天然氣工程技術(shù)安裝標準

1、燃氣管道安裝技術(shù)要求1、 管道安裝：A、室外管道：1 本技術(shù)要求是對所采用規(guī)范的補充說明。除本技術(shù)要求外，均按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)條款執(zhí)行。本技術(shù)要求必須下發(fā)到每個參與施工的施工人員。2 采用的標準和規(guī)范1）城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB50028-2006；2）城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005；3）建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2014；4）燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材GB15558.1-2003；5）聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)定CJJ63-2008；6）燃氣用埋地孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管CJ/T 182-2003；7）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB

2、50268-2008；8）整體鋼制管法蘭GB/T9113-2010；9） 城鎮(zhèn)燃氣技術(shù)規(guī)范GB50494-2009；10） 城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ94-2009；11） 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層GB/T23257-2009；12） 無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法GB/T12605-2008；13） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011；14） 涂裝涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923.1-20113

3、施工隊伍應具備的條件3.1 進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相適應的施工資質(zhì)。3.2 承擔燃氣鋼質(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書。4 施工作業(yè)帶為了避免或減少對原有地物、地貌的破壞及對交通的干擾，施工作業(yè)帶以少占地為原則。特殊地段，其占地寬度可根據(jù)管溝深度、工程地質(zhì)的實際情況和施工方法適當加寬，但必須得到業(yè)主的認可。繁華街區(qū)段，由于施工作業(yè)面較窄，在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的建筑物、構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等，應在施工前，由業(yè)主、施工方和有關(guān)部門協(xié)商解決，必須時，可減少施工作業(yè)帶寬度。4.1 地下隱蔽物清查

4、施工方在開工前應對施工作業(yè)帶內(nèi)所有與管線有關(guān)的地下管線及構(gòu)筑物進行核查。為確保萬無一失，必要時開挖探坑核實，并得到主管部門的確認。4.2 施工作業(yè)帶清理施工方應清除作業(yè)帶內(nèi)需拆除的障礙物，如莊稼、樹木、混凝土路面、臨建圍墻及花壇等，在保證正常施工和安全的前提下，可適當減少拆除工作量。施工方應向業(yè)主提交一份對各種情況提供保護措施的施工組織設(shè)計，包括管 線、電（光）纜、架空線路、公路、水渠以及其它地上或地下建構(gòu)筑物，經(jīng)業(yè)主和各主管部門同意后方可施工。4.3 施工現(xiàn)場安全防護在車行道、人行道施工時，應在管溝沿線四周設(shè)置安全護欄，并應設(shè)置明顯的警示標志；在繁華路段和城市主要道路施工，宜采用封閉式施工方

5、式；在施工路段沿線，應設(shè)置夜間警示燈，對無路燈的路段沿線，應設(shè)置照明燈，對不可斷路面，應有保證車輛、行人安全通行的措施，施工工地應有晝夜巡視的安全員，施工中使用吊車起吊時，應注意溝槽上方高壓線等設(shè)施。5 管道敷設(shè)5.1 一般規(guī)定5.1.1聚乙烯管道敷設(shè)應符合國家現(xiàn)行標準聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ632008的規(guī)定。管道施工前應制定施工方案。確定連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平和質(zhì)量控制方法。5.1.2管道連接前應對連接設(shè)備按說明書進行較核，在使用過程中應定期檢查。5.1.3管道連接前，應核對預連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級，檢查管材表面，不宜有磕、

6、碰、劃傷。傷痕深度不應超過管材壁厚的10。5.1.4連接完后的接頭應自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。5.1.5管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。5.1.6管道安裝時，管溝內(nèi)積水應抽凈，每次收工時，敞口管端應臨時封堵。5.1.7不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管道，管道下溝時應防止劃傷、扭曲和強力拉伸。5.1.8對穿越公路、河流及城市主要道路，應減少接口，且穿越前對連接好的管段進行強度試驗和嚴密性試驗。5.1.9管材從生產(chǎn)到使用之前的存放時間不宜超過1年，管件不宜超過2年；若超過存放時間，必須重新抽樣檢驗，合格后方可使用。5.1.10鋼塑過渡接頭金屬端

7、與鋼管焊接時，過渡接頭金屬端應采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學性能。該部分防腐嚴禁采用明火加熱的防腐材料。5.1.11法蘭或鋼塑過渡接頭連接完成后，其金屬部分除銹達Sa2.5或St3級，涂刷硼鋇酚醛防銹漆2道，調(diào)和漆2道。5.1.12管道閥門安裝口徑大于DN100的閥門等管路附件時，應設(shè)置支撐。5.1.13地上引入管與建筑物外墻之間的凈距宜為100-150mm；引入管的壓力宜為低壓，特殊用戶可采用中壓B（0.01MpaP0.2Mpa）進戶。采用中壓B進戶的明敷管道應采用無縫鋼管，除與設(shè)備或閥門連接可采用法蘭外，應采用焊接連接。5.1.14地下燃氣管道埋設(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合

8、下列規(guī)定：1）埋設(shè)在車行道下時，不得小于0.9m；2）埋設(shè)在非車行道（含人行道）下時，不宜小于0.6m；3）埋設(shè)在庭院（指綠化地及載貨汽車不能進入之地）內(nèi)時，不得小于0.5m。4）埋設(shè)在水田下時不得小于0.8m。5）聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯管道通過河流時可采用河底穿越，其最小覆土厚度，對不通航的河流不應小于0.5m，對通航河流不應小于1m，同時考慮疏浚和拋錨深度。5.2 鋼骨架聚乙烯管道敷設(shè)5.2.1施工現(xiàn)場斷管時，其截面積應與管道軸線垂直，截口應進行塑封（與母材相同材料）熱風焊。嚴禁使用未封口的管材。5.2.2管材應在自然狀態(tài)下安裝，嚴禁強行扭曲組裝。5.2.3施工單位應有完整的施工計劃，并

9、經(jīng)有建設(shè)單位和監(jiān)理單位審定，包括開挖、下管、回填、路面恢復及特殊路段的施工方案。做好管溝開挖前的放線工作，工程測量應符合城市測量規(guī)范CJJ8-2011的規(guī)定。在地下水位較高的地段或雨季施工時，應采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。5.3 聚乙烯管道敷設(shè)5.3.1對于不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標準尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。施工前應進行試驗，判定試驗連接質(zhì)量合格后，方可進行電熔連接。5.3.2電熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行100外觀檢驗及10翻邊切除檢驗，并應符合國家現(xiàn)行標準聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ632008

10、的要求。5.3.3聚乙烯燃氣管道利用柔性自然彎曲改變走向時，其彎曲半徑不應小于25倍的管材外徑。5.4 開挖管溝5.4.1 當開挖難度較大時，應編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交底。5.4.2 管溝開挖時，若對鄰近建、構(gòu)筑物有影響，應加防護支撐后再進行施工。5.4.3 管溝開挖時，一般不作特殊處理，應避開雨季，及時開挖及時回填。管溝回填時先用細土填至管頂以上0.5m后，方可使用土沙或碎石回填并壓實。應執(zhí)行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ 33-2005中2.3條、2.4條的規(guī)定。5.4.4管溝應按設(shè)計要求的平面位置及標高開挖，不得擾動溝底原土層，當溝底有不易清除的石塊等

11、堅硬物體及會引起不均勻沉降的地段，其地基應深挖至設(shè)計標高以下0.2m，鋪墊沙土或素土并夯實平整。5.5 管溝的坡度5.5.1管溝的坡度應根據(jù)施工圖的要求及路段的具體情況參照以下條件規(guī)定：在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡：1）添實的沙土和礫石土 溝槽深度 1.0m；2）亞砂土和亞粘土 溝槽深度 1.25m；3）黏土 溝槽深度 1.5m；4）特別密實的土 溝槽深度 2.0m。5.5.2局部超挖部分應回填壓實。當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土處理。當溝底有地下水和含水量較大時，應采用級配砂石或天然砂

12、回填至設(shè)計標高。超挖部分回填后應壓實，其密實度應接近原地基天然土的密實度。5.6 管溝的深度根據(jù)城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（GB50028-2006)，綜合地貌單元特征及施工等因素，確定管道埋設(shè)在車行道下管溝挖深一般為管徑加1.0m，最淺處不得小于管徑加0.9m；人行道管溝挖深一般為管徑加0.8m，最淺處不得小于管徑加0.6m。5.7 管溝溝底寬度根據(jù)城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005規(guī)定，管線采用單管溝邊組裝時，溝底寬度（m）=管外徑（m）+0.6m。5.8 回填與路面恢復5.8.1管道施工合格后，應盡早回填，恢復地面或路面。避免溝槽長期暴露造成影響管道質(zhì)量，溝槽坍塌，增加回填時清溝工

13、作量，妨礙交通等事故。管溝回填前，施工單位、建設(shè)單位等有關(guān)各方應共同對管道進行全面檢查。5.8.2為了保護管道，可留出接口操作部分。先將管身部分覆一層土，待接口檢驗合格后再全面回填。5.8.3回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。5.8.4不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10，直徑不大于0.1m石塊，均勻分布。5.8.5溝槽回填時，應先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)。5.8.6回填土應分層夯實，管道兩側(cè)及管頂以上500mm內(nèi)回填土必須采用人工夯實，每層

14、虛鋪厚度必須小于200mm，管頂以上500mm至路面之間的回填土可采用小型機械夯實或人工夯實，如果采用機械夯實每層虛鋪厚度宜為250mm300mm。5.8.7回填土應分層檢查密實度并做好回填記錄，對于管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的區(qū)域內(nèi)，其密實度不應小于90；對于上述區(qū)域以外的密實度應符合相應地面對密實度的要求。5.8.8溝槽的支撐應在保證安全的情況下，按回填進度依次拆除。5.8.9瀝青路面及四車道以上的混凝土路面的恢復，應由具備專業(yè)施工能力的單位施工。5.8.10道路的基礎(chǔ)和路面材料的性能必須與原基礎(chǔ)一致。5.8.11市政管理部門對路面恢復有其它要求，應按市政管理部門的要求執(zhí)行。5.8.12回

15、填結(jié)束之后，如有必要，應將多余的土拉運到適當?shù)牡胤竭M行處理。5.8.13過路段管溝回填應按照下述方式進行，回填土壓實后，應分層檢查密實度，并做好回填記錄。管溝回填后，按原路面結(jié)構(gòu)進行恢復,標準不低于原道路。5.9 警示帶敷設(shè)5.9.1管道上方應設(shè)置蹤跡警示帶，蹤跡警示帶距管頂距離不小于0.30m。蹤跡警示帶上應注明管道所屬單位、管道性質(zhì)、聯(lián)系電話、聯(lián)系人。蹤跡警示帶寬度不小于150mm，為金黃色，材質(zhì)為PE。6 材料的性能及檢驗6.1燃氣用鋼骨架塑料復合管及管件應符合下列行業(yè)標準的要求：1）CJ/T 182-2003燃氣用埋地孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管；2）燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：

16、管材GB15558.1-2003；6.2閥門應逐個進行外觀檢查，強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.15倍。7 運輸與布管7.1 管材、管件的搬運7.1.1管材搬運時，必須用非金屬繩吊放，移動鋼管用的撬棍，應套橡膠管。7.1.2管材、管件搬運時，應小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。7.1.3寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊。7.1.4車輛運輸管材時，沿直管全長應設(shè)有支撐物，直管應捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應有可能損傷材料的尖凸物。7.1.5管件運輸時，應按不同規(guī)格、品種分類裝箱。箱子應逐層疊放整齊，并固定牢靠。7.1.6管

17、材、管件運輸途中，應有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。不允許套裝運輸。7.2 管材、管件的存放7.2.1聚乙烯管管材、管件應存放在通風良好、溫度不超過40的庫房內(nèi)，不得露天存放。不得靠近熱源存放，使用前不應撕去保護套或拆掉兩端封口蓋。7.2.2管材應水平堆放在平整的支撐物上或干凈的地面上，堆放高度不宜超過1.5m,當采取保護措施后，堆放高度可適當提高，但不應大于3m。管件應逐層疊放整齊，確保不倒塌，并便于拿取和管理。7.2.3聚乙烯管材和管件在戶外臨時堆放時應有遮蓋物。7.2.4聚乙烯管材、管件不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學物質(zhì)接觸。7.2.5聚乙烯管材、管件的貯存期應符合產(chǎn)品說明書及國家現(xiàn)行相關(guān)標

18、準。7.3 布管7.3.1聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管布管時管子應成鋸齒狀排列，首尾錯開，距管溝邊12.0m。管與管之間應留出間隔以防碰撞，每間隔100m左右應隔開大于5m的通道，以便于人和車輛設(shè)備穿過施工帶。7.3.2聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管管子、管件不能直接放置在地上，可采用土墩作支撐物；當取土不方便時，可采用帶有橡膠墊的枕木或沙袋來代替。管子距地面的高度應大于0.3m。7.3.3只有當準備安裝時，才可將閥門、管件或其它部件運到現(xiàn)場。8 管道連接8.1 一般規(guī)定8.1.1從事聚乙烯和鋼骨架塑料復合管安裝的施工人員，必須經(jīng)過專門培訓、 考核，獲得相應操作資格證書方可持證上崗。8.1.2聚乙烯

19、和鋼骨架塑料符合管安裝采用專用焊機、連接機具，嚴禁明火加熱。8.1.3聚乙烯和鋼骨架塑料復合管的連接一般采用電熔套筒連接和法蘭連接。與其他材質(zhì)管道、閥門、管路附件、設(shè)備連接時，必須采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭。8.1.4聚乙烯和鋼骨架塑料復合管安裝時，管端應潔凈；每次收工時，管口應臨時封堵。8.1.5施工環(huán)境溫度低于-5或高于45時，禁止施工；遇有風、雨、雪等影響焊接質(zhì)量的天氣施工時，必須采用有效防護措施，否則不得施工。8.1.6鋼骨架塑料復合管在穿套管（鋼制或混凝土制）時，鋼制套管內(nèi)徑應大于管道外徑200mm以上；混凝土套管內(nèi)徑大于管道外徑300mm以上。套管內(nèi)不準有法蘭接口，盡量減少電熔接口

20、數(shù)量。對于有電熔接口的管道，熔套筒不宜置于套管內(nèi)，如無法避免，應在穿管前對穿越部分進行強度和氣密性試驗，并辦理隱蔽工程交接手續(xù)。8.2 電熔連接8.2.1電熔連接所選焊機類型應與安裝管道規(guī)格相對應。焊接時通電加熱的電壓、電流、加熱時間、冷卻時間應符合電熔連接機具、管材、管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。8.2.2當管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，在連接前必須將管材 和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。8.2.3電熔連接管材的連接端應切割垂直，并應采用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物、標出插入深度、去除連接表面氧化層。8.2.4電熔焊接完成之前應采取防護措施，避免強烈陽光直射，且

21、嚴禁隔夜焊接。8.2.5檢查電熔標簽，確定焊接工藝參數(shù)。8.2.6施工現(xiàn)場斷管，截面應與管子軸線垂直，截口應進行塑料熱封焊以遮蓋鋼絲。嚴禁使用未封口的管材。8.2.7電熔連接應符合以下規(guī)定：1）管道組對時，兩管軸線應同軸，兩管端面軸向最大間隙為：管徑DN50300不得大于1.0mm；管徑DN350500不得大于2.0mm。安裝電熔時，應在管道外壁標記直管、管件插入電熔量，以確保對口間隙。2）用扶正器將插入接頭的管道（管件）端面緊貼對齊，擰緊扶正器的四條拉緊螺桿，以免焊接過程受熱變形，影響焊接質(zhì)量。3）焊接結(jié)束30min后可取下扶正器。如果電熔接頭部位受外力作用，則要待手感溫熱不燙時，才可取下扶

22、正器。在電熔焊接沒有完全冷卻前，不允許強力拉動和彎曲管子。4）焊接完畢，管道內(nèi)、外應無跑料及明顯變形，但允許電熔邊緣有不超過5.0mm的溢邊。8.3 法蘭連接8.3.1法蘭與管子對接1）法蘭連接主要用于地面上管道連接，當法蘭與管子對接時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，DN300mm時允許偏差度為1mm；當DN300mm時允許偏差度為2mm。2）管子插入法蘭內(nèi)距密封面一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3。3）平焊法蘭與管道對接時，管道外徑與法蘭孔的間隙不得大于2mm。8.3.2法蘭應在自由狀態(tài)下安裝。1）法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，

23、且不大于2mm，不得用緊螺栓的方法消除偏斜。2）法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過外徑的5%，并保證螺栓自由穿入。3）法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。4）螺栓與螺孔的直徑應配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，禁固螺栓應對稱均勻，松緊適度，禁固后外露長度不大于2倍螺距。5）螺栓與螺孔的直徑不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個。8.3.3鋼骨架塑料復合管應在自然狀態(tài)下找正，裝上專用法蘭與對應法蘭對接。擰緊螺栓至管接頭與對應法蘭盤完全貼和，塑料不發(fā)生局部變形為宜。強壓試驗時應對法蘭連接緊固螺栓進

24、行檢查，松動者應緊固。8.3.4管道連接前應在自然狀態(tài)下進行找正。找正前應將法蘭套在管子上，將密封膠圈正確放入密封槽內(nèi)。放入前應使用毛刷將密封槽及接頭斷面刷干凈，槽及端面若有污物和毛刺應小心清除和修理。密封圈和密封槽內(nèi)不許涂抹黃油及其它潤滑劑脂。密封圈表面應規(guī)則、平整、無飛邊毛刺、劃痕，且不能擰勁。埋地敷設(shè)找正時，管材必須落座在夯實平坦的溝底上，在法蘭處地面應挖出凹坑，凹坑處應回填沙并夯實，整個管道底部應墊土，墊土應隨墊隨夯。8.3.5管材自然找正后，可用鋼制活套法蘭對接緊，連接時，不允許漏件（墊圈、墊片），密封圈應正確放入密封槽內(nèi)。螺栓應擰擰緊至管道接頭端面完全貼合（密封圈馳譽處于受壓縮狀態(tài)

25、），并以塑料不發(fā)生局部塑性變形為宜。8.3.6金屬螺栓、螺母必須進行防腐處理。8.3.7當采用法蘭連接時，鋼骨架聚乙烯復合管法蘭接頭應符合現(xiàn)行國家標準鋼制法蘭尺寸GB/T9113的要求。8.4 鋼塑過渡接頭連接8.4.1鋼塑過渡接頭的塑料管端與鋼骨架聚乙烯復合管道的連接，應符合本規(guī)程電熔連接和法蘭連接的有關(guān)規(guī)定。8.4.2鋼塑過渡接頭管端與金屬管道的連接，除應符合鋼管焊接、法蘭連接的規(guī)定外，鋼塑過渡接頭鋼管端的最小長度尚應滿足埋地用鋼骨架聚乙烯復合管燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程要求。8.4.3鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時應采取降溫措施，塑料端溫度應小于40。9 管件、設(shè)備安裝9.1 一般規(guī)定9.1.

26、1管件、設(shè)備必須有出廠合格證明。9.1.2管件、設(shè)備安裝前必須按設(shè)計要求核對無誤，并進行外觀檢查，符合要求方準安裝。9.1.3安裝前應將管件及設(shè)備內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。9.1.4安裝時不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作， 每處安裝必須一次完成。9.1.5管件、設(shè)備應抬入或吊入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式。9.1.6安裝完畢后及時對連接部位進行防腐。9.1.7管件、設(shè)備安裝完成后，應與管線一起進行嚴密性試驗。9.2 閥門9.2.1安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度，并對閥體內(nèi)清洗、上油。9.2.2安裝時按天然氣流向確定其安裝方向。9.2.3閥門安裝前應處于關(guān)閉狀態(tài)。9.2.4大于DN10

27、0的閥門下應設(shè)承重支撐，防止應力的產(chǎn)生。9.3.高壓燃氣干線上應設(shè)分段閥門，分段閥門的最大間距，以四級地區(qū)為主的管段不應大于8Km，以三級地區(qū)為主的管段不應大于13km,以二級地區(qū)為主的管段不應大于24km,以一級地區(qū)為主的管段不應大于32km。（注：地區(qū)劃分：沿管道中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi)，任意劃分長度為2km并能包括最大聚集居民數(shù)的若干地段，按劃定地段的戶數(shù)劃分四各等級。在農(nóng)村人口聚集的村莊、大院、住宅樓，應以每一獨立戶作為一個供人居住的建筑物計算。一級地區(qū)：戶數(shù)在15戶或以下的區(qū)段；二級地區(qū)：戶數(shù)在15戶以上、100戶以下的區(qū)段；三級地區(qū)：戶數(shù)在100戶或以上的區(qū)段，包括市郊居住區(qū)、商

28、業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)、發(fā)展區(qū)以及不夠四級地區(qū)條件的人口稠密區(qū)；四級地區(qū)：系指四層級四層以上樓房<不計地下室層數(shù)>普遍集中、交通頻繁、地下設(shè)施多的區(qū)段<輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范GB50251-2015>）9.3.1在高壓燃氣管道支管的起點處應設(shè)閥門.9.3.2在次高壓、中壓燃氣干管上應設(shè)置分段閥門，并應在閥門兩側(cè)設(shè)放散管，在燃氣支管的起點處應設(shè)閥門。9.3.3高壓和次高壓燃氣調(diào)壓站室外進、出口管道上必須設(shè)閥門，中壓燃氣調(diào)壓站室外進口的管道上應設(shè)閥門。9.3.4調(diào)壓站室外進、出口管道上的閥門距調(diào)壓站的距離當為地上獨立建筑時，不宜小于10m，當為毗連建筑物時不宜小于5m當為調(diào)壓柜時，不宜

29、小于5m當為露天調(diào)壓裝置時，不宜小于10m。10穿 越大中型穿越施工技術(shù)要求除執(zhí)行本施工技術(shù)要求外，還應遵守相應施工圖技術(shù)要求。在開始穿越公路、光（電）纜、管道之前，施工方應制定并向業(yè)主和有關(guān)管理部門提交穿越工作步驟和計劃，以便檢查和審批。10.1 管道穿越10.1.1穿越主要公路、溝渠時，應設(shè)保護套管。10.1.2穿越時可以采取頂管和大開挖方式。10.1.3穿越結(jié)束時，應恢復施工現(xiàn)場地貌。10.1.4大開挖穿越公路時，應為車輛交通提供臨時性通道。10.1.5采用混凝土頂管施工宜按現(xiàn)行國家標準給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268中的頂管施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.2 穿越埋地設(shè)施10.2.

30、1在穿越所有的現(xiàn)有埋地設(shè)施時，如管道、光纜、電纜，應按照相應的施工圖執(zhí)行。10.2.2為確保地下設(shè)施的安全，施工方應在挖溝之前將所有埋地設(shè)施準確定位，用手工工具將其挖掘出來后，才允許在5m之內(nèi)操作機械設(shè)備實施穿越。這些操作應有地下設(shè)施的業(yè)主代表在場并監(jiān)督的情況下進行。10.2.3在設(shè)施暴露期間，應提供必要的保護和支撐措施，以免產(chǎn)生可能使設(shè)施斷裂或受到損害的應力。11管道焊接及質(zhì)量檢驗11.1管道焊接應按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11.2管道焊接完成后，進行強度試驗及嚴密性試驗之前，

31、必須對所有焊縫進行100%外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢驗。11.3焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要求按以下規(guī)定執(zhí)行：11.3.1設(shè)計壓力PN5KPa時，可不進行探傷檢驗。11.3.2設(shè)計壓力5KPaPN0.4MPa時，應對焊縫總數(shù)的15%進行X射線探傷檢驗，且每個焊工不得少于一個焊縫。11.3.3設(shè)計壓力0.4MPaPN0.8MPa時，對所有焊縫進行100%超聲波檢驗，20%X射探復檢。當管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應對焊縫總數(shù)的75%進行X射線探傷檢驗。11.3.4設(shè)計壓力0.8MPaPN1.6MPa時，對所有焊縫進行100%超聲波檢驗，20%X射探復檢。當管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應對焊縫總數(shù)的1

32、00%進行X射線探傷檢驗。對以上規(guī)定的焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011 級質(zhì)量要求；內(nèi)部質(zhì)量用超聲波探傷不得低于鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-2008級質(zhì)量要求；射線探傷不得低于無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法GB/T12605-2008級質(zhì)量要求。11.3.5對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行100%的射探檢驗。外觀質(zhì)量不低于GB50236-2011級質(zhì)量要求，內(nèi)部質(zhì)量不低于GB/T12605-2008級質(zhì)量要求。12鋼質(zhì)管道外防腐12.1燃氣管道應

33、進行外防腐層保護，外防腐層應根椐不同條件可采用聚乙烯、聚乙烯膠粘帶、石油瀝青、溶結(jié)環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤泥青等等。12.2聚乙烯防腐管，聚乙烯防腐管道有二層結(jié)構(gòu)聚乙烯、三層結(jié)構(gòu)聚乙烯、三層結(jié)構(gòu)聚乙烯又分普通級和加強級。城鎮(zhèn)燃氣一般選用普通級三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐，對穿越或有特殊要求的地方選用加強級。普通或加強級其技術(shù)參數(shù)均應符合GB/T23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層要求。其管材的預制在工廠按本標準實施，管端預留長度（鋼管裸露部分）應為：100120mm，且聚乙烯層端面應形成小于或等于30°的倒角。12.3管道防腐層現(xiàn)場補口12.3.1補口采用帶配套環(huán)氧底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯

34、熱收縮套。材料符合GB/T23257-2009的相關(guān)規(guī)定。12.3.2補口前，必須對補口部位的鋼管表面進行處理，表面處理質(zhì)量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度達到5075m。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。12.3.3補口搭接部位的聚乙烯層打磨表面粗糙，然后用火焰加熱器對補口部位進行預熱，用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進行加熱，預熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預熱溫度和

35、過高的預熱溫度進行補口作業(yè)。管口加熱完畢后，應立即進行測溫，測量管口三個部位（中心、兩端）表面上下左右個點溫度，4點溫度均應符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。12.3.4底漆涂刷及熱縮套安裝底漆應按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷在補口部位的鋼管表面，底漆厚度不小于200m，視廠商使用說明，對要求在涂層搭接部位涂刷底漆的熱收縮套，應同時在涂層搭接部位涂刷底漆，涂層上的涂刷寬度應為搭接寬度。刷底漆后應迅速安裝熱收縮套，現(xiàn)場不得再加熱底漆，使熱熔膠在底漆表干前，與環(huán)氧樹脂充分反應，保證良好粘結(jié)。熱收縮帶（套）定位和安裝應符合生產(chǎn)廠商培訓的施工步驟。12.3.5熱收縮套與聚乙烯層搭接寬度不應小于10mm.12.

36、3.6檢查驗收補口外觀應逐個檢查，熱收縮帶表面應光滑平整、無皺折、無氣泡、涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應有膠粘齊均勻溢出。熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應滿足上述規(guī)定。熱收縮套補口應在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV.如出現(xiàn)針孔，可能補傷片修補并重新檢漏，直到合格。熱收縮套帶補口粘結(jié)力按GB/T 23257附錄G規(guī)定的方法進行檢驗，常溫25±5下剝離強度應不小于50N/cm，且為內(nèi)聚破壞。每100個補口抽測一個口，如不合格，應加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，則該段管線的補口應全部返修。12.3.7管道防腐層現(xiàn)場補傷管

37、道補傷，直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷；直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮套包覆。補傷施工時應注意：損傷區(qū)域的污物應清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm.剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。對每一補傷均應采用電火花檢測，檢漏電壓為15KV。補傷后，應進行外觀、漏點及粘接力檢驗。檢驗要求按照GB/T 23257-2009的7.5節(jié)的規(guī)定。12.3.8彎頭防腐熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度1.5mm；膠層厚度

38、1.0mm；其材料性能指標應符合GB/T23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層的要求。表面處理應采用噴砂除銹，質(zhì)量應達到GB8923.1-2011涂裝涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2.5級。12.3.9熱收縮套間疊加搭接長度不應小于50mm（熱收縮之后的長度）13管道下溝與回填13.1管道焊接、無損檢測、補口完成后要盡快下溝回填，一個作業(yè)機組連續(xù)作業(yè)段，溝上放置的管道連續(xù)長度不應超過18km.13.2下溝應使用吊管機，嚴禁使用推土機和撬杠和非起重機械，吊裝應使用尼

39、龍吊帶或橡膠輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲繩。13.3吊裝高度以1.5m為宜，直徑小于500mm可以使用兩臺吊管機，吊點間距如下表鋼管公稱直徑mm100150200250300350400450500600650700800900允許最大間距m6912131516171819212223242513.4管道下溝前要復查管溝深度，清除雜質(zhì)，并預先在溝底回填200mm細土，細土的最大顆粒不超過10mm.13.5下溝前還要使用火花撿漏儀檢查管道防腐層。13.6管道下溝時注意與溝壁相碰.13.7管道距溝中心不超過250mm，管底最大懸空高度不超250mm，最大懸空長度不超15m，繼續(xù)施工的管頭要留取30m不

40、回填，14管線試驗14.1管道安裝完畢，必須按規(guī)范城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ33-2005）第12章依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。14.1.1試驗前按設(shè)計圖檢查管線的所有閥門，試驗段必須全部開啟。14.1.2試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須在試驗壓力降至大氣壓后進行修補，修補后應進行復試。14.1.3 吹掃與試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，其溫度不宜超過40。14.1.4待試管道與無關(guān)系統(tǒng)應采取隔離措施，與現(xiàn)己運行的燃氣管道不得用閥門隔離，必須完全斷開。14.2管道吹掃1）、管道組焊合格后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。2）、燃氣管道穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級以上公路等特殊

41、路段，應單獨進行強度試驗。3）、管道吹掃、強度試驗及嚴密性試驗前應編制實施方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。4）、試驗時應設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得進入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。5）、管道組焊合格后，由施工單位負責組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。6）、每次吹掃管道的長度不宜超過500米，當管道長度超過500米時，宜分段吹掃。7）、調(diào)壓計量站（箱、柜）不應參加管道吹掃。8）、吹掃口應設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應設(shè)安全區(qū)域吹掃出口前嚴禁站人。9）、吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應小于0.3MPa ；吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣；

42、吹掃氣體流速20m/s；當目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。10）、主管和支管接管前，應對管徑DN100，長度50m的管道進行清管球清管，清管時應設(shè)臨時收發(fā)球裝置和吹掃口，清管次數(shù)不少于2次，檢查無污物為合格，清管后再進行支管連接。14.3強度試驗1）、強度試驗壓力和介質(zhì)： 強度試驗壓力和介質(zhì)管道類型設(shè)計壓力PN（MPa）試驗介質(zhì)試驗壓力（MPa）鋼管PN0.8潔凈水1.5PNPN0.8壓縮空氣1.5PN且0.4聚乙烯管PN（SDR11）1.5PN且0.4PN（SDR17.6）1.5PN且0.22）、管道應分段進行壓力試驗，試驗管道

43、分段最大長度宜按下表執(zhí)行：管段試壓分段最大長度設(shè)計壓力PN（MPa）試驗管段最大長度（m）PN0.410000.4PN1.650001.6PN4.0100003）、進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。4）、試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗，達鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T 12605-2008級合格后，可不再進行強度試驗。5）、強度試驗按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005的規(guī)定，鋼管PN>0.8MPa試驗價

44、質(zhì)只能用水，但根據(jù)現(xiàn)場實際情況用水為介質(zhì)進行強度試驗，帶來很多弊病，管道排水及排水的地方、管道干燥、工程周期長、費用多等等問題，而GB50251-2015中表10.2.3三四級城區(qū)及輸氣站內(nèi)工藝管道，空氣試壓條件，試壓時最大環(huán)向壓力，三級地區(qū)<50%，四級地城<40%時都可以用氣體進行壓力試驗。14.4嚴密性試驗1）強度試驗合格、管線回填后，全線整體進行嚴密性試驗，嚴密性試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗壓力應滿足城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005的下列要求：A、設(shè)計壓力5kPa時，試驗壓力應為20kPa。B、設(shè)計壓力5kPa時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，且不得低于0

45、.1MPa。嚴密性試驗穩(wěn)壓持續(xù)時間為24h，每小時記錄不少于1次，修正壓力降小于133Pa為合格。14.5置換1）、供氣管道投運前應進行氣體置換。先用氮氣置換管道內(nèi)的空氣；再用天然氣置換管道內(nèi)的氮氣；置換的管道內(nèi)氣體流速不大于5m/s；置換放空口應設(shè)置在寬廣的地帶，放空區(qū)周圍嚴禁火源及靜電火花產(chǎn)生。非本工程人員和各種車輛應遠離放空區(qū)，放空立管口應固定牢靠。2）、放空口的氣體必須符合下列要求才為合格：氮氣置換空氣：放空氣體測定的含氧量小于2%；天然氣置換氮氣時，放空口放空氣體邊續(xù)三次（每次不少于5mm），測定燃氣濃度值均大于90%為合格。15工程交工驗收15.1驗收檢查前，施工方應100進行自檢

46、并記錄。15.2其它要求見城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ33-2005）。B、室內(nèi)管道：1 燃氣立管的安裝位置如下：（1）立管不得敷設(shè)于臥室、衛(wèi)生間。當立管穿過通風不良的吊頂時應設(shè)在套管內(nèi)。立管不得穿過易燃易爆品倉庫、配電間、變電室、電纜溝、煙道、進風道、垃圾道和電梯井等。（2）當立管敷設(shè)于室內(nèi)時（如廚房），應確保該空間通風良好。（3）居住建筑的樓梯間內(nèi)不應敷設(shè)可燃氣體管道。當住宅建筑必須設(shè)置時，應采取金屬套管和設(shè)置切斷氣源的裝置等保護措施。（4）沿屋面或外墻明敷的室內(nèi)燃氣管道，不得安裝在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷擊部位。當安裝在建筑物的避雷保護范圍內(nèi)時，應每隔25m至少與避雷網(wǎng)

47、采用直徑不小于8mm的鍍鋅圓鋼進行連接，焊接部位應采取防腐措施，管道任何部位的接地電阻值不得大于10；當安裝在建筑物的避雷保護范圍外時，應符合設(shè)計文件的規(guī)定。2 室內(nèi)燃氣管道與電氣設(shè)備、相鄰管道、設(shè)備之間的最小凈距（cm）：管道和設(shè)備與燃氣管道的凈距（cm）平行敷設(shè)交叉敷設(shè)電器設(shè)備明裝的絕緣電線或電纜2510暗裝或管內(nèi)絕緣電線5（從所做的槽或管子邊緣算起）1電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤或配電箱、電表30不允許電插座、電源開關(guān)15不允許相鄰管道保證燃氣管道、相鄰管道的安裝和維修2燃 具主立管與燃具水平凈距不應小于30cm；灶前管與燃具水平凈距不得小于20cm；當燃氣管道在燃具上

48、方通過時，應位于抽油煙機上方，且與燃具的垂直凈距應大于100cm 燃具與電氣設(shè)備、相鄰管道之間的最小水平凈距（cm）名稱與燃氣灶具的水平凈距（cm）與燃氣熱水器的水平凈距（cm）明裝的絕緣電線或電纜3030暗裝或管內(nèi)絕緣電線2020電插座、電源開關(guān)3015電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤、配電箱或電表100100 燃氣計量表與燃具、電氣設(shè)施之間的最小水平凈距（cm）名稱與燃氣計量表的最小水平凈距（cm）相鄰管道、燃氣管道便于安裝、檢查及維修家用燃氣灶具30（表高位安裝時）熱水器30電壓小于1000V的裸露電線100配電盤、配電箱、電表50電源插座、電源開關(guān)20燃氣計量表便于安裝、

49、檢查及維修 用戶室內(nèi)燃氣管道的最高壓力（表壓Mpa）燃氣用戶最高壓力工業(yè)用戶獨立、單層建筑0.8其他0.4商業(yè)用戶0.4居民用戶（中壓用戶）0.2居民用戶（低壓用戶）0.013 燃氣灶具及熱水器的安裝（1）灶具必須選用帶有熄火保護裝置，建議安裝在有自然良好的廚房內(nèi)，采用嵌入式灶具時，應在灶具下方柜門上設(shè)有通風口；（2）熱水器建議選購強排式或平衡式；熱水器需安裝獨立煙管并直通室外，不得與油煙機等設(shè)施共用煙管；（3）燃氣具與燃氣管道的連接管宜使用不銹鋼波紋管，若使用膠管，則不得超過2m，并且不得穿墻、門、窗等障礙物；熱水器不允許使用膠管（液化氣除外）。4 強度及嚴密性試驗（1）埋地管道和立管進行強

50、度試驗前，管內(nèi)應吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣或氮氣，不得使用可燃氣體。埋地管道和立管強度試驗壓力應為設(shè)計壓力的1.5倍且不得低于0.1MPa。（2）強度試驗合格條件：在低壓燃氣管道系統(tǒng)達到試驗壓力時，穩(wěn)壓時間不少于0.5h之后，應用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。（3）強度試驗合格之后進行室內(nèi)燃氣系統(tǒng)的嚴密性試驗；室內(nèi)燃氣管道嚴密性試驗的范圍為引入管閥門至燃具前閥門之間的管道。通氣前還應對燃具前閥門至燃具之間的管道進行檢查。（4）嚴密性試驗：低壓管道系統(tǒng)試驗壓力應為設(shè)計壓力且不得低于5kPa，在試驗壓力下，居民用戶應穩(wěn)壓不少于15min，商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用戶應穩(wěn)壓不少于3

51、0min，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點。無滲漏、壓力計無壓力降為合格。2、 管道搶險： 1、搶修作業(yè)可分為嚴重緊急事故及一般緊急事故兩大類：（1）嚴重緊急事故嚴重緊急事故指事故屬于嚴重而必須立刻進行搶險，一般包括以下幾方面：所有來自警察或消防局的搶險事故報告；不受控制的氣體泄漏，關(guān)閉燃氣表控制閥也不能確定可以制止的燃氣泄漏；致命或非致命的傷人事故；涉及爆炸或火災的事故；燃氣供應中止，影響到整幢大廈或單位區(qū)域。（2）一般緊急事故已受控制的氣體泄漏已受控制的氣體泄漏：指雖然泄漏氣體的地方仍未修理妥當，但因客戶關(guān)閉燃氣表控制閥而暫時停止的氣體泄漏。當處理由電話投訴的燃氣泄漏事件時，應反復詢問致電者，確定

52、該泄漏已被制止，即關(guān)上燃氣表控制閥后而使氣體泄漏終止并不再存在任何危險；只影響單一用戶的燃氣供應中止。 2、所有搶險事故應盡可能于下列目標時間內(nèi)到達現(xiàn)場：（1）嚴重/未受控制的氣體泄漏30分鐘；（2）已被控制的氣體泄漏12小時。若客戶的覆蓋區(qū)域超出此范圍，則應增設(shè)不同區(qū)域的搶險隊伍，以滿足按時到達事故現(xiàn)場的要求。 3、當搶險人員到達搶險現(xiàn)場時，應采取如下措施：（1）搶修人員應佩戴職責標志，到達現(xiàn)場后，應根據(jù)燃氣泄漏程度確定警戒區(qū)并設(shè)立警示標志；應隨時監(jiān)測周圍環(huán)境的燃氣濃度。在警戒區(qū)內(nèi)應管制交通，嚴禁煙火，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)；（2）搶修人員到達搶修現(xiàn)場后，在布置事故現(xiàn)場警戒、控制事態(tài)發(fā)展的同時，應

53、積極救護受傷人員。（3）操作人員進入搶修作業(yè)區(qū)前應按規(guī)定穿戴防靜電服、鞋及防護用具，并嚴禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)穿脫和摘戴。作業(yè)現(xiàn)場應有專人監(jiān)護，嚴禁單獨操作；（4）在警戒區(qū)內(nèi)燃氣濃度未降至安全濃度時，嚴禁使用非防爆型的機電設(shè)備及儀器、儀表等；（5）管道和設(shè)備修復后，應對夾層、窨井、煙道、地下管線和建（構(gòu)）筑物等場所進行全面檢查；（6）當事故隱患未查清或隱患未消除時對不得撤離現(xiàn)場，應采取安全措施，直至消除隱患為止。 4、 用戶室內(nèi)燃氣設(shè)施泄漏搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定：（1）接到用戶泄漏報修后應告知用戶關(guān)掉表前閥門，并立即派人檢修；若用戶反映關(guān)閥后仍然有燃氣味，應同時通知管網(wǎng)部派人到現(xiàn)場檢查；（2）進入室內(nèi)后

54、應在安全的地方切斷電源，打開門窗通風、切斷氣源、消滅火種，嚴禁在事故現(xiàn)場撥打電話；（3）嚴禁用明火查漏。應準確判斷泄漏點，徹底消除隱患；當未查清泄漏點時，不得撤離現(xiàn)場，應采取安全措施，直至消除隱患為止；（4）漏氣修理時應避免由于檢修造成其他部位泄漏，應采取防爆措施，嚴禁使用能產(chǎn)生火花的工具進行作業(yè)。（5）修復供氣后，應進行復查，確認安全后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。 5、在做停氣及恢復供氣操作時應注意：停氣和降壓作業(yè)時間宜避開用氣高峰和惡劣天氣；除緊急事故外，影響用戶用氣的停氣和降壓作業(yè)應提前24h以上通知用戶。通氣作業(yè)應嚴格按照作業(yè)方案執(zhí)行，恢復供氣時，應在有效地對停氣區(qū)域進行恢復供氣通告。

55、燃氣設(shè)施維護、檢修或搶修作業(yè)完成后，應進行全面檢查，合格后方可進行置換作業(yè)。燃氣設(shè)施置換合格恢復通氣前，應進行全面檢查，確保沒出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，方可恢復通氣。修復供氣后，應進行復查，確認安全后，搶修人員方可撤離現(xiàn)場。3、 管道巡查及維護： 1、運行和維護管理制度應明確對燃氣管道進行巡查、檢查的周期，并應做好巡查、檢查記錄；在巡查、檢查中發(fā)現(xiàn)問題應及時上報并采取有效的處理措施。2、對地下燃氣管線巡查應包括下列內(nèi)容：（1）在燃氣管道設(shè)施的安全保護范圍內(nèi)不應有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建構(gòu)（建）筑物等；（2）管道沿線不應有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異?，F(xiàn)象或燃氣泄出聲響等；有上述現(xiàn)象發(fā)生時，應查明原因及時處理；（3）對穿跨越處、斜坡等特殊地段的管道，在暴雨、大風或其他惡劣天氣過后應及時巡查；（4）在燃氣管道安全保護范圍內(nèi)的施工，其施工單位在開工前應向城鎮(zhèn)