鋼筋混凝土擋土墻施工方案MicrosoftWord文檔

1、河南御湯溫泉國際酒店擋土墻施工方案一、工程概況本工程建筑面積為19801.23 ，框架結構，其中，地下一層，地上四層?；炷翐跬翂斆鏄烁?-0.030m 。二、擋土墻模板施工方法1 、模板安裝立模程序放線定位模板安放預埋件安裝 ( 吊裝 ) 就位一側模板安裝支撐綁扎鋼筋和砼 ( 砂漿 ) 墊塊、插入止水螺栓安裝 ( 吊裝 ) 就位另側模板及支撐調整模板位置緊固穿墻螺栓固定支撐檢查校正連接鄰件模板。按放線位置釘好壓腳板， 然后進行模板的拼裝， 邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。在安另一側模板之前，應清掃墻內雜物。根據模板設計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。 一般

2、內墻可在兩側加斜撐， 若為外墻時，應在內側同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。2 、模板拆除、墻模拆除工藝流程：拆除斜撐自上而下拆掉外楞 拆除內楞及清水模板 模板及配件運輸及維護割掉止水螺栓外漏部磨光毛刺涂刷防銹漆、墻模拆除工藝施工要點： 拆除墻模的施工要點與拆除柱模相同。 只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。三、擋土墻鋼筋施工方法( 一 ) 、施工準備1 、機械設備調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、對焊機。2、材料各種規(guī)格、各

3、種級別的鋼筋，必須有出廠質量證明書（合格證）。進廠（場）后須經物理性能檢定。對于進口鋼材須增加化學檢驗，經檢驗合格后方能使用。3、作業(yè)條件各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全要求規(guī)定。鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。二、鋼筋加工鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少 5%。鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，

4、分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為 2.5d ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值： 對裝半圓彎鉤為 6.25d ，對直彎鉤為 3.5d ，對斜彎鉤為 4.9d 、級鋼筋未端需作 90°或 135°彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不少于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋。箍筋的末端應作彎鉤， 彎鉤形式應符合設計要求。 當設計無具體要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋， 其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的

5、2.5 倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑 5 倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的 10 倍。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、 混凝土保護層厚度， 鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度 =構件長度 - 保護層厚度 +彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度 - 彎曲調整值 +彎鉤增加長度C箍筋下料長度 =箍筋內周長 +箍筋高速值 +彎鉤增加長度三、鋼筋焊接本工程鋼筋焊接采用連續(xù)閃光焊， 焊接前各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗。設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、

6、無油污雜質等。對焊機容量、電壓要符合要求。1、工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸， 此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光， 接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。 形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時， 就以一定的壓力迅速進行頂鍛， 再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后， 即采取低頻脈沖式通電加熱； 當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。3、對焊注意事項對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm范圍的

7、鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火” 。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件 （不小于2 個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、 氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。焊接完成， 應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具， 平穩(wěn)地取出鋼筋， 以免引起接頭彎曲。 當焊接后張預應力鋼筋時， 焊后趁熱將焊縫毛刺打掉， 利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5 倍。焊接揚地應有防風防雨措施。4、質量標準鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。其檢驗項目、程序、方法按“

8、 JGJ18-96”規(guī)范中第四章、第三節(jié)規(guī)定進行。保證項目對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規(guī)定。對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求?；卷椖夸摻顚竿戤?，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于 4°；接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d ，且不大于 2mm。機械性能試驗、檢查方法按同類型（鋼種直徑相同）分批，每300 個為一批，每批取6 個試件， 3 個作抗拉試件、 3 個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。5、產品保

9、護鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋， 防止日曬雨淋。轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。四、鋼筋綁扎與安裝1、操作工藝基礎鋼筋網（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢， 雙向主筋的鋼筋， 必須將全部鋼筋相互交點扎牢， 注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎） ?；A底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。有 180°彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。獨立柱基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，如圖紙沒有

10、規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。現澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。柱豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于 15°。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置； 箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢 （箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢） 。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分， 宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼

11、筋之前，先行收分準確。梁與板縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置， 并與兩根架立筋綁扎， 懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋， 板的邊跨支座按跨度

12、 1/10L 為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L 為彎起點。（L- 板的中 - 中跨度）?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1 ）搭接長度的未端距鋼筋彎折處， 不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；2 ）受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤；3 ）直徑不大于 12mm的受壓級鋼筋的未端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35 倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。5 ）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長

13、度，應符合規(guī)范的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7 倍。6 ）受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范的規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。 當設計無要求時， 不應小于受力鋼筋直徑。2、質量標準保證項目鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。基本項目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的 10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確， 綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定， 搭接長度不小于規(guī)定值。允許偏差

14、3、施工注意事項鋼筋骨架外形尺寸不準， 綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊， 防止綁扎時， 某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護層砂漿墊塊厚度應準確， 墊塊間距應適宜， 否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。鋼筋骨架綁所完成后， 會出現斜向一方， 綁扎時鐵線應綁成八字形。 左右口綁扎發(fā)現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。柱子箍筋接頭無錯開放置， 綁扎前要先檢查； 綁扎完成后再檢查， 若有錯誤應即糾正。澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。同截面鋼筋接頭數

15、量超過規(guī)范規(guī)定： 骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。4、主要安全技術措施搬運鋼筋時， 要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物， 特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時， 應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離， 在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。5、產品保護成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放， 用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。五、混凝土施工方

16、法本工程混凝土采用商品混凝土，開盤前應由實驗室出示混凝土配合比，商品砼要有出廠合格證及企業(yè)資質書。原材料必須有出廠合格證和復試合格報告，并對其品種、標號、批號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。1、混凝土的運輸：（1）砼采用商品砼，混凝土攪拌至澆筑的時間不得超過2小時，運輸期間嚴禁加水，每車砼運到現場后要隨機取樣測定坍落度，和攪拌站同時做交貨檢驗砼試塊，合格后方可使用。（2）攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求轉動，以保證產品質量。2、混凝土泵送：（ 1）在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分， 經檢查管路無異常后， 再用與砼同配比的水

17、泥砂漿進行潤滑壓送。（ 2）開始泵送時，泵機處于低速運轉狀態(tài)，轉速為 500-550r/min 。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況， 輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的 1/3 ，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。（ 3）泵送砼工作連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。 慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。（ 4）當遇到砼壓送困難， 泵的壓力升高， 管路產生振動時， 不要強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有

18、無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。（ 5）泵送過程中，注意料斗內砼保持不能低于料斗上口 200 。如遇吸入空氣，立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。（ 6）在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過 30min 或遇壓送困難時，砼泵做間隔推動，每 4-5min 進行 4 個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。3 、混凝土澆筑：（1）、混凝土澆筑前應在模板內充分澆水濕潤，并將模內的浮塵等雜物沖洗干凈。（2）、澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。澆筑柱及構造柱時，底部應先填以 50-100 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶?/p>

19、和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌情遞減。（3）、澆筑混凝土時，應經常檢查模板、支架、鋼筋和預留洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。4、混凝土養(yǎng)護：（1）、薄膜布養(yǎng)護在有條件的情況， 可采用不透水、 氣的薄膜布養(yǎng)護。 用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密覆蓋起來， 保證混凝土在不失水情況下得到充分的養(yǎng)護。 這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不用澆水， 操作方便， 能重復使用， 能提高混凝土的早期的強度，加速模具的周轉，但應保持薄膜布內有凝結水。（2）、覆蓋澆水養(yǎng)護利用平均氣溫高于 +5的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定時間內保持

20、水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列條件：覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12 小時內進行?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7 天，對于摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14天。澆水次數應根據能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護用水應與拌制水相同。當日平均氣溫低于5時，不得澆水。5、混凝土拆模：（1）側模拆除：應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆模。（2）底模拆除：應在與結構同條件養(yǎng)護的試件達到設計強度的100%時，方可拆除。6、質量標準：（1）、主控項目：1）混凝土所有的水泥、水、

21、砂、石、外加劑，必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，檢查水泥出廠合格證及有關實驗報告。2）混凝土配合比原材料計量允許偏差， 水泥和摻合料為± 2%，骨料為± 3%。水或外加劑為± 2%（均為重量計）?；炷恋臄嚢?、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定。3) 按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB502042002）對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和實驗，并評定混凝土強度。（2）、一般項目混凝土應振搗密實， 不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣；具體要求參見建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準 （ GB50300 2001）。（3）、允許偏差項目：見下表構造柱、圈梁、板縫現澆混凝土允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法磚混多層大模1構造柱中心線位置1010尺量檢查2構造柱層間錯位883標高（層高）±1±10水準儀或尺量4截面尺寸8，55，2尺量檢查5