14往復(fù)泵大修作業(yè)規(guī)程(10份)

1、玉門油田分公司煉油化工總廠第2.3版 第8頁(yè)修訂日期：2014年1月設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程蒸汽往復(fù)泵車間名稱:設(shè)備編號(hào):設(shè)備型號(hào):-封頁(yè)01-01-狀態(tài)卡02-02-動(dòng)作卡03-09圖例作業(yè)()確認(rèn) > 安全關(guān)鍵點(diǎn)B-檢修作業(yè)人員C-車間運(yùn)行工程師生效簽字日期檢修作業(yè)年月日設(shè)備使用年月日修改序號(hào)版本修改時(shí)間022.32014年1月工程驗(yàn)收確認(rèn)檢修單位負(fù)責(zé)人:設(shè)備單位負(fù)責(zé)人:狀態(tài)卡初始狀態(tài)M0生產(chǎn)裝置對(duì)設(shè)備系統(tǒng)處理完畢并交付檢修000檢修前準(zhǔn)備;010辦理作業(yè)許可證，管線打開及設(shè)備維修作業(yè)許可證020確認(rèn)機(jī)泵已經(jīng)具備安全拆卸的條件。狀態(tài)M1拆卸各零配件100110120130140150拆除所有

2、附屬管線； 拆卸氣缸與油缸連接十字頭; 拆卸、檢查氣缸各部件； 拆卸、檢查油缸各部件； 拆卸檢查錯(cuò)氣部分； 拆卸潤(rùn)滑油箱及中心架部件。狀態(tài)M2清掃、檢查、修復(fù)、更換零部件200210220230清洗并檢查汽缸部分；清洗并檢查液缸部分； 清洗、檢查錯(cuò)氣機(jī)構(gòu)； 清洗并檢查注油器及中心架部件。狀態(tài)M3零部件回裝300310320330340350360回裝前確認(rèn)；回裝汽缸各部件； 回裝油缸各部件； 回裝錯(cuò)氣機(jī)構(gòu)各部件； 回裝注油器及中心架各部件; 調(diào)整錯(cuò)氣，上好各個(gè)盤根； 回裝機(jī)泵上所有附屬管線。狀態(tài)M4交付使用400現(xiàn)場(chǎng)清掃;410試車和驗(yàn)收。動(dòng)作卡初始狀態(tài)M0生產(chǎn)裝置對(duì)設(shè)備系統(tǒng)處理完畢并交付檢修

3、000001002003004005010011012013檢修前準(zhǔn)備B-（）檢修施工的時(shí)間安排已經(jīng)確定；B-（）檢修所需的零配件和相應(yīng)的材料已備齊；B-（）檢查檢修專用工具和經(jīng)檢驗(yàn)合格的量具、器具已備齊；B-（）準(zhǔn)備梅花扳手、活扳手、螺絲刀、撬杠、地墊、銅棒、外徑千分尺、量缸表、游標(biāo)卡尺、深度卡尺；B-（）掌握機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各部泄漏點(diǎn)和其它故障現(xiàn)象；B-（）準(zhǔn)備好檢修所需的圖紙和資料。辦理作業(yè)許可證，管線打開及設(shè)備維修作業(yè)許可證B-（）按規(guī)定要求辦理作業(yè)許可證，管線打開及設(shè)備維修作業(yè)許可證；B- <>確認(rèn)作業(yè)許可證，管線打開及設(shè)備維修作業(yè)許可證已辦理；B- <>確認(rèn)施工

4、作業(yè)票規(guī)定的內(nèi)容已經(jīng)全部落實(shí)。簽字（020021確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)具備安全拆卸的條件B<> - D <>確認(rèn)機(jī)泵按規(guī)定進(jìn)行倒空、置換等工藝處理完畢。簽字（100101102110111112120狀態(tài)M1拆零配件拆除機(jī)泵上所有附屬管線B-（）拆卸前確認(rèn)機(jī)泵蒸汽及泵介質(zhì)防空閥完好且處于開啟狀態(tài), 汽及乏水放凈；特別是氣缸必須將缸體內(nèi)所有蒸B-(B- B- ）確定油缸防空閥打開，介質(zhì)溫度降至室溫；拆卸機(jī)泵上循環(huán)冷卻水、潤(rùn)滑油等所有附屬管線；檢查、清理所有附屬管線，確定接頭良好，管線暢通;檢查處理結(jié)果:簽字（拆卸氣缸與油缸連接十字頭B- 拆卸氣缸十字頭背帽，拆卸油缸十字頭背帽;B-

5、（）拆卸前確認(rèn)氣缸及油缸背帽位置；B -檢查連接十字頭磨損情況；檢查處理結(jié)果:簽字（拆卸、檢查氣缸各部件121B - 122B - 123B - 124B - 125B - 126B - B -(拆卸氣缸缸蓋螺絲，檢查氣缸缸蓋螺絲及頂絲的損壞情況; 拆卸密封格蘭螺絲；將活塞及活塞桿從汽缸內(nèi)抽出；拆卸活塞桿；檢查氣缸內(nèi)體、活塞、活塞環(huán)、活塞桿的磨損情況； 拆卸氣缸密封；確認(rèn)氣缸密封全部拆卸完畢；檢查處理結(jié)果:簽字（130131132133134135136137138拆卸檢查油缸各部件拆卸氣缸缸蓋螺絲，檢查氣缸缸蓋螺絲及頂絲的損壞情況; 拆卸密封格蘭螺絲；將活塞及活塞桿從油缸內(nèi)抽出；拆卸活塞桿；

6、拆卸油缸缸套；檢查油缸內(nèi)體、活塞、活塞環(huán)、活塞桿的磨損情況； 拆卸所有凡爾蓋螺絲，拆卸凡爾蓋；檢查螺絲的損壞情況；取出所有凡爾，檢查凡爾及凡爾座密封面磨損情況；檢查處理結(jié)果:簽字（140141142143144145146147檢查錯(cuò)氣部分拆卸錯(cuò)氣桿與中心架桿連接銷釘；拆卸錯(cuò)氣格蘭螺絲；拆卸錯(cuò)氣壓蓋螺絲及壓蓋；拆卸并拉出錯(cuò)氣桿；檢查錯(cuò)氣桿磨損變形情況；（）將錯(cuò)氣密封盤更全部掏出；取出、檢查錯(cuò)氣板密封面的磨損情況;檢查處理結(jié)果:簽字（150151拆卸潤(rùn)滑油箱及中心架部件B -將潤(rùn)滑油箱從機(jī)架上拆卸下來(lái)。檢查處理結(jié)果:玉門油田分公司煉油化工總廠第2.3版 第11頁(yè)修訂日期：2014年1月設(shè)備檢修作

7、業(yè)規(guī)程蒸汽往復(fù)泵218簽字（狀態(tài)M2清掃、檢查、修復(fù)、更換機(jī)泵零部件200201清洗并檢查汽缸部分B - 清洗缸蓋，清洗并檢查缸蓋及缸體密封環(huán);檢查處理結(jié)果:202203B- <B - 汽缸內(nèi)徑汽缸內(nèi)徑 增大值W圓柱度公差值極限值測(cè)量值4. 000. 050. 45清洗氣缸缸體與汽缸活塞，檢查氣缸缸體與活塞磨損情況；汽、液缸內(nèi)表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、砂眼、溝槽等缺陷；測(cè)量汽缸圓柱度，超過(guò)極限值時(shí)應(yīng)修理或鏜缸，但汽缸內(nèi)徑不應(yīng)超過(guò)增加值;204B- <>汽缸活塞直徑圓柱度公差值極限值測(cè)量值0. 030. 20測(cè)量活塞的圓柱度；活塞表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、砂眼、傷痕等缺陷;安裝氣缸桿與氣缸

8、活塞；安裝必須到位、緊固及防松裝置必須安全可靠; 檢測(cè)氣缸桿與活塞表面垂直度為0.12 ;檢查處理結(jié)果：205206B - B- <>B - 207B - B - B- <>B- <>B- <>B - 測(cè)量汽缸與活塞安裝間隙;汽缸直徑汽缸與活塞安裝間隙標(biāo)準(zhǔn)值測(cè)量值0.60-1.20檢查活塞環(huán)磨損情況，測(cè)量活塞環(huán)安裝間隙；活塞環(huán)應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔，具有足夠的彈力；汽缸活塞環(huán)的厚度應(yīng)小于活塞槽深0.50-1.00，活塞環(huán)安裝對(duì)口位置彼此錯(cuò)開120 C;活塞環(huán)表面不允許有嚴(yán)重縱向溝槽，其圓周與缸壁接觸良好，用0.05塞尺不允許塞入;測(cè)量汽缸活塞環(huán)安裝間隙；

9、汽缸直徑汽缸活塞安裝間隙測(cè)量值對(duì)口槽側(cè)對(duì)口槽側(cè)1209檢查活塞桿磨損情況，測(cè)量圓度及直線度；>活塞桿表面不允許有嚴(yán)重縱向溝槽，直線度公差為0.10;檢查測(cè)量活塞桿與填料壓蓋直徑間隙，標(biāo)準(zhǔn)為 0.3-0.5;填料壓蓋外徑與填料箱內(nèi)孔配合為H9/d9 ;檢查處理結(jié)果:簽字（210211212清洗并檢查液缸部分B - 清洗缸蓋，清洗并檢查缸蓋及缸體密封環(huán)；B - 清洗液缸缸體與活塞，檢查氣缸缸體與活塞磨損情況; 液缸內(nèi)表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、砂眼、溝槽等缺陷； 檢查處理結(jié)果：B- <213測(cè)量液缸圓柱度，超過(guò)極限值時(shí)應(yīng)修理或鏜缸;B - 214215216B- <>B - 安裝必

10、須到位、緊固及防松裝置必須安全可靠; 檢測(cè)氣缸桿與活塞表面垂直度為0.08 ;檢查處理結(jié)果：217B - 液缸直徑汽缸與活塞安裝間隙標(biāo)準(zhǔn)值測(cè)量值0.70-1.05測(cè)量液缸與活塞安裝間隙;簽字（B - B- <>B- <>B- <>B - 120 C；0.05塞尺不允許塞入;檢查活塞環(huán)磨損情況，測(cè)量活塞環(huán)安裝間隙； 活塞環(huán)應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔，具有足夠的彈力； 汽缸活塞環(huán)的厚度應(yīng)小于活塞槽深0.50-1.00，活塞環(huán)安裝對(duì)口位置彼此錯(cuò)開活塞環(huán)表面不允許有嚴(yán)重縱向溝槽，其圓周與缸壁接觸良好，用 安裝、測(cè)量汽缸活塞環(huán)安裝間隙；玉門油田分公司煉油化工總廠第2.3版 第12

11、頁(yè)修訂日期：2014年1月設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程蒸汽往復(fù)泵219B - 檢查活塞桿磨損情況，測(cè)量圓度及直線度；0.10;B- <>活塞桿表面不允許有嚴(yán)重縱向溝槽，直線度公差為B - 檢查測(cè)量活塞桿與填料壓蓋直徑間隙；B - 填料壓蓋外徑與填料箱內(nèi)孔配合為H9/d9 ;檢查處理結(jié)果:簽字（220221222清洗、檢查錯(cuò)氣機(jī)構(gòu)B - 清洗、檢查錯(cuò)氣壓板及框體，使密封面平整;B - B- <223B- B- <224B- < B - B - 清洗檢查配氣閥；閥板與閥座接觸應(yīng)光滑嚴(yán)密，用著色法檢查接觸點(diǎn)每平方厘米不少于 檢查活塞桿磨損情況，測(cè)量圓度及直線度；配汽拉桿表面和螺紋底

12、部應(yīng)無(wú)磨損，螺母結(jié)合良好不松動(dòng)；活塞桿表面不允許有嚴(yán)重縱向溝槽，直線度公差為0.10;檢查測(cè)量活塞桿與填料壓蓋直徑間隙；填料壓蓋外徑與填料箱內(nèi)孔配合為H9/d9 ；23 點(diǎn);檢查處理結(jié)果:簽字（230231232233清洗并檢查注油器及中心架部件 清洗注油器內(nèi)污油； 檢查注油器柱塞各部件；確定注油器柱塞部件上油良好; 檢查單流確定完好；B-() B - 234235236B - B - 清洗檢查連桿，測(cè)量襯套與汽室連桿接頭銷軸配合為B - 清洗檢查搖臂軸及搖臂，測(cè)量搖臂軸與長(zhǎng)短臂銷軸配合為清洗檢查中心支架襯套，襯套與搖臂軸配合為 H7/f9 ;H7/f6 ;H7/f6。檢查處理結(jié)果:簽字（30

13、0狀態(tài)M3機(jī)泵零部件回裝回裝前確認(rèn)B-（） 確認(rèn)各部件的磨損和損壞等缺陷已經(jīng)全部修復(fù)或更換，并符合本作業(yè)規(guī)程的要求;B-（） 所有零件按要求清洗和吹掃干凈；簽字（玉門油田分公司煉油化工總廠第2.3版 第14頁(yè)修訂日期：2014年1月設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程蒸汽往復(fù)泵333340341310311回裝汽缸各部件B- B- <312B- <B- 313314320321322323324325326327328329330331332B- <B- <B- B- B- <B- <安裝活塞及活塞桿進(jìn)入缸體內(nèi)；活塞桿進(jìn)入密圭寸倉(cāng)時(shí)注意不要碰傷活塞桿絲扣; 活塞進(jìn)入缸體時(shí)，不要

14、將活塞環(huán)撬壞；安裝盤根；每圈盤根錯(cuò)口 180度； 盤根先不要壓緊； 回裝汽缸壓蓋； 連接氣缸桿與十字頭；氣缸桿上入深度與拆卸時(shí)確認(rèn)深度相同； 背緊背帽；回裝油缸各部件B- B-()B- B- <>B- <>B- B- <>B- <>B- B- B- <>B- <>B- B- B- B- 回裝油缸缸套；確認(rèn)油缸缸套安裝到位，定位絲桿要確認(rèn)上緊，放松裝置安全可靠; 安裝活塞及活塞桿進(jìn)入缸體內(nèi)；活塞桿進(jìn)入密圭寸倉(cāng)時(shí)注意不要碰傷活塞桿絲扣；活塞進(jìn)入缸體時(shí)，不要將活塞環(huán)撬壞；安裝盤根；每圈盤根錯(cuò)口 180度；盤根先不要壓緊；回裝汽缸

15、壓蓋；連接氣缸桿與十字頭；氣缸桿旋入深度與拆卸時(shí)確認(rèn)深度相同；背緊背帽；）檢查確認(rèn)油缸活塞前后死點(diǎn)位置；回裝凡爾套； 回裝凡爾；回裝凡爾蓋；回裝錯(cuò)氣機(jī)構(gòu)各部件B- 回裝錯(cuò)氣框；B- 回裝錯(cuò)氣板及錯(cuò)氣拉桿;B- 安裝盤根；B- <> 每圈盤根錯(cuò)口 180度;B- <> 盤根先不要壓緊；回裝注油器及中心架各部件B- 回裝注油器；簽字（簽字（簽字（玉門油田分公司煉油化工總廠第2.3版 第16頁(yè)修訂日期：2014年1月設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程蒸汽往復(fù)泵342B- 回裝搖臂軸并定位；343B- 回裝搖臂；344B- 回裝拉桿；B- 連接拉桿與錯(cuò)氣桿；簽字（350調(diào)整錯(cuò)氣,上好各個(gè)盤根35

16、1B- 調(diào)整錯(cuò)氣；B- <>在調(diào)整過(guò)程中一定注意安全；352B-()確認(rèn)調(diào)整符合規(guī)定要求；353B-()上緊各部盤根；簽字（360回裝機(jī)泵上所有附屬管線361B- 回裝機(jī)泵上所有附屬管線；B-()確認(rèn)附屬管線暢通，接頭不泄漏。簽字（狀態(tài)M4交付使用400現(xiàn)場(chǎng)清掃410試車和驗(yàn)收B-（）確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成，檢修記錄齊全；411B- 檢查油系統(tǒng)按規(guī)定檢查合格，水冷卻系統(tǒng)暢通無(wú)阻塞；檢查處理結(jié)果：C （）各工藝準(zhǔn)備完畢，具備試車條件；413B -C 按試車規(guī)程進(jìn)行試車；試車情況記錄414B（）C-（）試車驗(yàn)收合格后交付使用。簽字（螺栓安裝要求在裝配螺栓過(guò)程中嚴(yán)格遵守以下要求， 螺栓突出螺母的末端長(zhǎng)度為23扣；螺栓盲孔擰 入深度（螺紋直徑D）:鋼和青銅為D;鑄鐵為1.52D;鋁為2D,具體參