高線稀油潤滑雙聯(lián)過濾器的反沖洗改進

1、高線稀油潤滑雙聯(lián)過濾器的反沖洗改進添加時間：2009-7-9 10:29:11 【打印】 【關(guān)閉】川威集團威鋼公司棒線材廠高速線材生產(chǎn)線(簡稱高線，下同于2000年3月建成投產(chǎn)。主體設(shè)備呈單線全連續(xù)式布置，生產(chǎn)工藝包括坯料準(zhǔn)備、加熱、軋制、控制冷卻、精整等。軋線由7機架粗軋機組(水平布置的二輥閉口式軋機；6機架中軋機組(平，立交替布置的二輥閉口式軋機、4機架預(yù)精軋機組(懸臂輥環(huán)式軋機和10機架精軋機組(750150側(cè)交無扭精軋機共27架軋機組成。精軋機出口設(shè)計速度為75 ms，由于高線生產(chǎn)軋制的高速度，所以預(yù)精軋、精軋機傳動全部采用油膜軸承，對油品要求嚴(yán)格(尤其是對油品清潔度的高精度要求。按照

2、設(shè)計，高線粗、中軋機組，預(yù)精軋、精軋機組分別由設(shè)在距地面一8 m的1 油站、 油站通過獨立的循環(huán)管路集中供油潤滑，粗、中軋機組采用32 工業(yè)齒輪油潤滑，預(yù)精軋、精軋機組采用美孚525 油品潤滑。滿足精軋機輥箱、齒箱設(shè)備高速度下正常運行的循環(huán)油品潔凈精度必須達到NaS7級以上。由于軋機尤其是精軋機輥箱、齒箱在裝配、換輥及潤滑循環(huán)通路檢修過程中都可能形成對油品污染尤其是輥箱、齒箱運行磨損、密封老化和各種原因形成的密封不嚴(yán)、損壞，都會導(dǎo)致軋機進水和由此在油箱中產(chǎn)生出氧化鐵皮、雜質(zhì)，從而使油品變質(zhì)，造成對精軋機正常運行的嚴(yán)重危害。而在潤滑循環(huán)通路的供油端口設(shè)置粗、精過濾器(濾芯，對油品過濾，則是解決清

3、除油中氧化鐵皮、雜質(zhì)的有效途徑。2 高線精軋機精過濾器(濾芯使用情況川威高線精軋機精過濾器(濾芯原采用2套單一的精過濾器(1備1用濾油，這種單一的精過濾器(濾芯本身因為用后可多次沖洗后再用，使用成本相對低，但這種單一的精過濾器由于材質(zhì)和制造工藝本身達不到我廠高線精軋機潤滑實際作業(yè)境況下所要求的過濾精度，濾油性能差，故不能滿足我廠高線生產(chǎn)實際對油品清潔精度需求。因而在2003年以前，高線精軋機頻繁燒損的問題一直非常嚴(yán)重(有時1天就要燒2、3臺軋機。生產(chǎn)中，只要軋機密封出問題，軋機進水失控，就造成氧化鐵皮堵塞、損壞濾芯。如此軋機頻繁燒損，嚴(yán)重地限制了高線產(chǎn)能釋放，實際是大大增加了生產(chǎn)運行成本。為解

4、決潤滑精度不足形成的“燒軋機”問題，進一步降低生產(chǎn)運行成本和為實現(xiàn)高線軋機提速、 55 mm硬線新品開發(fā)“增量”創(chuàng)造條件，2003年底我廠通過技術(shù)考察，采用美國波爾公司生產(chǎn)的雙聯(lián)過濾器對原單一的精過濾器進行了改進。這種雙聯(lián)過濾器由于材質(zhì)與制造工藝特殊。所以完全滿足高精度的濾油效果。但這種過濾器也正因為制造工藝的特殊性，所以用完1次，就只能報廢。雙聯(lián)過濾器工作原理是高進低出。即從油箱泵吸加壓后的油品經(jīng)粗過濾后直接從雙聯(lián)過濾器上部流入，經(jīng)濾芯過濾后，進入過濾器下部，最后經(jīng)循環(huán)通路供設(shè)備潤滑。我廠2 稀油站使用雙聯(lián)過濾器共2組4套，每組2套，每套中都設(shè)有7只濾芯濾油。布置為：第1組供預(yù)精軋及精軋前5

5、架軋機(即1 2 軋機；第2組供精軋機后5架軋機(即23 一27 軋機，每組2套過濾器(1用1備。雙聯(lián)過濾器的應(yīng)用雖然解決了精軋機潤滑精度的問題，但對精過濾器本身而言卻增加了消耗成本，因為雙聯(lián)過濾器濾芯屬于一次性使用品，加之使用環(huán)境的惡劣(高線設(shè)備客觀存在的不足帶來油箱內(nèi)油品雜質(zhì)多、清潔度低，更造成了雙聯(lián)過濾器的一次使用期的不保(產(chǎn)品說明可一次使用20天以上。據(jù)現(xiàn)場記載：雙聯(lián)過濾器在高線使用后的1個月內(nèi)：1套濾芯使用的最長時間為11天(524 h，最短的僅16h。而每組濾芯更換1次就消耗成本28萬元。使用當(dāng)月消耗7套，成本消耗為7x28=196萬元。3 反沖洗法改進雙聯(lián)過濾器介紹31 為降低雙

6、聯(lián)過濾器濾芯的使用成本，實施了對雙聯(lián)過濾器“反沖洗”的技術(shù)改進。32 反沖洗改進原理、操作雙聯(lián)過濾器反沖洗改進的技術(shù)措施簡單概括就是用025 mm不銹鋼管分別將雙聯(lián)過濾器(1用1備的供油管貫通，當(dāng)某1組濾芯濾油壓差增高到不能正常供設(shè)備潤滑用油時。即關(guān)閉停用而啟用另一組濾芯濾油，經(jīng)另一組濾芯濾出潔凈油沿貫通管道對先前1組濾芯進行反沖洗，經(jīng)反沖洗沖出的氧化鐵皮、雜質(zhì)、渣子最后順排污口排出。33 使用反沖洗改進效果331 跟蹤信息(1第1組供預(yù)精軋及精軋前5架軋機濾芯及反沖洗使用信息見表1。注：1跟蹤時間：041210456，投入濾芯：4套；2_由于在310314期間15 軋機進水、帶進氧化鐵增多，

7、故造成期間反沖洗次數(shù)增多且新?lián)Q濾芯僅用8 h，壓差就增長到010011MPa而進行反沖；3沖洗前壓差：010011 MPa；反沖洗后壓差：001002 MPa。(2第2組供精軋后5架軋機濾芯及反沖洗使用信息見表2。注：1跟蹤時同：04 21o456，投入濾芯：4套；2由于在310314期間15 軋機進水、帶進氧化鐵增多，故造成期間反沖洗次數(shù)增多且新?lián)Q濾芯僅用8 h，壓差就增長到01001 1 MPa而進行反沖；3沖洗前壓差：010011 MPa；反沖洗后壓差：001002 MPao332 反沖洗法效益跟蹤信息綜合數(shù)據(jù)表明：采用過濾器反沖洗措施可以由有效延長濾芯使用周期。可平均由每月使用7套濾芯

8、減少為不足使用2套濾芯。以每套最低市場價28萬元套計算，年可直接降低濾芯消耗成本170萬元以上。據(jù)統(tǒng)計：采用過濾器反沖洗措施后，高線在2004年、2005年我廠濾芯消耗成本均控制在50萬元以內(nèi)，濾芯使用壽命增加、軋機精良潤滑保障的同時又有效促進了生產(chǎn)作業(yè)率的大幅提升，作業(yè)率由2003年的68增加到了如今作業(yè)率的82，增加了14個百分點，年產(chǎn)能力也超越設(shè)計能力達到了現(xiàn)在的50萬t水平。4 雙聯(lián)過濾器反沖洗可能產(chǎn)生的問題及應(yīng)對(1問題1：實施對某一組濾芯進行反沖洗時。因新投入的濾芯同時在使用，故可能使新投入的濾芯壽命受影響。應(yīng)對措施：當(dāng)某一組濾芯反沖洗結(jié)束后，立即對新投入濾芯進反沖洗。實踐摸索。以

9、相互交替反沖洗10 min為宜。(2問題2：由于反沖洗的臟油通過2#稀油站抽油小車過濾后又要重新回入油箱，而通過對其濾后油品檢驗達不到理想要求，重新回入油箱后又可能造成出油粗過濾、精過濾壓差增大，帶來不良后果。應(yīng)對措施：因地制宜，利用站內(nèi)循環(huán)過濾裝置(DIV一10o做回油過濾通道，在雙聯(lián)過濾器自身壓力下將濾后油品饋入油箱。穩(wěn)中有降；既降低了維修成本，又避免了無謂的停車。確保了生產(chǎn)的連續(xù)運行。43 判斷處理非機械性突發(fā)故障，為制定對策提供指導(dǎo)性意見丙烯腈裝置C一1401冷凍機組某測點的振動周期性(每月突發(fā)報警，通過對振動實時監(jiān)測到的數(shù)據(jù)進行分析后得出，機組在機械方面沒有故障征兆，這一診斷為決策是

10、否繼續(xù)開車運行提供了重要依據(jù)。同時也為判斷故障實質(zhì)提供指導(dǎo)性意見；通過跟蹤摸索。此測點振動周期性突發(fā)報警的原因被確認為振動信號失真所致(初步判斷傳感器或通信線路上有問題，于是決定暫時解除該點聯(lián)鎖。至今，機組已連續(xù)運行3個多月無異常。44 準(zhǔn)確判斷突發(fā)故障。為及時處理提供決策乙二醇G一920A(深藍泵在安裝試車運行不久后，出現(xiàn)振動持續(xù)走高的趨勢，不到兩小時，振動值由正常升至報警。對跟蹤監(jiān)測到的數(shù)據(jù)進行分析。發(fā)現(xiàn)機泵振動大的原因與泵基座松動有關(guān)。隨即通知相關(guān)人員對基座進行緊固后。振動值隨即開始下降。最后穩(wěn)定在規(guī)定所允許的正常范圍內(nèi)。一臺機組出現(xiàn)故障，有時并不只是單純的一種機械故障，而往往是幾種故障

11、同時存在的現(xiàn)象。因此，認真做好運行設(shè)備故障診斷及分析，使設(shè)備維修有的放矢是我們的責(zé)任。以上這些例子是我們工作的一個縮影。應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術(shù)。預(yù)測了設(shè)備潛在的故障及隱患，避免事故的發(fā)生，提高設(shè)備的運行安全。保障裝置生產(chǎn)平穩(wěn)運行。從而也提高了設(shè)備管理的水平。5 加強監(jiān)督管理。使?fàn)顟B(tài)監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)揮作用為保證設(shè)備的安全、可靠、高效和經(jīng)濟運行，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動設(shè)備的預(yù)知維修。對各裝置如何運作好狀態(tài)監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)，如何跟蹤監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)。使設(shè)備檢修變預(yù)知維修。為此把工作質(zhì)量與每月的績效考核相聯(lián)系。并制訂了相關(guān)的考核內(nèi)容。具體如下：(1看是否有完整的實施細則、人員管理網(wǎng)絡(luò)、工作計劃目標(biāo)。(2看是否按要求準(zhǔn)時采集數(shù)據(jù)及對采集的數(shù)據(jù)以報告的形式進行歸檔保存。(3看是否對出現(xiàn)異常的狀況向本裝置設(shè)備管理人員及領(lǐng)導(dǎo)通報。(4裝置是否對異常狀況的機組作出相應(yīng)的對策(如實施跟蹤監(jiān)測等并及時上報設(shè)動處。(5看是否執(zhí)行設(shè)動處對有異常狀況的機組進行特殊處理的要求。(6看是否有故障機組維修內(nèi)容的記錄及故障原因進一步分析的說明。