沖壓模具設計技術要求

1、模具設計技術要求江淮福臻車體裝備有限公司2005年 3月 16日甲方:安徽江淮福臻車體裝備有限公司乙方:安徽江淮福臻車體裝備有限公司(以下簡稱甲方委托 (以 下簡稱乙方設計 項目中 個沖壓件 套模具,為保證設計質(zhì)量,經(jīng)雙方 認真協(xié)商達成以下協(xié)議。一、 所設計沖壓件的資料 注:1 各工序模具使用生產(chǎn)線及設備在工藝方案會簽時確定2 模具詳細資料見工程圖(DL 二、 雙方承擔的工作和責任1、 甲方1 提供完整、清晰的產(chǎn)品圖紙和數(shù)模,產(chǎn)品更改時提供書面通知,明確更改內(nèi)容;2 提供設備規(guī)格 (附后 ;3 負責確定設計所選用標準件的廠家;4 負責工程圖、模具圖紙的會簽及泡沫模型實物狀態(tài)的確認;5 負責確定

2、工程圖及模具圖紙的會簽日期。2、 乙方1 審查工藝合理性,對無法完成的工序提交雙方討論,經(jīng)甲方、乙方雙方審查完成 甲方簽字后方可進行更改;2 自雙方簽訂訂貨合同日起,乙方按甲方確定的會簽日期進行設計及會簽;3 乙方必須向甲方提供完整的電子版工程(DL 圖(工序內(nèi)容完整,圖形表示清 晰和其他相關圖紙、資料;4 乙方必須對所設計的圖紙進行認真校對和審核,電子版圖紙上必須有設計人員、 校對人員、審核人員的簽名;5 所有結(jié)論前的產(chǎn)品及工藝更改,涉及到設計內(nèi)容的則需要修改相應工程圖、模具 圖及檢具圖。對于工作量較大的,增加費用問題與甲方協(xié)商解決;6 按甲方清單注明的零件需做成型模擬分析的,提供模擬結(jié)果并

3、對結(jié)果負責;7 乙方所設計模具必須符合甲方自動化生產(chǎn)要求:機械手上下件、氣動挺件、廢料 自動滑出等;8 如甲方在生產(chǎn)制造過程中對乙方所設計的圖紙存在疑問,乙方有責任在 24小時 內(nèi)派技術人員對現(xiàn)場進行解疑及指導。三、 模具壽命及沖壓線分布1、 開發(fā)模具生產(chǎn)綱領要求:總壽命 (雙、單班 /年。2、 沖壓設備流水分布圖示:1 A線: 2 B1線: 3 B2線: 4 C1線: 5 C2線: 四、 制圖標準的基本要求1、 乙方在進行工藝方案和模具設計時,應按本協(xié)議要求執(zhí)行,如設計時有超出本 協(xié)議的內(nèi)容,可雙方協(xié)商解決。2、 除特殊注明外,所有圖紙資料必須符合機械制圖國家標準 GB44574460-84

4、, GB131-83。3、 所有工程圖(DL 、模具圖按 2D 進行設計,文件類型為 dwg 格式。4、 圖面要求:1 視圖投影法:第一角法;2 圖幅要求:按機械制圖國家標準 ;3 圖型比例:1:1, 1:2, 1:3;4 圖紙標題欄:甲方標準;5 零件明細表:甲方標準;6 零件圖作圖樣式:左側(cè)零件;7 對鑲拼結(jié)構(gòu)的鑲塊資料應單獨出圖,并標識清楚 。五、工程圖(DL 圖設計技術要求:1、工程圖必須表達清楚,尺寸完整正確,能正確指導工藝數(shù)模設計及模具設計。2、 工程圖必須正確反映以下內(nèi)容:1 完成零件沖壓加工的所有工序數(shù)及各工序加工內(nèi)容,并用不同符號加以區(qū)分, 工序用 OP10(1/n、 OP2

5、0(2/n、 Opx0(x/n n/n表示; n 為零件工序總數(shù)。 2 模具圖號采用:零件圖號 - OPx0(x/n -工作內(nèi)容 (常用英文縮寫 , 例如: 65493-7A00-OP20(2/4-TR+PI+CTR, (DR-拉延、 TR-修邊、 PI 沖孔、 RST-整形、 C-側(cè)3 各工序沖壓加工方向。當加工方向相對零件車身坐標發(fā)生旋轉(zhuǎn)時,應注明其旋 轉(zhuǎn)角度;4 各工序零件送進、流出方向;5 廢料切刀的布置位置及切邊、沖孔廢料的排除方式;6 各工序模具設計基準點、基準線與零件車身坐標之間的對應關系;7 拉延工藝補充部分的詳細圖形,計算回彈量及修正措施;8 拉延工序到位標記位置(安放在切除

6、的廢料部位 , C/H孔位置,左右件標記 L/R位置;9 零件板材毛坯尺寸標注,中間工序的切邊線及其完整尺寸標注;10 斜楔加工方向、加工范圍及結(jié)構(gòu)簡圖;11 各加工工序草圖(含工序名稱,工序加工內(nèi)容,使用設備,模具代號等 ; 12 頂桿布置圖、廢料流向示意及方案圖中各種符號說明。六 、 工藝數(shù)模技術要求:1、 工藝建模采用三維合格的正版軟件,甲方接受 CATIA V5R11的 Part 文件格式或 IGES 文件格式。2、 零件工藝數(shù)模尺寸滿足工藝方案設計要求,零件型面尺寸按甲方提供的產(chǎn)品數(shù) 據(jù),誤差不超過 0.01mm 。3、 所有零件在建模中的坐標以零件工藝方案的基準點坐標為準。4、 所

7、有的零部件數(shù)模均應保持參數(shù)化。5、 所建數(shù)模對稱部分不用另外重建數(shù)模,只針對非對稱部分進行局部建模。6、 每副模具的特殊線(切邊線、分模線等應計算并作出相應的線框模型和線型顏 色區(qū)分。7、 文件的命名規(guī)則:模具的數(shù)模文件用甲方提供的該模具的代號命名,一副模具只 對應一個文件,不再另建零件數(shù)據(jù)文件。例如 :CV7 5401601 CM3-1, 代表零件 5401601共 3序中的第 1序。七、 模具結(jié)構(gòu)設計技術要求:1、 所有模具在結(jié)構(gòu)設計上必須符合甲方自動化生產(chǎn)要求:機械手上下件、自動傳感、 氣動挺件、廢料自動滑出等;但同時要考慮手動上下件,以免因自動線故障而影響 生產(chǎn);2、 模具在正常使用狀

8、態(tài)下,按 30005000件沖次為期限定期維護為前提,按可以生 產(chǎn) 30萬件進行模具設計。3、 所有需數(shù)控加工的模具零件應設加工基準孔 16H7深 20mm 共 3處。4、 按甲方的要求,確定下模送料高度(資料會簽時,由甲方技術人員確定 。5、 模具導向類型為自潤滑式導柱、導套、導板,導柱、導套要用螺釘固定,導板后要 設置背托。6、 模具導向型式:帶有側(cè)整形、側(cè)切邊沖孔型模具(具有側(cè)向受力,且?guī)в星羞叀_ 孔的模具要采用導板+導柱導套形式導向,其導向件尺寸按標準選用。7、 模具的起重類型:所有模具原則上要求采用吊耳式起重,對于小型模具允許采用鑄 入式起重棒; 重量超過 20公斤零件要設計起重螺

9、栓的位置, 起重螺栓的規(guī)格 M12、 M16、 M20。8、 模具必須具有足夠的安全性, 設計時必須考慮安全螺釘或側(cè)銷。 (具體形式見修邊沖 孔模樣圖 9、 必須保證零件在模具內(nèi)定位可靠,每工序完成后零件不粘模,具有良好的生產(chǎn)可操 作性。10、 模具按甲方提供的設備工藝參數(shù)進行設計,保證模具在給定設備上的可生產(chǎn)性; 模具長、寬應控制在工作臺面以內(nèi),結(jié)構(gòu)必須緊湊。11、 模具高度:同一零件(含其對稱件的模具封閉高度原則上保持一致,如因結(jié)構(gòu) 原因高度發(fā)生變化時需得到甲方技術人員的確認。12、 沖壓模具上均設置自由狀態(tài)下的彈性支撐或剛性支撐 (具體形式在模具圖設計會 簽時確定 ,并設計模具限位器和安

10、全平臺(尺寸 150x150 。13、 所有模具在結(jié)構(gòu)上如無特殊要求則均設計成單動式。14、 模具在設計上,應考慮安裝防反措施。15、 在模具上應設置標牌位置 (190x160(具體要求見后面 。16、 標準件選用:選用北京世茂、永茂、日本三住或日本三協(xié),氣缸及氣動元件選用 SMC ,并備有相應備件和明細。17、 所有斜楔機構(gòu)原則上均需選用標準件, 以保證其使用的可靠性、 準確性及互換性 , 如無法選擇標準件的,會簽時雙方協(xié)商確定。18、 在設計上必須考慮鑄造工藝性、加工工藝性和維修過程中的方便性。 大型模具:A=50、 B=60中小模具:A=40、 B=50備注:壓板槽位置尺寸根據(jù)壓床墊板配

11、合設計2、模具的安裝及定位在上下模底板壓床中心線上設計出鑄造 “V” 形槽,在下模增加快速定位(位置按壓床規(guī)格設計 ,直徑 60,上下模均設計加工鍵槽寬 28深 20,如圖: 3、廢料切刀布置形式廢料切刀應如上圖布置,以便于廢料的排除4、在設計側(cè)面減輕孔時應考慮公司標識及鑄字區(qū)域位置(如圖 九、幾種典型模具的具體要求:1、拉延模、成型模1 鑄件壁厚: 2 模具材料:凸模、凹模、壓料圈具均采用 MoCr 鑄鐵。當料厚>2.5時,壓料面 要求采用鍛件鑲塊形式,以確保模具的使用壽命。3 凸模、凹模、壓料圈等淬火硬度 HRC50以上,淬火部分不允許有軟點;凹?？?必須光滑均勻,手感不允許有波紋,

12、淬硬層 2mm 以上。4 當一級托桿不能滿足使用要求時應采用鑄腿結(jié)構(gòu),托桿接觸面必須保證直徑 60mm 以上,模具閉合狀態(tài)距下底面為 20mm 以上。5 拉延成型模具帶有刃口時必須輔以導柱導向。6 頂桿、墩死塊、平衡墊等受力區(qū)位置要設有支撐加強筋2、修邊沖孔模1 鑄件壁厚安徽江淮福臻車體裝備有限公司 安徽江淮福臻車體裝備有限公司 材料厚度 1.5 1.5 A 45 50 B 40 45 C 40 40 D 35 40 E 30 35 F 30 35 G 40 40 J 35 40 H 30 35 L 25 30 2 模具材料： 通常凸模、凹模、廢料刀在 t1.5 時采用鑄造空冷鋼，火焰淬火 H

13、RC55-60; 在 t 1.5 時采用 SKD11 或 D2，淬火 HRC5862；退料板采用 HT300，上下底板 等采用 HT250。 3 修邊凸凹模鑲塊當 t1.2 時加靠背或配鍵， 模具上10 的圓孔或異型孔， 在設計 時采用快換式，且在圖紙明細欄備注中注明其凸模、凹模各備 3 套，凹模要求全 部用鑲套結(jié)構(gòu)，特殊情況由甲方會簽確定。 4 要求外切邊廢料單件滑出模具外，其廢料長度不允許超過 450mm，對于內(nèi)部廢 料較大的要求設置廢料滑道滑出模體 （廢料滑道角度不小于 20 度） ;對于小于 30 孔類廢料允許使用廢料盒，但要求滿足每批次 300-500 件，且便于人工排除 （具體要求

14、在模具圖設計會簽時確定） 。 5）大型模具要求使用側(cè)銷機構(gòu)；對于中小型使用安全螺釘?shù)哪＞撸笕缟蠄D采用 倒裝式，以便于安裝與維修。 第 11 頁 共 14 頁 安徽江淮福臻車體裝備有限公司 安徽江淮福臻車體裝備有限公司 6）壓料體設計時要考慮加工底面或彈簧座時的支撐：要求設計四處直徑 40 的等高 凸臺（在加工型面時加工掉） ，且要考慮機床加工時的裝夾位置。 3、 翻邊整形模 1 鑄件壁厚： 材料厚度 1.5 1.5 A 45 50 B 35 40 C 35 40 D 35 40 E 40 40 F 40 40 G 40 40 K 25 30 H 25-30 30-35 2） 模具材料： 上

15、、下模座：HT250。 壓 料 板 ：不參與成型時采用 HT300, 參與成型時采用 MoCr 鑄鐵。 凸、 凹 模： 采用鑲塊形式， 當材料厚度 t1.5 時采用 MoCr 鑄鐵， 淬火 HRC50-55， 當材料厚度 t1.5 時采用 SKD11 或 D2，淬火 HRC58-62。當 t1.5 而變形復雜可 能出現(xiàn)拉毛等特殊情況時也應采用 SKD11 或 D2 鑲拼結(jié)構(gòu)。 3） 鑲塊接縫間隙0.05mm。 十、關于設計變更 1、乙方在進行工藝方案和模具設計過程中，對甲方提出的產(chǎn)品設計變更應在 2 日內(nèi) 第 12 頁 共 14 頁 安徽江淮福臻車體裝備有限公司 安徽江淮福臻車體裝備有限公司

16、做出處理意見及書面回復，并及時反應到工藝方案和模具設計中。 2、在圖紙會簽后，如甲方產(chǎn)品進行更改，乙方有責任對會簽后的圖紙進行相應更改， 工作量較小的甲方不另行支付費用，工作量較大的雙方協(xié)商解決。 3、 乙方應在合同規(guī)定的時間內(nèi)提出產(chǎn)品設計變更要求。因乙方未對零件沖壓工藝性 進行認真分析，不能在合同規(guī)定的時間內(nèi)提出產(chǎn)品設計變更要求，而導致工藝執(zhí) 行困難所進行的修改，甲方不支付變更費用。 十一、設計會簽 1、 方依雙方確認的沖壓工藝為基礎，制定工藝方案，繪制 DL 圖并經(jīng)甲方工藝確認 后，方能進模具結(jié)構(gòu)設計。 2、 模具結(jié)構(gòu)設計完成后需經(jīng)甲方會簽確認，會簽后雙方簽署會簽紀要依此 來進 行下一步工作。 3、 會簽時，乙方必需提供完整的工程圖、模具總圖以及檢具圖；在條件完備的情況 下，雙方方能進行圖紙會簽；會簽的地點雙方協(xié)商確定。 十二、乙方提供資料明細 序 資 料 名 稱 號 1 2 3 4 5 提 供 時