靜設備安裝1課件

1、1/21/20221石油化工裝置建設工程靜設備組焊與安裝2013年8月1/21/20222主要內容主要內容1、靜設備范圍2、靜設備安裝適用規(guī)范標準3、靜設備安裝通用程序及要求4、塔、容器類設備安裝5、換熱類設備安裝6、反應器安裝7、現(xiàn)場設備組焊8、壓力容器監(jiān)檢1/21/20223石油化工靜設備是石油化工生產裝置、輔助設施和公用工程的反應設備、分離設備、換熱設備、儲存設備的統(tǒng)稱，分為壓力容器和非壓力容器兩類。包括本體及本體與外接管道連接的第一道環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋街頭、法蘭連接的第一個法蘭連接面及開孔的封閉元件、緊固件及補強元件等。反應器容器塔器換熱器空冷器儲罐、料倉、氣柜等

2、1、靜設備范圍、靜設備范圍1/21/202242、靜設備安裝適用標準、靜設備安裝適用標準靜設備安裝工程需執(zhí)行的標準、規(guī)范按層次分：法律、法規(guī)、國家（行業(yè)）標準、企業(yè)標準、施工文件五個層次。一、法律（略）二、行政法規(guī)1特種設備安全監(jiān)察條例特種設備安全監(jiān)察條例中華人民共和國國務院中華人民共和國國務院令令373號號2特種設備質量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定特種設備質量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定國家質量技術監(jiān)督局令國家質量技術監(jiān)督局令第第13號號3鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則理規(guī)則國質檢鍋國質檢鍋 2002109號號4壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程質技監(jiān)局鍋發(fā)

3、質技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號號5 5固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009TSG R0004-20091/21/202252、靜設備安裝適用標準、靜設備安裝適用標準三、標準三、標準1 壓力容器壓力容器GB150-20112 鋼制塔式容器鋼制塔式容器JB/T 4710-20053 承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測JB4730.1-4730.6-20054 鋼制臥式容器鋼制臥式容器JB/T 4731-20055現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范工及驗收規(guī)范GB50236-20116 6石油化工靜設備安裝工程施工質石

4、油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范量驗收規(guī)范GB 50461-2008GB 50461-20081/21/202262、靜設備安裝適用標準、靜設備安裝適用標準三、標準三、標準7 7石油化工安裝工程質量驗收統(tǒng)一石油化工安裝工程質量驗收統(tǒng)一標準標準SH/T3508-2011SH/T3508-20118 8大型設備吊裝工程施工工藝標準大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-2003SH/T3515-20039 9石油化工靜設備現(xiàn)場組焊施工工石油化工靜設備現(xiàn)場組焊施工工藝標準藝標準SH/T 3524-2009SH/T 3524-20091010 石油化工工程起重施工規(guī)范石油化工工程起重施工規(guī)范

5、SH/T3536-2011SH/T3536-20111111 鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000JB4708-20001212 鋼制壓力容器焊接規(guī)程鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000JB/T4709-20001/21/202272、靜設備安裝適用標準、靜設備安裝適用標準三、標準三、標準1313催化裂化裝置反應再生系統(tǒng)催化裂化裝置反應再生系統(tǒng)設備施工及驗收規(guī)范設備施工及驗收規(guī)范SH/T3504-2009SH/T3504-20091414 鋼制焊接常壓容器鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1-NB/T47003.1-20092009JB/T4735

6、.1JB/T4735.11515 管殼式換熱器管殼式換熱器GB151-1999GB151-19991616 板式熱交換器板式熱交換器NB/T47004-2009NB/T47004-2009JB/T4752JB/T47521717 空冷式熱交換器空冷式熱交換器NB/T47007-2010NB/T47007-2010JB/T4758JB/T47581818鋼結構工程施工質量驗收規(guī)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范范GB50205-2001GB50205-2001四、企業(yè)標準（各自企業(yè)）四、企業(yè)標準（各自企業(yè)）五、施工文件（包含方案、工藝評定等）五、施工文件（包含方案、工藝評定等）1/21/202283、靜

7、設備安裝通用程序及要求、靜設備安裝通用程序及要求2.1靜設備安裝通用程序1、整體到貨設備施工程序設備驗收設備驗收施工準備施工準備基礎驗收基礎驗收安裝找正安裝找正勞動保護、保溫、勞動保護、保溫、管線及及附件安裝管線及及附件安裝試壓試壓塔盤、填料等塔盤、填料等內件安裝內件安裝灌漿灌漿人孔封閉人孔封閉交工交工檢查清掃檢查清掃1/21/202293、靜設備安裝通用程序及要求、靜設備安裝通用程序及要求2、分段到貨設備施工程序基礎基礎驗收驗收到貨設備到貨設備檢驗檢驗分段筒體安裝分段筒體安裝找正找正勞動保護勞動保護安裝安裝施工施工準備準備焊接焊接焊縫檢驗焊縫檢驗分段處內焊件分段處內焊件安裝安裝焊縫熱處理焊縫

8、熱處理清掃封閉清掃封閉灌漿灌漿內件安裝內件安裝水壓試驗水壓試驗垂直度復測垂直度復測交工交工1/21/2022103、靜設備安裝通用程序及要求、靜設備安裝通用程序及要求2.2靜設備安裝通用要求靜設備安裝通用要求1、施工準備工作內容、施工準備工作內容施工準備主要包括圖紙審核、方案編制、技術交底、施工準備主要包括圖紙審核、方案編制、技術交底、施工機具、人員準備、壓力容器安裝告知等。施工機具、人員準備、壓力容器安裝告知等。圖紙審核重點主要為制造參數與設計參數是否相符、圖紙審核重點主要為制造參數與設計參數是否相符、壓力容器設計資質、安全附件符合容規(guī)等。壓力容器設計資質、安全附件符合容規(guī)等。方案編制主要是

9、根據現(xiàn)場情況編制并經批準，主要方案編制主要是根據現(xiàn)場情況編制并經批準，主要內容應包含安裝的各個工序要求、人員、機具、計內容應包含安裝的各個工序要求、人員、機具、計劃，重點要確定吊裝方法、測量方法以及主要工序劃，重點要確定吊裝方法、測量方法以及主要工序安排，對于不影響設備吊裝的梯子平臺盡量在地面安排，對于不影響設備吊裝的梯子平臺盡量在地面進行安裝；分段設備焊接工藝等。進行安裝；分段設備焊接工藝等。1/21/2022113、靜設備安裝通用程序及要求、靜設備安裝通用程序及要求2、基礎驗收、基礎驗收設備安裝前，按照規(guī)定和工作程序及時與基礎施工單位辦理設設備安裝前，按照規(guī)定和工作程序及時與基礎施工單位辦

10、理設備基礎的移交手續(xù)。基礎交付時，基礎混凝土強度不得低于設備基礎的移交手續(xù)?；A交付時，基礎混凝土強度不得低于設計強度的計強度的75%，基礎施工單位必須提供基礎的測量報告和施工，基礎施工單位必須提供基礎的測量報告和施工質量證明書，基礎上有基礎標高和縱橫中心線、沉降觀測點的質量證明書，基礎上有基礎標高和縱橫中心線、沉降觀測點的標識：標識：1）基礎表面無裂紋、凹坑及油污；）基礎表面無裂紋、凹坑及油污；2）預埋地腳螺栓無彎曲、螺紋無損壞、銹蝕，且有保護措；）預埋地腳螺栓無彎曲、螺紋無損壞、銹蝕，且有保護措；3）臥式設備的滑動端預埋板應光滑平整；）臥式設備的滑動端預埋板應光滑平整；4）基礎復驗的質量應

11、符合相應規(guī)范、標準要求。）基礎復驗的質量應符合相應規(guī)范、標準要求。1/21/2022123、靜設備安裝通用程序及要求、靜設備安裝通用程序及要求5 5）混凝土基礎允許誤差要求）混凝土基礎允許誤差要求項項 目目允許偏差值允許偏差值坐標位置坐標位置(縱橫中心線縱橫中心線)20 基礎頂面標高基礎頂面標高020外形尺寸外形尺寸20平面水平度平面水平度每每 米米5全全 長長10側面垂直度側面垂直度每每 米米5全全 高高+100預埋地腳螺栓預埋地腳螺栓頂端標高頂端標高10 中心距中心距2地腳螺栓預留孔地腳螺栓預留孔中心線中心線+200深深 度度10 孔中心線鉛垂度孔中心線鉛垂度101/21/2022133、

12、靜設備安裝通用程序及要求、靜設備安裝通用程序及要求6）測量參數、方法示意）測量參數、方法示意Oxy基礎基礎基準基準坐標軸坐標軸 1 1臥式設備基礎中心線測量臥式設備基礎中心線測量Oxy基礎基礎基準基準坐標軸坐標軸 2 2立式設備基礎中心線測量立式設備基礎中心線測量尺尺鐵水平尺鐵水平尺鋼直尺鋼直尺砼基礎砼基礎3 3 檢驗基礎標高及螺栓高度檢驗基礎標高及螺栓高度1/21/2022143、靜設備安裝通用程序及要求、靜設備安裝通用程序及要求 4 4檢驗立式設備檢驗立式設備地腳螺栓位置地腳螺栓位置1/21/2022153、靜設備安裝通用程序及要求、靜設備安裝通用程序及要求7）墊鐵擺放要求）墊鐵擺放要求1

13、.裙式支座每個地腳螺栓旁至少設置一組墊鐵，鞍式支座、耳式支座每個裙式支座每個地腳螺栓旁至少設置一組墊鐵，鞍式支座、耳式支座每個地腳螺栓應對稱設置地腳螺栓應對稱設置2組墊鐵，支柱式支座每個地腳螺栓宜設置組墊鐵，支柱式支座每個地腳螺栓宜設置1組支座。組支座。2.有加強筋的支座，墊鐵應設置在加強筋下。有加強筋的支座，墊鐵應設置在加強筋下。3.相鄰兩組墊鐵中心距不應大于相鄰兩組墊鐵中心距不應大于500mm.4.墊鐵高度宜墊鐵高度宜3080mm.5.墊鐵總組數應符合設備總的承壓要求。每組墊鐵不宜超出墊鐵總組數應符合設備總的承壓要求。每組墊鐵不宜超出4塊。塊。a a 墊鐵加設位置墊鐵加設位置500加強筋加

14、強筋墊鐵組最多墊鐵組最多4 4片片Lb. b. 墊鐵組搭接長度墊鐵組搭接長度3/4L1/21/2022163、靜設備安裝通用程序及要求、靜設備安裝通用程序及要求8）地腳螺栓要求）地腳螺栓要求1.地腳螺栓的螺紋應無損壞、無銹蝕，且有保護措施。地腳螺栓的螺紋應無損壞、無銹蝕，且有保護措施。2.預留孔地腳螺栓在孔中應垂直，與孔壁距離應不小預留孔地腳螺栓在孔中應垂直，與孔壁距離應不小于于15mm,與孔底距離不小于與孔底距離不小于50mm.3.預留孔中的混凝土達到設計強度后，方可擰緊地腳預留孔中的混凝土達到設計強度后，方可擰緊地腳螺栓。螺栓。4.地腳螺栓的螺母和墊圈齊全，螺母、墊圈以及設備地腳螺栓的螺母

15、和墊圈齊全，螺母、墊圈以及設備底座間接觸良好，緊固后螺紋露出螺母不少于底座間接觸良好，緊固后螺紋露出螺母不少于2個個螺距，螺紋外露部分應防銹脂。螺距，螺紋外露部分應防銹脂。1/21/2022173、靜設備安裝通用程序及要求、靜設備安裝通用程序及要求9）灌漿要求）灌漿要求1.灌漿前基礎表面及地腳螺孔中應沖洗干凈并保持濕潤不灌漿前基礎表面及地腳螺孔中應沖洗干凈并保持濕潤不小于小于24h。2.灌漿材料宜采用細石混凝土，強度應比基礎高一級，無灌漿材料宜采用細石混凝土，強度應比基礎高一級，無墊鐵安裝設備灌漿宜采用灌漿料。灌漿時應同步制作墊鐵安裝設備灌漿宜采用灌漿料。灌漿時應同步制作強度檢驗試塊。強度檢驗

16、試塊。3. 灌漿應一次完成。灌漿應一次完成。4. 無墊鐵安裝灌漿層強度達到設計強度的無墊鐵安裝灌漿層強度達到設計強度的75%以上時方以上時方可撤出臨時支撐并復測設備水平度，檢查地腳螺栓緊可撤出臨時支撐并復測設備水平度，檢查地腳螺栓緊固程度。臨時支撐安裝位置應用灌漿料填實。固程度。臨時支撐安裝位置應用灌漿料填實。1/21/2022183、靜設備安裝通用程序及要求、靜設備安裝通用程序及要求3、到貨設備驗收、到貨設備驗收參加檢驗人員參加檢驗人員業(yè)主、監(jiān)理、采購單位人員、安裝單位人員業(yè)主、監(jiān)理、采購單位人員、安裝單位人員檢驗內容：檢驗實物外觀、保護狀況、標記；檢驗內容：檢驗實物外觀、保護狀況、標記；按

17、裝箱單檢驗到貨數量、檢驗設備名稱、型按裝箱單檢驗到貨數量、檢驗設備名稱、型號及規(guī)格、檢驗隨機資料檢驗、質保書、合號及規(guī)格、檢驗隨機資料檢驗、質保書、合格證等。格證等。見證資料：開箱檢驗記錄。見證資料：開箱檢驗記錄。1/21/2022193 3、靜設備安裝通用程序及要求、靜設備安裝通用程序及要求4 4、附屬工程安裝、附屬工程安裝立式設備應盡量按模塊化施工要求在地面安裝完勞立式設備應盡量按模塊化施工要求在地面安裝完勞動保護、管線、防腐、保溫等附屬工程。動保護、管線、防腐、保溫等附屬工程。附屬工程安裝前要考慮設備墊高和方位以及吊裝影附屬工程安裝前要考慮設備墊高和方位以及吊裝影響范圍。響范圍。細長設備

18、臥式擺放時要采取防彎曲措施。細長設備臥式擺放時要采取防彎曲措施。吊耳設置應按吊裝方案要求進行，分段吊裝設備對吊耳設置應按吊裝方案要求進行，分段吊裝設備對接口防變形。接口防變形。熱處理設備應嚴禁在設備筒體上動火。熱處理設備應嚴禁在設備筒體上動火。1/21/2022204、塔、容器類設備安裝、塔、容器類設備安裝一、設備本體安裝一、設備本體安裝1 1 臥式設備安裝臥式設備安裝 1 1）采用吊裝帶或套膠管鋼絲繩捆綁的方式進行吊裝就位。）采用吊裝帶或套膠管鋼絲繩捆綁的方式進行吊裝就位。吊裝示意圖 2）以臥式設備中心線為基準，用鐵水平尺和鋼卷尺對設備）以臥式設備中心線為基準，用鐵水平尺和鋼卷尺對設備標高進

19、行找正；采用標高進行找正；采用U型玻璃管對設備水平度進行找平。型玻璃管對設備水平度進行找平。1/21/2022214、塔、容器類設備安裝、塔、容器類設備安裝 3）就位時滑動端滑板上應涂黃油潤滑，滑動端有滑動）就位時滑動端滑板上應涂黃油潤滑，滑動端有滑動余量。余量。b b. 臥式設備標高臥式設備標高、橫向水平、橫向水平找正找正鋼直尺鋼直尺水平尺水平尺c c. 臥式設備縱臥式設備縱向水平向水平找正找正U U 型水平管型水平管U U 型水平管型水平管1/21/2022224、塔、容器類設備安裝、塔、容器類設備安裝二、立式設備安裝1）整體立式設備安裝）整體立式設備安裝立式設備的吊裝，原則上采用吊耳或吊

20、蓋吊裝，小型設備也立式設備的吊裝，原則上采用吊耳或吊蓋吊裝，小型設備也可采取捆綁的方法進行。立式設備就位后，調整設備的垂直可采取捆綁的方法進行。立式設備就位后，調整設備的垂直度誤差在允許的范圍之內。度誤差在允許的范圍之內。a. 立式設備在地面安裝平臺、管線后吊裝立式設備在地面安裝平臺、管線后吊裝溜尾吊車溜尾吊車主吊吊車主吊吊車臨時支撐臨時支撐梯子平臺梯子平臺附塔管線附塔管線1/21/2022234、塔、容器類設備安裝、塔、容器類設備安裝2）立式設備安裝測量基準）立式設備安裝測量基準立式設備標高基準為裙座底板面，中心線位置基準為底座圓中立式設備標高基準為裙座底板面，中心線位置基準為底座圓中心，方

21、位基準為設備周向方位線，垂直度基準為外壁母線，保心，方位基準為設備周向方位線，垂直度基準為外壁母線，保溫后的設備應設置垂直度測量基準點，現(xiàn)場裝配內件的立式設溫后的設備應設置垂直度測量基準點，現(xiàn)場裝配內件的立式設備以內壁基準圓周線作為水平度測量基準。測量示意如下圖。備以內壁基準圓周線作為水平度測量基準。測量示意如下圖。裙座裙座測量尺測量尺墊鐵墊鐵經緯儀經緯儀立式設備標高找立式設備標高找正正立式設備垂直度找正立式設備垂直度找正經緯儀經緯儀保溫設備測量基準點設置保溫設備測量基準點設置1/21/2022244、塔、容器類設備安裝、塔、容器類設備安裝3）分段設備安裝）分段設備安裝分段設備組對兩種組對方式

22、：地面組對、分段吊裝組對，現(xiàn)分段設備組對兩種組對方式：地面組對、分段吊裝組對，現(xiàn)場常用分段吊裝組對形式。場常用分段吊裝組對形式。地面組對程序：擺放地面組對程序：擺放組對組對測量測量組焊組焊檢測檢測試驗試驗附屬工程安裝附屬工程安裝吊裝吊裝地面組對方法及要求：地面組對方法及要求： 分段吊裝組對程序：擺放分段吊裝組對程序：擺放附屬工程安裝附屬工程安裝下段吊裝下段吊裝測量測量上段吊裝上段吊裝組對焊接組對焊接檢測檢測試驗試驗分段吊裝方法及要求：分段吊裝方法及要求：1/21/2022254、塔、容器類設備安裝、塔、容器類設備安裝三、塔內件安裝三、塔內件安裝塔內件一般包括兩種結構形式，板式結構和填料結構示意

23、圖如下：塔內件一般包括兩種結構形式，板式結構和填料結構示意圖如下：板式塔結構示意板式塔結構示意1-殼體；殼體；2-塔板；塔板；3-溢流堰溢流堰；4-受液盤；受液盤；5-降液管降液管填料塔結構示意填料塔結構示意1/21/2022264、塔、容器類設備安裝、塔、容器類設備安裝1、塔盤安裝、塔盤安裝a. 安裝順序：塔盤驗收安裝順序：塔盤驗收支撐圈測量支撐圈測量降液板安裝降液板安裝受液盤安裝受液盤安裝塔盤板塔盤板安裝安裝溢流堰安裝溢流堰安裝通道板拆裝通道板拆裝清理雜物清理雜物檢查檢查通道板恢復通道板恢復人孔封閉人孔封閉b 對到貨的塔盤進行驗收。到貨數量和型號應符合設計圖紙的要求，制作對到貨的塔盤進行驗

24、收。到貨數量和型號應符合設計圖紙的要求，制作質量應符合國家規(guī)范的要求；質量應符合國家規(guī)范的要求；c. 用玻璃管水平尺逐層檢查塔盤支撐圈的水平度；用玻璃管水平尺逐層檢查塔盤支撐圈的水平度；d. 分層安裝塔盤，每層塔盤安裝時由周圍邊板向塔中間逐步進行，邊安裝分層安裝塔盤，每層塔盤安裝時由周圍邊板向塔中間逐步進行，邊安裝邊調整固定；邊調整固定；e.安裝完畢后逐層進行塔盤水平度以及螺栓、浮閥的安裝質量檢驗，確保整安裝完畢后逐層進行塔盤水平度以及螺栓、浮閥的安裝質量檢驗，確保整體安裝質量；體安裝質量；f. 通道板預留，在最終檢驗合格后逐層封閉。通道板預留，在最終檢驗合格后逐層封閉。g. 塔盤安裝要求：安

25、裝前應對塔盤進行預組裝，預組裝時在塔外按組裝圖把塔盤安裝要求：安裝前應對塔盤進行預組裝，預組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調整并檢查塔盤是否符合圖樣要求；進入塔內的施塔盤零部件組裝一層，調整并檢查塔盤是否符合圖樣要求；進入塔內的施工人員須穿干凈的膠底鞋，注意時刻維護塔內的衛(wèi)生；搬運和安裝塔盤零工人員須穿干凈的膠底鞋，注意時刻維護塔內的衛(wèi)生；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；塔盤支撐圈水平度部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；塔盤支撐圈水平度復測要求：其上表面在復測要求：其上表面在300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過弦長上的局部水平度偏差不

26、得超過1mm，整，整個支撐圈上表面水平度允許偏差符合規(guī)范要求；塔盤測量示意如下：個支撐圈上表面水平度允許偏差符合規(guī)范要求；塔盤測量示意如下：1/21/2022274、塔、容器類設備安裝、塔、容器類設備安裝U型聯(lián)通管測量示意型聯(lián)通管測量示意支承圈支承圈帶標尺的玻璃管帶標尺的玻璃管透明膠管透明膠管水平測量儀測量示意水平測量儀測量示意盛水容器盛水容器透明膠管透明膠管帶標尺的玻璃管帶標尺的玻璃管支承圈支承圈1/21/2022284、塔、容器類設備安裝、塔、容器類設備安裝2、填料安裝、填料安裝填料常用有兩種：規(guī)整填料和亂堆填料。（如圖）填料常用有兩種：規(guī)整填料和亂堆填料。（如圖）1/21/2022294

27、、塔、容器類設備安裝、塔、容器類設備安裝填料安裝主要程序：填料安裝主要程序：設備內部清理設備內部清理支承圈測量檢查支承圈測量檢查內件到貨檢驗內件到貨檢驗內件垂內件垂直運輸直運輸內件安裝內件安裝檢查清理檢查清理設備封孔設備封孔填料的充填工作除按設計技術文件要求執(zhí)行外填料的充填工作除按設計技術文件要求執(zhí)行外,應符合以下應符合以下規(guī)定規(guī)定: a填料安裝前應先檢查填料質量，填料質量合格后確認每填料安裝前應先檢查填料質量，填料質量合格后確認每臺設備填料的型號、規(guī)格，確認無誤后才能安裝。臺設備填料的型號、規(guī)格，確認無誤后才能安裝。b充填前應對設備內進行清理吹掃干凈；充填前應對設備內進行清理吹掃干凈；c填料

28、支承裝置的安裝應平整、牢固，填料應干凈，不含填料支承裝置的安裝應平整、牢固，填料應干凈，不含泥沙及污物；泥沙及污物；d填料安裝前應在塔壁上先劃出各層填料的高度線，充填填料安裝前應在塔壁上先劃出各層填料的高度線，充填應均勻、高度應符合要求；顆粒填料不得從人孔處直接倒應均勻、高度應符合要求；顆粒填料不得從人孔處直接倒入，以免破碎。入，以免破碎。1/21/2022304、塔、容器類設備安裝、塔、容器類設備安裝e塔內施工作業(yè)應注意的問題：塔內施工作業(yè)應注意的問題：1）打開所有人孔，并在頂部人孔處安裝排風扇。）打開所有人孔，并在頂部人孔處安裝排風扇。2）辦理）辦理“進入有限空間作業(yè)證進入有限空間作業(yè)證”

29、，并得到有關部門的審批。，并得到有關部門的審批。3）塔內照明電壓必須為低壓安全電壓）塔內照明電壓必須為低壓安全電壓36V。4）進入塔內進行內件安裝人員數要求控制，不宜超過）進入塔內進行內件安裝人員數要求控制，不宜超過1人人/m，且，且應穿干凈防滑鞋，人體重量應由橫梁來支撐。應穿干凈防滑鞋，人體重量應由橫梁來支撐。5）搬運和安裝塔內件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形）搬運和安裝塔內件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞并注意每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等損壞并注意每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內。遺忘在塔內。6) 在塔內工作時，宜輪班作業(yè)，每班

30、作業(yè)時間不宜過長，在上部，在塔內工作時，宜輪班作業(yè)，每班作業(yè)時間不宜過長，在上部，人孔處的指揮人員要時刻注意觀察容器內工作人員的站位情況，人孔處的指揮人員要時刻注意觀察容器內工作人員的站位情況，工作情況，以防安全事故發(fā)生。工作情況，以防安全事故發(fā)生。7.設備清掃封閉設備清掃封閉設備安裝完畢后應進行設備內的清掃工作，清理設備內部的泥沙、設備安裝完畢后應進行設備內的清掃工作，清理設備內部的泥沙、邊角料等雜物，清理完畢由施工單位、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合檢查，確邊角料等雜物，清理完畢由施工單位、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合檢查，確認合格后，方可封閉，并及時填寫塔盤安裝檢查記錄、設認合格后，方可封閉，并及時填寫塔盤安裝檢查記

31、錄、設備清理檢查封閉記錄，并簽字認可。備清理檢查封閉記錄，并簽字認可。1/21/2022314、塔、容器類設備安裝、塔、容器類設備安裝壓力試驗壓力試驗壓力試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，試壓方法有水壓和氣壓力試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，試壓方法有水壓和氣壓兩種。若采用氣壓試驗時應具備下列條件：壓兩種。若采用氣壓試驗時應具備下列條件：1）壓力容器焊接接頭應進行）壓力容器焊接接頭應進行100%射線或超聲檢測合格；射線或超聲檢測合格；2）非壓力容器進行）非壓力容器進行25%射線或超聲檢測合格；射線或超聲檢測合格；3）方案經本單位技術總負責人批準；）方案經本單位技術總負責人批準；4）試壓系統(tǒng)有安全泄放

32、裝置。）試壓系統(tǒng)有安全泄放裝置。整體到貨設備除業(yè)主或監(jiān)理要求外一般不進行單獨壓力試驗。整體到貨設備除業(yè)主或監(jiān)理要求外一般不進行單獨壓力試驗。壓力試驗的壓力試驗的 條件條件 1）安裝、組焊、檢驗工作完成；）安裝、組焊、檢驗工作完成； 2）基礎灌漿強度達到設計值；）基礎灌漿強度達到設計值； 3）需熱處理的設備熱處理完成；）需熱處理的設備熱處理完成； 4）施工記錄齊全；）施工記錄齊全； 5）試壓方案經批準。）試壓方案經批準。1/21/2022324、塔、容器類設備安裝、塔、容器類設備安裝壓力試驗程序壓力試驗程序試壓前檢驗確認試壓前檢驗確認試壓系統(tǒng)連接試壓系統(tǒng)連接上水上水升壓升壓檢查檢查泄泄壓壓排水排

33、水開孔檢查開孔檢查試壓流程如圖示意試壓流程如圖示意施壓要求：施壓要求：1）壓力表、試壓用水要求）壓力表、試壓用水要求2）試壓壓力、溫度要求）試壓壓力、溫度要求3）流程要求）流程要求4）上壓要求）上壓要求5）沉降觀察）沉降觀察6）檢查）檢查7）泄壓排水）泄壓排水8）開孔檢查要求）開孔檢查要求頂部壓力表頂部壓力表底部壓力表底部壓力表上壓泵上壓泵上、排水口上、排水口1/21/2022335、換熱類設備安裝、換熱類設備安裝一、石油化工裝置常見的換熱器有：列管式換熱器、板式換熱一、石油化工裝置常見的換熱器有：列管式換熱器、板式換熱器（如下圖）、套管式換熱器、空冷器等器（如下圖）、套管式換熱器、空冷器等其

34、中列管式換熱器主要有三種固定管板式、其中列管式換熱器主要有三種固定管板式、U形管式和浮頭式。形管式和浮頭式。三種典型的換熱器見下圖：三種典型的換熱器見下圖：板式換熱器板式換熱器1/21/2022345、換熱類設備安裝、換熱類設備安裝二、換熱器安裝主要程序二、換熱器安裝主要程序基礎驗收基礎驗收設備驗收設備驗收吊裝吊裝找正找正二次灌漿二次灌漿試壓試壓交付配管交付配管說明：鋼結構基礎驗收執(zhí)行鋼結構安裝標準說明：鋼結構基礎驗收執(zhí)行鋼結構安裝標準 試壓也可在安裝前進行試壓也可在安裝前進行1/21/2022355、換熱類設備安裝、換熱類設備安裝三、施工要求三、施工要求1 1 、到貨設備，應具備下列技術文件

35、和資料：、到貨設備，應具備下列技術文件和資料：a）產品質量證明書，應包括下列內容：）產品質量證明書，應包括下列內容：1）主要受壓元件材料的化學成分、力學性能及標準規(guī)定的復驗項目的復）主要受壓元件材料的化學成分、力學性能及標準規(guī)定的復驗項目的復驗值；驗值；2）無損檢測及焊接質量的檢驗報告）無損檢測及焊接質量的檢驗報告(包括超過兩次返修的記錄包括超過兩次返修的記錄)；3）產品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告；）產品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告；4）奧氏體不銹鋼設備的晶間腐蝕試驗及硬度檢測報告）奧氏體不銹鋼設備的晶間腐蝕試驗及硬度檢測報告(設計有要求時設計有要求時)；5）設備熱處理報告）設備熱處理報

36、告(包括時間包括時間溫度記錄曲線溫度記錄曲線)；6）外觀及幾何尺寸檢查報告；）外觀及幾何尺寸檢查報告；7）壓力試驗和氣密性試驗報告；）壓力試驗和氣密性試驗報告；b）產品技術特性表，應包括設計壓力、試驗壓力、設計溫度、工作介質、）產品技術特性表，應包括設計壓力、試驗壓力、設計溫度、工作介質、試驗介質、換熱面積、設備重量、設備類別、施工依據及特殊要求等；試驗介質、換熱面積、設備重量、設備類別、施工依據及特殊要求等；c）設備制造竣工圖；）設備制造竣工圖；d）設備銘牌；）設備銘牌；e）壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證書（未實施監(jiān)檢的產品除外）。）壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證書（未實施監(jiān)檢的產品除外）。

37、1/21/2022365、換熱類設備安裝、換熱類設備安裝2 2 、 設備開箱檢驗，應按照裝箱單和竣工圖按下列各項進行清點驗收：設備開箱檢驗，應按照裝箱單和竣工圖按下列各項進行清點驗收：a）清點箱數、箱號及檢查包裝情況；）清點箱數、箱號及檢查包裝情況；b）核對設備名稱、類別、型號及規(guī)格；）核對設備名稱、類別、型號及規(guī)格；c）檢查接管的規(guī)格、方位及數量；）檢查接管的規(guī)格、方位及數量；d）核對設備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號及數量；）核對設備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號及數量；e）檢查表面損傷、變形及銹蝕情況。）檢查表面損傷、變形及銹蝕情況。f ) 設備開箱檢驗，應在有關單位參加下進行，檢驗結果應簽字認

38、可。設備開箱檢驗，應在有關單位參加下進行，檢驗結果應簽字認可。3 3 、 設備保管設備保管1 設備和備件、附件及技術文件等驗收后，應清點登記，并妥善保管。設備和備件、附件及技術文件等驗收后，應清點登記，并妥善保管。2 換熱設備存放地點，應設計在地勢較高，平整且易排水，道路通暢的場換熱設備存放地點，應設計在地勢較高，平整且易排水，道路通暢的場所。所。3 在露天存放的換熱設備，應用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉。在露天存放的換熱設備，應用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉。4 不銹鋼換熱設備的殼體、管束及板片等不得與碳鋼設備及碳鋼材料直接不銹鋼換熱設備的殼體、管束及板片等不得與碳鋼設備及碳

39、鋼材料直接接觸混放。接觸混放。5 采用氮封或其他惰性氣體密封的換熱設備，應保持氣封的壓力；脫脂后采用氮封或其他惰性氣體密封的換熱設備，應保持氣封的壓力；脫脂后的設備，應防止油脂等有機物的污染。的設備，應防止油脂等有機物的污染。1/21/2022375、換熱類設備安裝、換熱類設備安裝4 4 、 設備基礎交接設備基礎交接1 設備安裝前，應對基礎及預制構件進行中間交接，交方應提供基礎測量報設備安裝前，應對基礎及預制構件進行中間交接，交方應提供基礎測量報告、基礎標高和縱橫向中心線標記。告、基礎標高和縱橫向中心線標記。2 設備安裝前，應對基礎進行復測，并符合下列規(guī)定：設備安裝前，應對基礎進行復測，并符合

40、下列規(guī)定：a）混凝土基礎的外形尺寸、坐標位置及預埋件，應符合設計圖樣的要求；）混凝土基礎的外形尺寸、坐標位置及預埋件，應符合設計圖樣的要求；b）混凝土基礎的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷；）混凝土基礎的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷；c）混凝土基礎的允許偏差，應符合下表的規(guī)定；）混凝土基礎的允許偏差，應符合下表的規(guī)定；d）預埋地腳螺栓的螺紋，應無損壞、銹蝕，且有保護措施。）預埋地腳螺栓的螺紋，應無損壞、銹蝕，且有保護措施。3 滑動端的預埋板，應符合下列要求：滑動端的預埋板，應符合下列要求：a）預埋板上表面的標高、縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓，應符合設）預埋板上表面的標高、縱

41、橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓，應符合設計圖樣的要求；計圖樣的要求；b）預埋板表面應光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差不得大）預埋板表面應光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差不得大于于2 mm/m；c）基礎抹面不應高出預埋板的上表面。）基礎抹面不應高出預埋板的上表面。4 設備基礎中間交接完成后，有關單位應在中間交接記錄上簽字。設備基礎中間交接完成后，有關單位應在中間交接記錄上簽字。1/21/2022385、換熱類設備安裝、換熱類設備安裝5 5、換熱器安裝、換熱器安裝1 換熱設備安裝前，應對基礎進行處理，并應符合下列要求：換熱設備安裝前，應對基礎進行處理，并應符合下列要求：a）

42、需灌漿的設備基礎表面應鏟成麻面；）需灌漿的設備基礎表面應鏟成麻面；b）被油污染的設備基礎表面應清理干凈；）被油污染的設備基礎表面應清理干凈；c）預留地腳螺栓孔內的雜物及水應清理干凈。）預留地腳螺栓孔內的雜物及水應清理干凈。2 換熱設備安裝前，應做好下列工作：換熱設備安裝前，應做好下列工作：a）設備上的油污、泥土等雜物均應清除干凈；）設備上的油污、泥土等雜物均應清除干凈；b）設備所有開孔的保護塞或蓋，在安裝前不應拆除；）設備所有開孔的保護塞或蓋，在安裝前不應拆除；c）按照設計圖樣核對設備的管口方位、中心線和重心位置等；）按照設計圖樣核對設備的管口方位、中心線和重心位置等；d）核對設備地腳螺栓孔與

43、基礎預埋螺栓或預留螺栓孔的位置及尺寸。）核對設備地腳螺栓孔與基礎預埋螺栓或預留螺栓孔的位置及尺寸。3 換熱設備用墊鐵的布置，應符合下列要求：換熱設備用墊鐵的布置，應符合下列要求：a）放置墊鐵處的混凝土基礎表面應鏟平，其尺寸應比墊鐵每邊大）放置墊鐵處的混凝土基礎表面應鏟平，其尺寸應比墊鐵每邊大50 mm；b）墊鐵與基礎接合面應均勻接觸，接觸面積應不小于）墊鐵與基礎接合面應均勻接觸，接觸面積應不小于50%；c）每根地腳螺栓的兩側均應各設一組墊鐵，各組墊鐵間距不應大于）每根地腳螺栓的兩側均應各設一組墊鐵，各組墊鐵間距不應大于500 mm；d）有加強筋的設備底座，每道加強筋下應至少有一組墊鐵，再分布放

44、）有加強筋的設備底座，每道加強筋下應至少有一組墊鐵，再分布放置其余各組墊鐵。置其余各組墊鐵。1/21/2022395、換熱類設備安裝、換熱類設備安裝4 設備采用平墊鐵與斜墊鐵組進行找平時，應符合下列要求：設備采用平墊鐵與斜墊鐵組進行找平時，應符合下列要求：a）平墊鐵應放在成對斜墊鐵的下面，斜墊鐵的斜面應相向使用，偏斜角）平墊鐵應放在成對斜墊鐵的下面，斜墊鐵的斜面應相向使用，偏斜角度不應超過度不應超過3，搭接長度不得小于全長的，搭接長度不得小于全長的3/4；b）墊鐵組高度宜為）墊鐵組高度宜為30 mm70 mm，每組墊鐵塊數不宜超過四塊。不，每組墊鐵塊數不宜超過四塊。不小于小于2 mm薄墊鐵應放

45、在斜墊鐵與厚平墊鐵之間；薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間；c）找正后的墊鐵組，應整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻；）找正后的墊鐵組，應整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻；d）調整合格后的墊鐵組，應露出設備底座板外緣）調整合格后的墊鐵組，應露出設備底座板外緣10 mm20 mm，在，在檢查確認合格后，墊鐵組的層間應進行定位焊。檢查確認合格后，墊鐵組的層間應進行定位焊。5 預留孔地腳螺栓的安裝，應符合下列要求：預留孔地腳螺栓的安裝，應符合下列要求：a）螺栓的垂直度偏差不得超過螺栓長度的）螺栓的垂直度偏差不得超過螺栓長度的5/1000；b）螺栓與孔壁的間距不得小于）螺栓與孔壁的間距不得小于20 mm，與孔底的

46、間距不得小于，與孔底的間距不得小于80 mm；c）螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應清除干凈，螺紋部分應在清除鐵銹后涂）螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應清除干凈，螺紋部分應在清除鐵銹后涂少量油脂；少量油脂；d）螺母與墊圈、墊圈與設備底座面之間應接觸良好；）螺母與墊圈、墊圈與設備底座面之間應接觸良好；e）螺栓緊固后，螺栓的螺紋端部宜露出螺母上表面）螺栓緊固后，螺栓的螺紋端部宜露出螺母上表面2個個3個螺距。個螺距。1/21/2022405、換熱類設備安裝、換熱類設備安裝5 5、換熱設備找正、找平、換熱設備找正、找平1 換熱設備安裝，應按基礎的安裝基準線與設備上對應的基準點進行找換熱設備安裝，應按基礎的安裝基準線

47、與設備上對應的基準點進行找正、找平。正、找平。2 換熱設備找正、找平的測定基準點，應符合下列規(guī)定：換熱設備找正、找平的測定基準點，應符合下列規(guī)定：a）測定設備支架（支座）的底面標高，應以基礎的標高基準線為基準；）測定設備支架（支座）的底面標高，應以基礎的標高基準線為基準；b）測定設備的中心線位置及管口方位，應以基礎中心線及平面座標為）測定設備的中心線位置及管口方位，應以基礎中心線及平面座標為基準；基準；c）測定立式設備的垂直度，應以設備表面上）測定立式設備的垂直度，應以設備表面上0、90或或180、270的母線為基準；的母線為基準；d）測定臥式設備的水平度，應以設備兩側的中心線為基準。）測定臥

48、式設備的水平度，應以設備兩側的中心線為基準。3 設備找平，應采用墊鐵或其他調整件進行，嚴禁采用改變地腳螺栓緊設備找平，應采用墊鐵或其他調整件進行，嚴禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法來找平。固程度的方法來找平。4 換熱設備安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。換熱設備安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。5 臥式換熱設備的安裝坡度，應按設計圖樣或技術文件的要求確定，無臥式換熱設備的安裝坡度，應按設計圖樣或技術文件的要求確定，無坡度要求的臥式設備，水平度偏差宜低向設備的排泄方向。坡度要求的臥式設備，水平度偏差宜低向設備的排泄方向。1/21/2022415、換熱類設備安裝、換熱類設備安裝6 6、 滑動支座安

49、裝應符合下列要求：滑動支座安裝應符合下列要求：a）滑動支座上的開孔位置、形狀及尺寸，應符合設計圖樣要求；）滑動支座上的開孔位置、形狀及尺寸，應符合設計圖樣要求；b）地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距，應符合設計圖樣或技術文件的）地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距，應符合設計圖樣或技術文件的要求。不符合要求時，允許擴孔修理；要求。不符合要求時，允許擴孔修理；c）換熱設備安裝合格后，應及時緊固地腳螺栓；）換熱設備安裝合格后，應及時緊固地腳螺栓；d）換熱設備的工藝配管完成后，應松動滑動端支座的螺母，使其與支座）換熱設備的工藝配管完成后，應松動滑動端支座的螺母，使其與支座板面間留有板面間留有1 mm3 m

50、m的間隙，然后再安裝的間隙，然后再安裝個鎖緊螺母。個鎖緊螺母。7 7、換熱設備安裝允許偏差、換熱設備安裝允許偏差 單位：單位：mm檢查項目檢查項目允許偏差值允許偏差值立式立式臥式臥式標標 高高55中心線位置中心線位置55垂直度垂直度H/1 000水平度水平度軸向軸向L/1 000徑向徑向2D0/1 000方方 位位5（沿底座環(huán)圓周測量）（沿底座環(huán)圓周測量）1/21/2022425、換熱類設備安裝、換熱類設備安裝8 、 液壓試驗液壓試驗1 換熱設備的壓力試驗，應按下列規(guī)定進行：換熱設備的壓力試驗，應按下列規(guī)定進行：a）制造廠已做過壓力試驗，有完備的質量證明文件，且經鍋爐壓力）制造廠已做過壓力試驗

51、，有完備的質量證明文件，且經鍋爐壓力容器監(jiān)察部門、業(yè)主或訂貨單位監(jiān)檢確認，在運輸過程中無損傷和容器監(jiān)察部門、業(yè)主或訂貨單位監(jiān)檢確認，在運輸過程中無損傷和變形，出廠期不超過半年，可不再進行壓力試驗復驗；變形，出廠期不超過半年，可不再進行壓力試驗復驗；b）制造廠壓力試驗后，且用氣封保護的換熱設備，安裝前若氣封完）制造廠壓力試驗后，且用氣封保護的換熱設備，安裝前若氣封完好，可不再進行壓力試驗復驗；好，可不再進行壓力試驗復驗；c）在運輸過程中有損傷現(xiàn)象時，應由業(yè)主與施工單位協(xié)商進行壓力）在運輸過程中有損傷現(xiàn)象時，應由業(yè)主與施工單位協(xié)商進行壓力試驗復驗；試驗復驗；d）在施工現(xiàn)場組裝的換熱設備，應進行壓力

52、試驗；）在施工現(xiàn)場組裝的換熱設備，應進行壓力試驗；e）合同有規(guī)定時，應按合同規(guī)定執(zhí)行。）合同有規(guī)定時，應按合同規(guī)定執(zhí)行。2 換熱設備壓力試驗的項目和要求，應按設計圖樣或技術文件的規(guī)換熱設備壓力試驗的項目和要求，應按設計圖樣或技術文件的規(guī)定進行。定進行。3 對于不允許有微量殘留液體或由于結構和支架等原因不允許充滿對于不允許有微量殘留液體或由于結構和支架等原因不允許充滿液體的換熱設備，可采用氣壓試驗。液體的換熱設備，可采用氣壓試驗。1/21/2022435、換熱類設備安裝、換熱類設備安裝4 壓力試驗，必須安裝兩個量程相同，并在校驗有效期內的壓壓力試驗，必須安裝兩個量程相同，并在校驗有效期內的壓力表

53、。壓力表的量程宜為試驗壓力的力表。壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍左右，但不得低于倍左右，但不得低于1.5倍和高于倍和高于4倍，精度不得低于倍，精度不得低于1.5級。級。5 壓力表應安裝在換熱設備的最高處和最低處；試驗壓力值，壓力表應安裝在換熱設備的最高處和最低處；試驗壓力值，應以最高處的壓力表讀數為準，以最低處的壓力表讀數進行校應以最高處的壓力表讀數為準，以最低處的壓力表讀數進行校核。核。6 試壓前，應對換熱設備進行外觀檢查，其表面應保持干燥。試壓前，應對換熱設備進行外觀檢查，其表面應保持干燥。7 換熱設備液壓試驗充液時，應從試壓系統(tǒng)最高點排盡空氣。換熱設備液壓試驗充液時，應從試壓系統(tǒng)最高點排

54、盡空氣。8 對在壓力試驗中，可能承受外壓的殼體或部件，當設計圖樣對在壓力試驗中，可能承受外壓的殼體或部件，當設計圖樣注明有壓差限制時，試壓過程中兩側壓差不得超過設計壓差。注明有壓差限制時，試壓過程中兩側壓差不得超過設計壓差。9 液壓試驗后，應將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃；氣壓試驗液壓試驗后，應將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃；氣壓試驗后，應及時泄壓。后，應及時泄壓。1/21/2022445、換熱類設備安裝、換熱類設備安裝10 換熱設備液壓試驗時，試驗介質宜采用潔凈水或其他液體。奧氏體不換熱設備液壓試驗時，試驗介質宜采用潔凈水或其他液體。奧氏體不銹鋼制換熱設備用水進行液壓試驗時，水中的氯離子含量不應

55、大于銹鋼制換熱設備用水進行液壓試驗時，水中的氯離子含量不應大于25 mg/L。11 換熱設備液壓試驗時的液體溫度應低于沸點或閃點，且符合下列要求：換熱設備液壓試驗時的液體溫度應低于沸點或閃點，且符合下列要求：a）碳素鋼、）碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火和正火15MnVR鋼制換熱設備液壓試驗鋼制換熱設備液壓試驗時，液體溫度不得低于時，液體溫度不得低于5 。對于其他低合金鋼制換熱設備，液壓試驗。對于其他低合金鋼制換熱設備，液壓試驗時的液體溫度不得低于時的液體溫度不得低于15 ；b）其他材料制作的換熱設備液壓試驗的液體溫度，應符合設計圖樣的要）其他材料制作的換熱設備液壓試驗的液體溫度，應符

56、合設計圖樣的要求；求；c）由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高時，則應相應提高試驗）由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高時，則應相應提高試驗液體的溫度。液體的溫度。12 液壓試壓時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間不宜少于液壓試壓時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間不宜少于30 min，然后將壓力降至設計壓力，保持足夠長的時間對所有焊縫和連，然后將壓力降至設計壓力，保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進行檢查。無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響接部位進行檢查。無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格。否則應將壓力泄凈進行修補，修補后應重新進行試

57、壓。聲為合格。否則應將壓力泄凈進行修補，修補后應重新進行試壓。1/21/2022455、換熱類設備安裝、換熱類設備安裝9 9、氣壓試驗、氣壓試驗1 氣壓試驗前，必須有經施工單位技術總負責人批準的安全可靠的氣壓試驗前，必須有經施工單位技術總負責人批準的安全可靠的技術措施，在試壓過程中安全部門應負責監(jiān)督。技術措施，在試壓過程中安全部門應負責監(jiān)督。2 換熱設備進行氣壓試驗時的試驗介質，應采用干燥潔凈的空氣、換熱設備進行氣壓試驗時的試驗介質，應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。氮氣或其他惰性氣體。3 換熱設備氣壓試驗時的氣體溫度，應符合下列要求：換熱設備氣壓試驗時的氣體溫度，應符合下列要求：a）

58、碳素鋼和低合金鋼制換熱設備，氣體溫度不得低于）碳素鋼和低合金鋼制換熱設備，氣體溫度不得低于15 ；b）其他材料制造的換熱設備，氣體溫度應符合設計圖樣的要求。）其他材料制造的換熱設備，氣體溫度應符合設計圖樣的要求。 4 氣壓試驗時，壓力應緩慢上升，至試驗壓力的氣壓試驗時，壓力應緩慢上升，至試驗壓力的10%，且不超過，且不超過0.05 MPa，保壓，保壓5 min，然后對所有焊縫和連接處進行初次泄漏檢，然后對所有焊縫和連接處進行初次泄漏檢查，如有泄漏，應泄壓修補后重新升壓。初檢合格后，再繼續(xù)緩慢查，如有泄漏，應泄壓修補后重新升壓。初檢合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力的升壓至試驗壓力的50%，其后按

59、試驗壓力的，其后按試驗壓力的10%的級差逐級升至的級差逐級升至試驗壓力，保壓試驗壓力，保壓10 min后將壓力降至設計壓力，并保持足夠長的時后將壓力降至設計壓力，并保持足夠長的時間進行詳細檢查。無漏氣，無可見的異常變形為合格。若有泄漏，間進行詳細檢查。無漏氣，無可見的異常變形為合格。若有泄漏，泄壓后進行修補，再按上述規(guī)定重新進行試驗。泄壓后進行修補，再按上述規(guī)定重新進行試驗。1/21/2022465、換熱類設備安裝、換熱類設備安裝1010、氣密試驗、氣密試驗1 當設計有要求時，換熱器應進行氣密試驗。當設計有要求時，換熱器應進行氣密試驗。2 換熱設備經液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗，換熱設備經

60、液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗，其試驗壓力應為設計壓力。試驗時壓力應緩慢上升，其試驗壓力應為設計壓力。試驗時壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后保持足夠長的時間，對所有焊縫和連達到試驗壓力后保持足夠長的時間，對所有焊縫和連接部位進行泄漏檢查，無泄漏為合格。若發(fā)生泄漏應接部位進行泄漏檢查，無泄漏為合格。若發(fā)生泄漏應泄壓后處理，修理后應重新進行氣密性試驗；若需修泄壓后處理，修理后應重新進行氣密性試驗；若需修補，修補后應重新進行液壓試驗和氣密性試驗。補，修補后應重新進行液壓試驗和氣密性試驗。3 經氣壓試驗合格的換熱設備，當設計有要求時，應經氣壓試驗合格的換熱設備，當設計有要求時，應按設計圖樣的規(guī)定進行氣