液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)15..

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教研室李嵐王林（編）南華大學(xué)2014年12月文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔目錄微機(jī)檢測(cè)液壓傳動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)基本操作指南實(shí)驗(yàn) 0液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)（選做WYS-6.3型）實(shí)驗(yàn)一油泵性能實(shí)驗(yàn)（必做WYS -6.3 型）實(shí)驗(yàn)二液壓系統(tǒng)節(jié)流調(diào)速實(shí)驗(yàn)（必做WYS -6.3 型）實(shí)驗(yàn)三液壓元件拆裝實(shí)驗(yàn)（選做）實(shí)驗(yàn)四溢流閥靜、動(dòng)態(tài)特性實(shí)驗(yàn)（選做WYS -6.3 型）附圖 1-1 實(shí)驗(yàn)臺(tái)液壓系統(tǒng)原理圖附：實(shí)驗(yàn)報(bào)告文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔WYS-6.3 微機(jī)檢測(cè)液壓傳動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)基本操作指南一、微機(jī)控制液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)液壓系統(tǒng)圖 1-1 是微機(jī)檢測(cè)液壓綜合實(shí)驗(yàn)液壓系統(tǒng)圖，整個(gè)實(shí)驗(yàn)臺(tái)液壓系統(tǒng)

2、由節(jié)A、 B、 C、 D、 E 等 5個(gè)液壓模塊組成。二、實(shí)驗(yàn)選擇及選擇液壓模塊組成實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)參照?qǐng)D1-1 實(shí)驗(yàn)者每次可選擇其中若干個(gè)液壓模塊組成自己所需同的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。一共可組成四個(gè)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。它們分別是：1、液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)2、液壓系統(tǒng)節(jié)流調(diào)速實(shí)驗(yàn)3、溢流閥靜、動(dòng)態(tài)特性實(shí)驗(yàn)4、變量葉片泵靜、動(dòng)態(tài)特性實(shí)驗(yàn)開(kāi)啟計(jì)算機(jī)，根據(jù)屏幕提示，選擇您想做的實(shí)驗(yàn)( 代號(hào)為 1、2、 3、4) 。然后選擇若干液壓模塊 (A 、B、C、D、E) 組成所需的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。選擇正確，可進(jìn)入下一步的實(shí)驗(yàn)程序。如果選擇不正確請(qǐng)重新選擇一次，若三次錯(cuò)誤，計(jì)算機(jī)提示“請(qǐng)您再仔細(xì)閱讀實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)”。(計(jì)算機(jī)使用方法參閱另一說(shuō)明書(shū))三、液

3、壓系統(tǒng)基本操作圖 1-2 為該面板布置示意圖。對(duì)照?qǐng)D1-1 與圖 1-2 ，實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)共同的基本操作如下：1、二位二通方向閥2 為系統(tǒng)的卸荷閥，在啟動(dòng)液壓泵4 時(shí)，必須使方向閥2 的電磁鐵YV1失電。當(dāng)液壓泵4 啟動(dòng)后， YV1 通電，液壓系統(tǒng)可建立壓力；2、關(guān)閉調(diào)速閥7 及節(jié)流閥8；3 、電磁鐵 YV2-YV8全部處于失電狀態(tài)；4、松開(kāi)安全閥3，鎖緊溢流閥6，再將安全閥3 調(diào)至額定壓力6.3Mpa 后鎖緊，然后松開(kāi)閥 6；5 、各個(gè)不同的實(shí)驗(yàn)操作請(qǐng)參閱相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)。四、液壓系統(tǒng)基本參數(shù) 液壓系統(tǒng)最高壓力：6.3Mpa 液壓系統(tǒng)最大流量17L/min( 調(diào)定 ) 電機(jī)功率： 3KW 電機(jī)轉(zhuǎn)速

4、： 1450/ min 液壓缸活塞直徑：50mm 液壓缸活塞桿直徑：28mm液壓缸有效工作行程：250mm文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1、 當(dāng)安全閥3 調(diào)節(jié)好后，在做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁調(diào)節(jié)安全閥3。2、 當(dāng)實(shí)驗(yàn)停息時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，使液壓泵處于卸荷位置( 電磁鐵 YV1 失電 ) ，以免油溫過(guò)分上升。3、 實(shí)驗(yàn)時(shí)，要隨時(shí)注意液壓泵等液壓元件的工作情況，如有異常聲音及不正常泄漏時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。4、 圖 1-1 所示位置，電磁鐵YV1-YV8 全處于失電狀態(tài)：以下實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)，除了注明某一個(gè)電磁鐵得電外，未注明電磁鐵均處于失電狀態(tài)。圖 1-2 液壓傳動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)面板布置圖液壓轉(zhuǎn)速表回路P2P3P

5、4P5圖P1模塊 A量杯功率表678模塊B模塊E流量計(jì)20282627放油閥開(kāi) YV1關(guān)開(kāi) YV3關(guān)開(kāi) YV7關(guān) YV8開(kāi)電源開(kāi) 油泵停開(kāi) YV2關(guān)開(kāi) YV4關(guān)開(kāi) YV5關(guān)開(kāi) YV6關(guān)急停文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)驗(yàn) 0液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)液壓系統(tǒng)傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)，了解液壓傳動(dòng)的基本工作原理和主要閥類(lèi)在液壓系統(tǒng)中的作用二、實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)臺(tái)的液壓系統(tǒng)如圖1-1 所示，它由A、 E二個(gè)液壓模塊組成三、實(shí)驗(yàn)步驟1)啟動(dòng)液壓泵開(kāi)YV1使閥 2 得電 YV2YV8 等電磁鐵斷電，使調(diào)速閥7 與節(jié)流閥8 關(guān)閉，擰緊溢流閥20 的調(diào)節(jié)螺釘 ( 關(guān)閉溢流閥20) 。2) 調(diào)節(jié)溢流閥 6：將溢流閥

6、 6 的調(diào)節(jié)手柄逐漸旋松和旋緊，觀察各壓力表讀數(shù)的變化，最后系統(tǒng)的工作壓力調(diào)到2.0 Mpa 。3)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)： 松開(kāi)溢流閥28，逆時(shí)針?lè)较蛩砷_(kāi)單向節(jié)流閥26.27( 此為節(jié)流閥開(kāi)度最大，空載工況 ) 。電磁鐵 YV8得電，液壓缸右行 ( 此為工作行程 ) 。電磁鐵 YV7 得電，液壓缸左行 ( 此為回程 ) 。分別觀察與記錄液壓缸工作行程中的各壓力表的讀數(shù)，和油缸到底各壓力表的讀數(shù)，液壓缸有效工作行程為250 。4)觀察負(fù)載對(duì)系統(tǒng)工作壓力的影響：使方向閥25 處于中位 (YV7 ，YV8 失電 ) ，調(diào)節(jié)溢流閥 6 的壓力為 2.0 Mpa，YV7得電，回程后調(diào)節(jié)加載溢流閥28 依次為 1

7、.0 、1.5 、2.0Mpa，使液壓缸作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，觀察各壓力表的讀數(shù)，比較這些數(shù)值與空載時(shí)的差別。閥28調(diào)到 2 Mpa 后松閥 6 調(diào)到 1 Mpa，使 YV8+，缸是否運(yùn)動(dòng)。5)上述實(shí)驗(yàn)步驟完成后，重新將系統(tǒng)壓力調(diào)至2.0 Mpa( 調(diào)節(jié)溢流閥 6) 。6)觀察節(jié)流閥的作用和工作原理（ 1）節(jié)流閥26、 27 處于全松開(kāi)狀態(tài)，松溢流閥28 液壓缸回油經(jīng)節(jié)流閥27 回油箱。操作方向閥25 換向，使液壓缸活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并逐漸關(guān)小節(jié)流閥27 的開(kāi)度，記錄不同的大小開(kāi)度時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，觀察壓力表讀數(shù)及液壓缸的速度變化，( 計(jì)算機(jī)屏幕顯示液壓缸的相應(yīng)速度值) 。（ 2）注意負(fù)載不同時(shí)，即溢流閥28

8、調(diào)定壓力分別為1.2 、 0.6 Mpa ，在節(jié)流閥27 的開(kāi)度固定的情況下，觀察液壓缸的速度差異，( 計(jì)算機(jī)屏幕顯示液壓缸的相應(yīng)速度值) 。四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果1、實(shí)驗(yàn)記錄1) 液壓泵啟動(dòng)壓力表P1P3P4P5讀數(shù) (Mpa)文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔2) 、往復(fù)運(yùn)動(dòng) ( 空載 )壓力表P1P3P4P5讀數(shù) (Mpa)3) 、負(fù)載 P5 對(duì)液壓系統(tǒng)工作壓力的影響( 節(jié)流閥 27 閥口最大 )P5 (Mpa)系統(tǒng)調(diào)定壓力P1 (Mpa)液壓缸活塞運(yùn)動(dòng)否？4) 、節(jié)流閥的作用和工作情況當(dāng)在同一負(fù)載，節(jié)流閥不同開(kāi)度時(shí)：節(jié)流閥系統(tǒng)開(kāi)作壓力P1 (Mpa)液壓缸速度V (m/s)小開(kāi)度大開(kāi)度當(dāng)節(jié)流閥在同一開(kāi)度，負(fù)載

9、P5 不同時(shí)：序號(hào)P1P3P4P5液壓缸速度V (m/s)122、思考題1) 溢流閥在液壓系統(tǒng)中起什么作用？液壓泵工作壓力是由什么決定的？2) 節(jié)流閥在液壓系統(tǒng)中的作用如何？為什么在負(fù)載相同的情況下， 改變節(jié)流閥的開(kāi)度會(huì)引起液壓缸運(yùn)動(dòng)速度的變化？試定性分析節(jié)流閥前后壓差與通過(guò)該閥的流量及液壓缸運(yùn)動(dòng)速度的關(guān)系，在某一節(jié)流閥開(kāi)度時(shí)，改變負(fù)載為什么會(huì)引起液壓缸速度變化。3) 在本實(shí)驗(yàn)液壓系統(tǒng)中，如果沒(méi)有溢流閥 6 和安全閥 3 那么關(guān)節(jié)流閥 27 的開(kāi)度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)什么情況？4) 各方向閥在液壓系統(tǒng)中起什么作用？文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)驗(yàn)一油泵性能實(shí)驗(yàn)一、概述限壓式變量葉片泵，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到限定壓力后，

10、便自動(dòng)減少液壓泵的輸出流量。該類(lèi)液壓泵的 q p( 流量壓力 ) 特性曲線(xiàn)如圖5-1 所示，調(diào)節(jié)液壓泵的限壓彈簧的壓縮量，可調(diào)節(jié)液壓泵拐點(diǎn)的壓力Pb 的大小，就可改變液壓泵的最大供油壓力，調(diào)節(jié)液壓泵的限位塊位置螺釘，可改變液壓泵的最大輸出流量。二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、 測(cè)量限壓式變量葉片泵的靜態(tài)特性：(1) 流量壓力特性曲線(xiàn) ( 如圖 5-1)(2) 液壓泵拐點(diǎn)壓力 90%前的容積效率及液壓泵的總效率；qpp bpt圖5-1被試泵的流量 - 壓力特性曲線(xiàn)圖5-2被試泵的壓力動(dòng)態(tài)特性曲線(xiàn)2、 測(cè)量葉片泵的動(dòng)態(tài)特性：記錄液壓泵突然升壓和卸荷時(shí)的壓力變化情況 ( 如圖 5-2) ，從而確定壓力超調(diào)量 P，升

11、壓時(shí)間 t 1 及卸荷時(shí)間 t 2。三、實(shí)驗(yàn)裝置參閱圖 1-1 ，選擇液壓模塊A、D 組成葉片泵實(shí)驗(yàn)臺(tái)液壓系統(tǒng)。四、實(shí)驗(yàn)步驟1、 靜態(tài)試驗(yàn)：關(guān)閉溢流閥20，將溢流閥6 調(diào)至 6.3 Mpa作安全閥， ( 關(guān)閉調(diào)速閥7) 在節(jié)流閥8 加載和卸荷下逐點(diǎn)記錄壓力p、流量 q，以及泵的外泄漏量qx，作出 q p 特性曲線(xiàn)， 記錄并計(jì)算各不同壓力點(diǎn)的功率，總功率，液壓泵的拐點(diǎn)處90%壓力前的各點(diǎn)容積效率。2、 將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)相應(yīng)表格中，繪制（由計(jì)算機(jī)顯示及打?。┝髁繅毫?， 功率壓力，液壓泵效率壓力特性曲線(xiàn)。3、 壓力動(dòng)態(tài)響應(yīng)試驗(yàn)：文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔(1) 關(guān)閉調(diào)速閥 7，將節(jié)流閥 8 調(diào)節(jié)到一定

12、的開(kāi)度與壓力；(2) 按電磁鐵YV1 得電按鈕，使系統(tǒng)突然加載；系統(tǒng)的壓力波形由壓力傳感器12 和功率放大等單元轉(zhuǎn)換成電壓波形，由計(jì)算機(jī)記錄與繪制動(dòng)態(tài)壓力上升響應(yīng)曲線(xiàn)。(3) 按 YV1復(fù)位按鈕，使系統(tǒng)突然卸荷，系統(tǒng)的壓力波形由壓力傳感器12 和功率放大等單元轉(zhuǎn)換成電壓波形，由計(jì)算機(jī)記錄與繪制動(dòng)態(tài)壓力卸荷響應(yīng)曲線(xiàn)。五、數(shù)據(jù)測(cè)試1、 壓力 P：用壓力表14-1( 讀數(shù) ) 和壓力傳感器12 測(cè)量；2、 流量 q：采用安置在實(shí)驗(yàn)臺(tái)面板上的橢圓齒輪流量計(jì)10 和秒表測(cè)量 ( 流量計(jì)指針每轉(zhuǎn)一圈為 10 升 ) (YV2得電 )3、 外泄漏量qx：用秒表測(cè)tx 時(shí)間內(nèi)小量杯16 的容積 (YV4 得電

13、 ) ；4、 輸入功率P：用功率表測(cè)量電機(jī)輸入功率PL( 安置在實(shí)驗(yàn)臺(tái)面板上) ；六、數(shù)據(jù)處理、測(cè)得不同壓力時(shí)液壓泵的流量，作出qp 特性曲線(xiàn)。、理論流量：qo（壓力為零時(shí)的流量）實(shí)驗(yàn)流量： q容積效率： v=q/qo輸入功率： Pl =P表 電機(jī)輸出功率： P2 =pq/60液壓泵的總效率：b= P 2/ P 1（式中： P-MPa； q l/min ； p kW 電機(jī) =0.75 P表 kW概率表的讀數(shù)）3、壓力超調(diào)量p、升壓時(shí)間t 1 及卸荷時(shí)間t 2，由計(jì)算機(jī)記錄的曲線(xiàn)計(jì)算所得七、測(cè)試數(shù)據(jù)表在液壓泵最高壓力時(shí)：小量杯容積v：ml流量時(shí)間t ：xs泵外泄漏qx：1/min文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)

14、文檔測(cè)試數(shù)據(jù)表序號(hào)P1（ MPa）Q（ 1/min ）P1（ kW）P2（ kW） v（ %） b（%）123456789八、實(shí)驗(yàn)結(jié)果1、 作出 q( v) p( 流量壓力 ) 特性曲線(xiàn)2、 作出 P2 p( 功率壓力 ) 特性曲線(xiàn)3、 作出 b p( 總效率壓力) 特性曲線(xiàn)4、 求出液壓泵拐點(diǎn)壓力90%處容積效率v5、 ( 由計(jì)算機(jī)繪制液壓泵的動(dòng)態(tài)壓力響應(yīng)特性曲線(xiàn)，并得出壓力超調(diào)量P，升壓響應(yīng)時(shí)間t 1 及卸荷響應(yīng)時(shí)間t 2)文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)驗(yàn)二液壓系統(tǒng)節(jié)流調(diào)速實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康姆治霰容^采用節(jié)流閥及調(diào)速閥的各種節(jié)流調(diào)速回路的速度-負(fù)載特性二、實(shí)驗(yàn)臺(tái)液壓系統(tǒng)本實(shí)驗(yàn)臺(tái)液壓系統(tǒng)回路如圖1-1

15、所示它由A、 E 液壓模塊組成。三、實(shí)驗(yàn)要求1、根據(jù)實(shí)驗(yàn)臺(tái)液壓系統(tǒng)回路如圖1-1 及圖 1-2 實(shí)驗(yàn)臺(tái)面板布置，熟悉該實(shí)驗(yàn)的工作原理及操作方法。2、按照實(shí)驗(yàn)?zāi)康淖约褐贫▽?shí)驗(yàn)方案：( 系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)為4.0Mpa)(1)進(jìn)油路節(jié)流閥調(diào)速系統(tǒng)的速度- 負(fù)載特性；( 提示：關(guān)閉閥 20，關(guān)閉閥 7.8 ，閥 27 逆時(shí)針開(kāi)最大，調(diào)節(jié)閥26 為某一開(kāi)度，開(kāi)大閥 26，調(diào)節(jié)閥 28)(2)回油路節(jié)流閥調(diào)速系統(tǒng)的速度- 負(fù)載特性；( 提示：關(guān)閉閥 20，關(guān)閉閥 7.8 ，閥 26 逆時(shí)針開(kāi)最大，調(diào)節(jié)閥27 為某一開(kāi)度，開(kāi)大閥 27，調(diào)節(jié)閥 28)(3)旁油路節(jié)流閥調(diào)速系統(tǒng)的速度- 負(fù)載特性；( 提示：關(guān)閉閥

16、 7，閥 26、 27 逆時(shí)針開(kāi)最大，調(diào)節(jié)閥8 為某一開(kāi)度，調(diào)節(jié)閥 28)(4) 旁路調(diào)速系統(tǒng)的速度 - 負(fù)載特性；( 提示：關(guān)閉閥8，閥 26、27 逆時(shí)針開(kāi)最大，調(diào)節(jié)閥7 為某一開(kāi)度，調(diào)節(jié)閥28)3、測(cè)定實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并繪制采用節(jié)流閥或調(diào)速閥的進(jìn)口、出口、旁路節(jié)流閥回路的速度 - 負(fù)載特性曲線(xiàn)。4、分析，比較實(shí)驗(yàn)結(jié)果。四、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及整理1、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄于附表中，計(jì)算機(jī)屏幕顯示液壓缸相應(yīng)的速度值；2、將負(fù)載壓力和液壓缸相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)相應(yīng)的表格；3、由計(jì)算機(jī)繪制各種節(jié)流閥和調(diào)速閥調(diào)速系統(tǒng)的速度-負(fù)載特性曲線(xiàn)， 并進(jìn)行分析比較。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔附表 1 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表班級(jí)：組別：姓

17、名：日期： 表中參數(shù)單位：壓力P Mpa；負(fù)載壓力為P3+P5 速度值由計(jì)算機(jī)檢測(cè)與顯示、速度V_M/S(小數(shù)點(diǎn)后面取3 位 )回路形式參數(shù)12345678910進(jìn)口節(jié)流P1節(jié)流閥 26P2調(diào)速回路P3P4P5V出口節(jié)流P1節(jié)流閥 27P2閥調(diào)速回P3路P4P5V旁路節(jié)流P1節(jié)流閥 8P2調(diào)速回路P3P4P5V調(diào)速P1閥 7P2P3P4P5V文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)驗(yàn)三液壓元件拆裝實(shí)驗(yàn)一 、實(shí)驗(yàn)?zāi)康囊簤涸且簤合到y(tǒng)的重要組成部分，通過(guò)實(shí)驗(yàn)，掌握各類(lèi)液壓元件的結(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn)和工作原理。并能對(duì)液壓元件的加工及裝配工藝有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)。二、實(shí)驗(yàn)用工具及材料內(nèi)六角扳手、固定扳手、螺絲刀、各類(lèi)液壓泵、

18、液壓閥及其它液壓元件。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1、液壓泵（齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵）拆裝。2、液壓控制閥（方向閥、壓力閥、流量閥）拆裝。拆解各類(lèi)液壓元件，觀察及了解各零件在液壓元件中的作用，了解各種液壓元件的工作原理，按一定的步驟裝配各類(lèi)液壓元件。四、實(shí)驗(yàn)步驟1、觀察各泵、閥的外形及其型號(hào)。分析它們的工作原理。2、了解各類(lèi)元件孔道的位置及其作用，各泵閥在使用安裝時(shí)方法。3、研究各泵閥的主要部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，動(dòng)作過(guò)程和拆裝方法。4、研究各壓力閥的平衡方程及其動(dòng)作過(guò)程。五、思考題： （ 1-7 任選做 3 題）1、分析各類(lèi)泵的密封容積是怎樣形成的？2、齒輪泵有無(wú)配流裝置？它是如何完成吸、壓油分配的？3、齒

19、輪泵采取什么措施來(lái)減小泵軸上的徑向不平衡力的？4、齒輪泵如何消除困油現(xiàn)象的？5、影響齒泵工作壓力提高的主要因素有哪些？一般中高壓齒輪泵在結(jié)構(gòu)上相應(yīng)地采取了哪些措施？6、雙作用葉片泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？7、試比較溢流閥、減壓閥和順序閥三者之間的異同點(diǎn)。四、實(shí)驗(yàn)體會(huì)與建議。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)驗(yàn)四溢流閥靜動(dòng)態(tài)特性實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康囊缌鏖y是液壓系統(tǒng)中應(yīng)用最廣的液壓元件，通過(guò)本實(shí)驗(yàn)了解溢流閥的靜動(dòng)態(tài)性能及其基本測(cè)試方法。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、溢流閥的靜態(tài)特性實(shí)驗(yàn)(1) 、溢流閥調(diào)壓范圍，卸荷壓力，內(nèi)泄漏等(2) 、溢流閥啟閉特性（圖 4-1 ）qtpp圖4-1溢流閥啟閉特性曲線(xiàn)圖4-2溢流閥壓力階躍特性曲線(xiàn)、壓

20、力階躍響應(yīng)動(dòng)態(tài)特性實(shí)驗(yàn)溢流閥壓力階躍特性：壓力超調(diào)量，升壓時(shí)間及卸荷時(shí)間（圖4-2 ）三、溢流閥實(shí)驗(yàn)液壓系統(tǒng)參閱液壓系統(tǒng)圖1-1 ，選擇液壓模塊ABC組成的溢流閥特性實(shí)驗(yàn)回路。四、實(shí)驗(yàn)參數(shù)被試閥調(diào)定壓力：P=4.0MPa被試閥調(diào)定流量：q=14m/n壓力：用壓力表14-1 和壓力傳感器12 測(cè)量；流量：小流量用量杯16 和秒表測(cè)量，大流量用隋園齒輪流量計(jì)10 和秒表測(cè)量，（流量計(jì)指針走一圈為10 升）五、實(shí)驗(yàn)方法使電磁鐵YV1 YV8 失電，調(diào)速閥7 與節(jié)流閥 8 關(guān)閉，放松溢流閥6 的調(diào)壓彈簧，開(kāi)啟液壓泵 4。然后使YV1得電，擰緊溢流閥6 的調(diào)壓彈簧。I 調(diào)壓范圍：使YV3 失電，將被試閥20 從最低壓力慢慢地調(diào)至調(diào)定壓力4MPa；II 卸荷壓力：YV3得電，使閥20 卸荷，測(cè)試閥20 的進(jìn)出口壓差P1-P2；文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔III內(nèi)泄漏：擰緊閥20 的調(diào)壓彈簧，調(diào)節(jié)系統(tǒng)溢流閥6，使 P1 等于額定壓力4.0Mpa,YV5 得電，用小量杯16 測(cè)被試閥20 的回油口的泄漏量，用秒表計(jì)時(shí) .啟閉特性：(1) 通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)溢流閥 6 和調(diào)速閥 7 及被試閥 20，使通過(guò)閥 20 的流量為設(shè)定值，并使壓力也為設(shè)定值，然后，瑣定被試