綜合管溝施工方案(共30頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 寶蘭客專蘭州樞紐配套房屋工程綜合管溝施工方案編制人： 審核人：審批人： 中鐵四局寶蘭客專蘭州樞紐項目經(jīng)理部三分部 編制日期：2014年5月20日專心-專注-專業(yè)目 錄1. 施工依據(jù)1.1. 施工圖紙 表1-1：施工圖紙序號圖 紙 名 稱出圖日期1蘭州樞紐房屋總平面布置圖2013.62蘭州西車站給水所2013.61.2. 主要施工規(guī)程、規(guī)范 表1-2：主要施工規(guī)程、規(guī)范序號類別編 號名 稱1國家標(biāo)準(zhǔn)GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)3GB50025-2004濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范4GB 502

2、04-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2010版)5行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程6JGJ/T77-2010施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn)7JGJ33-2012建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程8地方標(biāo)準(zhǔn)DB62/T25-3016-2005甘肅省建筑工程資料管理規(guī)程2. 工程概況2.1. 設(shè)計概況新建鐵路寶蘭客專蘭州樞紐配套房屋工程（以下簡稱“本工程”）。本工程位于蘭州七里河區(qū)，施工劃分為蘭州西站區(qū)、動車所區(qū)、綜合維修車間區(qū)，蘭州西站區(qū)位于蘭州市七里河區(qū)西站西路三角線178號，原蘭西車輛段院內(nèi)，處在蘭州市中心地帶，車站北側(cè)為城市公路主干道西津西路，南側(cè)為建西西路。動車所和維修

3、車間位于新建蘭州西站西側(cè)約5公里，主要以西津西路與蘭州西站區(qū)連接。綜合管溝主要凈空尺寸為2400*1800mm、1800*1800mm，底板厚度為300mm厚，管壁厚為300mm、250mm，基坑深度為4.5m，混凝土等級C30P6，橋西470米，橋東480米，其中2400*1800mm橋西107m，橋東200米，管溝底板墻體一次性澆筑，頂板為預(yù)制蓋板，根據(jù)安裝提供的井口位置，預(yù)留洞口，待管溝澆筑完成后砌筑井脖子。3. 組織機構(gòu)3.1. 組織機構(gòu)圖3-1：組織機構(gòu)圖3.2. 人員崗位職責(zé)（1）項目經(jīng)理崗位職責(zé)：作為企業(yè)法定代表人在本工程項目上的授權(quán)委托代理人，主持項目經(jīng)理部全面工作。（2）總工

4、程師崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的施工技術(shù)和科技管理工作。（3）項目生產(chǎn)副經(jīng)理崗位職責(zé)：在項目經(jīng)理的授權(quán)下，分管進度目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全與環(huán)境目標(biāo)。（4）安質(zhì)總監(jiān)崗位職責(zé)：嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的方針、政策、各種規(guī)章制度及各項標(biāo)準(zhǔn)，代表企業(yè)對施工生產(chǎn)安全行使監(jiān)督檢查職能，具體指導(dǎo)安全員工作。（5）經(jīng)營副經(jīng)理崗位職責(zé)：在項目經(jīng)理的授權(quán)下，分管成本目標(biāo)。（6）安裝副經(jīng)理崗位職責(zé)：在項目經(jīng)理的授權(quán)下，分管水、電、鋼結(jié)構(gòu)安裝等進度目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全與環(huán)境目標(biāo)。3.3. 勞動組織及任務(wù)分工3.3.1. 項目部人員分工 表3-1：項目部人員分工表 負(fù)責(zé)人 分區(qū)施工分區(qū)主要任務(wù)唐明動車所區(qū)、綜合維修車間區(qū)生產(chǎn)總

5、負(fù)責(zé)張春雨動車所區(qū)、綜合維修車間區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)任增燃動車所區(qū)、綜合維修車間區(qū)施工工長仇振鵬動車所區(qū)、綜合維修車間區(qū)測量負(fù)責(zé)姚德晶動車所區(qū)、綜合維修車間區(qū)實驗負(fù)責(zé)康德強動車所區(qū)、綜合維修車間區(qū)質(zhì)量負(fù)責(zé)于池動車所區(qū)、綜合維修車間區(qū)安全負(fù)責(zé)3.3.2. 勞動力準(zhǔn)備綜合管溝施工人員：70人，施工隊伍選用兩家施工隊伍。表3-1、勞動力配備表序號工 種班組數(shù)總?cè)藬?shù)主要工作內(nèi)容1土方開挖及回填220負(fù)責(zé)開挖標(biāo)高控制、基層清理、水泥土回填2木工220模板支設(shè)、拆除3鋼筋工210鋼筋加工、綁扎4混凝土220混凝土澆筑及養(yǎng)護4. 施工準(zhǔn)備4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備（1）由技術(shù)、安裝負(fù)責(zé)人組織，項目部技術(shù)、施工人員，熟悉設(shè)計院

6、提供的施工圖紙。（2）按設(shè)計要求范圍和標(biāo)高平整場地，為現(xiàn)場布置及測量放線創(chuàng)造條件。（3）在工程施工區(qū)域設(shè)置控制網(wǎng)包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點。4.2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場已滿足“三通一平”要求。（2）施工現(xiàn)場已架設(shè)足夠的照明設(shè)施，滿足夜間施工照明要求。（3）在基坑四周設(shè)置1.5m高的圍護，并設(shè)置警示燈，以防墜落。4.3. 機具準(zhǔn)備 作好測量儀器、機械設(shè)備調(diào)配，對測量儀器、運輸車輛及各種輔助設(shè)備進行校核、維修檢查、試運轉(zhuǎn)，并運至使用地點就位。主要施工機械配備表見表4-1。表4-1：主要施工機械準(zhǔn)備序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機PC400臺2土方開挖、土方回填2轉(zhuǎn)載機ZL-50輛2

7、土方開挖、土方回填3自卸卡車斯太爾30T輛10土方開挖、土方回填4蛙式打夯機臺4土方回填5壓路機10T輛2土方回填6切斷機臺27調(diào)直機臺28套絲機臺29振動棒臺24.4. 主要材料表4-1：主要材料準(zhǔn)備序號材料名稱單位數(shù)量備注1素土方7150土方回填2水泥方540t土方換填3素土方挖土4鋼筋T6005模板23005. 施工部署5.1. 施工總體部署動車所西側(cè)綜合管涵施工順序為從兩側(cè)向中間對接施工，動車所東側(cè)425管涵至信號樓處綜合管涵施工順序為以不落輪鏇庫房屋為中心向東西兩側(cè)進行施工。5.2. 施工計劃安排根據(jù)施工總體部署，主要施工總體計劃如下：（1） 動車所區(qū)西側(cè)：2014年4月1日-201

8、4年6月20日（2） 動車所區(qū)東側(cè)：2014年4月10日-2014年6月30日6. 施工工藝流程及施工方法6.1. 土方開挖6.1.1. 施工工藝流程 測量放線土方開挖開挖至換填土底標(biāo)高挖掘機開挖人工開挖清理、整平水泥土換填6.1.2. 主要施工方法1、測量放線測量人員將綜合管溝平面位置控制線用白灰撒出，嚴(yán)格控制開槽的灰線尺寸，自檢后報監(jiān)理單位，驗線合格后方可動工；標(biāo)高控制線也引至基坑邊緣并可以根據(jù)開挖進度隨時測定開挖標(biāo)高。2、土方開挖（1）基坑開挖采用機械開挖，邊坡放坡系數(shù)為1：0.5。（2）施工現(xiàn)場開挖土方直接清運到場外指定地點；預(yù)留回填土堆放到現(xiàn)場指定區(qū)域內(nèi)，并覆蓋防塵網(wǎng)。（3）施工中如

9、發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。3、人工清理、整平土方開挖完畢，用人工將多余的土方清出，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高隨時抄平，清理至設(shè)計標(biāo)高。6.2. 水泥土換填施工工藝流程6.2.1. 施工工藝流程場地平整備料水泥土鋪設(shè)找平驗收6.2.2. 施工方法1、場地平整：采用人工配合機械進行基槽清土，預(yù)留100mm厚人工清除。2、備料：施工前應(yīng)將施工所用材料土和水泥

10、準(zhǔn)備好，土料為天然的粘性土及塑性指數(shù)大于9的粉土，無有機雜質(zhì)。夯填土和水泥應(yīng)提前送試驗室作原材試驗及擊實試驗，求得最大干容重，和最優(yōu)含水量，水泥和土料要按設(shè)計要求（水泥比重為6%、8%），采用裝載機配合水泥土拌合機進行均勻拌合，拌合后，用15mm的篩子過篩，過篩后方可在工程中使用。達到顏色一致，并使含水量控制在最優(yōu)含水量的±2%左右。實地可用“手握成團，落地開花”的標(biāo)準(zhǔn)來鑒定含水量，備好的水泥土料應(yīng)做到不隔日使用，雨天用塑料布苫蓋。根據(jù)圖紙要求，當(dāng)填土含水量低于12%時，應(yīng)用水均勻增濕到最優(yōu)含水量。且每次拌合的灰土量不宜過多，隨用隨拌。3、水泥土鋪設(shè)、夯實：（1）水泥土拌制完成后，由

11、人工配合機械進行鋪設(shè)，每層壓實系數(shù)需要滿足設(shè)計要求。（2）壓實完成后厚度為300mm，鋪設(shè)完成后采用10T壓路機壓實，壓實過程中，設(shè)專人進行觀察，對高低不平的地方進行修整，夯實的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。（3）測量人員對鋪設(shè)厚度進行觀測，嚴(yán)格控制鋪設(shè)厚度。4、找平驗收：施工時應(yīng)應(yīng)拉線找平，碾壓密實，并符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高，承載力不小于180Kpa。5、環(huán)刀取樣回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后方可進行下一步施工工序。定率團機6.3. 基槽回填基坑清理材料檢驗拌土分層回填機械壓實環(huán)刀取樣。6.3.1. 主要施工方法1、基坑清理填土前應(yīng)將基坑底的垃圾雜物清理干凈。

12、2、材料檢驗土的含水率應(yīng)到手握成團、落地開花程度，具體含水率范圍應(yīng)根據(jù)擊實試驗確定。如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇到回填土的含水率偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。含水率合格的土需過篩，篩網(wǎng)眼尺寸為5cm。石灰采用熟化透的消石灰粉，粒徑不大于5mm。3、拌土回填土為灰土?xí)r，嚴(yán)格按照設(shè)計要求的比例進行拌土。采用裝載機進行拌土，灰土翻拌不少于兩遍，拌好后的灰土顏色應(yīng)均勻一致。4、運土采用機械將回填土傾倒在基坑一側(cè)，人工用手推車在基坑內(nèi)倒運。5、分層回填回填土應(yīng)分層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度為300mm（具體厚度可根據(jù)壓實系數(shù)確認(rèn)），每層鋪設(shè)完成后，應(yīng)將表面整平；夯實后厚度為250m

13、m一步，保證回填土壓實系數(shù)及干密度。6、夯打壓實回填土每層打夯3-4遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，不多夯，不漏夯。邊緣部位要適當(dāng)?shù)募訌娖浜粚嵄閿?shù)?？拷浪Ｗo層處要用人力小心夯打，避免破壞防水保護層。7、環(huán)刀取樣回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后再鋪上一層土。定率團機6.4. 模板工程6.4.1. 基礎(chǔ)墊層墊層厚度為100mm,墊層模板采用50*100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置，方木用長400mm的鋼筋固定在地基表面上，鋼筋為12500mm，確?；炷翑嗝嫫烬R，墊層模板陽角處用50*100mm短方木進行加固。圖5-1：墊層模板支設(shè)圖6.4.2.

14、 底板及墻體模板1、模板：15mm厚覆膜多層板，底板與墻體整體進行支設(shè)。2、次龍骨：50*100mm木方，間距200mm。3、主龍骨：雙排48鋼管,豎向間距500mm。4、墻體用直徑14mm止水穿墻螺栓，水平豎向間距為500mm。5、在墻體綁扎完成支設(shè)模板前應(yīng)進行焊接墻體定位筋，保證混凝土澆筑時鋼筋及模板位置穩(wěn)固防止移位，豎直方向間距1000mm,水平間距1500mm,下方第一排定位筋設(shè)置在底板上50mm處，定位筋采用12鋼筋。定位筋代替部分頂模棍，頂模棍為混凝土頂模棍，長度小于墻寬3mm,頂模棍水平豎向間距均為600mm，梅花型布置，上口第一排頂模棍設(shè)置在頂板模板下50mm處。6.4.2.1

15、. 工藝流程放墻體位置線和模板控制線安裝側(cè)模板調(diào)整加固模板預(yù)檢6.4.2.2. 施工方法1、 把預(yù)先拼裝好的一面墻體模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝止水螺栓，螺栓規(guī)格間距根據(jù)墻模板規(guī)定要求安裝。2、 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，墻體模板在1/3墻高以上采用雙螺母。模板上口加水平方木，以保證模板上口水平向的順直。3、 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密，檢查合格后辦預(yù)檢手續(xù)。6.5. 鋼筋工程6.5.1. 鋼筋加工6.5.1.1. 鋼筋放樣鋼筋加工前，由鋼筋工長依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種

16、規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項目部技術(shù)人員審核簽字認(rèn)可后，開始加工，具體鋼筋規(guī)格為三級25、三級22，三級14、三級12、一級10、一級8。加工工藝流程如下：鋼筋除銹調(diào)直鋼筋切斷加工樣板筋驗收樣板筋批量加工成型半成品驗收現(xiàn)場綁扎。鋼筋除銹：油漬、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，禁止使用。一級盤條鋼筋原材的浮銹可在調(diào)直過程中除去。三級筋及半成品鋼筋除銹采用鋼絲刷或電動鋼絲刷。6.5.1.2. 鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直鋼筋。

17、其調(diào)直冷拉率要求，級鋼筋不大于4，級鋼筋不大于1。經(jīng)過鋼筋調(diào)直的鋼筋應(yīng)保證鋼筋平直無局部曲折，且表面不得有明顯擦痕。6.5.1.3. 鋼筋切斷（1）采用切斷機和無齒鋸進行切斷，嚴(yán)禁使用氣焊切割。需套絲的接頭要用無齒鋸將其鋼筋兩頭共切去50mm，以保證鋼筋端頭平直，套絲鋼筋均采用無齒鋸斷料，其余采用鋼筋切斷機下料，鋼筋切斷機及無齒鋸由專人負(fù)責(zé)操作。（2）切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調(diào)整切斷機刀片，防止因刀片松動造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準(zhǔn)確。（3）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（4）斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤

18、差。為此，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。對所設(shè)刻度應(yīng)定期檢查。（5）梯子筋、頂模棍等必須用無齒鋸切斷，確保端頭平齊。6.5.1.4. 鋼筋彎曲1、鋼筋的彎曲成型采用鋼筋彎曲機加工，嚴(yán)禁用氣焊烤彎。箍筋彎曲成型時要考慮主筋直徑，以利于箍筋綁扎到位。2、鋼筋的彎曲必須符合規(guī)范的規(guī)定：（1）HPB300級未端作180°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于10d；鋼筋受壓時可不作彎鉤。（2）當(dāng)末端需作135°彎鉤時，HPB300級、HRB400級的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于直徑的4倍。彎后平直部分長度5d且滿足錨固長度要求。（3）

19、作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于直徑的4倍。彎后平直部分長度12d且滿足錨固長度要求。級鋼筋彎曲直徑圖、級鋼筋彎曲直徑圖6.5.1.5. 鋼筋下料鋼筋加工前須編制配料單，進行放樣，經(jīng)樣板加工驗收合格后再批量加工。鋼筋配料單經(jīng)審批后方可加工。（1）鋼筋下料直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度彎鉤彎曲調(diào)整值。彎起筋下料長度=平直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度+接頭連接長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值2 彎鉤長度。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表：鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135

20、°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（2）鋼筋彎鉤增加長度180°彎鉤增加長度6.25d、90°彎鉤3.5d、135°彎鉤4.9d。6.5.1.6. 拉鉤加工拉鉤均做135°彎鉤，末端平直部分長度直徑大于6mm的鋼筋，不得小于箍筋直徑的10 倍, 直徑等于6mm的鋼筋平直長度不小于75mm，彎曲要求與箍筋相同。拉鉤加工構(gòu)造見下圖。拉鉤彎曲示意圖6.5.1.7. 箍筋加工HPB300 級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍； HRB335、HRB400 級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑不

21、小于箍筋直徑的5 倍；抗震箍筋135º彎鉤，末端平直部分長度直徑大于6mm的鋼筋，不得小于箍筋直徑的10 倍, 直徑等于6mm的鋼筋平直長度不小于75mm，兩平行段必須平行。箍筋加工構(gòu)造見下圖。箍筋加工構(gòu)造圖箍筋加工時應(yīng)對每一個彎折長度進行控制。箍筋135°彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長，兩鉤垂直距離應(yīng)滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺寸符合規(guī)范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應(yīng)符合設(shè)計要求。6.5.1.8. 基礎(chǔ)底板馬登底板厚為400mm和300mm，采用16鋼筋制作馬凳，長度根據(jù)現(xiàn)場施工情況而定，高度H底板厚度-2倍保護層厚度-三層（2×

22、上鐵+下鐵）鋼筋d，制作見下圖。馬凳按1.2m間距直線放置。6.5.1.9. 直螺紋加工1、工藝流程2、加工要求絲頭加工時，鋼筋要先調(diào)直再下料，采用調(diào)直切斷機下料，嚴(yán)禁用氣割下料。切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一周長的1/2；并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。直螺紋絲頭加工時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0 度時，應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。套絲完畢后應(yīng)套保護帽，防止絲頭破壞。套絲具體規(guī)格如下表：鋼筋規(guī)格螺距（mm）套絲扣數(shù)（個）HRB400

23、162.58-10HRB400 182.59-10HRB400 202.510-12HRB400 222.511-13HRB400 25310-12HRB400 28311-136.5.2. 鋼筋安裝6.6. 鋼筋連接6.6.1. 鋼筋的連接技術(shù)要求6.6.1.1. 鋼筋的連接方式1、本工程采用綁扎搭接、滾軋直螺紋套筒連接。2、鋼筋直徑d16的受力鋼筋均采用機械連接接頭，接頭型式為級。本工程基礎(chǔ)底板、墻、柱，及梁等，鋼筋施工連接接頭均采用直螺紋連接接頭，直螺紋連接必須符合直螺紋連接施工規(guī)范規(guī)定，外露螺紋不宜超過2P，連接頭必須用力矩扳手檢驗，鋼筋的彎折度不應(yīng)大于4°?，F(xiàn)場檢查連接套筒

24、合格后用紅色油漆標(biāo)識。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm182022252832擰緊扭矩N.m2002603203、鋼筋直徑d16的鋼筋采用綁扎搭接。6.6.1.2. 鋼筋接頭位置1、基礎(chǔ)底板50%錯頭，不考慮接頭位置，但是接頭禁止在柱范圍內(nèi)出現(xiàn)。2、鋼筋連接接頭位置錯開距離35d且不小于500mm，同一截面接頭數(shù)不得超過50%。3、直螺紋接頭現(xiàn)場見證取樣后需對去切斷的鋼筋采用幫條焊補強，焊縫長度雙面焊5d，單面焊10d。6.6.1.3. 鋼筋的錨固要求1、普通鋼筋混凝土縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度Lae見下表 鋼筋砼HPB300HRB335HRB400C30d2530dd2529dd

25、2535d2、普通鋼筋混凝土受拉鋼筋搭接接頭的搭接長度搭接面積百分率25%50%>50%（搭接長度修正系數(shù)）1.21.41.6鋼筋搭接長度1.2LaE（La）1.4LaE（La）1.6LaE（La）6.6.2. 基礎(chǔ)底板鋼筋施工工藝6.6.2.1. 工藝流程清理、基礎(chǔ)放線驗線綁扎梁鋼筋彈放鋼筋分檔線板筋下層下鐵鋪設(shè)板筋上層下鐵鋪設(shè)綁扎底板下鐵鋼筋下鐵保護層支/墊鋪設(shè)馬凳板筋下層上鐵鋪設(shè)板筋上層上鐵鋪設(shè)綁扎底板上鐵鋼筋筋墻體、柱插筋插筋固定自檢報驗隱檢簽認(rèn)6.6.2.2. 操作要點（1）混凝土墊層達到強度值后，在保護層上按圖紙彈線，要求彈出墻邊線、中線的輪廓線。（2）底板鋼筋依據(jù)設(shè)計圖紙要

26、求，注意綁扎時上下層鋼筋不同方向放置的順序。（3）根據(jù)施工圖紙、配料單、核查鋼筋半成品是否符合要求，并派專人根據(jù)施工部位、數(shù)量，清理出所用鋼筋。（4）下鐵鋪設(shè)：基坑清理干凈，按彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，從承臺坑開始，向四周鋪設(shè)，網(wǎng)片縱橫交叉點均悉數(shù)綁扎，綁扎時拉通線控制鋼筋順直，并保證間距準(zhǔn)確。下筋綁扎完畢后，每600mm距離成梅花型擺放混凝土墊塊。（5）上鐵鋪設(shè)：上下層鋼筋網(wǎng)片之間用鋼筋馬凳支撐，馬凳間距1500mm順直擺放，馬凳鋼筋擱置在下層鋼筋網(wǎng)片上，并與下層網(wǎng)片筋固定，劃好上層鋼筋間距線，鋪上層鋼筋，悉數(shù)綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，綁扎時拉通線控制鋼筋順直，并保證間距準(zhǔn)確。鋼筋連接不考慮

27、接頭位置，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%。（6）墻插筋要與基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎牢固，墻體第一根插筋應(yīng)距柱50mm開始插筋，離地面250mm處綁二道水平筋（圖紙中有具體要求時按圖紙施工）并用拉筋拉牢，再附加一道水平梯子筋，另用1618鋼筋加工斜支撐與底板連接，保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、移位，墻體兩邊保護層滿足要求；所有插筋施工時必須掛通線，確保甩頭高度一致及插筋平整。（7）鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎（見下圖），扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。（8）綁扎結(jié)束應(yīng)用空壓機將底板內(nèi)吹干凈，并清理

28、干凈剩余料。（9）底板筋及墻插筋施工結(jié)束后，認(rèn)真核對圖紙，自檢合格由工長報驗并簽證好各項手續(xù)，進行下道工序施工。6.6.3. 墻體鋼筋綁扎施工工藝6.6.3.1. 工藝流程彈出墻體測量控制線調(diào)整墻體鋼筋位置搭設(shè)臨時腳手架綁扎豎向立筋及水平筋、拉筋安放保護層墊塊隱蔽驗收6.6.3.2. 施工要點（1）墻體搭接鋼筋綁扎前，校正好垂直度并在豎向鋼筋上標(biāo)出墻體水平筋的位置線。（2）墻體水平筋從基礎(chǔ)底板面50mm起開始排放，墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜；采用八字扣綁扎，綁扣朝內(nèi)，搭接區(qū)段內(nèi)綁扣數(shù)不得少于3道，分別綁在兩端和中間。（4）墻體鋼筋綁扎完成后，進行拉筋綁扎，水平方向

29、第一行拉筋應(yīng)從樓板上第一道水平筋綁起，拉筋要鉤在外側(cè)筋外側(cè)，拉筋的彎鉤135°，采用八字扣綁扎。（5）墻體鋼筋綁扎完成后，在墻體水平鋼筋外側(cè)放置混凝土墊塊，間距600mm，呈梅花狀。6.6.4. 鋼筋保護層控制6.6.4.1. 鋼筋保護層厚度及控制為有效控制各混凝土構(gòu)件保護層厚度，保護層厚要求及控制方法見下表：部 位保護層厚度（mm）保護層控制方法底板基礎(chǔ)50混凝土墊塊墻外側(cè)40混凝土墊塊墻內(nèi)側(cè)25混凝土墊塊6.6.5. 變形縫止水帶安裝6.7. 混凝土工程6.7.1. 主要施工方法6.7.1.1. 施工流程模板驗收混凝土澆筑申請混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護6.7.1.2. 施工工藝1、作業(yè)

30、準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、基層清理：澆筑前將地基表面的積水和雜物清除干凈，保證基層表面平整。3、混凝土澆筑：(1)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。(2)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040厘米)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器

31、(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4、壓光：采用人工用鐵抹子壓光。先用長桿刮平混凝土面，隨即木抹子搓平。然后用鐵抹子第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。當(dāng)面層開始凝結(jié)，墊層混凝土面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，盡量不留波紋

32、，此時應(yīng)注意不應(yīng)漏壓，并將表面上的凹坑、砂眼和腳印壓平。砂眼和腳印壓平。當(dāng)墊層面上有人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓。此時，抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光時間應(yīng)控制在終凝前完成，墻體頂面采用鐵抹子進行壓光、抹平。5、養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)立即進行保溫養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，要防止過早上人踩壞混凝土表面，保溫養(yǎng)護不得小于2d。6.8. 管溝防水管溝內(nèi)頂、墻、地均抹20mm厚防水砂漿。6.8.1基層處理將混凝土構(gòu)件表面漲模凸出部分提前鑿平，有蜂窩、麻面缺陷的混凝土要提前處理。外露鋼筋頭、鐵絲、模板殘留的木皮剔除清掉。混凝土表面應(yīng)在表面灑水潤濕后涂刷1

33、：3素水泥漿掃毛（108膠1，水泥3）。6.8.2施工方法1、墻面澆水墻面應(yīng)用水管自上而下澆水濕透，一般抹灰前一天進行，每天不少于兩次。2、貼灰餅首先按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)少于7 mm，平均厚度應(yīng)不大于18。墻面凹度較大時要分層襯平（每遍厚度宜為79 mm），操作時先貼上灰餅；貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求選擇下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿做5cm見方的形狀。3、抹底灰在墻體濕潤情況下進行抹底灰。抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實抹平至與標(biāo)筋一致，再用大木杠或靠尺板

34、垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2 m長標(biāo)尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下抽動扯平。4、抹罩面灰當(dāng)?shù)鬃踊伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)用水潤濕）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，因面層尚要刮膩子，故抹灰面不需壓光，但要過塑料板抹平。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。7. 質(zhì)量保證措施7.1. 土方開挖（1）土方開挖應(yīng)從標(biāo)高控制，尺寸位置、基底處理、基坑排水等方面來控制基坑、

35、基槽的開挖質(zhì)量。檢測內(nèi)容為復(fù)核建筑物的控制樁、軸線、方位及幾何尺寸。采用全站儀，極坐標(biāo)法計算各樁承臺的中心、房屋的軸線。按設(shè)計基礎(chǔ)平面圖對基坑、槽的灰線進行軸線和幾何尺寸的復(fù)核，并檢查方向是否符合圖紙的朝向。當(dāng)基底局部存在軟弱土層，不符合設(shè)計要求時，應(yīng)與勘察、設(shè)計、建設(shè)單位共同提出方案進行處理。（2）土方開挖采用機械開挖時，應(yīng)隨時進行標(biāo)高測定，邊挖邊測，人工配合清土。（3）土方開挖工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：見表8-1表7-1：土方開挖工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項項目允許偏差或允許值檢測方法基坑基槽挖方場地平整人工機械主控項目標(biāo)高-50±30±50水準(zhǔn)儀長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+20

36、0-50+300-100+500-150全站儀、用鋼尺量一般項目表面平整度202050用2m靠尺檢查基底土性設(shè)計要求觀察及土樣分析7.2. 水泥土換填及基槽回填（1）基底處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）回填的土料，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。（4）填土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。（5）填土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表：見表8-2表7-2：填土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法樁基基坑基槽場地平整管溝地（路）面基礎(chǔ)層人工機械主控項目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料

37、設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水率設(shè)計要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)儀7.3. 模板工程為加強質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強預(yù)檢1、墻模板應(yīng)100%檢查驗收。2、模板驗收及澆筑混凝土?xí)r，必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。3、墻合模后，澆筑混凝土前要進行驗收辦預(yù)檢；墻自檢合格后報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。4、多層板長向拼縫平行于次龍骨方向，保證板縫下有方木，確保多層板拼縫不出現(xiàn)錯臺，也防止漏漿。5、模板支搭完畢后，要進行預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，需有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。7.

38、3.1. 模板安裝的質(zhì)量要求7.3.1.1. 主控項目1、安裝及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。7.3.1.2. 一般項目1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫應(yīng)嚴(yán)密。（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（4）模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)密,不得漏漿,并加密封條。2、用作模板的地坪、磚胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的

39、偏差應(yīng)符合表6-2規(guī)定：表7-3：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁±4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高度差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7.3.2. 模板拆除質(zhì)量要求1、側(cè)模在混凝土強度達到能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。具體到實際施工當(dāng)中，應(yīng)本著不影響施工進度，保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，混凝土拆模時間周期越長為宜。拆除模板時要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面

40、及棱角不被磕碰，受到損壞。7.4. 鋼筋工程1、鋼筋原材外觀質(zhì)量合格,進場復(fù)試合格,材質(zhì)證明文件齊全。2、鋼筋半成品的彎折、彎鉤、尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合圖紙和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3、各種構(gòu)件的鋼筋保護層厚度要保證滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扣質(zhì)量應(yīng)滿足缺扣、松口的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。5、彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，其搭接長度均不小于規(guī)定值。6、箍筋的數(shù)量、彎鉤角度和平直度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。7、鋼筋綁扎骨架的布筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計尺寸進行，骨架中鋼筋應(yīng)平直；對曲線結(jié)構(gòu)鋼筋的位置、尺寸及彎曲度要滿足設(shè)計要求和施工規(guī)定。8、保證套筒無損傷，

41、對直螺紋套筒連接每側(cè)外露完整絲扣數(shù)量不得多于1扣。9、允許偏差和檢查方法：表7-4：鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢驗方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)眼尺寸±104保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量梁、柱±3墻、樓板±3水平高差+3-0mm表7-5：鋼筋加工質(zhì)量允許偏差序 號項目允許偏差（mm）1切斷鋼筋順直長度尺寸±102彎起鋼筋全長尺寸±10彎起點位移&#

42、177;20彎起高度±53箍筋邊長±5表7-6：鋼筋下料尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）測量法梁主筋下料長度±10尺檢180度彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋135度平直長度±5尺檢90度彎折±20直角尺檢墻±10尺檢7.5. 混凝土工程(1)試驗人員做好混凝土接收記錄，記錄下混凝土罐車到達時間、開始澆筑時間及澆筑完畢的時間。(2)做好現(xiàn)場坍落度檢查。如不符合要求，將混凝土退回。(3)對混凝土小票嚴(yán)格檢查，對于不符合技術(shù)要求的不予接收。(4)現(xiàn)場需要連續(xù)澆筑。協(xié)調(diào)人員必須安排好罐車間隔，以免等待時間過長，而影響混凝土的質(zhì)量。(5)澆筑時，振搗順序明確，特別是兩施工段接觸處不要漏振。（6）保證