剎車盤毛坯檢驗規(guī)程[2]

1、剎車盤毛坯檢驗規(guī)程1月的規(guī)定剎車盤鑄造毛坯的檢驗規(guī)程，確保鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)H穩(wěn)定正 常。2適用范圍適用于剎車盤毛坯的質(zhì) H檢驗。3檢驗規(guī)程3.1毛坯經(jīng)過拋丸清砂、鏟刺按型號分別垛好。3.2檢驗試驗方法：機械性能、金相組織的檢驗和鑄件硬度試驗委托煙臺勝達公司進行，檢驗后的“機械性能試樣”、“金相組織報告單”、“鑄件硬度試驗報告單”統(tǒng)一由本公司編號保存二年。321.1鑄件試棒按 GB977 84灰鑄鐵機械性能試驗方法制取。在正常情況下，每周制做一次相應(yīng)拉力試棒，委托煙臺勝達公司作力學試驗。3.2.1.2 鑄件硬度試驗，每周至少進行一次，檢驗人員取樣后送煙臺勝達公司進行碩度試驗，出具“機械性能報告單”

2、，并依據(jù)剎車盤鑄造材質(zhì)標準中規(guī)定的機械性能進行比較，判定鑄件合格或不合格。3.2.1.2 鑄件金相試塊需拋磨、化學處理，委托煙臺勝達公司檢驗，每月抽樣兩次，做好記錄，填寫“金相試驗報告單”，對照剎車盤鑄造材質(zhì)標準規(guī)定的金相組織，進行金相分析，如合同有要求，按合同規(guī)定判定；合同無要求，為機械性能分析做參考?；瘜W成分檢驗，取樣要有代表性，每周進行一次，在產(chǎn)品或澆冒系統(tǒng)上 鉆取，化驗結(jié)果結(jié)合 剎車盤鑄造材質(zhì)標準 規(guī)定的材質(zhì)要求，做為下次指導(dǎo)配 料的依據(jù)。毛坯幾何尺寸的檢驗323.1毛坯幾何尺寸的檢驗采用抽樣檢驗的方法，即按交檢產(chǎn)品批雖，200件及以下抽檢3件樣本，200件以上批雖抽5件樣本。3.2.

3、3.2 檢驗項目及檢驗方法：B.依據(jù)毛坯圖紙尺寸要求，使用0 300mm游標卡尺，對其外圓、內(nèi)孔、剎車面厚度、糟寬尺寸進行測雖，并記錄數(shù)據(jù)。b.依據(jù)毛坯圖紙尺寸要求，使用0 200mm深度尺，對盲孔深 度及高度尺寸進行測H并記錄數(shù)據(jù)。毛坯外觀質(zhì)雖的檢驗毛坯外觀質(zhì)雖采用目測檢驗，毛坯表面不允許出現(xiàn)：不光滑、不平整、粘砂、飛邊、毛刺、氣孔、砂眼等缺陷。3.3檢驗試驗結(jié)果的判定機械性能和金相組織的物理試驗，依據(jù)剎車盤鑄件材質(zhì)標準對試驗報告單結(jié)果進行判定，其中一個性能指標不合格，即判定為試驗批質(zhì)雖不合格，按有關(guān)手續(xù)進行隔離報廢。鑄件硬度試驗，其樣本碩度值出現(xiàn)一件超標，允許加倍抽查，加倍抽查合格，檢驗批判為合格，若加倍抽查中再次出現(xiàn)不合格，則該交檢批判為不合格。毛坯幾何尺寸檢驗，其樣本檢驗結(jié)果，一項次不合格，判為不合格，允許加倍抽查，似出現(xiàn)不合格，即判為交檢批合格，由責任部門自檢挑選合格后,從新檢驗（尺寸余量大的超差，允許辦理讓步接受）。毛刺等項,3.3.4 毛坯外觀質(zhì)雖檢驗中，抽查的樣本出現(xiàn)：不光滑平整、飛邊、兩項次或兩件樣本同出現(xiàn)一種缺陷，即判為樣本不合格；氣孔、砂眼等項，出現(xiàn)一項次不合格即判其樣本不合格，在外觀質(zhì)雖項記錄為不合格