化糞池檢查井施工方案

1、5.3.4 井室施工 井部的基坑同管線溝槽一次挖成， 在井部基坑內(nèi)測量人員準(zhǔn)確 測設(shè)出檢查井井位，支墊層模板，澆筑墊層混凝土。 墊層混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度后， 按圖紙綁扎井室鋼筋， 支井 室模板，澆筑混凝土； 井室用混凝土全部采用商品混凝土，不采用 現(xiàn)場攪拌。 鋼筋在場外加工，現(xiàn)場綁扎成型；鋼筋的接頭采用綁扎接頭； 鋼筋的加工綁扎按有關(guān)鋼筋混凝土施工技術(shù)規(guī)程進行； 模板采用鋼模 板，內(nèi)刷脫模劑；井室內(nèi)模板支撐采用對頂支撐，井室外側(cè)，為保證 支撐穩(wěn)固，將槽幫鏟成平面， 然后墊大板， 再用頂絲與模板對頂支撐。 模板的支撐必須保證牢固可靠， 在混凝土澆筑過程中不得出現(xiàn)位移變 形等現(xiàn)象。混凝土采用溜槽

2、澆注， 插入式振搗器振搗； 混凝土澆筑后， 覆蓋草簾撒水養(yǎng)護。 井室混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度的 75 %時，安裝井室蓋板，檢 查井蓋采用重型防盜井蓋。 干線管的承口端在進入井室時， 采用專用短管接入， 防止承口 進入井室。支線檢查井端部預(yù)留管端頭未使用前用白灰水泥砂漿砌磚 堵嚴(yán)。 沿線各支線， 按照雨污水分流的原那么分別就近接入設(shè)計雨污水 檢查井內(nèi)，合流管加建截流井后分別接入雨污水管。5.3.5 雨、污水閉水試驗根據(jù)設(shè)計的意圖，本工程的雨污水管線均需要作閉水試驗。閉水試驗在管道填土前進行， 并在管道滿水后浸泡 1-2 晝夜再進 行，閉水試驗的水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m,閉水試驗時對接口和管身

3、進行外觀檢查，以無漏水、無嚴(yán)重滲水為合格，滲水量的測 定時間應(yīng)不少于 30min 。閉水試驗允許滲水量以符合市級管道工程 驗收標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。5.4 檢查井及化糞池施工方案5.4.1 檢查井施工方案 選定好砂、石子、水泥、磚、鋼筋等原材料，送樣到試驗室 作原材料試驗, 依據(jù)圖紙要求進行試配, 現(xiàn)場按照試驗室提供的配合 比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量確定施工配合比。 砌筑井室，用水沖凈根底后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑， 做到滿鋪滿擠,磚與磚間灰縫保持 1cm。 與檢查井連接的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干 凈,保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。 砂漿拌和均勻，保證砌筑磚含水量為1015%，砌體不得有豎向通縫

4、,必須為上、下錯縫,內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完,在 二次接高時, 將原磚面上的泥土雜物清理干凈, 然后用水清洗磚面并 浸透。 磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，女口 為四面收進，那么每次收進不大于 30m m;如為三面收進，那么每次收進 不大于50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi) 壁抹面應(yīng)分層壓實,外壁用砂漿搓縫并嚴(yán)實。 檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于 300mm時，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有 30 50m m的 環(huán)縫，用油麻 -水泥砂漿，油麻 - 石棉水泥或粘土填塞并搗實。 檢查井筑或安裝至規(guī)定高程后，及時澆筑或安裝井圈，

5、蓋好 井蓋。5.4.2 化糞池施工方案 模板施工 模板拼裝前先進行試拼，保證模板結(jié)構(gòu)尺寸正確。模板安裝加 固保證模板結(jié)構(gòu)的強度、剛度和穩(wěn)定性。 、混凝土澆筑時，設(shè)專業(yè)工 人值班，以保證模板不損壞。模板的安裝質(zhì)量：拼縫嚴(yán)密不得漏漿；與混凝土接觸面無污物、 釘子、裂縫或其他損傷；模板不得與鋼筋和腳手架發(fā)生關(guān)系。撤除模板不得借助于錘鑿或硬撬； 撤除時間保證不小于 24 小時 鋼筋施工 鋼筋加工前根據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖籍，對應(yīng)現(xiàn)場檢查井的深度，正 確作出鋼筋下料單。鋼筋批量加工前先進行試加工，保證鋼筋形狀尺寸正確，以免 造成大量返工和不必要的損失。鋼筋的綁扎與安裝保證鋼筋的規(guī)格型號、形狀、尺寸、位置和 間距

6、正確。混凝土施工 混凝土澆筑時，不得任意加水，不得沖擊模板，不得踩踏鋼筋， 以免影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。 混凝土澆筑工程中必須充分振搗。 振搗器不得 與鋼筋、模板碰撞。混凝土分層澆筑采用插入式振搗器時，層厚45cm。不允許人工 振搗。振搗移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保 持5 10cm的間距；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒； 防止振動棒碰撞模板。 對每一振動部位， 必須振動到該部位混凝土停 止下沉、不再有氣泡冒出、 外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。本工程的檢查井除 電力井外均為現(xiàn)澆式，與以往的磚砌方式不同，此種檢查井需在以 下幾方面進行控制，方可確保質(zhì)量。模板撤除 24 小時前需報

7、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可撤除，以保證其表 面及棱角不致因拆模而受到損壞。 頂板、現(xiàn)澆梁底模板需在混凝土強 度到達(dá) 100%方可撤除。5.5 管道回填、檢查井周邊回填施工方案5.5.1 管道回填 管線回填前，向駐地監(jiān)理工程師申報管線回填專項施工方案、 技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，批準(zhǔn)前方可進施工。 管線回填嚴(yán)格按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求操作， 按規(guī)定的頻率進行 回填土的擊實試驗，為現(xiàn)場檢測提供依據(jù)?；靥钋埃瑴喜蹆?nèi)不得有積 水、淤泥，回填土中嚴(yán)禁有磚頭、砼塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)。 回填分層夯實碾壓，采用蛙式夯，虛土厚度 20cm;采用壓 路機，不超過30cm，碾壓的重疊寬度不小于20cm。對窄小的溝槽采 取擴槽措

8、施，保證有足夠工作寬度。在不損及管道的前提下，盡早使 用壓路機進行回填碾壓，每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理驗 收，合格后，方可進行下層回填。 在管道回填過程中保護管道本身的平安， 管道兩側(cè)和管頂以上25 cm范圍內(nèi)用蛙式夯夯實，回填時管道兩側(cè)對稱進行，高差不超過30 cm,保證管道不發(fā)生位移或損傷。 分段回填時，相鄰段的接茬留臺階，每層臺階寬度玄厚度2倍。合槽施工中，有雙排或多排管道，其基底位于同一高程時，管道 之間的回填與管道和槽壁之間回填同時進行， 不在同一高程時， 先回 填根底低的溝槽，待回填到較高根底底面后，再按照要求進行回填。 回填密實度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔?95% 輕型擊實；管頂以上50 cm范圍內(nèi)87% 輕型擊實；管頂以上50 cm至路基按路基以下深度劃 分回填密度，執(zhí)行?市政工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?DBJ01-11-95 重型擊