導線壓接作業(yè)指導書

1、導地線液壓作業(yè)指導書一、編寫說明對110kV福民至深超回路解口進三聯(lián)線路工程導地線液壓作業(yè)進行指導和實施控制，保證工程達到預定目標。本指導書適用于110kV福民至深超回解口進三聯(lián)線路工程導地線液壓施工。廣東電網(wǎng)公司電力建設工程施工技術管理導則;質量管理體系要求GB/T 19001-2000 idt ISO 9001：2000;設計施工圖及說明書；廣東電網(wǎng)公司輸變電工程達標投產考核辦法（2005 版）110500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范GB502332005；110500KV架空電力線路工程施工質量及評定規(guī)程（DL/T5168-2002）架空輸電線導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（SDJ226

2、-87）法律法規(guī)及國家的有關標準; 監(jiān)理公司對本工程的質量要求.二、液壓施工工程參數(shù)壓接方式本工程導線、地線的接續(xù)和耐張連接均采用液壓方式。2.2耐張管和接續(xù)管的使用LGJX-400/35導線采用NY-400/35A（B）型耐張線夾;地線GJ-80采用NY-80G型耐張線夾;地線LBGJ-120-40AC采用NY-120BG型耐張線夾;地線LBGJ-150-40AC采用NY-150BG型耐張線夾;導線、地線接續(xù)管分別采用JYD-400/35,JY-80G,JY-120BG,JY-150BG。2.3液壓施工工程參數(shù) 2.3.1 本工程導線、地線技術特性如表1-1 本工程導、地線技術特性 表1-1

3、 導、地線型號直徑 (mm)綜合截面(mm2)計算拉斷力(N)計算重量(kg/km)最大使用張力(N)LGJ-400/3598700134939480LBGJ-120-40AC75270LBGJ-150-40AC91950GJ-809022521000.2 本工程耐張線夾及接續(xù)管的技術特性.2.1 NY-400/35 A（B）耐張線夾的特性，如圖1-1和表1-2 NY-400/35 耐張線夾的特性 表1-2 型號適 用 導 線主 要 尺 寸mm型 號外徑mmD1D2D3L1L2L3rNY-400/35A（B）LGJ-400/354516205806528013 圖11.2.2 NY-80G 耐

4、張線夾的特性,如圖1-2和表1-3 NY-80G 耐張線夾的特性 表1-3型號適用絞線直徑主要尺寸（）握著力不小于LD1D2NY-80G1702412296圖12.2.3 NY-120BG和NY-150BG 耐張線夾的特性，如圖1-3和表1-4 NY-400/35 耐張線夾的特性 表1-4 型號適 用 導 線主 要 尺 寸mm型 號外徑mmD1D2D3L1L2L3rNY-120BGLBGJ-120-40AC3626203757021513NY-150BGLBGJ-150-40AC4226204037519013 圖13.2.4 JYD-400/35接續(xù)管的特性, 如圖1-4-1和表1-5-1；

5、 JY-120BG, JY-150BG接續(xù)管的特性如圖1-4-2和表1-5-2 JYD-400/35 接續(xù)管的特性 表1-5-1型號 適 用 導 線主 要 尺 寸握著力不小于型 號導線外徑(mm)d1d2LL112JYD-400/35LGJ-400/3545225401001499 圖14 , JY-120BG, JY-150BG 接續(xù)管的特性 表1-5-2接續(xù)管型 號適 用 屏 蔽 線主 要 尺 寸 mm型 號地線外徑mm鋁 管鋼 管L1d11L2d22JY-120BGLBGJ-120-40AC640362640026JY-150BGLBGJ-150-40AC550362638026 圖1-

6、5-2.2.6 JY-80G 接續(xù)管的特性,如圖1-5和表1-6 JY-80G 接續(xù)管的特性 表1-6型 號適 用 鋼 絞 線主 要 尺 寸（）握著力不小于型 號外 徑(mm)dLJY-80GGJ-8024122290100 圖15耐張線夾聯(lián)結板的壓接角度與引流板的安裝規(guī)定引流板安裝遵照以下示意圖，注意引流線的位置。材料站供料與施工隊施工時，引流板型號、光面與耐張線夾聯(lián)結板的組合要符合光面連光面的要求。下圖單、雙回路塔兩邊相兩根上子導線的耐張線夾引流板，向轉角內側偏30°引下，單回路中相繞跳組裝串的四個引流板則向轉角內側偏45°引出。 液壓操作時，壓力值的規(guī)定各種型號的接續(xù)

7、管、耐張管的壓力值均不小于80Mpa。 三.作業(yè)前的準備和具備的條件3.1 作業(yè)前的準備3 液壓設備及材料檢驗 a)檢查到貨的導、地線，其結構及規(guī)格是否與設計相符,并符合國家標準的各項規(guī)定； b)對本工程所使用的耐張線夾、接續(xù)管及補修管進行檢查，其受壓部分的內外徑應符合標準，外觀檢查應符合據(jù)電力金具通用技術條件GB2314-85有關規(guī)定，用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應符合國家標準要求； c)在使用液壓設備之前，應檢查其完好程度，以保證正常操作，油壓表應經(jīng)過校核、檢測； d)檢驗所用鋼模尺寸是否與所壓導、地線管規(guī)格相匹配。 e)檢查液壓機是否能達到給定的出力。3 清洗 a)對所用各種規(guī)格的接

8、續(xù)管，耐張線夾，應用汽油清洗管內壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣，清洗后應將管口兩端臨時封堵，并用塑料袋封裝； b)清洗后，各種規(guī)格的接續(xù)管，耐張線夾，應分類存放，并設置標示牌。3.2 作業(yè)具備的條件 3 必須符合3.1所述情況 3 作業(yè)附屬工器具已準備且確保能正常使用 3 作業(yè)前必須經(jīng)過技術交底，試件拉力檢測合格3 作業(yè)人員具備的條件應符合第3條規(guī)定四.作業(yè)人員及要求4.1 作業(yè)人員的資格 液壓操作人員必須經(jīng)過培訓及考試合格,持有操作許可證4.2 要求 a)液壓操作人員必須熟悉液壓操作,且所做試件拉力檢測合格； b)液壓操作人員應熟練操縱機械且掌握本作業(yè)指導書的內容。 4.3操作流程圖壓

9、接前質量檢查斷線畫定位印記清洗穿管壓接鋼管壓接后質量檢查壓接鋁管壓接后質量檢查清理現(xiàn)場壓接管導地線圖41 五.施工方法 5.1 割線 “定位印記”測量 定出各種規(guī)格接續(xù)管、耐張線夾在導、地線上的管口位置及斷鋁股位置即先進行“定位印記”測量。 a)NY-80G耐張線夾“定位印記”1 注: A點為管口位置； P為扎線。b)NY-400/35耐張線夾“定位印記”2 注：P為扎線；N為導線切割點.c)JY-80G接續(xù)管“定位印記”3注:A點為管口位置；P點為扎線.d)JYD-400/35接續(xù)管“定位印記”4 注:P為扎線；N為導線切割點.e)NY-120BG、NY-150BG耐張線夾以現(xiàn)場實測為主。f

10、)JY-120BG、JY-150BG接續(xù)管“定位印記”A點為管口位置；P點為扎線 每次斷線時線頭都需用細鐵線綁扎開斷處兩端，以免斷線后導、地線松散，穿管困難。 清洗導地線 .1 鍍鋅鋼絞線的液壓部分在穿管前應用棉紗或鋼絲刷除去泥土，若有污垢應以汽油清洗，清洗長度為不短于穿管長的1.5倍。 .2 鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前，應以汽油除去表面油垢，清除長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位，對另一端應不短于半管長的1.5倍。.3涂801電力脂及清除導線鋁股氧化膜，程序如下： a)涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分； b)按第.2條將鋁股表面清洗并干燥后，再將801電力脂薄薄地

11、均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋??； c)用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向對已涂801電力脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。 .5用補修管補修導、地線前，其覆蓋部分的導、地線表面應用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈(如有斷股，應在斷股兩側涂刷少量801電脂)，再套上補修管進行液壓。 切割導線鋁股 按第條所述切割位置N點切割鋁股，使鋼芯露出ON長度。 5.2 穿管 NY-80G耐張線夾的穿管如圖5.2-1，將鍍鋅鋼絞線端頭自管口穿入，穿時應順絞線絞制方向旋轉推入，直至線端頭穿到管底為止，并且“定位印記”點A-與管口重合。1 注:1-鍍鋅鋼絞線;2-耐張線夾 a)套鋁管:將鋁管自鋼芯鋁絞線

12、一端先套入。b)穿鋼錨:將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞制方向旋轉推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，且管口與鋁股間的距離等于約20mm。2 JY-80G 將鍍鋅鋼絞線兩端分別向管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉推入，直至兩端頭在接續(xù)管內中點相抵，兩線上的A印記與管口重合。3 a)套鋁管:將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先穿入；b)穿鋼管:使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管,置于鋼管內的一側；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入(不是插接)，直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各出10左右mm為止；c)穿鋁管:當鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中心點O1，自O1向兩端鋁線上各

13、量鋁管全長之半，在該處畫印記A，在鋁線上量尺畫印工序,必須在按要求涂801電力脂并清除氧化膜之后進行。 兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向另一端旋轉推入，直至兩管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。4鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管 注：1-鋼芯;2-鋼管;3-鋁線;4-鋁管.NY-120BG,NY-150BG.耐張線夾的穿管如圖5.2-1，將鋁包鋼絞線端頭自管口穿入，穿時應順絞線絞制方向旋轉推入，直至線端頭穿到管底為止.5 注:1-鍍鋅鋼絞線;2-耐張線夾 6 a)套鋁襯管:先將鋁襯管分別穿入兩端鋁包鋼絞線；b)穿鋼管: 將鋁包鋼絞線兩端分別向管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉推入直至兩端

14、頭在接續(xù)管內中點相抵，兩線上的A印記與管口重合。c)穿鋁管:當鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中心點O1，自O1向兩端鋁線上各量鋁管全長之半，在該處畫印記A，在鋁線上量尺畫印工序,必須在按要求涂801電力脂并清除氧化膜之后進行。最后推入鋁襯管。 6 5.3 液壓操作 一般規(guī)定a)液壓時應檢查所用鋼模是否與被壓管相配套，若鋼模有上、下 方向，應有明顯標記。液壓機的缸體應垂直地平面，并平穩(wěn)放置；序號 鋼膜型號壓接管型號鋼管鋁管1NY-400/35A（B）16452JYD-400/3522453NY-80G244JY-80G245NY-120BG36266NY-150BG42267JY-120BG3626

15、8JY-150BG3626 b)被壓管放入下鋼模時應檢查位置是否正確，定位印點是否處于指定位置，兩側導線或地線與管保持水平狀態(tài)； c)液壓操作必須每模達到規(guī)定的壓力，而不以合模為壓好的標準； d)施壓時相鄰兩模間至少應重疊5mm； e)當管子壓后有飛邊時應將飛邊銼掉，鋁管銼成圓弧狀，并且用砂紙在銼過處磨光； f)鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防生銹。 壓接操作.1 JY-80G接續(xù)管的液壓部位及操作順序如圖5.3-1，第一模中心應與鋼管中心重合，然后分別依次向管口端施壓。圖5.3-1 鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的施壓順序 .2 NY-80G耐張線夾的液壓部位及操作順序如圖5.3

16、-2，第一模自U型環(huán)側開始依次向管口端施壓。 圖5.3-2 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的施壓順序 .3 JYD-400/35接續(xù)管液壓部位及操作順序如圖5.3-3及圖5.3-4.a)鋼管:第一模壓在鋼管中心，然后依次分別向管口端部施壓，一側壓至管口后再壓另一側，如圖5.3-3； 圖5.3-3 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序 注:1-鋼芯;2-鋼管3-鋁線;4-鋁管4.4 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的施壓順序注:1-鋼芯;2-已壓鋼管;3-鋁線;4-鋁管 .4 NY-400/35耐張線夾壓接部位及操作順序 a)鋼錨:自凹槽側開始向管口連續(xù)施壓，如圖5.3-5(a)；b)鋁管:壓好鋼錨后，量好壓后尺寸，

17、再根據(jù)鋼錨壓后長度及鋁管長度定位鋁管壓區(qū)標記。套好鋁管后，先檢查管口與鋼錨或鋁線上的印記點是否重合,然后自鋁管上的印記點向管口(左側)連續(xù)施壓,然后返回在鋼管凹槽處壓1-2模如圖5.3-5(b).5 鋼芯鋁絞線耐張線夾的施壓順序注:1-鋼芯;2-鋼錨;3-鋁線;4-鋁管;5-引流板.5 JYD-120BG,JYD-150BG接續(xù)管液壓部位及操作順序676； 圖5.3-3 鋁包鋼絞線鋼芯對接式鋼管的施壓順序 注:1-鋼芯;2-鋼管3-鋁線;4-鋁管7.7 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的施壓順序注:1-鋼管;2鋁襯管;3鋁包鋼絞線;4-鋁管.5 與耐張線夾連接的引流板或地線接地端子的液壓部位及操作順序

18、如圖5.3-6其液壓方向為自管底向管口連續(xù)施壓.注:1鋼芯鋁鉸線；2引流管6 鋼芯鋁絞線耐張線夾引流管、地線接地端子的施壓順序 .6 補修管的液壓部位及操作順序：補修管裝好后，由中間向兩側管口施壓。 5.4 數(shù)據(jù)檢測 各種管的壓后對邊尺寸S的最大允許值為：××D D管外徑(mm) 但三個對邊距只允許有一個達到此最大值,若超過此規(guī)定應更換鋼模重壓。 液壓后管子不應有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有彎曲時應校直，校直后不應有裂縫出現(xiàn)。 檢測各種數(shù)據(jù)，并記錄，然后在管口處打操作鋼印。切割導線鋁股時嚴禁傷及鋼芯。導線及避雷線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口

19、附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。 六.液壓作業(yè)的見證點及停工待檢點及控制 6.1 見證點 導、地線的清洗及定位印記的測量。 6.2 停工待檢點 各種管子壓后對邊距尺寸。 6.3 對見證點及停工待檢點的控制 導、地線的清洗必須操作者親自處理,定位印記點必須按本作業(yè)指導書規(guī)定量取，隊質量檢查員復核定位印記尺寸。 液壓操作必須有質檢員當場監(jiān)督檢驗，并在記錄上簽字。 七.操作及質檢人員職責 7.1 操作人員 a)負責按本作業(yè)指導書及規(guī)范的各種規(guī)定進行液壓操作，不得減少操作程序及顛倒操作順序； b)對所進行的操作的質量負全部責任。 7.2 質量檢查人員 a)負責監(jiān)督檢查操作人員操作，并隨時糾正操作人員的不良操

20、作方法； b)負責復核操作中的各尺寸；c)對檢測數(shù)據(jù)的準確與真實負責。 八.質量檢測標準 8.1 試件應符合下列規(guī)定: a)按本作業(yè)指導書和架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程(SDJ226-87試行)的規(guī)定制作試件，不同規(guī)格的導、地線各作一組試件； b)試件握著力均不應小于下列規(guī)定:NY-80G,JY-80G不小于100KN；NY-120BG,JY-120BG不小于112KN;NY-150BG,不小于86KN；JY-150BG不小于KN; NYG-400/35A（B）、JYD-400/35不小于99KN. 8.2 各種管壓后對邊距尺寸最大允許值不超下表,且三個對邊距只允許有一個達到表81的允許值 表81型 號部