翻新工程作業(yè)指導(dǎo)書課件

1、 發(fā)放編號(hào)： 文件編號(hào)： 黃岡晨鳴漿紙有限公司林紙一體化項(xiàng)目制漿安裝工程剝皮削片線利舊設(shè)備翻新作業(yè)項(xiàng)目施工作業(yè)指導(dǎo)書 迪爾集團(tuán)有限公司 2017年01月黃岡晨鳴漿紙有限公司林紙一體化項(xiàng)目制漿安裝工程剝皮削片線利舊設(shè)備翻新作業(yè)項(xiàng)目施工作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 批準(zhǔn)日期： 年 月 日目 錄1.適用范圍12.編制依據(jù)13.作業(yè)項(xiàng)目概述14.作業(yè)準(zhǔn)備25.作業(yè)順序36.作業(yè)方法37.質(zhì)量記錄158.安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)159.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置示意圖1810.大件剝皮鼓場(chǎng)地示意圖19 岡晨鳴漿紙有限公司林紙一體化項(xiàng)目制漿安裝工程剝皮削片線利舊設(shè)備翻新項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適

2、用于湛江晨鳴一套300m/h的剝皮削片線拆除設(shè)備的翻新工作。2.編制依據(jù)2.1工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-1991；2.2石油化工設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 SH3022-1999；2.3涂裝前鋼材表面的銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T8923-88；2.4漆膜附著力測(cè)定方法 GB/T1720-89; 2.5化工設(shè)備管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定 HG/T 20679-19902.6 迪爾集團(tuán)有限公司施工作業(yè)指導(dǎo)書編制管理程序 B/DR10302-2012）；2.7安德利茲公司提供的設(shè)備本體圖紙及先關(guān)技術(shù)資料；2.8迪爾集團(tuán)有限公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全整合型管理體系文件；2

3、.9迪爾集團(tuán)有限公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；2.10黃岡晨鳴漿紙有限公司林紙一體化項(xiàng)目制漿安裝工程施工組織總設(shè)計(jì)；3.作業(yè)項(xiàng)目概述本作業(yè)翻新維修范圍包括剝皮削片線利舊設(shè)備、配套的所有電氣系統(tǒng)、配電柜、自動(dòng)化系統(tǒng)、儀表、管道、支架等，對(duì)其進(jìn)行表面清洗、檢查、試驗(yàn)、除銹刷漆等。 其中設(shè)備列表如下：序號(hào)設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量臺(tái)/套設(shè)備參數(shù)1122MA101鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)1Q=300sobm3/h B=3.9/1.7m L=28.8m V=0-0.1m/s =62122MA102圓筒剝皮機(jī)1Q=300sobm3/h D=4.585m L=3x15m n=8-11rpm =-1,液壓傳動(dòng)卸料門3132MA101鏈

4、式輸送機(jī)1Q=270subm3/h B=1.85/1.4m L=6.3m V=0.6m/s =0.64132MA102輥式輸送機(jī)1Q=270subm3/h B=1.85/1.65m L=19m V=1.0m/s =0.65132MA103帶式輸送機(jī)1Q=270subm3/h B=1.65/1.2m L=12m V=1.0m/s =0.66132MA103MD金屬探測(cè)器1B=1.4m7132MA104鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)1Q=270subm3/h B=1.7/0.85m L=8.2m V=0-0.7m/s =08132MA105削片機(jī)1Q=270subm3/h D=3.36m n=274rpm 16把刀9

5、132MA106螺旋輸送機(jī)1Q=800m3l/h D1/0.406m L=9.5m n=36rpm =2510132MA109帶式輸送機(jī)Q=20subm3/h B=1.0/0.6m L=48m V=1.0m/s =9/0帶寬0.8m H提4.5m11132MA110脫水輸送機(jī)1Q=-m3/h B=1.02m L=20m V=0.25m/s =1/3112132MA101油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)14.作業(yè)準(zhǔn)備4.1主要施工機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù)量備 注1汽車吊25T1臺(tái)臨時(shí)租賃2汽車吊50T2臺(tái)臨時(shí)租賃3液壓車3T1臺(tái)4噴漆槍4臺(tái)5氣源管200米6鏟刀8個(gè)7磨光機(jī)9個(gè)8空壓機(jī)2臺(tái)9油漆小桶15個(gè)1

6、0鋼絲球刷100個(gè)11兆歐表1個(gè)12油槽1個(gè)13直流電橋1個(gè)14油壺2個(gè)15油槍2個(gè)16塞尺4個(gè)17千分尺2個(gè)18游標(biāo)卡尺3個(gè)19倒鏈5個(gè)4.2施工勞動(dòng)力組織序號(hào)工種人數(shù)備注序號(hào)工種人數(shù)備注1施工隊(duì)長(zhǎng)17力工52技術(shù)員18電工23鉗工59起重工14油漆工35安全員16質(zhì)檢員1合計(jì)17人4.2.1所有施工人員體檢合格，每個(gè)施工人員要求經(jīng)過安全教育，具備一定的施工技能和自我保護(hù)能力，特種作業(yè)人員需要持證上崗。 4.2.2場(chǎng)地：設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，翻新地面硬化，已搭設(shè)防雨棚，詳見附圖。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1防腐材料須有產(chǎn)品合格證等相關(guān)證明文件，且不能超過質(zhì)保期。4.3.2對(duì)所有防腐材料，應(yīng)遵照產(chǎn)品說

7、明書進(jìn)行搭配使用，不得隨意改變配比。4.3.3所用面漆、中間漆、底漆成分及性能充分相容，各層涂裝油漆物理性能指標(biāo)符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。 5.作業(yè)順序5.1設(shè)備維修保養(yǎng)：外觀檢查設(shè)備檢修工藝流程及檢查修理放置存放區(qū)5.2除銹刷漆：施工準(zhǔn)備表面處理除銹涂漆質(zhì)量檢驗(yàn)放置存放區(qū)6.作業(yè)方法6.1設(shè)備維修保養(yǎng)6.1.1外觀檢查6.1.1.1檢查設(shè)備外觀銹蝕程度及機(jī)械部分動(dòng)作靈活性、牢固性；6.1.1.2檢查連接緊固螺栓的損壞程度、銹蝕程度；6.1.1.3檢查鏈條的銹蝕情況、靈活度、完整性；6.1.1.4對(duì)電氣控制柜逐一檢查、清掃；6.1.1.5依據(jù)上述檢查列出清單，并上報(bào)建設(shè)單位確定；6.1.2削片機(jī)檢

8、修工藝流程 削片機(jī)本體設(shè)備主要包括刀盤、制動(dòng)盤、扇形板16塊、底刀、飛刀片16把、輪轂、緊固螺栓、制動(dòng)裝置、液壓缸、軸承、機(jī)殼、減速機(jī)、電機(jī)7個(gè)（包括潤(rùn)滑油電機(jī)、液壓電機(jī)各一個(gè)）、密封環(huán)等。6.1.2.1檢修工藝a) 全面清潔設(shè)備外表,做到無灰塵、無油污，清理削片機(jī)內(nèi)部及罩殼銹蝕層。b) 檢查或更換削片刀和底刀的緊固螺栓,調(diào)整削片刀與底刀的間隙,確保削片刀與底刀的間隙在0.6mm0.8mm之間。 c)檢查設(shè)備各部位的安全裝置和螺栓,做到安全可靠。 d)檢查制動(dòng)器，做到操作靈活、牢固可靠。 e)檢查主軸軸向竄動(dòng)量，并調(diào)整其間隙。 f)檢查軸承和各潤(rùn)滑點(diǎn)的油路、油質(zhì)、油量、油封，保持良好、消除滲漏

9、。g)檢查減速機(jī)的油浸加熱器的導(dǎo)線是否牢固,有無氧化，如損壞，必須更換。h)清洗、檢查軸承，如有損壞需更換。 i)修理或更換固定飛刀的螺栓,檢查和修理削片機(jī)外殼。 j)修理或更換盤式制動(dòng)器、制動(dòng)器法蘭和制動(dòng)塊。 k)按要求對(duì)各部位加注潤(rùn)滑脂。 6.1.2.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): a）傳動(dòng)裝置和制動(dòng)機(jī)構(gòu)零件齊全、完整、緊固可靠、動(dòng)作靈活。 b）刀盤和削片機(jī)進(jìn)口溜槽連接部件齊全、緊固、連接良好，無嚴(yán)重磨損。 c）潤(rùn)滑良好，無漏油現(xiàn)象。 d）設(shè)備清潔、標(biāo)牌醒目，安全防護(hù)裝置齊全、完整、可靠。 6.1.2.3檢查及檢修時(shí)的詳細(xì)參數(shù): a) 削片刀與底刀的間隙在0.6mm-0.8mm之間。 b) 削片刀耐磨板其銳

10、角半徑應(yīng)5mm。 c) 護(hù)翼翼片磨損至其半徑和板厚相等時(shí)更換。 d）制動(dòng)圓盤厚度最小為21mm。 e）制動(dòng)塊的磨損材料應(yīng)保持在2mm。 f）盤式制動(dòng)器平行度安裝誤差0.05mm。 6.1.2.4減速機(jī)檢修工藝流程 a. 檢查設(shè)備部件是否齊全及損傷；根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行全面檢查。 b. 拆卸1) 清理設(shè)備外表油污及附著雜物。2) 拆除液力偶合器。 3) 將低速端輸出齒輪拆除。 4) 打開減速箱端蓋及上蓋，檢查各級(jí)傳動(dòng)齒輪、軸承。 c. 檢修 1) 檢查齒輪的磨損情況，檢查齒輪的嚙合位和嚙合面積,軸承磨損情況，不符合要求予以更換。 2) 檢查減速箱體有無裂紋和變形與軸承配合的座孔處有無明顯磨損，如不符

11、合要求予以更換并清洗干凈。 3) 檢查高低速端聯(lián)軸節(jié)與軸的配合孔有無磨損，安裝彈性部件的部位有無變形和磨損，同時(shí)檢查彈性連接件的磨損情況，不符合要求的予以更換。 d. 裝配 1) 將各級(jí)傳動(dòng)齒輪和軸承依次裝入減速箱體內(nèi)，并利用調(diào)整墊調(diào)整齒輪和軸承的接觸位和各種間隙。2) 將減速箱結(jié)合面涂抹密封膠安裝到位，并將螺栓按對(duì)角依次緊固。3) 將高低速端聯(lián)軸節(jié)安裝到位，并將彈性連接件固定好。 6.1.2.5減速機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) a. 機(jī)體各零部件齊全、完好、牢固。 b. 螺栓連接件必需齊全、完整,牢固可靠。 c. 螺栓不得彎曲,螺紋磨損不得超過工作高度的一半,且連接不得超過一周。 d. 螺母必須擰緊，螺栓的螺

12、紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距,不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出的長(zhǎng)度。 e. 各級(jí)傳動(dòng)齒輪無點(diǎn)蝕、變形、齒面剝落等缺陷,嚙合位適中,嚙合面積不小于60%嚙合長(zhǎng)度不少于75%。 f. 軸承滾子、滾道無點(diǎn)蝕、麻點(diǎn)和剝落現(xiàn)象，保持架無變形松脫現(xiàn)象，各個(gè)方向游隙符合要求。 g. 減速箱殼體不得有裂紋和變形，結(jié)合面必須配合緊密、不漏油。 h. 減速箱內(nèi)油質(zhì)清潔，油量適當(dāng)。 i. 外觀整體除銹干凈，刷漆均勻，無溢流起泡脫皮現(xiàn)象。 j. 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)達(dá)到下列要求： 1) 傳動(dòng)平穩(wěn)，無異常聲音，溫度無異常升高。 2) 密封良好，無漏油現(xiàn)象。 3) 各緊固件及連接部分無松動(dòng)現(xiàn)象。 6.1.2.6滾動(dòng)軸承的檢

13、修工藝流程a. 軸承的拆卸方法1) 套筒手錘法。它較沖子手錘法拆卸優(yōu)越，能使敲擊力均勻地分布在滾動(dòng)的端面。2) 拉出法。拆卸滾動(dòng)軸承使用專用拉具。拆卸時(shí)，只要旋轉(zhuǎn)該拉具的手柄，軸承就會(huì)被慢慢拉出來。3) 加熱法。滾動(dòng)軸承在拆卸前，先把它用機(jī)油加熱，再采用上述工具和方法進(jìn)行拆除。b.拆卸的注意事項(xiàng)1)使用套筒法時(shí)，套筒大小選擇要合適，手錘對(duì)套筒錘擊時(shí)用力要輕捷，并不斷變換捶擊位置，施力要均勻，不得歪斜，防止軸承卡死不動(dòng)。2)使用三角拉馬時(shí)，頂桿中心線應(yīng)與軸的中心線保持重合，不得歪斜。安放三角拉馬要小心穩(wěn)妥，初拉時(shí)動(dòng)作要平穩(wěn)均勻，不得過快過猛，在拉出過程中不應(yīng)產(chǎn)生頓跳現(xiàn)象。3)要防止三角拉馬的拉爪

14、在工作過程中滑脫，拉爪位置應(yīng)正確，同時(shí)要注意不要碰傷軸上的螺紋、鍵槽或軸肩等。4)采用加熱法時(shí)，先將軸承兩旁的軸頸用石棉布包好，盡量勿使受熱。拆卸時(shí)應(yīng)先將頂桿先旋緊，然后將熱機(jī)油澆在軸承的內(nèi)套上。在內(nèi)套被加熱膨脹后，停止?jié)灿?，迅速旋緊螺桿即可把軸承拆下。注意動(dòng)作要快，防止?jié)灿瓦^多或時(shí)間過長(zhǎng)使軸膨脹，反而增加拆卸的困難。加熱時(shí)機(jī)油溫度應(yīng)在80100，不得超過100。c.滾動(dòng)軸承的檢測(cè)滾動(dòng)軸承是一種精密部件，其套圈和滾動(dòng)體有較高的精度和較低的粗糙度，檢測(cè)是保證裝配質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。檢測(cè)前應(yīng)先將軸承清洗干凈，然后進(jìn)行檢測(cè)。1)檢查軸承外觀，軸承內(nèi)外圈、滾動(dòng)體和保持架均不得有裂紋，麻坑、脫層、碰傷、毛刺

15、、銹蝕等缺陷。2)滾動(dòng)軸承外圈應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、均勻，不允許有較大的聲響和晃動(dòng)等現(xiàn)象，不能有雜音、轉(zhuǎn)動(dòng)困難或突然卡住的現(xiàn)象，否則應(yīng)更換。3)檢查軸承的間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。常用的檢查方法有兩種：一種方法是用極細(xì)的鉛絲穿過軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)圈，使用滾動(dòng)體壓過鉛絲，然后將壓扁的鉛絲取出，拿外經(jīng)千分尺測(cè)量其厚度，所得數(shù)值即為滾動(dòng)軸承的徑向間隙；另一種方法是將軸承裝在軸經(jīng)上，內(nèi)圈固定，用百分表的觸頭頂在軸承的外圈上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)外圈，每轉(zhuǎn)90，觸頭上下移動(dòng)一次，此時(shí)百分表指針跳動(dòng)的差值就是滾動(dòng)軸承的徑向間隙值。d.滾動(dòng)軸承裝配的方法滾動(dòng)軸承的裝配方法有銅棒法、套筒手錘法和油浴加熱法。1)銅棒法：用紫銅棒敲打內(nèi)圈端面，使軸承

16、就位。2)套筒手錘法：利用套筒和手錘安裝軸承如下圖；3)油浴加熱法：它是一種既方便又安全的方法。對(duì)于配合過盈較大，安裝時(shí)需用較大力的軸承特別適用。當(dāng)軸承在專用油浴中被加熱到80100時(shí)，把軸承迅速取出，用干凈棉布擦去其表面的油跡和其他附著物，并立即套入軸頸進(jìn)行安裝，如上圖：e.裝配注意事項(xiàng)1)軸承上無型號(hào)的一面靠軸肩，軸承不得偏斜，軸承安裝受力位置應(yīng)符合要求，避免損壞軸承。2)用油預(yù)熱裝配軸承時(shí)，油溫應(yīng)控制在120以下，軸承加熱時(shí)的時(shí)間不宜過短，一般不少于15分鐘，油浴槽底要加設(shè)金屬網(wǎng)，使軸承不與槽底接觸。3)采用套筒手錘法應(yīng)注意防止異物落入軸承內(nèi)，檢查受力是否均勻，不得歪斜，不得用力過猛。出

17、現(xiàn)卡住現(xiàn)象時(shí)，千萬(wàn)不能硬打硬砸，要查明原因、取下軸承，妥善處理后再進(jìn)行安裝。4)軸承裝配前應(yīng)在配合表面涂一層薄潤(rùn)滑油，以便于裝配。f.裝配后檢測(cè)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)軸承裝到軸上后，要用對(duì)光法或塞尺法檢查軸肩與內(nèi)圈端面是否有間隙。沿整個(gè)軸的一周不應(yīng)透光，用0.03mm的塞尺不能插入內(nèi)圈端面與軸肩之間。2)軸承裝配后，應(yīng)檢查其是否靈活、均勻，響聲是否正常。3)軸承安裝后應(yīng)測(cè)量其軸承壓蓋和軸承外圈端面間的軸承間隙是否符合要求。g.滾動(dòng)軸承間隙的檢查1)用百分表檢查。把百分表裝在軸的端部，使表的觸頭與軸端接觸，然后順軸向移動(dòng)轉(zhuǎn)子，百分表指針擺動(dòng)的范圍就是軸承的軸向間隙值。2)用塞尺檢查。先將軸推向一端，直到

18、盤動(dòng)軸時(shí)略感困難，且不靈活時(shí)為止，再把塞尺插入軸承斜面的間隙中，塞尺插入的深度一定要超過滾動(dòng)體厚度的1/2，檢查的部位應(yīng)在軸承的正上方，測(cè)量的最大間隙值，再換算軸承的軸向間隙，表 滾動(dòng)軸承的軸向間隙軸承內(nèi)徑（mm）軸向間隙（mm）輕型中型、重型30以下30505080801200.020.060.030.090.040.100.030.090.040.100.050.120.060.15h.滾動(dòng)軸承的質(zhì)量鑒定：滾動(dòng)軸承由于制造不良或保管不當(dāng)可能存在缺陷，應(yīng)在安裝前詳細(xì)檢查鑒定，以免在運(yùn)行中造成事故。1)檢查軸承的內(nèi)外圈、滾動(dòng)體、保持架，如有脫皮、裂紋、磨損、游隙過大等不符合標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)應(yīng)更換新

19、品；2)軸承內(nèi)外圈滾道的表面的銹斑允許用拋光紙輕微打磨，清洗干凈后可繼續(xù)使用；3)檢查滾動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)靈活性和保持裝置是否正常，用手轉(zhuǎn)動(dòng)后應(yīng)平衡，并逐漸減速停止，不能突然停下，不能有振動(dòng)，不能有卡澀現(xiàn)象。4)檢查滾動(dòng)軸承前，應(yīng)用煤油清洗干凈，使之處于無油狀態(tài)。5)保持架應(yīng)光潔完整，無毛刺、銑邊、裂紋，不應(yīng)有材料剝離、縮孔及疏松、落架等現(xiàn)象。i.滾動(dòng)軸承游隙的測(cè)定滾動(dòng)軸承在未安裝前測(cè)試原始徑向和軸向游隙，徑向游隙應(yīng)符合如下要求：軸承徑向游隙可直接用鉛絲或塞尺測(cè)量，把鉛絲或塞尺塞進(jìn)軸承滾道內(nèi)，使三粒到四粒滾動(dòng)體在鉛絲或塞尺上壓過，用千分尺測(cè)量鉛絲厚度，塞尺可直接讀出厚度值，即為徑向間隙，新軸承的軸向

20、游隙比徑向游隙大十倍左右。新舊軸承徑向游隙應(yīng)符合下列規(guī)定：軸承內(nèi)（mm）新軸承徑向游隙（mm）舊軸承磨損后徑向游隙最大值（mm）圓柱軸承球軸承20300.030.050.010.020.1035500.050.070.010.020.2055800.060.080.010.020.206.1.3刮板及鏈板輸送機(jī)檢修工藝流程 6.1.3.1拆卸 a. 利用油槽將刮板及鏈板浸泡48小時(shí)。b. 清理輸送機(jī)表面銹、泥等雜物，檢查鏈輪、舌板、壓鏈器是否齊全完好。 c. 拆掉舌板，再將分鏈器、分鏈器架拆除。 d. 將連接器拆除，取下連接平鍵，撬出鏈輪。 e. 將驅(qū)動(dòng)減速箱拆下另行檢修。 f. 將盲軸總成拆

21、下，打開軸承壓蓋，清理廢舊黃油，便于檢查。 g. 將壓鏈器拆下，檢查磨損情況。 6.1.3.2檢修a.將溜槽頭清理干凈，將變形開焊的部位整形補(bǔ)焊，涂刷或噴涂防銹底漆。 b.檢查鏈輪、分鏈器的磨損情況，視情況予以補(bǔ)焊或更換，并將內(nèi)孔除銹涂油。 c.檢查舌板、舌板支架的變形磨損情況，檢查支架上的內(nèi)螺紋孔是否需要修攻，如嚴(yán)重變形可更換。 d.檢查壓鏈器的磨損情況，磨損輕微的可以補(bǔ)焊，嚴(yán)重的予以更換。 e.將拆開的盲軸軸承清洗干凈，檢查磨損情況和油封密封情況，如不符合要求就予以更換，并按規(guī)定加2/3空腔的潤(rùn)滑脂，將盲軸的花鍵槽打磨干凈涂抹潤(rùn)滑油。 f.將拆下的連接器、連接平鍵除銹打磨，檢查配合間隙，如

22、間隙過大就予以更換。 6.1.3.3裝配 1) 將檢修好的驅(qū)動(dòng)減速箱裝到溜槽頭的指定一側(cè)，用連接螺栓固定牢固。 2) 將盲軸總成裝到溜槽頭的另一側(cè)，也用連接螺栓固定牢固。 3) 將兩個(gè)鏈輪分別裝到驅(qū)動(dòng)減速箱的輸出軸和盲軸上，注意兩個(gè)鏈輪的鏈齒要對(duì)正，防止使用中刮板跑偏。 4) 將連接平鍵、連接器裝到減速箱輸出軸與盲軸之間，固定牢固。 5) 將分鏈器架用螺栓固定在溜子頭上，將分鏈器用連接銷固定好，應(yīng)與分鏈器架保持一定間隙、不能卡死，并用壓板將固定銷壓住、穿上開口銷。 6) 將舌板用螺栓固定好，保持舌板與溜槽上表面平齊，并且不與分鏈器和鏈輪相摩擦。 6.1.4刮板及鏈板輸送機(jī)檢修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 。6

23、.1.4.1外部質(zhì)量檢查 a. .刷漆應(yīng)均勻,無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。各部位小件配齊并連接可靠，各部螺栓符合通用標(biāo)準(zhǔn)，緊固螺絲外露螺母13絲防松螺母除外。 b. 機(jī)頭機(jī)尾、過渡槽、過橋架無開焊。機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽連接嚴(yán)密。上、下、左、右交錯(cuò)不得大于3mm。 c. 鏈輪無損傷、鏈輪乘托水平園環(huán)鏈的平面最大磨損，節(jié)距64mm時(shí)，不大于6mm節(jié)距86mm時(shí)不大于8mm。 d. 分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完全緊固、無變形。壓鏈器厚度磨損不大于6mm，半滾筒、半鏈輪組合間隙一般在13mm范圍。 e. 鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙不大于5mm，鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。 f. 護(hù)板、分鏈器無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象。抱軸板不得

24、有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的20%。 g. 機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。 6.1.4.2整機(jī)a.各部位螺栓必須齊全，符合通用標(biāo)準(zhǔn)，并有檢修記錄。 b.機(jī)頭機(jī)尾架過渡及相鄰節(jié)中板下錯(cuò)口不大于2mm，中部槽上下左右不超過3mm，最大不超過5mm。 c.擋料板電纜槽無開焊，變行量不得超過原尺寸的5%清理并刷漆。 d.溜槽及連接件無開焊斷裂、搭接部分無卷邊，對(duì)角變形不大于6mm，連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10%，槽部上下邊緣厚度磨損不得大于5mm。 e.在空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，減速器液力偶合器等不得滲油、漏油 。6.1.5三相異步電動(dòng)機(jī)檢修工藝流程 6.1.5.1拆卸 a.外部清理，遙測(cè)絕緣。b

25、.拆引線，打開接線室，旋下固定螺絲，拆卸接線盒，做好標(biāo)記將引線拆除。 c.拆卸風(fēng)罩和風(fēng)葉，對(duì)于塑料風(fēng)葉可用熱水加熱膨脹拆除。 d.做好標(biāo)記，拆卸軸承蓋和前后端蓋。e.檢查軸承，對(duì)于損壞的用拉馬或銅棒敲擊將軸承拆卸，對(duì)于難以拆卸軸承可用氣割法將其拆除。 6.1.5.2檢查修理 a.轉(zhuǎn)子鍵槽檢查修復(fù)損壞的鍵槽可用擴(kuò)寬法、重開法、補(bǔ)焊法、梯型鍵法進(jìn)行修復(fù)。 b.轉(zhuǎn)子軸徑檢查與磨損修復(fù)對(duì)于磨損部位采用堆焊車削修復(fù)。 c.軸承檢查、破損、麻坑、過熱等明顯損傷或間隙超限進(jìn)行更換處理。 d.前后端蓋檢查修復(fù)、破裂更換，裝配間隙大的可采用加套處理。 e.定子接地修復(fù)，找出接地點(diǎn)，插入絕緣材料。 f.定子絕緣降

26、低或受潮修復(fù)、清理、烘干、澆絕緣漆后烘干。 g.定子線室、接線柱、接線座、進(jìn)出線檢查，不合格更換 。6.1.5.3裝配 a.裝配軸承:采用冷壓或加熱法裝配軸承并加入適量潤(rùn)滑脂。 b.裝配端蓋:清理油污涂抹凡士林后按拆卸記號(hào)裝入端蓋。 c.聯(lián)軸器或皮帶輪的裝配清理軸、孔涂抹凡士林將其打入。 d.裝風(fēng)葉和風(fēng)罩 e.清理、除銹刷漆 6.1.5.4檢測(cè)試驗(yàn) a.遙測(cè)電機(jī)絕緣不低于于50M b.試驗(yàn)合格后入庫(kù)存放。 6.1.5.5三相異步電動(dòng)機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) a. 螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)扇、護(hù)罩及散熱片等齊全、完整、牢固螺紋表面光潔。螺母擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺

27、栓露出長(zhǎng)度。 b. 定子繞組的引出線，必須使用與電壓等級(jí)相適應(yīng)的軟導(dǎo)線。引出線必須采用接線端子固定，繞組接線柱的首尾端和相序應(yīng)做出標(biāo)志。 c. 電機(jī)的機(jī)殼與端蓋，不得有裂紋與變形，接線盒內(nèi)應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)志“”符號(hào)。 6.1.6圓筒剝皮鼓檢修工藝流程6.1.6.1檢查a.完成剝皮鼓所需保養(yǎng)各項(xiàng)內(nèi)容。 b.檢查銹蝕程度、修理變形部位、清掃調(diào)整器、聯(lián)軸節(jié)、離合器傳動(dòng)軸承，更換磨損件。 c.檢查、清洗剝皮鼓調(diào)整機(jī)構(gòu)、支撐裝置、輪胎軸承、更換磨損件。 d.檢查輪胎的老化程度，對(duì)輪胎的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，充氣后檢查是否漏氣。6.1.6.2檢修a.拆洗主要機(jī)構(gòu)的零部件，并鑒定。 b.更換或修理軸承。 c.

28、修理或更換聯(lián)軸節(jié)、離合器。 d.修理或更換減速機(jī)齒輪、軸等零部件。 e.對(duì)剝皮鼓本體支撐座進(jìn)行刷油或補(bǔ)漆。 6.1.7輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)檢修工藝流程6.1.7.1檢查 a.檢查各部聯(lián)接螺栓是否緊固，安全防護(hù)設(shè)施是否完整可靠。 b.檢查各部輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 c.檢查各軸承和液壓系統(tǒng)油缸、油路，保持油管暢通。d.檢查輸送機(jī)控制系統(tǒng)，保持靈活安全。 e.檢查清洗減速機(jī)齒輪箱。 f.全面擦拭設(shè)備外表面，保持設(shè)備清潔，達(dá)到無灰塵，無油污、無雜物。 6.1.7.2檢修 a.檢查清洗或更換各輥?zhàn)虞S承及滾動(dòng)軸承。 b.修理或更換減速機(jī)外殼、傳動(dòng)齒輪軸、齒輪、滾動(dòng)軸承。 c.根據(jù)人字輥、壓輥使用磨損程度進(jìn)行研磨或更換

29、。 d.更換支撐輥（主輥）、軸承殼、軸承座及軸套、滾動(dòng)軸承。 e.檢查機(jī)架、滑輪、修復(fù)或更換損壞件。 f.全部打光刷油、噴漆。 6.2除銹刷漆6.2.1施工準(zhǔn)備a.結(jié)合工程實(shí)際情況，提出方案并進(jìn)行技術(shù)交底。b.針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拆除設(shè)備結(jié)合圖紙進(jìn)行清點(diǎn)，對(duì)切割分離設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，歸類放置。c.制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，做好防火、防毒工作，并制定出具體措施。d.制定文明施工措施，堅(jiān)持綠色環(huán)保施工，確保環(huán)境安全衛(wèi)生。e.填寫施工記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)表格。6.2.2表面處理清除清洗工件表面殘留的焊渣、飛濺、灰塵、臟污等雜物，用脫脂劑檫除設(shè)備表面油漬，對(duì)臟污面積較大的部件用高壓水槍沖洗表面，對(duì)于較大面積的浮塵，應(yīng)用壓

30、縮空氣吹掃干凈。將沖洗后的臟水集中排放到排污池內(nèi)，以便后續(xù)清理。6.2.3除銹6.2.3.1采用磨光機(jī)打磨金屬表面，最后采用棉砂或干凈棕刷擦去灰塵、臟垢等雜物。油污采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨清理后表面潔凈無污。6.2.3.2金屬表面處理級(jí)別應(yīng)達(dá)到St級(jí)。6.2.3.3表面處理完畢后，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序。6.2.4刷漆6.2.4.1技術(shù)要求：熟悉現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)交底及要求，了解各裝置的鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、梯子、欄桿、管線的除銹、防腐的工序，嚴(yán)格執(zhí)行HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程及驗(yàn)收規(guī)范。6.2.4.2鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、梯子、欄桿、管道使

31、用動(dòng)力工具除銹：先用扁鏟（或刮刀）鏟去腐蝕層，局部不好鏟的部位，敲砸，腐蝕嚴(yán)重的部位要全部鏟除，然后使用角向磨光機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷除去銹蝕等一切雜質(zhì)，達(dá)到要求。輕銹部位需對(duì)原有的防腐層打毛，達(dá)到刷漆要求。6.2.4.3防銹底漆：除銹完畢，自檢完，經(jīng)甲方檢查合格后，用干凈棉紗擦凈鋼鐵表面的灰塵，涂底漆前用花皮蓋住其它未要求防腐的構(gòu)件，以防粘上油漆。然后將配制好的富鋅底漆均勻的涂刷或噴涂在鋼鐵的表層。6.2.4.4中間漆：涂刷或噴涂完底漆間隔8小時(shí)后，將配制好的中間漆均勻的涂刷或噴涂在底漆的表層。6.2.4.5面漆：刷完底漆、中間漆以后，如面漆與中間漆間隔時(shí)間過長(zhǎng)，必須用0#砂紙打毛后，用紗布擦凈涂層表

32、面的灰塵，再涂刷或噴涂面漆，第一道面漆表面干燥后再涂刷或噴涂第二道面漆。輕銹部分打毛合格后涂刷或噴涂第一道面漆，第一道面漆表面干燥后再涂刷或噴涂第二道面漆。6.2.4.6噴漆作業(yè)a.噴漆作業(yè)采用的方法：噴漆作業(yè)采用高壓無氣噴涂法。d.油漆的調(diào)配:調(diào)配前用攪拌機(jī)將各組分別攪拌均勻，必要時(shí)進(jìn)行過濾，根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)配。配置時(shí)注意油漆的熟化期和混合使用期，達(dá)到熟化期才能施工，但超過混合使用期的涂料嚴(yán)禁使用。因此做到油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成油漆浪費(fèi)。c.油漆的稀釋:稀釋劑與油漆的體積比不得超過規(guī)定的數(shù)值5%。d.操作:嚴(yán)格控制施工工藝，噴槍與工件表面之間的距離保持在適當(dāng)?shù)木嚯x，且噴涂時(shí)做到涂層分布均勻，不

33、產(chǎn)生流掛、漏噴、干噴、龜裂等缺陷。6.2.5質(zhì)量檢驗(yàn)6.2.5.1每涂完一道漆后進(jìn)行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。6.2.5.2最后一道漆實(shí)干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度，厚度不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。7.質(zhì)量記錄7.1設(shè)備翻新缺損部件記錄表序號(hào)損壞部件名稱損壞程度描述部件規(guī)格數(shù)量所屬部位8.安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù) 8.1安全管理8.1.1建立健全的安全保證體系，保證安全信息暢通，做好安全工作由施工隊(duì)長(zhǎng)親自抓，項(xiàng)目安全員專門抓，施工班組兼職抓。8.1.2貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，施工中經(jīng)常檢查并實(shí)行安全工作責(zé)任制，把安全施工活動(dòng)在全員、全過程、權(quán)工作中體現(xiàn)出來。8.1.3針對(duì)參加施工人員，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證他們具備必須的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)安全規(guī)程制度和熟悉掌握有關(guān)工作的安全操作規(guī)程，未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員不得上崗。8.1.4加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)化，采用召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查評(píng)比、勞動(dòng)競(jìng)賽等各種形式搞好安全施工。8.1.5嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，堅(jiān)持做好交任務(wù)，必須對(duì)安全措施和要求，對(duì)安全關(guān)鍵部位經(jīng)常性檢查，及時(shí)排除不安全因素。8.1.