連續(xù)梁施工安全培訓(xùn)教材

1、連續(xù)梁施工安全培訓(xùn)教材一、 掛藍的拼裝及走行掛藍安裝在主墩0#塊施工完成后進行，用塔吊結(jié)合吊車進行掛籃部件的吊裝工作，安裝時要兩側(cè)對稱進行，按設(shè)計要求控制不均衡荷載。 先在0號段上鋪滑道，再將菱形桁架及牽引系統(tǒng)安裝到待澆位置，利用梁頂豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固菱形桁架，再安裝底模與外側(cè)模，同時將底模后端錨固于已澆筑完成0號段梁段底部，調(diào)整底模前端標高至設(shè)計位置，并調(diào)整兩側(cè)模就位；腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后，支立、調(diào)整內(nèi)模就位，最后穿拉筋加固模板。在預(yù)應(yīng)力筋張拉并壓漿完成后，孔道壓漿體強度達到設(shè)計強度要求，可進行掛籃的走行工作，準備下一段梁的施工工作。掛籃走行分兩步完成：第一步掛籃主梁系和掛籃底模、外模的

2、走行；第二步掛籃內(nèi)模系走行。1、掛籃主梁系和掛籃底模、外模的走行A、將掛籃外模的吊桿緩慢放松使掛籃外模脫離已澆注完成的箱梁并將外滑梁調(diào)整至水平。將底模前后的10t手拉葫蘆拉緊，然后把底模的所有吊桿和錨桿松開使底模的重量全部由手拉葫蘆承擔。緩慢放松手拉葫蘆將底模下放調(diào)整至基本水平，然后將手拉葫蘆同時下放。將底模的重量全部落在外滑梁上并將底模調(diào)整至基準水平，然后將手拉葫蘆鎖死。B、將主梁前支座下支撐墊板取出，然后將主梁的錨固桿件全部拆除，使主梁的后支座受力。檢查已松開所有錨固桿件的掛籃的軟連接情況以確保掛籃行走安全。C、 檢查主梁滑道的錨固和接頭情況。D、 在全部準備工作做好并檢查合格后用2臺千斤

3、頂推動主桁架向前移動，千斤頂作用在頂座上，頂座與滑道銷接。每一“T”構(gòu)上的掛籃走行時由專人負責并統(tǒng)一指揮，使“T”構(gòu)兩端的掛籃做到同時走行，保證“T”構(gòu)兩端受力平衡?！癟”構(gòu)兩端的掛籃走行操作人員同時將主梁系連同掛籃模板的滑梁一起向前行走，主梁系走行到位后把主梁前端的支點支墊牢固然后用主錨桿將主梁系錨固鎖死。E、用懸吊底模的手拉葫蘆將底模提升至合適高度將底模后端錨固于已澆注完成的箱梁底板上，將底模前端的吊桿擰緊，解除承重底模手拉葫蘆的受力。F、最后分別將底模和外模調(diào)整至施工要求標高并將所有錨桿和吊桿錨固擰緊。2、掛籃內(nèi)模系走行在懸灌箱梁節(jié)段底板，腹板的普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力波紋管和預(yù)應(yīng)力筋綁扎固定完

4、畢后，將內(nèi)箱模體系整體落在內(nèi)箱梁上。用手拉葫蘆將內(nèi)模整體拖拉走行到位并調(diào)整后將內(nèi)模錨固。3、掛籃的移動與拆除在每一梁段混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將掛籃沿行走軌道移至下一梁段位置進行施工，直到懸灌梁段施工完畢。箱梁懸灌梁段施工完畢后，進行掛籃結(jié)構(gòu)拆除。拆除順序為：箱內(nèi)拱頂支架側(cè)模系統(tǒng)底模系統(tǒng)主桁架，吊帶系統(tǒng)及行走錨固系統(tǒng)在其過程中交叉操作。箱內(nèi)拱頂支架采取拆零取出，側(cè)模、底模系統(tǒng)采用卷揚機整體吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊機進行拆零。4、掛籃拼、拆裝注意事項掛籃拼裝、拆除保持兩端基本對稱同時進行。掛籃拼裝及拆除作業(yè)前，對吊裝機械及機具進行安全檢查，在操作過程中有專人進行指揮。掛籃的拼

5、裝、拆除是高空作業(yè)，每道工序必須經(jīng)過認真的檢查無誤后方可進行下一道工序。二、 鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力波紋管的加工、安裝及固定按設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求對鋼筋原材料進行下料、彎制，制作成型后掛牌分類堆放。所有的鋼筋制作及加工均在鋼筋加工場地進行。由汽車運輸，塔吊垂直運輸。首先綁扎箱梁的底板鋼筋、然后腹板鋼筋及豎向預(yù)應(yīng)力筋波紋管及橫隔板橫向預(yù)應(yīng)力筋波紋管，最后綁扎箱梁的頂板鋼筋、頂板預(yù)應(yīng)力筋波紋管和安裝頂板預(yù)埋件。底板、頂板的底層鋼筋的保護層采用砂漿混凝土墊塊，頂層鋼筋用20mm的螺紋鋼三角支架架立，然后用連接筋固定兩層鋼筋之間的距離，鋼筋保護層均不得小于35mm。箱梁設(shè)縱橫豎三向預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力波

6、紋管縱向采用咬口接縫，套接長度為50mm，為便于穿過預(yù)應(yīng)力鋼束，各管節(jié)頭均采用同向套接，波紋管套接方向相鄰懸臂段保持同向套接。在箱梁底板及頂板底層鋼筋綁扎完畢后，開始綁扎縱向預(yù)應(yīng)力波紋管。首先把波紋管按正確位置擺放在底板及頂板底層的鋼筋上，然后綁扎底板及頂板上層鋼筋。待底板及頂板鋼筋綁扎好后，開始固定波紋管。波紋管的固定采用10的“井”型鋼筋，直接掛在底板及頂板的箍筋上，然后用電焊將“井”型鋼筋點焊固定，定位筋的間距控制在0.6m，以使其不能上、下、左、右移動，從而確保波紋管位置的正確并使其順直、圓順、無死彎?！熬毙弯摻畹膬?nèi)徑比波紋管的外徑大35mm。豎向及橫向波紋管采用同樣的固定方法，喇叭

7、管的中心線要與錨具墊板垂直，波紋管正確定位后，在波紋管內(nèi)部穿一根PVC管，以保證在澆注混凝土時波紋管內(nèi)無漏漿。鋼絞線管道、精軋螺紋鋼筋、普通鋼筋發(fā)生沖突時，進行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動。預(yù)應(yīng)力波紋管管道采用加強型波紋管形成，壁厚不小于0.3mm，波高不小于3.5mm?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束管道內(nèi)徑為90/80mm。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束管道內(nèi)徑為60/70×19mm。管道固定后嚴格控制管道位置及彎曲角度。對腹板束、頂板束在0號段管道中部設(shè)三通管，中跨底板在合攏段橫隔板附近管道設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座約10m附近管道設(shè)三通

8、管，鋼束長超過60m的按相距20m增設(shè)一個三通管，利于通氣，保證壓漿質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力管道附近對鋼筋施焊時，采取保護管道的措施。三、混凝土澆筑0#段箱梁的混凝土一次性澆注完成。在澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力波紋管道管身是否完好，并對模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件認真檢查，報監(jiān)理批準后方可澆注。并在預(yù)應(yīng)力波紋管口內(nèi)穿入PVC襯管。澆注前，必須對材料(水泥、石子、砂)的用量計劃儲備夠，安排好各崗位的人員到位，檢查機具設(shè)備，落實備用的機械的到位情況?；炷翝沧⒎謱舆M行，每層30cm，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，保證無層間冷縫，由中間向兩邊澆注?；炷恋恼駬v，嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振

9、搗，預(yù)應(yīng)力喇叭管附近鋼筋密集，空隙小，配備小直徑的插入式振搗器。振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施(如定位架等)。對搗固人員要認真劃分施工區(qū)域，明確責任。振搗腹板時，要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動棒后振搗混凝土?！疤齑啊痹O(shè)在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個，灌注至“天窗”前將“天窗”封閉?；炷猎谡駬v平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進行二次抹面。第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂。澆注橫隔板和腹板時,控制砼澆筑的速度,保證混凝土澆注不翻漿。正常澆筑速度不小于20m3/h，如輸送泵出現(xiàn)故障，則采用吊車接漏斗串筒繼續(xù)澆注，并換上備用泵

10、。混凝土的養(yǎng)生：混凝土澆注完畢后，頂面采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護，箱梁內(nèi)及側(cè)墻用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須達14天以上。在混凝土強度達到設(shè)計強度100%后，采用吊車、塔吊配合人工拆除0號段側(cè)模和內(nèi)模，拆模時，要保證梁體混凝土的棱角完整，拆模完畢后及時進行覆蓋灑水養(yǎng)護。梁段端部側(cè)模拆除后，人工及時鑿毛混凝土表面，保證外露部分為新鮮的粗骨料，以利于和下一節(jié)段混凝土更好的粘接。四、預(yù)應(yīng)力筋的下料、穿束、張拉及孔道壓漿1、縱向鋼絞線下料長度等于設(shè)計長度+2倍的工作長度，橫向鋼鉸線下料長度等于設(shè)計長度+工作長度。鋼絞線下料開盤前，將鋼絞線捆放置于用鋼管搭設(shè)的框架內(nèi)，以防在抽拉鋼絞線時整捆散落，開盤下料時，將抽出

11、鋼絞線攤置在平坦地面上，整理順直后，按下料長度使用無齒鋸切割。下料時，切割口兩側(cè)各5cm處先用鐵絲綁扎，然后切割。2、預(yù)應(yīng)力筋穿束前，先用高壓風將孔內(nèi)灰塵、雜物吹凈。豎向筋及橫向筋均在砼灌注前埋設(shè)，穿束只有縱向筋，鋼絞線穿束采用人機結(jié)合穿束的方法，步驟如下：A、 用人工將單根鋼絞線從穿束端送進孔內(nèi)，直到另一孔口。B、 利用已穿好的鋼絞線牽引16mm鋼絲繩從孔一端拉至穿束端。C、 鋼絲繩一端設(shè)掛勾，勾在鋼束端部鋼環(huán)內(nèi)。D、鋼絲繩系好鋼筋環(huán),開動卷揚機,收拉鋼絲繩，將鋼絞線束從穿束端拉至另一端。鋼絞線束穿設(shè)過程中要基本保持水平或采取措施保證入口附近鋼束的水平。3、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨具進場后，分批對其外

12、觀尺寸、硬度、靜載錨固性能等按規(guī)范要求進行抽查，抽查合格后方可使用。張拉機具正式使用前，委托有一級資質(zhì)的計量單位對千斤頂、油壓表、油泵進行配套校驗，并計算出張拉力和油表讀數(shù)的一元線性回歸方程式，以備正式張拉時使用，千斤頂使用超過1個月或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象檢修以后要重新檢驗。高壓油表校正周期不得超過一周。待砼強度及彈性模量達到設(shè)計值的100%，且齡期大于6天時，預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成，采用兩端同步張拉，左右對稱進行，張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進行。各節(jié)段先張拉縱向再豎向再橫向。張拉時確保“三同心兩同步”， “三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具

13、同心?！皟赏健奔船F(xiàn)澆箱梁兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標記，24h后檢查鋼束回縮量，合格后再封錨壓漿。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作為較核用。張拉過程中保持兩端的伸長量基本一致。張拉后將預(yù)應(yīng)力鋼絞線多余部分用砂輪機割除，在割除多余部分預(yù)應(yīng)力筋時用濕紗布將錨墊板根部的預(yù)應(yīng)力筋包裹并在切割過程中不斷的澆水降溫防止因夾片受熱發(fā)生滑絲現(xiàn)象。· 4、孔道壓漿壓漿管的布置：縱向預(yù)應(yīng)力除在兩端分別設(shè)置壓漿孔和出漿孔外，還需按規(guī)范要求在中間設(shè)置三通管以利于排氣。橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道，每一段設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個。壓漿：在

14、預(yù)應(yīng)力筋終拉后必須在48小時內(nèi)完成壓漿。預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用不低于設(shè)計等級的水泥漿，并按規(guī)定比例加入符合要求的膨脹劑。施工中采用真空輔助壓漿工藝，使得管道水泥漿更密實。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿時，由下端向上端壓漿，縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時間間隔不應(yīng)超過40min。壓漿注意事項：壓漿前先用清水清洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用高壓風將管內(nèi)積水吹凈。嚴格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時處理。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。五、 施工中安全注意事項1、 高空作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全繩，安全帶，穿防滑鞋。2、梁面上設(shè)置的配電箱必須上鎖，實行“一機一閘一漏”制，照明及電焊機所用電線必須沿梁面兩側(cè)懸空，不得隨意牽線。3、掛藍拼裝后，要進行全面檢查，并做靜載試驗；掛藍兩側(cè)前移要對稱平衡進行，大風、雷雨天氣不得移動掛藍；掛藍移動到位后要檢查前后錨點、吊帶、零號塊臨時錨固是否到位；掛藍移動中應(yīng)設(shè)觀察哨進行監(jiān)護，并設(shè)限位裝置。4、 使用機具設(shè)備（千斤頂、滑車、手拉葫蘆、鋼絲繩等），應(yīng)進行檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。遇有大風及惡劣天氣時，應(yīng)停止掛藍行走作業(yè)。掛藍在安裝、行走及使用中，應(yīng)嚴格控制荷載，防止過大的沖擊、振動。掛藍行走時，要緩慢進行，速度控制在0.1m/分鐘以內(nèi)。掛藍后部各設(shè)