小區(qū)室外管網(wǎng)綜合施工組織設(shè)計方案2015

1、第一章 小區(qū)工程概況工程名稱：XX小區(qū)配套管網(wǎng)工程（給水管道、消防管道、排水管道、熱力管道、外網(wǎng)電氣）工程地址：XXXXXX建設(shè)單位：XXXXXX建筑功能：室外管網(wǎng)、電氣（包括給水、消防、排水、熱力管網(wǎng)、外網(wǎng)電氣）質(zhì)量目標：合格安全管理目標：確保安全生產(chǎn)、文明施工建筑概況：本工程為福民小區(qū)公租房院區(qū)配套工程，本小區(qū)給水采用市政管網(wǎng)供給，采用兩套管網(wǎng)高區(qū)、低區(qū)分別供水。室外給水管采用塑料給水管，管徑有DN200、DN100、DN75，熱熔連接。小區(qū)供水管網(wǎng)在小區(qū)東西兩側(cè)接入市政管網(wǎng)形成環(huán)狀供水管網(wǎng)。院區(qū)消防管道采用鋼管焊接而成，管徑為DN100，主閥門采用閘閥、法蘭連接。室外消防栓安裝見05S2

2、01頁8圖，采用SS100/65-1.0型室外消防栓。室外排水雨排分流，雨水管道施工部分已隨院區(qū)道路工程施工，具體施工方案詳見院區(qū)道路、雨水工程施工方案，此處暫不贅述。排水排入小區(qū)南側(cè)市政管網(wǎng)。管材主要為HDPE雙壁波紋管，管徑DN200、DN300、DN400，接口采用承插密封圈接口方式，接口承插深度嚴格按給排水管道工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（GB50268-2008）施工。院區(qū)供熱管網(wǎng)采用分區(qū)供熱，我方施工范圍為高區(qū)、低區(qū)熱力管道。熱力管道采用無縫鋼管焊接，供回雙管，管徑為DN200、DN150、DN100、DN80、DN65管道安裝應(yīng)先除銹后刷防銹漆兩遍。熱力管道系統(tǒng)由市政供熱管網(wǎng)于院區(qū)西側(cè)

3、接入院區(qū)配套熱力轉(zhuǎn)換站，再接入各幢樓內(nèi)。具體施工內(nèi)容為：給水管道采用開槽施工安裝敷設(shè)。塑料給水管DN200約420米，DN100約1140米，DN70約70米，熱熔連接。閥門采用法蘭閥7個和螺紋閥12個。給水管道閥門井三個，閥門井采用MU10燒結(jié)普通磚和M7.5水泥砂漿砌筑。消防管道采用DN100鋼管焊接而成，總長度約702米，管道安裝完成以后刷冷底子油兩遍，之后用玻璃布白布面纏繞，再刷瀝青漆兩遍。安裝淺型室外地下式消火栓1.0Mpa7套。焊接式法蘭閥8個。消防用檢查井三個，其中院區(qū)西側(cè)接市政用管道檢查井2個，院區(qū)內(nèi)1個。排水包括各棟住宅樓排水支管、排水井，排水管道均采用HDPE雙壁波紋管，D

4、N200HDPE雙壁波紋管470米，DN300HDPE雙壁波紋管500米，DN400HDPE雙壁波紋管450米，磚砌圓形排水檢查井61座，井身采用MU10粘土磚M7.5水泥砂漿砌筑，并用1：2.5水泥砂漿外摻5%防水粉抹面，井外壁采用原漿勾縫，井蓋均為鑄鐵井蓋。供熱熱源由市政集中供熱提供，高區(qū)、低區(qū)供熱管網(wǎng)兩部分。供暖熱網(wǎng)熱媒為80/60熱水，由小區(qū)熱力轉(zhuǎn)換站供給，熱源為市政熱網(wǎng)提供；保溫層用50mm厚聚氨酯瓦塊保溫，外做二布三油并刷聚氨酯兩遍防護，室外熱力管道采用無縫鋼管焊接連接，直埋敷設(shè)，DN200鋼管640米，DN150鋼管45米 ，DN100鋼管1800米，DN80鋼管310米，DN6

5、5鋼管60米。閥門井9個。室外電力系統(tǒng)10KV電纜敷設(shè)由國家電網(wǎng)引入，進入各子項工程強電供電電源380/220V電纜敷設(shè)至各棟樓總配電箱。施工內(nèi)容為挖填土、電纜管槽敷設(shè)、電纜敷設(shè)、終端頭制作安裝、電源箱接線等。第二章施工部署一、施工總體目標工程質(zhì)量目標：合格工程安全管理目標：確保安全生產(chǎn)、文明施工二、工程工期進度計劃我項目部目前正在施工福民小區(qū)院區(qū)配套工程附屬建筑部分垃圾中轉(zhuǎn)站、公共衛(wèi)生間，熱力轉(zhuǎn)換站、水泵房，東大門，西大門，鑒于目前小區(qū)內(nèi)施工現(xiàn)狀，小區(qū)室外工程施工根據(jù)公租房院區(qū)各住宅樓和院區(qū)附屬建筑施工進度，在不影響住宅樓和附屬建筑施工的前提下，對于具備施工條件的管網(wǎng)及時安排施工，爭取在規(guī)定

6、總工期時間內(nèi)，提前保質(zhì)、保量完成公租房院區(qū)配套管網(wǎng)工程。（給水管道、消防管道、排水管道、熱力管道、外網(wǎng)電氣）。三、工程項目施工組織項目部組建：項目部設(shè)置項目經(jīng)理一名，項目技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量管理、材料管理、計劃管理、安全管理、設(shè)備管理、經(jīng)營管理人員各一名，另設(shè)土建工長、電氣工長、水暖工長、測量員、技術(shù)員各一名，所配置的人員能夠完成該工程的所有承攬的項目。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)如下：項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人經(jīng)營管理工程管理部物資設(shè)備部經(jīng)營管理部技術(shù)管理部監(jiān)控管理部技術(shù)員試驗員計量員資料員測量員質(zhì)檢員安全員預(yù)算員計統(tǒng)員材料負責(zé)人設(shè)備負責(zé)人土建工長水暖工長電氣工長四、施工工藝流程接受任務(wù)階段簽訂承包合同工程全

7、面施工階段交工驗收階段施工單位自檢驗收合格建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位四方驗收質(zhì)量監(jiān)督站備案工程開工準備階段圖紙會審2.施工組織設(shè)計的編制、審批3.永久性坐標、水準點的設(shè)置施工機械、原材料進場臨建搭設(shè)落實勞動力計劃五、施工程序在本工程施工中，根據(jù)現(xiàn)場的場地情況，擬定全面的施工計劃，保證施工時不造成窩工、返工等現(xiàn)象，要求給水、消防、排水、熱力管道和土建密切配合，做到一次成活，滿足設(shè)計規(guī)范的要求。為保證現(xiàn)場整潔，施工運輸方便，盡量做到施工完畢一段，覆土一段。六、施工總體思路施工機械的選擇（一）挖土機械挖土主要采用反鏟挖土機，人工配合施工清土。 (二)混凝土、砂漿機械配置現(xiàn)場砼部分采用商品混凝土，

8、嚴格有關(guān)規(guī)范和標準。（三）鋼筋機械選擇為保證施工現(xiàn)場整潔有序，合理利用施工場地，鋼筋由我方院區(qū)附屬建筑鋼筋組負責(zé)加工制作。第三章 資源配置按照本工程的施工進度計劃，以及工程任務(wù)量的計算，對本工程勞動力配備、施工機械機具使用做出了相應(yīng)的施工計劃。 一、勞動力安排計劃及工程施工機械使用計劃按照工程施工進度計劃，安排合理的施工勞動力資源使用計劃，并對勞動力使用計劃進行分析，可以保證工程施工的順利進行，保證勞動力的合理、均衡供應(yīng)，避免在工程施工中出現(xiàn)“窩工”現(xiàn)象。二、施工準備1.技術(shù)準備開工前組織施工技術(shù)人員仔細閱讀施工圖紙及相關(guān)文件，參加由建設(shè)單位組織的圖紙交底，并做好圖紙會審會議記錄。各專業(yè)技術(shù)人

9、員認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，對工程施工內(nèi)容做到心中有數(shù)。項目技術(shù)負責(zé)人編制施工方案，經(jīng)報申后，才能在施工中應(yīng)用。根據(jù)本工程的特點，對本工程的特殊工種進行全面培訓(xùn)考核。2.生產(chǎn)準備制定本工程的勞動力進場計劃，勞動力按計劃進場；工程使用各種原材料、機械和各種周轉(zhuǎn)工具，按照工程施工進度計劃做好進場計劃，各種原材料、機械、機具進場做到有條不紊、井然有序。組織管理準備施工前組織施工管理人員進行施工管理培訓(xùn)，推行崗位職責(zé)培訓(xùn)，加大組織管理力度，為保證施工順利進行做好組織管理準備。第四章主要分部（分項）工程施工方法一、室外給水管道安裝1、施工工藝施工準備測量放線土方開挖溝槽清理（平整）管道墊層管道安裝管道連接檢查井

10、砌筑管道試驗土方回填夯實2、因本專業(yè)施工和土建專業(yè)關(guān)系密切，所以在施工前要詳細檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度等是否符合設(shè)計要求。3、對已安裝好的管道進行水壓試驗，管道安裝完畢，驗收前進行沖洗、消毒，使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求。4、本分項工程尤其要注意的成品為：埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水；地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)在管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時；在管道安裝 過程中，管道未捻口前應(yīng)對接口處做臨時封堵，以免排物進入管道。二、室外消防管道安裝1、施工工藝施工準備測量放線土方開挖溝槽清理（平整）

11、管道墊層管道安裝管道焊接閥門安裝消防栓安裝管道防腐層施工檢查井砌筑管道試驗土方回填夯實2、測量放線在現(xiàn)場內(nèi)建立高程測量控制網(wǎng)，管道標高按設(shè)計坡道，每10m計算一個標高點，嚴格控制標高，保證各個管道能夠按設(shè)計標高鋪設(shè)， 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查井井號，放出管道中心線，根據(jù)高程差按開挖邊坡推算兩側(cè)開挖寬度。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側(cè)開挖范圍線，以指導(dǎo)溝槽開挖施工。待溝槽開挖至設(shè)計高程時，采用坐標法放樣。定出檢查井中心位置，并用木樁做好標記；并在兩側(cè)增設(shè)保護樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進行復(fù)核。3、土方開挖：采用機械開挖，人工清槽。4、管道安裝（1）、管子、管件等在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤，并應(yīng)進行

12、外觀檢查，符合要求方準使用。（2）、管道加工：管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不超過3mm。（3）、安裝方法a.管子、管件、閥門等安裝前，內(nèi)部已清理干凈，無雜物；法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，無障礙。b.管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵溝保護。c.自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工；預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。d.管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。e.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿

13、入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證工作人員安全。f.管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差2mm，但全長允許偏差均為10mm；管子連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊的方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。（4

14、）、對焊工的要求：凡中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式復(fù)焊前，應(yīng)重新參加考試，焊絲、焊條必須具有合格證和質(zhì)量證明書。a.直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；不應(yīng)小于管子外徑。b.焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。d.管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧、乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化物、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。e.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)部齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。f.管道組對坡

15、口為“V”型坡口，夾角70°75°。 5、試驗與驗收（1）、一般規(guī)定a.施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢驗。b.建設(shè)單位和監(jiān)理單位，應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。（2）、外觀檢查a.外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工中的檢驗。b.除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。c.管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（3）、壓力試驗：a.管道安裝完畢和無損檢驗合格后，應(yīng)進行壓力試驗。b.當進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)

16、人員不得入內(nèi)。c.壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。d.建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。壓力試驗合格后，應(yīng)及時辦理簽證。e.壓力試驗應(yīng)該具備下列條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。f.焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。g.管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設(shè)置了臨時約束裝置。h.試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)精度不得低于1.5級，表的刻滿度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。i.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或者采取其他措施隔開。j.液壓試驗應(yīng)該使用潔凈水。k.試驗前，注液體時候應(yīng)該排盡空氣。l.試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5攝氏度，當環(huán)境溫度低于5攝

17、氏度時，應(yīng)采取防凍措施。m.試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。n.承受內(nèi)壓的地上鋼管試驗壓力應(yīng)該為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)該為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPao.液壓試驗應(yīng)該緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。p.當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行。6、土方回填：回填前，應(yīng)先清理槽內(nèi)雜物，回填時做好施工記錄簽證。7、消防管道安裝的一般要求 （1）、系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：試驗壓力下，1

18、0min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。（2）、消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。（3）、消火栓的位置標志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。（4）、室外消火栓的各項安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，栓口安裝高度允許偏差為±20mm。（5）、地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做防凍保護。三、室外排水管道敷設(shè)1、施工工藝·設(shè)段頭端頭密封·灌水浸管·確定閉水位置·測滲水量·地基處理·修整排水溝·平整槽底&#

19、183;地基壓實·鋪設(shè)墊層·測前準備·核測高程·測定管中線·放邊坡線清理障礙開挖溝槽測量放線管道接口管道安裝槽基處理開工準備回填溝槽閉水試驗檢查井·井身支管位置準確·井身高程準確·井內(nèi)流槽平順·井框、井蓋平穩(wěn)·井爬梯尺寸合格·確定回填要求·公層分部位按要求回填夯實·檢測回填土的壓實度·管材檢驗·確定下管方式·穩(wěn)管措施·控制管中心線與高程·確定溝槽斷面·確定溝槽開挖形式·打壓鋼槽樁及埋設(shè)·

20、預(yù)留槽底保護層·施工措施的實施2、施工測量放線2.1、定位測量根據(jù)圖紙的設(shè)計要求，用水準儀配合鋼尺測出管線的位置。2.2、標高控制按照設(shè)計從標準標高處引至施工各段，設(shè)立多個點。3、土方開挖本工程土方主要采用反鏟挖土機進行機械開挖，開挖時應(yīng)進行放線測量，控制挖土深度，不能超挖，最后30cm人工清理基槽底部，基底修理平整。根據(jù)開挖的深度和土質(zhì)情況，確定合理的放坡系數(shù)，以滿足施工要求，又不造成浪費人工。4、HDPE雙壁波紋管道的敷設(shè)當管底清理干凈，達到設(shè)計標高后，就可以做150厚砂基礎(chǔ)墊層。砂基墊層完工后用水準儀做標高檢查，保證流水的坡度，安裝HDPE雙壁波紋管道。 5、管道接口本工程排水

21、管道采用承插式柔性接口連接方式，接口宜在當日溫度較高時進行，插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道要平直。6、回填土當管道安裝達到設(shè)計要求即可進行土方回填。在管道周圍要人工用木夯夯實，在離開管道500 mm以上采用蛙式打夯機。要求分層鋪攤，每層鋪攤厚度不超過300mm，鋪攤后用土耙耙平。用蛙式打夯機至少夯打3遍，夯打時采用一夯壓半夯，夯夯相接，行行想連，縱橫交叉。分段填夯時，交接處填成階梯形，梯形高寬比為1：2。7、檢查井砌筑本工程的檢查井全部采用Mu10粘土磚和M7.5水泥砂漿砌筑。當檢查井基礎(chǔ)

22、施工完畢后即進行檢查井砌筑，砌筑前砌塊提前1天用水潤濕，含水率不小于15%。根據(jù)各個部位情況，認真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。拌制砂漿：砌筑砂漿使用水泥砂漿，配合比應(yīng)經(jīng)試驗室試配確定。水泥計量精度控制在±2%以內(nèi)，砂的計量精確度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。砂漿攪拌使用混凝土攪拌機，施工時先倒砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時間不得少于2分鐘。砂漿要求：砂漿應(yīng)具有良好的和易性和保水性，稠度為70-90mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在3小時內(nèi)用完，嚴禁使用過夜砂漿。根據(jù)規(guī)范要求留置試塊。井體中根據(jù)圖集要求預(yù)埋各種鐵質(zhì)構(gòu)件，并按要求做好防腐處理。當砌筑完畢后，井內(nèi)用1：2.5水

23、泥砂漿外摻5%防水粉抹面，厚度為20 mm，施工時做到不漏抹，保證不空鼓。 四、供熱管道施工1、施工工藝施工準備測量放線溝槽開挖安裝準備 預(yù)制保溫 管道敷設(shè) 管道試壓防腐和保溫修補回填 管道沖洗試運或封閉。2、測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。3、溝槽開挖為便于管道安裝和其它管網(wǎng)施工，減少不必要的重復(fù)開挖施工，供熱管道管溝和排水管道及給水管道同步開挖。，挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。4、管道安裝管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損

24、傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。5、管道焊接管道應(yīng)先在溝邊進行分段焊接，每段長度在2535m范圍內(nèi)。放管時，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。6、配件安裝閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。7、壓力試驗管道水壓試驗，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。8、管道防腐應(yīng)預(yù)先集中處理，

25、管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。9、溝槽回填回填土?xí)r要在保溫管四周根據(jù)標準填細砂，再填素土，用人工分層夯實。五、室外電網(wǎng)施工 1、作業(yè)條件要求（1）、電纜線路的安裝工程應(yīng)按施工圖進行施工。（2）、與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。（3）、電纜安裝前，土建工作應(yīng)具備下列條件： a、電纜溝開挖前，土建應(yīng)完成的工作必須完成、電纜溝槽線路無障礙。 b、有較寬的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有220V交流電源。2、施工前準備（1）、各分項工程的技術(shù)準備已完成。（2）、敷設(shè)管、槽、電纜施工機具及施工用料已準備好，支架

26、已搭設(shè)完畢，且符合安全要求。（3）、電纜線路施工方案或施工組織設(shè)計已經(jīng)編制，并已審批，工程任務(wù)單已下達。（4）、電纜敷設(shè)前電纜型號、規(guī)格及長度與設(shè)計資料核對無誤。（5）、電纜敷設(shè)前，應(yīng)對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗，并達到合格要求。（6）、設(shè)置臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)。3、 在實施階段，應(yīng)對施工現(xiàn)場條件作業(yè)環(huán)境需作詳細描述，并進一步識別危險源。二、技術(shù)準備 1、施工圖紙、技術(shù)資料、相應(yīng)施工圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全；施工方案編制完畢并經(jīng)審批，并進行安全、技術(shù)交底。 2、施工前應(yīng)組織施工人員充分熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)計要求，并進行電纜線路牽引計算，用電纜線路的全長來定出每盤電纜的路徑起始和終點的位置，然后將每盤電

27、纜的路徑分成各種類型的基本段，如水平直線牽引、水平彎曲牽引、垂直提升牽引等，比較計算結(jié)果，定出合適的牽引方向及牽引方式。 3、電纜敷設(shè)前絕緣測試或耐壓試驗（1）、1KV以下電纜，用1KV兆歐表，側(cè)線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。（2）、施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查。電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲，損壞等現(xiàn)象。（3）、多根電纜敷設(shè)在電纜槽時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的形式畫出來，最大限度減少電纜的交叉和混亂。三、材料準備 1、所有電纜槽及保護管應(yīng)達到使用標準，其規(guī)格型號及電壓登記應(yīng)符合設(shè)計要求。 2、電纜應(yīng)具有合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC”認證

28、標識，其規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 3、電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機械損傷、無明顯褶皺和扭曲現(xiàn)象，橡套、塑料電纜外及絕緣層無老化及裂紋。 4、電纜的其他附屬材料：電纜標示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布帶、電纜頭附件等均應(yīng)符合要求。三、施工技術(shù)措施（1）電纜溝槽挖土石方 1、在平整完的場地，根據(jù)施工圖紙及測量方案，用測量儀器測繪出電纜管線走向軌跡，電纜管線走向保證以后不影響其他項目施工。測量的主要技術(shù)要求符合導(dǎo)線長度平均邊長測角中誤差測回數(shù)方位角閉合導(dǎo)線相對閉合差800m80m±201D16±401/3000 2、核實測量無誤后開挖土石方，挖方須保證溝槽的深

29、度及寬度符合要求；挖出的垃圾土要堆放整齊，要保證以后敷設(shè)管、槽時無障礙；溝槽挖完要保證溝槽內(nèi)平整干凈無雜土。 本工程土質(zhì)較好，故不考慮深度在1.5m以內(nèi)的溝做放坡支撐處理，只按正常開挖放坡進行管溝開挖，施工中參照下表，按土質(zhì)情況確定邊坡處理。 管溝不加支撐的允許深度項次土的種類允許深度 1密實，中密有砂子和碎石類土（填充物為砂） 1m 2硬塑，可塑的粉質(zhì)土及粉土 1.25m 3硬塑，可塑的粘土和碎石類 1.5m 4堅硬的粘土 2m深度在5m內(nèi)的管溝邊坡的最陡度（不支撐）土的類別邊坡坡高（高比寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密度砂土1：1.01：1.251：1.5中密碎石類1：0.751：1

30、.01：1.25硬塑粉土1：0.671：0.751：1.0老黃土1：0.101：0.251：0.33溝坑外形尺寸允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1標高+0，-50用水準儀檢查2長、寬-0由設(shè)計中心向兩邊測量3邊坡、偏陡不允許坡度尺檢查 3、遇到障礙物（如水暖管路）時要和相關(guān)專業(yè)人員及甲方代表協(xié)商，溝通完畢后才可以施工。（2）、電纜管槽敷設(shè)及電纜井安裝 1、敷設(shè)電纜管、槽前要核查所挖溝槽是否有缺陷，確定無誤后開始敷設(shè)電纜管、槽。 2、電纜管、槽進場地后，要堆放完好，以免破損造成后期重復(fù)施工。 3、電纜管、槽敷設(shè)要按照圖紙及施工工藝要求進行施工，管、槽接頭要做好連接處理。 4、管、槽在溝內(nèi)

31、要擺放整齊，不允許有交叉堆積現(xiàn)象，坡度要掌握合適，以免以后斷裂。 5、電纜管槽敷設(shè)完畢后端口處要做好封口工作，以免雨季淤泥進入管、槽內(nèi)。 6、電纜井安裝位置要選擇合適，不要在道路及建筑物處，以免以后維修帶來麻煩。 7、電纜井要按照圖紙要求及現(xiàn)行規(guī)范施工，做好井內(nèi)防水防漏工作。 8、電纜管、槽敷設(shè)完畢后，要經(jīng)過甲方驗收后方可回填，回填后要夯實，平整。（3）、電纜敷設(shè) 1、準備工作 放線 挖溝 直埋電纜保護管 電纜敷設(shè) 鋪沙蓋板 回填土 埋設(shè)標志樁。 2、施工前對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲，損壞及漏油、滲油等現(xiàn)象。3、敷設(shè)電纜前復(fù)查敷設(shè)管線有無缺陷，確定

32、無缺陷后方可施工。 4、電纜敷設(shè)前，施工人員應(yīng)認真閱讀與電纜敷設(shè)有關(guān)的圖紙，熟悉各種設(shè)備位號、電纜路徑，防止錯放電纜事故的發(fā)生。 5、電纜敷設(shè)前，對敷設(shè)的電纜路徑進行檢驗，確保敷設(shè)路徑暢通，施工人員應(yīng)實地認真測量長度，避免電纜余量過長或電纜不夠長現(xiàn)象發(fā)生，對敷設(shè)完電纜應(yīng)及時作好標記。6、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查好電纜有無破損現(xiàn)象，電纜有無扭曲、電纜鎧有無暴漏。 7、敷設(shè)時，應(yīng)有專人仔細核對好電纜的型號、規(guī)格、電壓等級和長度等，并作絕緣電阻測試，對敷設(shè)完電纜應(yīng)及時作好標記。 8、電纜井內(nèi)電纜敷設(shè)彎曲半徑應(yīng)該達到施工規(guī)范要求（動力低壓電纜最小彎曲半徑：10D，到設(shè)備處預(yù)留長度不可過短，以免以后施工麻煩。

33、9、電纜在管內(nèi)、槽內(nèi)應(yīng)按要求和順序擺放，無交叉，無弧度、無扭曲。10、電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)該把型號、回路編號做好標記。11、所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子需與電纜線蕊截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，采用熱縮頭、熱縮管作為電纜頭絕緣保護。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試。以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要做好回路標志和相色標志。電纜的裁剪長度要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端子連接后不產(chǎn)生過大的機械應(yīng)力。連接前，對搭接面進行情節(jié)處理，同時涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002），確保連接和導(dǎo)電性能可靠。12、電纜進入電

34、纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。13、直埋電纜的敷設(shè)14、電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于 1.0m。15、電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應(yīng)符合下表的規(guī)定。嚴禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。電纜之間、電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距（4）當電纜穿管或者與其它管道有保溫層等防護措施時，表中凈距應(yīng)從管壁或防護設(shè)施的外壁算起。1、直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于 100mm 厚的軟土或沙層，并加蓋保護板。其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各 50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。2、直埋電纜在直線段每隔 501

35、00n 處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標志或標樁。3、直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格?；靥钔翍?yīng)分層夯實。（5）、 質(zhì)量標準1、保證項目：2、電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體度勻稱，表面光滑。4、電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄、試驗記錄。（6）、基本項目： 電纜頭外型美觀、光滑、無皺折，并有光澤。檢驗方法：觀察檢查。（7）、 成品保護1、設(shè)備材料清點后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物

36、進入。2、電纜頭制作完畢后，通知試驗部門盡快試驗。試驗合格后，安裝固定。隨后與變壓器、高壓開關(guān)連接，送電運行。暫時不能送電或者有其它作業(yè)時，對電纜頭加以防護，防止砸、碰電纜頭。（8）、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。常出現(xiàn)的質(zhì)量問題防治措施2、做試驗時泄漏電流過大3、清潔芯線絕緣表面三叉手套、絕緣管加熱收縮局部燒傷或無光澤，調(diào)整加熱火焰為呈黃色。加熱火焰不能停留在一個位置4、熱縮管加熱收縮時出現(xiàn)氣泡按一定方向轉(zhuǎn)圈，不停進行加熱收縮5、絕緣管端部加熱收縮時，出現(xiàn)開裂 切割絕緣管時，端面要平整低壓電纜頭制作安裝。（9）、送電運行驗收：1、試驗。電纜頭制

37、作完畢后，按要求由試驗部門作試驗。2、驗收。試驗合格后，送電空載運行24h無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商、產(chǎn)品說明書、合格證、試驗報告和運行記錄等技術(shù)文件。第五章 質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量標準本工程嚴格按照建筑安裝工程質(zhì)量檢驗標準評定統(tǒng)一標準（GBJ300-88）的有關(guān)要求和現(xiàn)行質(zhì)量評定標準和施工技術(shù)規(guī)范進行質(zhì)量檢查評定。工程質(zhì)量目標：合格。二、質(zhì)量管理措施1、認真落實各級崗位責(zé)任制 制定各級崗位（包括操作工人）的質(zhì)量責(zé)任制，根據(jù)“質(zhì)量第一，科學(xué)管理，信守合同，用戶滿意”的質(zhì)量方針，對項目部管理人員按崗位制定考核辦法，通過考核可以使各級質(zhì)量責(zé)任制得到基本落實。2、實行目標管理，對項目責(zé)任目標層層分解，做到分工明確。 制定工程質(zhì)量管理目標，針對此目標，由項目經(jīng)理再對責(zé)任目標分