水輪機檢修工藝規(guī)程

1、水輪機檢修工藝規(guī)程1 主題內容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了長潭水電廠水輪機檢修的內容和項目、技術參數(shù)、工藝標準。本規(guī)程適用于長潭水電廠水輪機的檢修維護和質量驗收工作。2 主要技術數(shù)據(jù)表1 主要技術數(shù)據(jù)型 號HL250LJ225尾水管型號4H額定功率(Mw)15.5額定轉速(rpm)214.3最大水頭(m)46.7飛逸轉速(rpm)446設計水頭(m)42吸出高度Hs(m)- 2最小水頭(m)34.1安裝高程(m)98.74設計流量(m3/s)42.1導葉關閉時間(s)6進水口中心高程(m)127水輪機大軸長度(m)2.9轉速上升率(%)35水輪機大軸直徑(m)0.5水壓上升率(%)18制造廠家天津發(fā)

2、電設備廠3 檢修工期和間隔表2 檢修工期和間隔檢修類別工 期間 隔備 注巡回檢查半天每周一次汛期、枯水期可適當縮短或延長間隔。小 修710天每年12次一般情況下進行一次春季小修，缺陷嚴重時可增加一次秋季小修。大 修304068年酌情縮短或延長檢修間隔，可酌情延長檢修工期。擴大性大修5070天1520年酌情縮短或延長檢修間隔，可酌情延長檢修工期。4 檢修項目及質量標準4.1 巡回檢查項目及質量標準表3 巡回檢查項目及質量標準項 目質 量 標 準備 注1.水導處擺度測定鎢金導軸承水導擺度不大于0.20mm，擺度無明顯增大趨勢。測水導擺度同時記錄導葉開度、所帶負荷及上下游水位2.各動靜密封點滲漏檢查

3、所有密封點均無滲漏巡檢范圍包括以下各處：油水氣系統(tǒng)各接頭、法蘭、閥門、接力器推拉桿止油密封處、人孔門、伸縮節(jié)等處。項 目質 量 標 準備 注3.剪斷銷檢查剪斷銷無剪斷、無竄出。4.稀油潤滑軸承檢查油質合格，油位正常，水導瓦溫低于600C。四臺機上、下、水導軸承5.機組外觀檢查振動、響聲無異常6.缺陷處理在可以不停機的條件下能處理的缺陷,應及時處理。7.表計檢查各表計指示準確。4.2 小修項目及質量標準表4 小修項目及質量標準項 目質 量 標 準備 注1.水導軸承緊固螺栓檢查水導法蘭面的緊固螺栓無松動，無損壞。2.總冷卻水過濾器分解清掃、檢查濾網(wǎng)清掃干凈無破損3.液壓閥分解檢查閥口嚴密，盤根壓縮

4、適當4.各閥門分解檢查分解除銹、閥口嚴、動作靈活，閥桿無嚴重銹蝕，盤根無滲漏。5.各動靜密封點檢查及處理無滲漏6.表計檢查各表計指示準確。春季小修時應進行校驗7.水輪機室清掃整齊清潔8. 缺陷處理日常維護中不能處理而又可以在小修期間處理的某些較大的缺陷，應按該項目的質量標準進行處理9.接力器及推拉桿檢查接力器各部盤根及各管接頭不漏油，推拉桿兩背帽不松動。4.3 大修項目及質量標準。 轉輪與主軸質量標準項 目質 量 標 準備 注驗收1.葉片汽蝕處理堆焊層無夾渣、氣孔及裂紋，焊后葉片無嚴重變形，基本保持原葉片型線。廠2.葉片裂紋檢測及處理準確全面地進行檢測,處理時葉片型線無變形, 堆焊層無夾渣、氣

5、孔及裂紋，并進行探傷檢查。廠3.止漏環(huán)間隙測定測量準確，間隙偏差應小于止漏環(huán)實測平均間隙的10%測量時應保證轉動部分處在自由狀態(tài)，測量者不要站在轉輪葉片上廠4. 止漏環(huán)圓度測定及處理測量誤差不超過0.05mm，不圓度不超過止漏環(huán)實測平均間隙的10%廠項 目質 量 標 準備 注驗收5. 葉片開口度及進水邊間距測量開口度的測量誤差不超過0.50mm，相鄰葉片開口度偏差應在0.05ao以內；平均開口度偏差 ，進水邊間距測量誤差不超過3.0mm，偏差為0.003D1（D1為轉輪公稱直徑）廠6.主軸分解與安裝聯(lián)軸螺栓與螺栓孔無研磨、毛刺，聯(lián)軸時上下法蘭面不整且無灰塵，螺栓伸長值為0.190.20 mm。

6、廠7.軸領檢查及處理軸領無毛刺，單側磨損及偏磨不大于0.10 mm；若車圓，要求軸領擺度不大于0. 04 mm，光潔度7，若軸領裂紋、磨損、偏磨嚴重，則需進行重包不銹鋼。主軸加工需聯(lián)系廠家處理廠 導水機構檢修質量標準表6 導水機構檢修質量標準項 目質 量 標 準備 注驗收1.導葉汽蝕處理堆焊層無夾渣、氣孔及裂紋，磨平后保持立面間隙及開口度合格,基本保證原葉型不變。廠2.導葉軸套漏水處理更換“L”型，修后無滲漏班3.接力器止油密封分解盤根更換滲漏油排油孔暢通，止油密封盤根更換后無滲漏。班4.剪斷銷檢查剪斷銷無松動、無裂紋，剪斷銷無剪斷或竄出。班5.止推裝置檢查止推裝置檢查能保證導葉在正常情況運行

7、中與導葉拐臂軸向有0.5 mm間隙，徑向有0.15-0.2 mm間隙。班6. 導葉端面間隙測定及調整導葉端面間隙上、下各為0.30-0.65mm，局部處最小不應小于0.20 mm。廠6. 導葉立面間隙測定及調整無油壓時最大不超過0.30 mm，有油壓時應為零；允許局部有0.20 mm以內的間隙，但間隙部分總長不準超過250mm。無油壓狀態(tài)下測導葉立面間隙，所測導葉上、中、下的值偏差較大時，應進行修正，修正后的數(shù)值作為調整計算的依據(jù)。廠8. 導葉開口度測定分別在a=25、50、75、100%狀態(tài)下正確測定導葉開口度，分遞增和遞減兩個過程測量，最大開度偏差不大于3%amax。需要時可適當增加測點，

8、如ao=10、20、30、40100%，擴大性大修時進行。廠9.壓緊行程測定及調整壓緊行程應在3-5 mm之間。導葉漏水時可酌情增加廠項 目質 量 標 準備 注驗收10.導水機構除銹刷漆銹垢除凈，涂漆均勻。包括拐臂、套筒、雙連臂等。廠11.接力器分解活塞與缸體表面研磨、無毛刺、無溝痕、間隙和不大于0.10 mm，止油密封盤根嚴密無滲漏。大修進行12.頂蓋，底環(huán)及座環(huán)上、下固定止漏環(huán)無嚴重磨損，頂蓋及座環(huán)4個排水孔應暢通，孔口攔污網(wǎng)焊接牢固，非接觸面應除銹油漆。13. 控制（調速）環(huán)支承底板及側支承板無嚴重磨損、裂紋及損傷；控制環(huán)應水平，其水平度應小于0.10 mm/m。14.導葉上、中、下軸套

9、處理間隙合格 水導軸承檢修質量標準表7 水導軸承檢修質量標準項 目質 量 標 準備 注驗收1.軸承間隙測定總間隙應在0.200.31 mm之間廠2.軸承檢查軸瓦無嚴重磨損，無嚴重脫殼,潤滑油路暢通， 軸瓦不圓度不超過軸瓦內徑的（0.010.02%）,瓦面接觸點達12點/m2，具有接觸點的瓦面占瓦面總面積的70%，廠3. 軸領檢查軸領無毛剌，正確測定軸領磨損及偏磨情況。廠4.轉動油盤檢查 油盤底部與卡環(huán)聯(lián)接螺絲無松動，止油密封良好，無滲漏；油盤蓋聯(lián)接螺絲擰緊無松動，其止漏環(huán)迷宮處間隙應在1.02.0mm之間，煤油試漏4小時無滲漏。廠5.油冷卻器清污除垢，用0.3Mpa耐壓30分鐘無滲漏。廠6.管

10、路及附件分解檢查各管路暢通，用0.3Mpa耐壓30分鐘無滲漏。廠 主軸密封和檢修密封檢修質量標準表8 主軸密封和檢修密封檢修質量標準項 目質 量 標 準備 注驗收1. 主軸密封活塞環(huán)活塞不得與油接觸，各直角邊不得有任何損傷，潤滑水孔應符合要求。廠2. 主軸密封抗磨板厚度為810mm，組裝后表面平整，各組合縫不得有錯口，聯(lián)接螺絲緊固不松動。廠3. 主軸密封壓蓋聯(lián)接螺絲緊固，銷釘定位正確，壓蓋與大軸間隙應在2.02.5mm之間。廠4. 檢修密封(即空氣圍帶)空氣圍帶無嚴重汽蝕，壓蓋聯(lián)接螺絲緊固無松動，通氣試驗不滲漏。廠5. 檢修密封更換自由狀態(tài)時用0.02 Mpa耐壓30分鐘無滲漏，表面應光滑。廠

11、 油、水、風系統(tǒng)檢修質量標準表9 油、水、風系統(tǒng)檢修質量標準項 目質 量 標 準備 注驗收1.液壓閥、電磁配壓閥止口密封無滲漏，止漏盤根更換，止漏效果好，手動操作切換正常。廠2.冷卻水過濾器分解清掃，除銹刷漆，濾網(wǎng)無破損。廠3.閥門分解清掃，除銹刷漆，修后動作靈活，閥口嚴，止漏盤根處無滲漏。廠4.表計檢查各表計指示準確。廠5.頂蓋真空破壞閥真空破壞閥閥口嚴密，彈簧無損壞，動作靈活，無滲漏水現(xiàn)象。廠6.大軸中心補氣閥中心補氣閥閥口嚴密，彈簧無損壞，動作靈活，無滲漏水現(xiàn)象。廠 機組引排水部件質量標準表10 機組引排水部件質量標準項 目質 量 標 準備 注驗收1. 鋼管明管段(包括伸縮節(jié)、人孔門、排

12、水管及閥門)焊縫無裂紋，鋼板無嚴重銹蝕，伸縮節(jié)壓緊螺栓無損壞，止漏盤根無滲漏，閥門操作靈活。廠2. 蝸殼焊縫無裂紋，鋼板無嚴重銹蝕，廠3. 尾水管里襯鋼板無裂紋、脫落、嚴重銹蝕，補氣十字架根部護板無脫落，管支架無嚴重汽蝕，進人孔關閉嚴密不滲漏，聯(lián)接螺栓無損壞、不松動。廠5 水輪機轉輪檢修工藝5.1 汽蝕處理 汽蝕處理前應作好汽蝕破壞的面積、位置、深度的記錄，具有典型性的汽蝕區(qū)應拍照記錄；用粉筆或石筆圈出汽蝕處理區(qū)，汽蝕處理區(qū)應略大于汽蝕破壞區(qū)。 用碳弧刨割除汽蝕損壞層，直到見到無汽蝕損壞的母材為止，然后用砂輪、角向磨光機磨去滲碳層，并初步磨平處理區(qū)表面。施焊過程中，應邊焊邊敲打焊渣，為了避免產(chǎn)

13、生過大的應力及變形，應采用對稱焊、分段焊、分塊焊等到方法，若汽蝕區(qū)過深或穿孔，可用低碳鋼焊條打底，然后用抗汽蝕焊條鋪面，但必須保證汽蝕金屬的厚度在表面磨平仍有23mm，然后用砂輪、角向磨光機磨等將堆焊區(qū)按原葉片型線磨平，磨平后應無凹凸不平及深度超過0.5 mm、長度超過50 mm的溝槽等現(xiàn)象，打磨后的光潔度應達4以上。5.2 裂紋處理 裂紋處理前可采用超聲波探傷儀、著色探傷或磁粉探傷等進行裂紋檢查，作好裂紋部位、長度及深度的記錄，具有典型性的裂紋應拍照記錄。 裂紋施焊前，應在裂紋的端部鉆截止孔，并依裂紋狀況用碳弧氣刨開好坡口，同時應對裂紋部位有足夠的預熱范圍（預熱溫度為1001500C），選用

14、與母材化學成份相近的焊條（用前必須烘干），施焊時采用“鑲邊、分段、退步”焊接方式進行焊接，除第一道焊肉和最后一道退火層外，其余焊道都應進行錘擊以消除焊接內應力，施焊后焊縫應保溫冷卻，然后用軟芯砂輪機打磨光滑并符合裂紋所在部位的型線，再進行外觀及探傷檢查處理，直至合格為止。6 水輪機轉輪靜平衡試驗 為消除水輪機轉輪因多次汽蝕、裂紋處理后引起的質量偏心，根據(jù)機組運行的振動、擺度情況，當超過允許值時，必須進行轉輪靜平衡試驗。6.1 準備工作 a.放出轉輪上冠內的積水，測量靜平衡工具與轉輪法蘭止口配合間隙（0.060.15mm），裝工具時四周間隙應一致，并用墊子墊好，檢查球面是否光滑，準備二個重量一致

15、的水不儀及與水不儀重量一致的二個平衡塊。 b.試驗場所大小應能放入轉輪便于工作，周圍應無干擾和無風的地方。 c.試驗支墩采用鋼架結構，其高度視轉輪工具高度和工作方便為宜，支墩承受重量和工具后應不變形，其水平誤差不大于0.02 mm/m。d.轉輪放在支墩上后檢查底座有無向下移動，移動量應不大于0.03mm，并用百分表監(jiān)視底座水平變化，否則應重調。6.2 工具靈敏度檢查a.在轉輪上畫十字中心線延長至法蘭，上冠，下環(huán)。b.在下環(huán)上平面四點逐次放大1Kg，用百分表測其下環(huán)各點自由下降值和取下重塊后恢復值，其平均值應在1.201.80 mm，否則應重調工具靈敏度，即調整球面與轉輪重心之間的距離h值。6.3 粗調平衡：a.在轉輪法蘭上，對稱垂直放置兩個重量一致的水平儀，轉輪穩(wěn)定后，根據(jù)水平儀傾斜的合成方向，定出試加重塊的方向位。重塊放在上冠上或下環(huán)上,加重至水平，不水平應在0.02