《數(shù)控銑編程與加工-鉆孔加工》教案_圖文

1、數(shù)控銑編程與加工 -鉆孔加工授課人：臨朐縣職教中心授 課 教 案課程：數(shù)控銑編程與加工 課程單元名稱：孔加工-鉆孔 授課專業(yè)：數(shù)控類 一、 任務(wù)展示： 【工作任務(wù)展示】 圖二圖一二、任務(wù)分析 （一）、加工工藝分析1、工、量、刃具選擇（1）工具選擇：工件采用平口鉗裝夾，百分表校正鉗口。（2）量具選擇：孔徑、孔深、孔間距等尺寸精度較低用游標(biāo)卡尺測量即可。 （3）刃具選擇：鉆孔前先鉆中心孔定心；然后用麻花鉆鉆孔。清單如下： 2加工工藝方案（1）孔的種類及常用加工方法按孔的深淺分淺孔和深孔兩類；當(dāng)長徑比（L/D孔深與孔徑之比）小于5時為淺孔，大于等于5時為深孔。按工藝用途分，孔有以下幾種。 （2）加工

2、工藝路線 鉆孔前工件應(yīng)校平后鉆中心孔定心，再用麻花鉆鉆各孔，具體工藝如下： 用中心鉆鉆中心孔。用6鉆頭鉆6盲孔。用8鉆頭鉆8盲孔 （3）合理切削用量選擇 加工塑料件，鉆孔深度較淺，切削速度可以提高，但垂直下刀進(jìn)給量應(yīng)小，參考切削用量參數(shù)見表三、以任務(wù)為導(dǎo)向的相關(guān)知識點 知識點一：淺孔循環(huán)指令 1、指令功能：刀具以指定的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度進(jìn)行鉆孔，到給定的鉆削深度，退刀時以快速移動速度退回。2、指令格式G81 X Y Z R F其中：X Y ：孔位X 、Y 坐標(biāo)Z ：孔底的位置坐標(biāo)（絕對值時）從R 點到孔底的距離（增量值時） R ：從初始位置到R 點位置的距離 F ：切削進(jìn)給速度 G80 取消循

3、環(huán)3、指令使用說明：鉆孔循環(huán)G81先指定主軸轉(zhuǎn)速和方向。法那克系統(tǒng)鉆孔循環(huán)指令中，如用G98則刀具退至初始平面，G99則退至R 平面。知識點二：深孔鉆削循環(huán)1、指令功能：當(dāng)孔較深時，用此循環(huán)可使刀具間歇進(jìn)給到孔的底部，鉆孔過程中可從孔中排除切屑，避免切屑阻斷麻花鉆。 2、指令格式G83 X Y Z R Q F P K其中： X Y ：孔位X 、Y 坐標(biāo) Z ：孔底的位置坐標(biāo) R ：從初始位置到R 點位置的距離Q ：每次切削進(jìn)給的背吃刀量，它必須用增量值指定F ：切削進(jìn)給速度 P ：孔底停留時間 K ：重復(fù)次數(shù) 3、指令使用說明：調(diào)用深孔鉆削循環(huán)G83前應(yīng)先指定主軸轉(zhuǎn)速和方向。 Q 表示每次切削

4、進(jìn)給的鉆削深度，它必須用增量值指定；法那克深孔鉆削循環(huán)中，Q 中必須指定正值，負(fù)值被忽略（無效）。如果Z 、Q 、K 的移動量為零，該指令不執(zhí)行。 知識點三:參考程序編制1工件坐標(biāo)系建立根據(jù)坐標(biāo)系建立原則，工件坐標(biāo)系建立在工件上表面中心位置。四個孔坐標(biāo)分別為（16，16）、（16，-16）、（-16，16）、（-16，-16）。2參考程序O0311G17G40G80G49G90 設(shè)置初始狀態(tài)G54G0X-16Y16 絕對編程，刀具快速移動到X-16Y16處 M3S1000 主軸正轉(zhuǎn), 轉(zhuǎn)速1000r/minG99G81Z-3R5F100 調(diào)用循環(huán)，鉆中心孔深3mm ，刀具返回R 平面 G80G

5、00Z200 取消鉆孔循環(huán)刀具快速移動到Z200處 G90G54G0X-16Y-16 刀具快速移動到X-16Y-16處 G99G83Z-7.73R5Q3F100 調(diào)用孔加工循環(huán)，鉆6孔，刀具返回R 平面 G80G0Z200 取消鉆孔循環(huán)刀具沿Z 軸快速移動到Z200處 M30 程序結(jié)束四、以任務(wù)為驅(qū)動的訓(xùn)練項目 （一）、加工準(zhǔn)備1閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。 2開機(jī)，機(jī)床回參考點。 3輸入程序并檢查該程序。 4安裝夾具，夾緊工件。 5刀具裝夾 該題共使用了3把刀具，注意刀具伸出的長度應(yīng)能滿足加工要求，不能干涉，并考慮鉆頭的剛性，然后按序號依次放置在刀架上 。 （二）、對刀，設(shè)定工件坐標(biāo)系1X

6、 、Y 向?qū)Φ?通過試切法進(jìn)行對刀操作得X 、Y 零偏值，并輸入到G54中。 2Z 向?qū)Φ?測量3把刀的刀位點從參考點到工件上表面的Z 數(shù)值（機(jī)械坐標(biāo)值），分別輸入到對應(yīng)的刀具長度補(bǔ)償中，供加工時調(diào)用(G54中Z 值為0 。 （三）、空運行及仿真注意空運行及仿真時，使機(jī)床機(jī)械鎖定或使G54中的Z 坐標(biāo)中輸入50mm ，按下啟動鍵，適當(dāng)降低進(jìn)給速度，檢查刀具運動軌跡是否正確。若在機(jī)床機(jī)械鎖定狀態(tài)下，空運行結(jié)束后必須回機(jī)床參考點；若在更改G54的Z 坐標(biāo)狀態(tài)下，空運行結(jié)束后Z 坐標(biāo)改為0，機(jī)床不需要回參考點。 （四）、零件自動加工首先使各個倍率開關(guān)達(dá)到最小狀態(tài)，按下循環(huán)啟動鍵。機(jī)床正常加工過程中適

7、當(dāng)調(diào)整各個倍率開關(guān)，保證加工正常進(jìn)行。 （五）、零件檢測零件加工結(jié)束后，進(jìn)行尺寸檢測，檢測結(jié)果寫在評分表中。 （六）、加工結(jié)束，清理機(jī)床松開夾具，卸下工件，清理機(jī)床 操作注意事項1毛坯裝夾時，要考慮墊鐵與加工部位是否干涉。2鉆孔加工前，要先鉆中心孔，保證麻花鉆起鉆時不會偏心。 3鉆孔加工時，要正確合理選擇切削用量，合理使用鉆孔循環(huán)指令。 4固定循環(huán)運行中，若利用復(fù)位或急停使數(shù)控裝置停止，由于此時孔加工方式和孔加工數(shù)據(jù)還被存儲著，所以在開始加工時要特別注意，使固定循環(huán)剩余動作進(jìn)行到結(jié)束。5當(dāng)程序執(zhí)行到M00暫停時，不允許手動移動機(jī)床，在停止位置手動換刀，繼續(xù)執(zhí)行程序。 五、工作任務(wù)實施訓(xùn)練項目一：編寫鉆圖一淺孔的加工程序訓(xùn)練目的：能根據(jù)數(shù)控銑本節(jié)內(nèi)容（G81）編寫相關(guān)程序 訓(xùn)練內(nèi)容：學(xué)生在教師指導(dǎo)下編寫相關(guān)程序 訓(xùn)練項目二：編寫鉆圖二深孔的加工程序訓(xùn)練目的：能根據(jù)數(shù)控銑本節(jié)內(nèi)容（G83）編寫相