新造氣工藝知識

1、 工藝技術(shù)規(guī)程一、 裝置概況說明1、產(chǎn)品主要用途：將合格的半水煤氣送后工序的凈化、合成車間做為合成氨的原料氣。2、裝置的地位和作用：（1）自動(dòng)機(jī)崗位：通過微機(jī)控制各油壓閥門的啟閉、調(diào)節(jié)、控制煤氣爐的操作，把氣化劑（空氣、蒸汽、富氧空氣） 間歇或連續(xù)通入固定層煤氣爐中，在高溫下進(jìn)行氣化反應(yīng)制得合格的半水煤氣供后工序，同時(shí)在保證安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上盡量降低各種消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。（2）泵房及鼓風(fēng)機(jī)：供應(yīng)制造水煤氣用的具有足夠流量和壓力的空氣；連續(xù)穩(wěn)定提供夾套、聯(lián)鍋的用水。（3）下灰崗位：按時(shí)下灰下渣，維護(hù)好二樓、一樓設(shè)備以及溢流水封的狀況，確保爐子生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。（4）加煤崗位：與原料工段

2、聯(lián)系與烘干工段聯(lián)系，做好各種入爐煤的接收及質(zhì)量監(jiān)控，確保造氣生產(chǎn)有充足的合格原料煤。（5）吹風(fēng)氣崗位：回收吹風(fēng)氣及產(chǎn)生高壓蒸汽，并為型煤生產(chǎn)提供潔凈的煙道氣并為煤棒生產(chǎn)提供潔凈的煙道氣。3、裝置的技術(shù)來源： 固定床間歇或連續(xù)氣化。其中微機(jī)控制系統(tǒng)由浙大中控技術(shù)有限公司提供的JX-300X集散控制系統(tǒng)。4、裝置的主要構(gòu)成：煤氣爐系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵器、水封桶、聯(lián)合鍋爐、洗氣塔、鼓風(fēng)機(jī)、水泵、油壓系統(tǒng)、微機(jī)控制系統(tǒng)、氣力輸送、吹風(fēng)氣系統(tǒng)、自動(dòng)加煤系統(tǒng)、不停爐下灰裝置、加煤皮帶、犁式卸料器等組成。 5、裝置概況:現(xiàn)有12臺(tái)2800/2650半錐形夾套爐12臺(tái),旋風(fēng)除塵器1214臺(tái)（富氧爐4臺(tái)、間歇爐8臺(tái)、

3、吹風(fēng)氣總管出口2臺(tái)），12臺(tái)水封桶，3臺(tái)耐壓夾套汽包，3臺(tái)聯(lián)合鍋爐（分蒸發(fā)段、過熱段），3臺(tái)聯(lián)鍋汽包，3臺(tái)蒸汽緩沖罐，3臺(tái)洗氣塔，12臺(tái)犁式卸料器，一條加料皮帶，一套吹風(fēng)氣回收裝置。裝置設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力：折氨480噸。二、 裝置的工藝路線1、原材料來源：以本省粉煤、及晉城粉、貴州粉、濟(jì)源粉等外省粉煤為主制成的腐植酸煤棒，輔以少量貴州或晉城塊煤。2、工藝路線特點(diǎn)：小氮流程。造氣爐旋風(fēng)除塵器水封桶四爐一聯(lián)鍋洗氣塔煤氣總管。三、基本原理（一）間歇制氣原理 1、主要反應(yīng)及其影響因素（1）以空氣為氣化劑的氣化反應(yīng)：吹風(fēng)時(shí)，空氣從爐底進(jìn)入，經(jīng)灰渣層預(yù)熱后到達(dá)氧化層，此時(shí)氣體中的氧和熾熱的炭發(fā)生反應(yīng)，

4、放出熱量，提高爐溫，為制氣階段積蓄能量。其反應(yīng)為：2C+O2 = 2CO +221.19 kJmol2CO+O2 = 2CO2 +566.299 KJmolC+O2 = CO2 +393.74 kJmol當(dāng)氣體上升至還原層時(shí)，氣流中的CO2與熾熱的炭發(fā)生還原反應(yīng)，其反應(yīng)式為：C+CO2 = 2CO -172.55 kJmol。在每個(gè)循環(huán)后期，送入空氣，用于吹凈系統(tǒng)中的殘余煤氣，回收氮?dú)?、煤?即空氣煤氣)，并使半水煤氣中的H2：N2符合一定比例( 3.2：1 )。（2）以水蒸汽為氣化劑的氣化反應(yīng)：制氣時(shí)，水蒸汽和熾熱的炭在氣化層中發(fā)生氣化反應(yīng)。其反應(yīng)如下：C+H2O(g) = CO+H2 -1

5、31.39 kJmolC+2H2O(g) = CO2+2H2 -90.20 kJmol2、主要副反應(yīng)及其影響因素C+2H2 = CH4 +74.89 kJmolCO+H2O(g) = CO2+H2 +41.19 kJmol主要影響因素是氣化層溫度。提高溫度，有利于提高制氣時(shí)的氣質(zhì)和氣量，降低半水煤氣中的甲烷和二氧化碳含量，降低后工序的能量消耗。3、反應(yīng)熱平衡方法及其手段在吹風(fēng)階段，空氣中的氧和熾熱的炭發(fā)生反應(yīng)，放出熱量，提高爐溫，為制氣階段積蓄能量。制氣階段，氣化劑入爐氣化反應(yīng)吸收熱量，反應(yīng)后半水煤氣和未分解的水蒸汽所帶走的熱量與損失熱量。通過不斷補(bǔ)充碳量，確保這兩個(gè)階段的熱量始終保持平衡。三

6、）油壓系統(tǒng)工作原理齒輪泵在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，由吸油口通過過濾器吸入液壓油，經(jīng)齒輪泵升壓后流向集成塊，經(jīng)過集成塊上溢流閥的調(diào)整控制壓力，再經(jīng)節(jié)流閥、單向閥后，泵站輸出一定壓力和流量的油液。壓力油由輸出油總管引向程控閥站和手動(dòng)閥站，由閥站上的電磁（液）閥，手動(dòng)閥的換向使油壓缸的上下口的油壓產(chǎn)生變化從而推動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。電磁閥的動(dòng)作的時(shí)間和順序由微機(jī)按程序控制，同時(shí)煤氣總閥等閥動(dòng)作是否正確由檢測探頭進(jìn)行檢測。蓄能器不斷吸收或補(bǔ)充系統(tǒng)能量，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定和執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。3、裝置的工藝流程說明：（1）間歇制氣爐流程說明（分為以下五個(gè)階段）：吹風(fēng)階段：空氣煤氣爐旋風(fēng)除塵器吹風(fēng)氣總管吹風(fēng)氣集中燃燒裝置

7、（或煙囪）旋風(fēng)除塵吹風(fēng)氣集中燃燒裝置上吹制氣階段：蒸汽、加氮空氣煤氣爐旋風(fēng)除塵器水封桶煤氣總管（內(nèi)管）聯(lián)合鍋爐煤氣外管下吹制氣階段：蒸汽煤氣爐水封桶煤氣總管（內(nèi)管）聯(lián)合鍋爐洗氣塔煤氣外管二次上吹階段與上吹制氣階段流程相同。空氣吹凈階段：空氣煤氣爐旋風(fēng)除塵器水封桶煤氣總管（內(nèi)管）聯(lián)合鍋爐洗氣塔煤氣外管制半水煤氣過程中，每當(dāng)上下吹變換時(shí)，加氮空氣閥一般比蒸汽閥遲開23秒，早關(guān)23秒，其主要目的是為了安全，即避免煤氣與空氣混合而引起爆炸。七、控制分析及主要控制聯(lián)鎖1、控制聯(lián)鎖說明造氣爐制氣控制是使用程序控制，而程序控制是按照一定的時(shí)間順序或一定的邏輯條件對某個(gè)生產(chǎn)過程的啟動(dòng)、停止、或運(yùn)行狀態(tài)大幅度變

8、更等一系列操作進(jìn)行控制。順序控制是按照時(shí)間的長短來決定下次動(dòng)作或按照下次動(dòng)作控制。程序控制控制系統(tǒng)大多數(shù)屬于開環(huán)控制，而執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作都是兩位式（即開關(guān)控制），需要用四位三通電磁閥來進(jìn)行切換。我車間主要控制有：液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)（兩個(gè)鍋爐汽包水位）、流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)（14#富氧空氣流量、富氣流量）、壓力控制系統(tǒng)（蒸汽緩沖罐壓力、聯(lián)鍋汽包壓力）、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)（吹風(fēng)氣的噴水減溫系統(tǒng)）。油壓系統(tǒng)中的主要聯(lián)鎖有：（1）油路聯(lián)鎖吹風(fēng)閥與下行閥、大布料器與小布料器、下灰園門與不停爐下灰閥、下蒸與下行、煤總與吹回閥（座板閥）。（2）信號聯(lián)鎖爐頂閥、上行閥、上氮閥與下行閥，吹回閥與放空閥，煤總閥與吹回閥、放空閥。（3）

9、閥位檢測聯(lián)鎖爐頂閥（間歇爐才有）、上行閥、下行閥、吹風(fēng)閥I、吹回閥I、上氮閥、總氮閥、煤總閥與階段狀態(tài)不符時(shí)，按緊急停車處理，閥位檢測為關(guān)位，可投入也可解除。（4）壓力高停車爐上、下壓力高的報(bào)警及跳車：要求壓力指標(biāo)及超標(biāo)時(shí)間參數(shù)可設(shè)定修改設(shè)定值為30KPa，可投入也可解除。第三章：工藝操作指導(dǎo)書一、造氣車間工藝指標(biāo)操作指南類別指標(biāo)名稱及控制指標(biāo)操 作 方 法A類煤氣氣質(zhì)：吹風(fēng)氣（CO+H2+O2% CO+H269%氣柜煤氣總管氧含量O20.5%1、下行煤氣閥內(nèi)漏，停爐消缺。2、爐況惡化出現(xiàn)風(fēng)洞，停爐處理。3、吹風(fēng)閥內(nèi)漏或放空閥不開，停爐消缺。4、上吹加氮閥不關(guān)或關(guān)不密，停爐消缺。B類爐條溫度：

10、間歇爐200-300320 富氧爐220精心操作，根據(jù)炭層高度、下灰情況等控制爐條機(jī)轉(zhuǎn)速。出現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)處理 鍋爐水：磷酸根5-15mg/l；PH值9-11 ； Cl 30ppm 1、每班定時(shí)對鍋爐水排污；2、根據(jù)水質(zhì)分析情況定期加藥（Na3PO4）。結(jié)合分析結(jié)果調(diào)整加藥量和排污量來控制爐水PH。C類間歇爐前上氣行道溫度：T350420通過給煤量、給煤時(shí)間及增減蒸汽用量控制。吹風(fēng)氣燃燒爐溫度：650T950； 溫度低，檢查間歇爐的吹風(fēng)排隊(duì)情況，迅速查明原因并開大弛放馳放氣用量；溫度高，扣減送吹風(fēng)氣的爐數(shù)或適當(dāng)加大配風(fēng)量。吹風(fēng)氣（CO+H2+CH4）：10% 當(dāng)CO+H2+CH410%時(shí)，

11、檢查各爐吹風(fēng)氣回收閥泄漏情況，針對性進(jìn)行消缺。煙氣（CO+H2+CH4） 1.0%配風(fēng)進(jìn)行控制。若O20.8%，減少配風(fēng)量；若CO+H2+CH41.0%，適當(dāng)增加配風(fēng)量。富氧爐煤氣CO2含量：1822% 用單爐分析結(jié)果來指導(dǎo)造氣工藝調(diào)節(jié)，CO2高時(shí)，適當(dāng)扣減蒸汽量或加大負(fù)荷。汽包壓力：0.7MPa6MPa穩(wěn)定蒸汽管網(wǎng)壓力。汽包液位：40%70%通過自動(dòng)閥調(diào)節(jié)，如遇自調(diào)閥失靈，改用手動(dòng)調(diào)節(jié)，并及時(shí)聯(lián)系修復(fù)。±0.5 MPa定期倒泵清過濾網(wǎng)，認(rèn)真巡檢，仔細(xì)觀察油溫、壓力變化和油泵運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)倒泵 油箱油位：1/22/3加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)油位波動(dòng)時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，并查找原因空氣鼓風(fēng)機(jī)軸

12、承溫度：前瓦65，后瓦63加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)倒備用泵并聯(lián)系維修人員處理發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)倒備用機(jī)并聯(lián)系維修人員處理。鼓風(fēng)機(jī)油壓差：0.08 Mpa 油壓：0.080.15 Mpa加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)倒備用泵并聯(lián)系維修人員處理。鼓風(fēng)機(jī)油箱油位：1/22/3加強(qiáng)巡檢，油位低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。軟水增壓泵電機(jī)電流41A 67A ，電機(jī)溫度：65 加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)倒備用泵并聯(lián)系維修人員處理。軟水增壓泵出口壓力： MPa通過出口流量大小控制，流量大，出口壓力高，力求控制在指標(biāo)內(nèi)。吹風(fēng)氣余熱上鍋筒水位：40-70%通過自動(dòng)閥調(diào)節(jié)，如遇自調(diào)閥失靈，改用手動(dòng)調(diào)節(jié)，并及時(shí)聯(lián)系修復(fù)。（二）、事故處理的操作要求和說明

13、1、事故處理原則(1) 事故發(fā)生后為迅速處理事故，限制事故發(fā)展，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，首要任務(wù)是解除人身的危險(xiǎn)以及設(shè)備的危險(xiǎn)。(2)事故發(fā)生后，及時(shí)將情況報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度。(3)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行全面分析，按照預(yù)先制定的事故處理預(yù)案或突發(fā)事件臨時(shí)制定方案，作出實(shí)際處理方案。處理中特別注意防止非同期并列和系統(tǒng)事故擴(kuò)大。(4) 根據(jù)事故處理方案對事故及時(shí)處理，盡早使其恢復(fù)正常。(5)事故處理“四不放過”原則：事故處理必須切實(shí)做到“四不放過”原則，即事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，事故責(zé)任人未受到處理不放過。2、事故處理預(yù)案（正常運(yùn)行突發(fā)事件應(yīng)急處理預(yù)案

14、）：（1）自動(dòng)機(jī)崗位：若發(fā)生全廠斷電：a、應(yīng)緊急停車處理，觀察各氣化劑流量及壓力表是否回零；若不能回零則應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)氣化劑根部閥； b、關(guān)進(jìn)工段蒸汽總閥，注意廢聯(lián)鍋、夾套氣汽包液位；c、在煙囪伐無法打開時(shí)（煙囪閥為上開式，油泵停時(shí)需頂煙囪閥），應(yīng)開緊急放空閥（DN250，在旋風(fēng)除塵器至放空閥處）進(jìn)行，泄壓）；?d、點(diǎn)火開試焦探火孔，并加防火罩。e、關(guān)各爐水封桶加水閥、爐底加水、灰斗加水，關(guān)洗氣搭上水閥，以防煤氣竄入循環(huán)水總管內(nèi)。系統(tǒng)的電動(dòng)蝶閥（DN1600）蝶閥；油泵全部斷電，則做好緊急停車措施應(yīng)緊急停車斷全廠斷電則循環(huán)水、冷凝水或軟水，應(yīng)緊急停車處理也斷，應(yīng)關(guān)各爐水封桶加水閥、爐底加水、灰斗加

15、水，關(guān)洗塔上水閥，以防煤氣竄入循環(huán)水總管內(nèi)，通知調(diào)度關(guān)措施，關(guān)進(jìn)工段蒸汽，打開緊急放空閥，觀察各流量表是否回零。用高壓蒸汽吹凈爐底各部約5分鐘，然后點(diǎn)火開試焦探火孔并加防火罩孔；若部分油泵斷電，可采取連通方式來維持生產(chǎn)。（2）爐條下灰崗位：下灰時(shí)，事先看準(zhǔn)爐號。確定停車后再下灰（不停爐下灰除外）。下灰時(shí)注意噴汽、噴火、熱水濺到人，防止灼傷。如溜紅炭回火，應(yīng)用水將其熄滅，以免燒壞油管。本崗位若發(fā)現(xiàn)煤氣爐系統(tǒng)重大事故或不停車會(huì)造成重大事故時(shí)，可立即通知自動(dòng)機(jī)工或生產(chǎn)骨干緊急停車。（3）鼓風(fēng)機(jī)崗位：若風(fēng)機(jī)全部斷電跳閘則應(yīng)緊急停車，并向調(diào)度匯報(bào)，同時(shí)通知自動(dòng)機(jī)崗位做好緊急停車措施。 風(fēng)機(jī)若是單臺(tái)跳，應(yīng)

16、關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥，同時(shí)通知值長開新老系統(tǒng)風(fēng)管連通或老系統(tǒng)內(nèi)兩條風(fēng)管連通或開在用風(fēng)機(jī)上下出口閥，以維持爐子低負(fù)荷生產(chǎn)，然后查明跳閘原因，同時(shí)檢查備用機(jī)是否處于可啟用狀態(tài)，然后通知調(diào)度送備用機(jī)電源，啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)(按開車程序執(zhí)行)。 軸承溫度上升過快, 嚴(yán)重超指標(biāo), 緊急停在用機(jī)，同時(shí)迅速聯(lián)系后工序，開備用機(jī)，同時(shí)緊急停在用機(jī)。（4）吹風(fēng)氣回收崗位：發(fā)生下列情況應(yīng)緊急停車:吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)發(fā)生爆炸；配風(fēng)機(jī)斷電或發(fā)生故障；余熱鍋爐換熱管爆管或泄漏嚴(yán)重,可能造成余熱鍋爐燒壞；燃燒爐內(nèi)蓄熱磚坍塌嚴(yán)重,造成燃燒爐燒紅或吹風(fēng)氣送不進(jìn)去；控制系統(tǒng)UPS斷電或控制系統(tǒng)發(fā)生紊亂；高爐煤氣生活煤氣或吹風(fēng)氣管出現(xiàn)大泄漏,可

17、能產(chǎn)生重大危害;余熱鍋爐給水系統(tǒng)斷水；其它不明原因如不停車無安全把握時(shí)。緊急停車步驟:將高爐生活煤氣流量調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉；通知自動(dòng)機(jī)崗位停送吹風(fēng)氣封高爐生活煤氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口U形水封減壓后的安全水封；關(guān)配風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)閥,停配風(fēng)機(jī)； 通知調(diào)度已經(jīng)停用高爐煤氣生活煤氣。（本吹風(fēng)氣無高爐煤氣接入）3、事故處理預(yù)案演練規(guī)定 事故處理預(yù)案演練每季度進(jìn)行一次,由車間安全員組織相關(guān)崗位人員實(shí)施。各崗位工藝指標(biāo)、自動(dòng)機(jī)崗位1、間歇爐百分比：循環(huán)時(shí)間 116s，其中吹風(fēng)21-22秒、上吹34-35秒、下吹44-45秒、二次上吹8-108秒、吹凈6-87秒；2、間歇爐空氣量：型煤摻燒1800023000M320000m

18、3/h；（底部壓力22KPa13±1KPa以下，在不吹翻的前提下，風(fēng)量加至最大量）； 3、上氣道溫度：間歇爐t400；4、爐條溫度：間歇爐200-300200-320； t/h（暫定） （根據(jù)各爐煤種、爐溫、爐況，穩(wěn)定一定用量）；（暫定）6、空程 2±0.2米;（暫定）±0.5Mpa5MPa; 8、油箱油位1223處，9、油箱油溫：3550。10、入爐蒸汽壓力0.060.12M0652MPa；14、入爐蒸汽溫度；200 -23015、廢熱鍋爐汽包壓力：0.7MPa6MPa，汽包液位：40%70%16、半水煤氣成份：CO+H269，O20.5，CO2： 間歇上吹12；、爐條機(jī)、下灰崗位1、爐條機(jī)電流：不超過9A，溫升60；2、水質(zhì)：總固體<1000mg/L （超標(biāo)要置換）5465、變速箱保持一定的油位或潤滑劑，溫升60；保持蝸輪、蝸桿潤滑。76、單爐