機(jī)械制造復(fù)習(xí)

1、一、 填空題（3分/每小題，共30分）1. 機(jī)械加工表面質(zhì)量包括表面 幾何形狀特征 和表面 物理力學(xué)性能 兩個(gè)方面。2. 工藝基準(zhǔn)包括 工序 基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和 測(cè)量 基準(zhǔn)。3. 常用的裝配方法有互換裝配法、選擇裝配法、 修配 法和 調(diào)整 法。4. 工件常用的裝夾方法有：直接找正裝夾、 劃線 找正裝夾和使用夾具 裝夾。3. 根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn) 和大量生產(chǎn) 三種不同的生產(chǎn)類型。4. 夾具的基本組成部分有定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀和導(dǎo)向元件、夾具體和其它元件。5.圓周銑削有 順銑 和 逆銑 兩種方式.6.根據(jù)用途的不同把工藝基準(zhǔn)可分為 工

2、序基準(zhǔn) ， 定位基準(zhǔn) ， 測(cè)量基準(zhǔn) ， 裝配基準(zhǔn) 。7.量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有 表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能 。8.測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱 .誤差敏感 方向。9.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。 10.輔助支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。11.磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火）處理。12.加工中，切削用量是指_切削速度_、_進(jìn)給量_和_背吃刀量_，它們的單位分別是_m/s_、_mm/r_和_mm_。

3、13.面中測(cè)量的刀具角度有_主偏角_和_副偏角_，它們的符號(hào)分別是_kr_和_kr_。14.切屑種類有_帶狀_、_節(jié)狀_和_崩碎切屑_。15削力可分解為_主切削力_、_進(jìn)給力_和_背向力_3個(gè)切削分力。16熱的3個(gè)主要來源是_被加工材料的變形_、_切屑與前刀面的摩擦_和_后刀面與工件已加工表面摩擦_；切削熱傳出的四條途徑是：_切屑_、_工件_、_刀具_(dá)和_周圍介質(zhì)_。17磨損的3個(gè)階段是_初期磨損階段_、_正常磨損階段_和_急劇磨損階段_18的特種加工方法有_電火花加工_、_電化學(xué)加工_、_激光加工_、_超聲波加工_、_水噴射切割_等。19切削用量包括 、 和 。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）

4、20在車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必須的主要角度有： 。 （主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）21刀具的主偏角是在 平面中測(cè)得的。 （A）A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 進(jìn)給平面22常見的切屑種類有哪些？答： 帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑 。23切削用量對(duì)切削力的影響程度由小到大的順序是 。 （切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）24切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是 。 （切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）25切削用量中對(duì)切削功率影響最大的因素是 。 （切削速度）26 影響積屑瘤產(chǎn)生的主要因素有哪些？答：影響積屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力學(xué)性能、切削速度和冷卻潤(rùn)滑條件等

5、。27 當(dāng)切削面積不變時(shí)，增加切削深度，減小進(jìn)給量會(huì)使切削力 ，切削溫度 ，刀具耐用度 。 （增加；降低；提高）28 當(dāng)切削面積相等時(shí)，主偏角越小，背向力越 。 （大）29零件切削加工后的質(zhì)量包括 和 。 （加工精度和表面質(zhì)量）30 加工精度通常包括 、 和 。（尺寸精度、形狀精度和位置精度）31常用的特種加工方法有哪些？答：電火花加工、激光加工、超聲波加工、電化學(xué)加工、電子束加工、離子束加工、快速原型制造、水射流加工等。 （至少答出四種）系統(tǒng)性誤差可以分為 常值性系統(tǒng)性誤差 和 變值性系統(tǒng)性誤差 兩種。32，工藝系統(tǒng)是指由      

6、;  機(jī)床 刀具 夾具      和        工件  所構(gòu)成的封閉系統(tǒng)。33、消除積屑瘤的措施有高速切削、大前角、小進(jìn)給、切削液。34、如果刀具材料和機(jī)床性能許可，提高切削速度Vc，既能提高 生產(chǎn)效率又能減小 切削力35、精加工 大 前角 ， 粗加工 小 前角。36，零件的加工精度包括 尺寸精度  形狀精度  和 相互位置 三個(gè)方面。37、 工藝基準(zhǔn)分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。二、

7、單項(xiàng)選擇題（1分/每小題，共10分）1切削脆性金屬材料一般產(chǎn)生（ C ）切屑。A. 帶狀 B. 節(jié)狀 C. 崩碎 D. 條狀2刀具角度中影響切削力最大的是（ A ）。A. 前角 B. 主偏角 C. 副偏角 D. 后角3加工尺寸精度為I，表面光潔度中等的淬火鋼件，應(yīng)選用（ B ）加工方案。A. 粗車精車 B. 粗車精車精磨C. 粗車精車細(xì)車 D. 粗車精車粗磨精磨4加工以下未淬火的小孔，尺寸精度I，表面粗糙度a.，應(yīng)選用（ C ）加工方案。A. 鉆孔鏜磨 B.鉆粗鏜精鏜C. 鉆擴(kuò)機(jī)鉸 D.鉆鏜磨5機(jī)械加工安排工序時(shí)，應(yīng)首先安排加工（ D ）。A. 主要加工表面 B.質(zhì)量要求最高的表面C.主要加工

8、表面的精基準(zhǔn) D.主要加工表面的粗基準(zhǔn)6判斷下列哪個(gè)定義正確： C A.工序是一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件進(jìn)行加工所完成的那部分加工過程。 B.安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。 C.工位是指在工件的一次安裝下，工件相對(duì)于機(jī)床和刀具每占據(jù)一個(gè)正確位置所完成的加工。 D.工步是在一個(gè)安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進(jìn)行的那部分加工。7下列陳述錯(cuò)誤的是： C A.當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，就有基準(zhǔn)不重合誤差，其值是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。 B.基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在直接得到加工尺寸不可能或不

9、方便，在制定工藝規(guī)程時(shí)，要求定位基準(zhǔn)單一以便減少夾具類型或進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。 C.為了保證設(shè)計(jì)尺寸，在選擇基準(zhǔn)時(shí)必須采用基準(zhǔn)重合的原則，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。D.基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，對(duì)位置誤差也要考慮。8下列陳述錯(cuò)誤的是 D A.加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。 B.欠定位和過定位可能同時(shí)存在。 C.如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。 D.當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個(gè)時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)過定位。9 B 為變值系統(tǒng)誤差。 A.調(diào)整誤差 B.刀具線性磨損 C.刀具的制造誤差 D.工件材料不均勻引起的變形10大批量生產(chǎn)中一般不使

10、用 C A.完全互換法裝配 B.分組互換法裝配 C.修配法裝配 D.固定調(diào)整法裝配11一銅棒外圓精度為IT6，表面粗糙度要求Ra0.8，則合理的加工路線為 C A.粗車半精車精車 B.粗車半精車粗磨精磨 C.粗車半精車精車金剛石車 D.粗車半精車精車磨研磨12孔時(shí)，鏜床導(dǎo)軌在 C 對(duì)工件的加工精度影響較大. A.水平面內(nèi)的直線度 B.垂直面內(nèi)的直線度 C.水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)直線度13安排工藝路線時(shí)，為消除毛坯工件內(nèi)應(yīng)力和改善切削加工性能，常進(jìn)行的退火熱處理工序應(yīng)安排在A進(jìn)行。 A.粗加工之前 B.精加工之前 C.精加工之后 D.都對(duì)14相同的條件下，下列工件材料在切削加工中， D 在切削區(qū)域產(chǎn)

11、生的溫度最低。A碳素結(jié)構(gòu)鋼 B.合金結(jié)構(gòu)鋼C不銹鋼 D. 鑄鐵15劃分工序時(shí)，下列說法正確的是： A A.只要工人、工作地點(diǎn)、工件這三者改變了任意一個(gè)則將成為另一工序 B.若工人、工作地點(diǎn)、工件這三者不變，則認(rèn)為是同一工序 C.一個(gè)軸類零件，外圓在進(jìn)行粗磨后，把工件卸下后進(jìn)行淬火處理，然后取回在同一臺(tái)磨床，由同一個(gè)工人進(jìn)行精磨，則粗磨和精磨可認(rèn)為是同一工序 D. A、B、C都正確16三點(diǎn)和工件相接觸的一個(gè)自位支承，限制工件的 A 個(gè)自由度 A.一 B.二 C.三 D.四17 A 為常值系統(tǒng)誤差 A.機(jī)床、夾具的制造誤差 B.刀具熱伸長(zhǎng) C.內(nèi)應(yīng)力重新分布 D.刀具線性磨損18類零件加工中，為了

12、實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，常采用 C 作為定位基準(zhǔn)。A選精度高的外圓 B.選一個(gè)不加工的外圓 C兩端中心孔 D.選一個(gè)中心孔和一個(gè)不加工的外加工的外圓19選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，首先保證工件加工表面與不加工表面間的位置要求時(shí)，則應(yīng)以 A 為基準(zhǔn)。 A.不加工表面 B.加工表面本身 C.精基準(zhǔn) D.三者都對(duì)20金屬切削過程中，可將切削層劃分為三個(gè)區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在 D 區(qū)內(nèi)。A第一變形區(qū) B.第二變形區(qū)C第三變形區(qū) D. 第一變形區(qū)和第三變形區(qū)21料為45#的工件上加工一個(gè)40H7的孔（沒有底孔）要求a0.4，表面要求淬火處理，則合理的加工路線為 C A.鉆擴(kuò)粗鉸精鉸 B.鉆擴(kuò)精鏜金剛鏜 C.鉆擴(kuò)粗磨精

13、磨D.鉆粗拉精拉48粗加工中等硬度的鋼材時(shí)，一般會(huì)產(chǎn)生 切屑。 （B）A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎49切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生 切屑。 （C）A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎50閉環(huán)控制與半閉環(huán)控制的區(qū)別在于： （D）A 反饋裝置安裝在絲剛上； B有無反饋裝置； C反饋裝置安裝在傳動(dòng)鏈的末端 D 反饋裝置安裝的位置不同51閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)是指： 。 （C）A 反饋裝置安裝在絲剛上； B有無反饋裝置； C反饋裝置安裝在傳動(dòng)鏈的末端 D 反饋裝置安裝的位置不同52小尺寸孔的加工方案是 。 （鉆擴(kuò)鉸）5320H7孔，淬火，表面粗糙度Ra0.4m，其加工方案是 。 （鉆擴(kuò)淬火磨削）1

14、38. 20H7，HT200齒輪軸孔， Ra1.6m，單件生產(chǎn)的加工方案是 。（鉆擴(kuò)鉸）139. 100H8，Ra0.8m，套孔，調(diào)質(zhì)，其加工方案是 。（粗鏜精鏜）140. 小批生產(chǎn)ZL104（鑄鋁）套35H8，Ra1.6m，其加工方案是 。（鉆）擴(kuò)鉸）或（鉆）粗鏜精鏜）141. 鑄鐵箱體上160H6孔應(yīng)采用的加工方案是 。 （BEH）A 鉆 B 粗鏜 C 擴(kuò) D 鉸 E半精鏜 F 磨 G 拉 H 精鏜142. 在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為： 。 （BDE）A 大批生產(chǎn) B 單件生產(chǎn) C 小批生產(chǎn) D 成批生產(chǎn) E 大量生產(chǎn)143. 淬火應(yīng)放在 加工之后， 加工之前。 （B C）A 粗加工 B

15、半精加工 C 精加工 D 光整加工144. 工件的裝夾包括 和 兩項(xiàng)內(nèi)容。 （定位、夾緊）145. 按用途的不同，機(jī)床的夾具可以分為 、 和 三大類。（ 通用夾具、專用夾具 和 組合夾具）146. 夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。 （A）A 通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具147. 夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中 （B）A 通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具54銑與逆銑相比較，其優(yōu)點(diǎn)是 A。A.工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定B.刀具磨損減輕C.散熱條件好D.生產(chǎn)效率高55切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角是D A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角56件定位時(shí)的欠定位是指 DA.少于六個(gè)自由度的限制

16、B.定位精度不夠C.不完全定位D.技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制57工序圖中用來確定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置的基準(zhǔn)稱為A A.工序基準(zhǔn)B.測(cè)量基準(zhǔn)C.定位基準(zhǔn)D.裝配基準(zhǔn)58V形架對(duì)工件外圓柱面定位可限制 DA.一個(gè)自由度B.二個(gè)自由度C.三個(gè)自由度D.四個(gè)自由度59用量中對(duì)切削力的影響最大的是（B）。A、切削速度B、切削深度C、進(jìn)給量D、切削寬度60零件加工中，為了實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，常采用（ C ）作為定位基準(zhǔn)。A、選精度高的外圓 B、選一個(gè)不加工的外圓 C、兩端中心孔 D、選一個(gè)中心孔和一個(gè)不加工的外圓61加工精度系指采用某種加工方法（C）。A、能達(dá)到的最高精磨B、能達(dá)到的平均精

17、度C、在正常條以下所能保證的精度D、在最不利條以下所能保證的精度62陳述錯(cuò)誤的是（D）。A、加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。 B、欠定位和過定位可能同時(shí)存在。 C、如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。 D、當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個(gè)時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)過定位。63擇粗基準(zhǔn)時(shí)，首先保證工件加工表面與不加工表面間的位置要求時(shí)，則應(yīng)以（A）為基準(zhǔn)。A、不加工表面B、加工表面本身C、精基準(zhǔn)D、三者都對(duì)64屬切削過程中，可將切削層劃分為三個(gè)區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在（ C ）區(qū)內(nèi)。A、第一變形區(qū)B、第二變形區(qū)C、第三變形區(qū)D、第一變形區(qū)和

18、第三變形區(qū)65的硬度是指（B ）。A、磨粒的硬度 B、磨粒脫落的難易程度 C、結(jié)合劑的硬度 D、磨粒、結(jié)合劑、氣孔的體積比例66或消除自激振動(dòng)的措施有（ B ）。A、增大系統(tǒng)剛度B、增大系統(tǒng)阻尼 C、增大系統(tǒng)質(zhì)量D、隔振67削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大（ A ）的車刀進(jìn)行切削,以減小徑向切削分力。A、主偏角 B、副偏角 C、后角D、刀尖圓弧半徑68料為45#的工件上加工一個(gè)40H7的孔（沒有底孔）要求a0.4，表面要求淬火處理，則合理的加工路線為( C)。A、鉆擴(kuò)粗鉸精鉸 B、鉆擴(kuò)精鏜金剛鏜 C、鉆擴(kuò)粗磨精磨D、鉆粗拉精拉1. 當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外

19、圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為（C ）（A）粗車精車磨削 （B）粗銑精銑（C）粗車精車超精車 （D）粗磨精磨2. 加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和 等因素引（ D ） （A）塑性變形（B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤 （D）切屑崩碎3. 在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大 的車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。（ A ）（A）主偏角（B）副偏角（C）后角（D）副偏角和后角5. 在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn)，目的是( A )。（A）.保證主軸孔表面加工余量均勻 （B）保證箱體頂面的加工余量均勻（C）保證主

20、軸與其它不加工面的相互位置 （D）減少箱體總的加工余量6. 在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（ B ）（A）試切法 （B）調(diào)整法（C）成形運(yùn)動(dòng)法 （D）劃線找正安裝法7. 工件在安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，且不能滿足加工要求，這種情況稱為。 （A ）（A）欠定位 （B）部分定位 （C）完全定位 （D）重復(fù)定位1、定位基準(zhǔn)是指 （C） A、機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面 B、夾具上的某些點(diǎn)、線、面 C、工件上的某些點(diǎn)、線、面 D、刀具上的某些點(diǎn)、線、面2.工件采用心軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)面是（B ）A心軸外圓柱面 B工件內(nèi)圓柱面 C心軸中心線

21、D工件外圓柱面3，切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素是（B） A、 刀具材料B、進(jìn)給量C、切削深度D、工件材料4. 在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鼓形誤差(中間大、兩頭小)，其最可能的原因是（ D ） A, 車床主軸剛度不足 B, 兩頂尖剛度不足 C, 刀架剛度不足 D, 工件剛度不足5、尺寸鏈的其它組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B） A、增大B、減小C、保持不變D、可大可小 6 .當(dāng)精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇定位精基準(zhǔn)的原則是（ D ）A, 基準(zhǔn)重合 B, 基準(zhǔn)統(tǒng)一C, :互為基準(zhǔn) D, 自為基準(zhǔn)7、由一個(gè)工人在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)

22、一個(gè)工件所連續(xù)完成任務(wù)的那部分工藝過程中，稱為（D） A、走刀B、工步C、工位D、工序 8切削脆性金屬材料一般產(chǎn)生（ C ）切屑。 A. 帶狀 B. 節(jié)狀 C. 崩碎 D. 條狀9刀具角度中影響切削力最大的是（ A ）。 A. 前角 B. 主偏角 C. 副偏角 D. 后角10機(jī)械加工安排工序時(shí)，應(yīng)首先安排加工（ D ）。 A. 主要加工表面 B.質(zhì)量要求最高的表面 C.主要加工表面的精基準(zhǔn) D.主要加工表面的粗基準(zhǔn)11工序基準(zhǔn)定義為（  B      ）。 A設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn)

23、0;                B工序圖中所用的基準(zhǔn) C裝配過程中所用的基準(zhǔn)               D用于測(cè)量工件尺寸、位置的基準(zhǔn) 12機(jī)床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是（  A  ）。 A定位元件&

24、#160;   B對(duì)刀導(dǎo)向元件   C夾緊元件          D連接元件 13.前刀面上出現(xiàn)積屑瘤對(duì)（D）有利。A, 精加工 B, 半精加工: C, 光整加工 D, 粗加工14. 某軸毛坯有錐度，則粗車后此軸會(huì)產(chǎn)生（C ） A, 圓度誤差 B, 尺寸誤差 C, 圓柱度誤差 D, 位置誤差 15、形狀復(fù)雜的零件毛坯（如殼體）應(yīng)選用 （ A ） A、鑄件 B、鍛件 C、型材 D、焊件16，大批大量生產(chǎn)中，對(duì)于組成環(huán)數(shù)少裝配精度要求高的零

25、件，常采?。˙）A, :完全互換法B, 分組裝配法C, 調(diào)整法 D, 大數(shù)互換法17.粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇（ B ）A, 余量小的表面 B, 該重要表面 C, 半精加工之后 D, 任意18.在車床最適于加工的零件是（B ） A平板類 B軸類 C輪齒成型 D箱體類19在大批量生產(chǎn)中一般不使用 ( C  ) A.完全互換法裝配      B.分組互換法裝配     C  .修配法裝配

26、0;        D.固定調(diào)整法裝配20加工以下未淬火的小孔，尺寸精度I，表面粗糙度a.，應(yīng)選用（C）加工方案。 A. 鉆孔鏜磨 B.鉆粗鏜精鏜 C. 鉆擴(kuò)機(jī)鉸 D.鉆鏜磨3、簡(jiǎn)答題1.述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。答： 粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原則。2、定位精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？（1）基準(zhǔn)重合原則 （2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則

27、 （3）互為基準(zhǔn)原則 （4）自為基準(zhǔn)原則1、機(jī)械加工工序順序安排的原則是什么？ (1)先加工定位基準(zhǔn)面，再加工其它表面 (2)先加工主要表面，后加工次要表面 (3)先安排粗加工工序，后安排精加工工序 (4)先加工平面，后加工孔 3.順銑和逆銑答：在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相同時(shí)為順銑。在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相反時(shí)為逆銑。（1）順銑時(shí)，每個(gè)刀的切削厚度都是由小到大逐漸變化的。當(dāng)?shù)洱X剛與工作接觸時(shí)，切削厚度為零，只有當(dāng)?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離，切削厚度達(dá)到一定數(shù)值后，刀齒才真正開

28、始切削。（2）順銑時(shí)，由于水平銑削力的方向與工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向一致，當(dāng)?shù)洱X對(duì)工件的作用力較大時(shí)，由于工作臺(tái)絲桿與螺母間間隙在存在，工作臺(tái)會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng)，這樣不僅破壞了切削過程的平穩(wěn)性，影響工件的加工質(zhì)量，而且嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具。 （3）順銑時(shí)，刀齒每次都是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。 （4）順銑時(shí)的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆削相比較功率消耗要少。4.定位與夾緊答：加工時(shí)，首先要把零件安裝在工作臺(tái)或夾具里，使它和刀具之間有正確的相對(duì)位置，這就是定位。零件定位后，在加工過程中要保持正確的位置不變，才能得到所要求的尺寸精度，因此必須把零件夾住，這就是夾緊5.標(biāo)注角度與工作角度答

29、：刀具的標(biāo)注角度是刀具制造和刃磨的依據(jù)，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。切削加工過程中，由于刀具安裝位置的變化和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，使得參考平面坐標(biāo)系的位置發(fā)生變化，從而導(dǎo)致了刀具實(shí)際角度與標(biāo)注角度的不同。刀具在工作中的實(shí)際切削角度稱為工作角度。6.述金屬切削過程中切削熱的來源，為減小切削熱、降低切削溫度，通?？刹扇∧男┤鍪?？答：金屬切削過程中的切削熱的來源有以下三方面：（1）加工表面和已加工表面所發(fā)生的彈性變形或塑性變形產(chǎn)生的熱量；（2）切屑與刀前面之間的摩擦而產(chǎn)生的熱量；（3）工件與刀具后面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。為減小切削熱、降低切削溫度，可采取以下措施：（1）合理選擇切削用量、

30、刀具材料及角度，以減小切削熱量及利于散熱；（2）應(yīng)用冷卻潤(rùn)滑液帶走切削過程產(chǎn)生的熱量，使切削溫度降低；同時(shí)冷卻潤(rùn)滑液還能有效減小刀具與工件的摩擦，減小切削熱量。7.分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對(duì)加工的影響，生產(chǎn)中最有效地控制它的手段是什么？ 答： 在中低速切削塑性金屬材料時(shí),刀屑接觸表面由于強(qiáng)烈的擠壓和摩擦而成為新鮮表面,兩接觸表面的金屬原子產(chǎn)生強(qiáng)大的吸引力,使少量切屑金屬粘結(jié)在前刀面上,產(chǎn)生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐漸長(zhǎng)大成為積屑瘤，且周期性地成長(zhǎng)與脫落。 積屑瘤粘結(jié)在前刀面上，減少了刀具的磨損；積屑瘤使刀具的實(shí)際工作前角大，有利于減小切削力；積屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了

31、工件的加工精度；積屑瘤使工件已加工表面變得較為粗糙。 由此可見：積屑瘤對(duì)粗加工有利，生產(chǎn)中應(yīng)加以利用；而對(duì)精加工不利，應(yīng)以避免。 消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液8機(jī)床夾具有哪幾部分組成？各部分起什么作用？ 答：（1）定位元件使工件在夾具中占有準(zhǔn)確位置，起到定位作用。 （2）夾緊裝置提供夾緊力，使工件保持在正確定位位置上不動(dòng)。 （3）對(duì)刀元件為刀具相對(duì)于夾具的調(diào)整提供依據(jù)。 （4）引導(dǎo)元件決定刀具相對(duì)于夾具的位置。 （5）其他裝置分度等。 （6）連接元件和連接表面將夾具連接到工作臺(tái)上。 （7）夾具體將各夾具元件裝配為一個(gè)整體。9什么是誤差復(fù)

32、映？誤差復(fù)映系數(shù)的大小與那些因素有關(guān)？ 毛坯的誤差部分或全部復(fù)映到工件上的現(xiàn)象為誤差復(fù)映。 誤差復(fù)映系數(shù)E=I/毛=C/K系統(tǒng)，K系統(tǒng)越大，E就越小，毛坯誤差復(fù)映到工件上的部分就越小。12.零件獲得尺寸精度、形狀精度、位置精度的方法有哪些？ （1）零件獲得尺寸精度的方法：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。 （2）零件獲得形狀精度的方法：軌跡法、成形法、展成法。 （3）零件獲得位置精度的方法：找正法、裝夾法10試簡(jiǎn)述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，為什么在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次？ （1）粗基準(zhǔn)的選擇原則：1選重要表面做粗基準(zhǔn)。2選不加工面做粗基準(zhǔn)。3粗基準(zhǔn)一個(gè)方向只用一次。4選定位

33、夾緊可靠的平面做粗基準(zhǔn)。 （2）精基準(zhǔn)的選擇原則：1基準(zhǔn)重合。2基準(zhǔn)統(tǒng)一。3自為基準(zhǔn)。4互為基準(zhǔn)。 （3）由于粗基面的定位基準(zhǔn)很低，所以粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。生產(chǎn)成本:制造一個(gè)兩件或一臺(tái)產(chǎn)品所必須的一切費(fèi)用的總和-11試述機(jī)械加工中表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因。 表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因：1切削時(shí)在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使金屬層的比體積增大。由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬比體積增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。（3）不同的金相組織有不同的密度，亦有不同

34、的比體積，從而金相組織變化后產(chǎn)生殘余應(yīng)力。12. 定位誤差產(chǎn)生的原因有哪些？其實(shí)質(zhì)是什么？ 答：定位誤差產(chǎn)生的原因：（1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差基準(zhǔn)不重合誤差jb（2）定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差基準(zhǔn)位移誤差jw。13什么是“六點(diǎn)定位原理”？ 4 答：用六個(gè)支撐點(diǎn)，去分別限制工件的六個(gè)自由度，從而使工件在空間得到確定位置的方法，稱為工件的六點(diǎn)定位原理。 14什么是完全定位，不完全定位，過定位以及欠定位。 答：完全定位工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位，不完全定位按加工要求，允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位，欠定位按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制自由度而未予限制的定位，過定

35、位工件的一個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位。15 刀具磨損過程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？答：刀具磨損實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，刀具磨損過程可以分為三個(gè)階段：（1）初期磨損階段。新刃磨的刀具剛投入使用，后刀面與工件的實(shí)際接觸面積很小，單位面積上承受的正壓力較大，再加上剛?cè)心ズ蟮暮蟮睹嫖⒂^凸凹不平，刀具磨損速度很快，此階段稱為刀具的初期磨損階段。刀具刃磨以后如能用細(xì)粒度磨粒的油石對(duì)刃磨面進(jìn)行研磨，可以顯著降低刀具的初期磨損量。（2）正常磨損階段。經(jīng)過初期磨損后，刀具后刀面與工件的接觸面積增大，單位面積上承受的壓力逐漸減小，刀具后刀面的微觀粗糙表面已經(jīng)磨平，因此磨損速度變慢，此階段稱為刀具的

36、正常磨損階段。它是刀具的有效工作階段。（3）急劇磨損階段。當(dāng)?shù)毒吣p量增加到一定限度時(shí)，切削力、切削溫度將急劇增高，刀具磨損速度加快，直至喪失切削能力，此階段稱為急劇磨損階段。在急劇磨損階段讓刀具繼續(xù)工作是一件得不償失的事情，既保證不了加工質(zhì)量，又加速消耗刀具材料，如出現(xiàn)刀刃崩裂的情況，損失就更大。刀具在進(jìn)入急劇磨損階段之前必須更換。16. 什么是誤差復(fù)映?誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)？答： 待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象。加工前后誤差之比值，稱為誤差復(fù)映系數(shù)，它代表誤差復(fù)映的程度。與 成反比；這表明工藝系統(tǒng)剛度愈大，誤差復(fù)映系

37、數(shù)愈小，加工后復(fù)映到工件上的誤差值就愈小。五、計(jì)算、分析題 （每小題10分，共30分）1.加工一批尺寸為20 的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差=0.025，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心0.03mm。試求計(jì)算這批零件的合格率及廢品率？x / 0.50.81.02.02.52.83.03.2（x / ）0.19150.28810.34130.47720.49380.49740.49870.49931解： =0.03+19.95=19.98Z右=（x- ）/=（20-19.98）/0.025=0.8Z左=（ -x）/=（19.98-19.9）/0.025=3.2查表得 （0.8）=0.2881，（

38、3.2）=0.49931偏大不合格品率P大=0.5-（0.8）=0.5-0.2881=0.2119=21.19合格率為P=1-21.19=78.81 2.如圖所示為某雙聯(lián)轉(zhuǎn)子（擺線齒輪）泵的軸向裝配關(guān)系圖。已知各基本尺寸為：A1 =41mm，A2=A4=17mm，A3=7mm。根據(jù)要求，冷態(tài)下的軸向裝配間隙A=0 mm，求各組成環(huán)的公差及其偏差。 基本尺寸公差等級(jí)（m）IT7IT8IT9IT10610101830501519252227393643625870100 解：建立尺寸鏈  1）計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸A  2）計(jì)算封閉環(huán)公差T0T0=（0.15-0

39、.05）mm=0.10mm3）確定各組成環(huán)公差 首先計(jì)算各組成環(huán)的平均公差TavATavA= T0/m=0.10/4mm=0.025mm考慮到各組成環(huán)基本尺寸的大小及制造難易程度各不相同，各組成環(huán)制造公差應(yīng)在平均公差值的基礎(chǔ)上作適當(dāng)調(diào)整,組成環(huán)A2與A4的公差值按IT8取為 組成環(huán)A3公差值按IT8取為因此 4）確定各組成環(huán)的極限偏差 組成環(huán)尺寸的極限偏差一般按“偏差入體標(biāo)注”原則配置，對(duì)于內(nèi)尺寸，其尺寸偏差按H配置；對(duì)于外尺寸，其尺寸偏差按h配置；入體方向不明的長(zhǎng)度尺寸，其極限偏差按“對(duì)稱偏差”配置。本例取基本尺寸（）ES（）EI（）A1A2A3A441-17-7-17+0.074+0.02

40、7+0.022+0.027+0.05000000.150.05 3. 圖中所示套類工件銑鍵槽，要求保證尺寸94 ，分別采用圖(b)所示的定位銷定位方案和圖(c)所示的V形槽定位方案，分別計(jì)算定位誤差。 解：  3.制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）工序1：粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆620孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）4.一批dmm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X11.974，均方根偏差0.005，請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987廢品率等于2.28，改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)，0.0035mm。5.訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料70，單件生產(chǎn)。（12分）工序1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序2：銑鍵槽（銑床）工序3：鉆46孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）6.一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.