通過PLC對(duì)現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行一對(duì)一的聯(lián)鎖或解鎖手動(dòng)。2) 配煤功能。分為程控自動(dòng)配煤、程控手動(dòng)配煤和就地手動(dòng)配煤，其中前兩者在PLC的控制下進(jìn)行，后者無需PLC的參與。l 自動(dòng)配煤控制方式在“自動(dòng)配煤”方式下，PLC程序自動(dòng)完成煤倉配煤全過程。PLC系統(tǒng)能根據(jù)安裝在每個(gè)原煤倉內(nèi)的高低煤位信號(hào)，通過對(duì)煤倉層犁煤器的抬落控制，實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)配煤”加倉。配煤方式包括：低煤位優(yōu)先配，然后是順序配和皮帶上的余煤配倉。 低煤位優(yōu)先：上煤開始，檢測所有原煤倉煤位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)低煤位時(shí)，首先給低煤位倉配

24、煤，當(dāng)有兩個(gè)以上低煤位時(shí)，按順序給低煤位倉配煤。 順序配：當(dāng)所有倉低煤位消失后，進(jìn)行順序配煤。當(dāng)煤倉加滿后轉(zhuǎn)到下一個(gè)煤倉進(jìn)行順序配煤，直到所有煤倉加滿；順序配煤過程中，如果又出現(xiàn)低煤位倉，那么停止原順序配煤，程序優(yōu)先為低煤位倉配煤，配至一定數(shù)量再轉(zhuǎn)入順序配煤程序。待各煤倉出現(xiàn)高煤位信號(hào)后，進(jìn)入余煤配方式。 余煤配：當(dāng)全部煤倉出現(xiàn)高煤位信號(hào)后，PLC自動(dòng)將上倉流程的煤源設(shè)備停止，從煤流源頭開始，通過一定的延時(shí)，依次停止皮帶，將皮帶上的余煤配給各煤倉。 在“自動(dòng)配煤”時(shí)，一條皮帶上同時(shí)最多只能落兩個(gè)犁煤器。l 程控手動(dòng)配煤方式運(yùn)行人員通過上位機(jī)畫面點(diǎn)擊進(jìn)行犁煤器的抬、落操作，靈活實(shí)現(xiàn)均倉配煤。l

25、就地手動(dòng)配煤方式運(yùn)行人員在就地直接操作抬、落犁煤器的工作方式。6.2.3 進(jìn)行自動(dòng)配煤試驗(yàn)：l 檢查試驗(yàn)低煤位配送功能。l 檢查試驗(yàn)順序配送是否符合設(shè)計(jì)要求。l 檢查試驗(yàn)余煤配送功能。6.2.4 進(jìn)行急停功能試驗(yàn)：在上位機(jī)監(jiān)控畫面上，可實(shí)現(xiàn)急停。當(dāng)系統(tǒng)遇有緊急情況需緊急停運(yùn)時(shí)，立即操作在臺(tái)上設(shè)置的急停按鈕或操作屏幕上的“急?！卑粹o，即可更快的急停系統(tǒng)。6.3 輸煤系統(tǒng)帶負(fù)荷試運(yùn)1) 輸煤系統(tǒng)帶負(fù)荷試運(yùn)應(yīng)在程控試驗(yàn)及各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格后進(jìn)行；2) 本期輸煤系統(tǒng)的主要運(yùn)行方式： 輸煤系統(tǒng)一般工況下應(yīng)一路運(yùn)行，一路備用；特殊工況如檢修、調(diào)試或緊急工況時(shí)，允許雙路同時(shí)運(yùn)行。 鐵路來煤由一臺(tái)雙車翻車卸

26、車系統(tǒng)卸車，經(jīng)煤斗出口的皮帶給煤機(jī)將燃煤給至帶式輸送機(jī)系統(tǒng)的C0帶式輸輸送機(jī)上，經(jīng)C2、C3、C4帶式輸送機(jī)和斗輪堆取料機(jī)進(jìn)入煤場堆存；或經(jīng)C3、C13帶式輸送機(jī)C15帶式輸送機(jī)C16帶式輸送機(jī)；C3、C13帶式輸送機(jī)C15帶式輸送機(jī)C17帶式輸送機(jī)；C3、C13帶式輸送機(jī)C15帶式輸送機(jī)C18帶式輸送機(jī)；C3、C13帶式輸送機(jī)C15帶式輸送機(jī)C19帶式輸送機(jī)進(jìn)入4個(gè)側(cè)煤倉間，由雙側(cè)犁式卸料器配煤至原煤倉。由斗輪堆取料機(jī)從煤場取煤，經(jīng)C4、C2、C3、C13帶式輸送機(jī)C15帶式輸送機(jī)的單側(cè)犁式卸料器運(yùn)至4個(gè)側(cè)煤倉間的C16帶式輸送機(jī)C19帶式輸送機(jī)，由雙側(cè)犁式卸料器配煤至原煤倉。3) 第一次上

27、煤給煤量不宜過多，檢查各設(shè)備運(yùn)行正常后，再逐漸增加給煤量；4) 原煤倉第一次上煤應(yīng)采用手動(dòng)配煤，并注意監(jiān)視原煤倉煤位變化情況；5) 首次上煤應(yīng)注意以下檢查：l 皮帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象,落煤是否偏斜。l 皮帶拉緊裝置工作是否正常。l 碎煤機(jī)振動(dòng)、軸承溫度是否正常，破碎粒度是否符合要求。l 葉輪給煤機(jī)調(diào)節(jié)是否靈活，出力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。l 各交叉點(diǎn)緩沖鎖氣器動(dòng)作是否正常，有無堵煤、跑煤現(xiàn)象。l 除鐵器工作情況。l 運(yùn)煤除塵系統(tǒng)工作是否正常。l 皮帶頭、尾部噴霧降塵裝置工作情況。l 煤流、煤倉料位、煤流量、堵煤等信號(hào)指示是否正確。6) 投入入爐煤采樣裝置帶有不銹鋼鏟刀的采樣頭安裝在皮帶輸送機(jī)中間位置

28、，從運(yùn)動(dòng)的傾斜的輸送帶上直接進(jìn)行全斷面采樣。工作時(shí)，鏟頭由減速電機(jī)帶動(dòng)按所編程序旋轉(zhuǎn)，每隔一定時(shí)間間隔旋轉(zhuǎn)一周采集一個(gè)子樣，鏟頭后部的刮掃器確保所采集的子樣完全進(jìn)入溜槽內(nèi)，子樣順著溜槽進(jìn)入初級(jí)螺旋給料機(jī)，再由初級(jí)螺旋給料機(jī)將子樣連續(xù)均勻地輸送給破碎機(jī)，破碎機(jī)按規(guī)定的粒度要求進(jìn)行破碎，經(jīng)破碎后的物料經(jīng)過縮分器縮分后形成分析樣和余料兩部分，分析樣落入樣品收集罐中，供實(shí)驗(yàn)室使用；縮分后的余料經(jīng)余煤回送裝置，將棄料提升到一定高度，返回到主物料流中。從而完成整個(gè)采樣過程。整個(gè)采樣過程由PLC按預(yù)先設(shè)定的程序控制完成。7) 投入輸煤工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)；8) 投入鍋爐原煤倉自動(dòng)配煤程序；9) 進(jìn)行入爐煤皮帶稱

29、標(biāo)定試驗(yàn)。7、調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)蒙古上都發(fā)電有限責(zé)任公司3#機(jī)組輸煤系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：1) 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）2) 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）8、安全注意事項(xiàng)1) 試運(yùn)工作要統(tǒng)一指揮、分工明確；2) 參加試運(yùn)的人員應(yīng)熟悉設(shè)備情況，運(yùn)行操作規(guī)程及試運(yùn)措施；3) 參加試運(yùn)的人員要有高度責(zé)任心，堅(jiān)守崗位；4) 與試運(yùn)無關(guān)的人員不得進(jìn)入試運(yùn)現(xiàn)場；5) 消防系統(tǒng)應(yīng)投入并配備必要的消防器材。9、附錄：輸煤系統(tǒng)分部試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表第 15 頁 共 18 頁內(nèi)蒙古上都發(fā)電有限責(zé)任公司3號(hào)機(jī)組安裝工程分項(xiàng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表工程編號(hào)：試040102 分項(xiàng)名稱：輸煤系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試 性質(zhì)：一般 第1頁共3頁檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 查 結(jié) 果評(píng)定等級(jí)合 格優(yōu) 良自評(píng)核定卸 煤 設(shè) 備卸 船 機(jī)起升/開閉機(jī)構(gòu)主要運(yùn)行正常、無異常聲音小車橫移機(jī)構(gòu)主