公路橋鉆孔灌注樁工程施工組織設計方案

1、. . . . 公路橋1.橋墩、橋臺施工：采用組合鋼模板安裝模板，汽車起重機配1m3吊罐入倉澆筑砼。2.預制空心梁：先法是將鋼筋拉到設計控制應力，用夾具臨時固定在臺座或鋼模上，然后澆砼，待砼達到一定強度后，放松鋼筋，靠鋼筋與砼間的粘結力使砼構件獲得予壓應力。其工藝流程如下：校核X拉機具 預應力筋制作 壓 試 塊制作試塊調整初應力堆 放出 槽放松與切斷預應力筋 拆 模養(yǎng) 護 澆 搗 混 凝 土 支模、安設預埋件、網片 片 片X 拉 預 應 力 筋 支底?；蛲扛綦x劑、安放鋼筋骨架與預應力筋清理臺座(1)臺墩澆筑：臺墩是先法施工的主要設備之一，它承受予應力的全部拉力，因此應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性

2、。根據抗傾驗算和抗滑穩(wěn)驗算，設計臺墩，澆筑臺墩砼。(2)予應力筋鋪設胎模鋪放鋼絲前應涂隔離劑，隔離劑不能沾污鋼絲，以免影響鋼絲與砼的粘結，若予應力筋遇到污染，要用適當的溶劑清冼干凈。予應力鋼絲鋪設采用牽引車鋪設；接鋼絲用鋼絲拼接器；鋼筋間的連接或鋼筋與螺桿間的連接，用套筒雙拼式連接器。(3)拉予應力鋼絲拉：在鋼模上用墩頭梳筋板拉,一端卡在固定梳筋板上，另一端卡在拉端的活動梳筋板上，用拉鉤鉤住活動梳筋板，再通過連接套筒將拉鉤和拉桿式千斤頂連接進行拉。予應力鋼筋拉：用三橫梁或四橫梁式拉鋼筋。拉注意事項：a.拉時，拉機具與予應力筋在一條直線上，在臺面上每隔一定距離放一圓鋼筋頭作墊塊，防止予應力筋因自

3、重而下垂污染予應力筋。b.頂緊錨塞時，用力不要過猛，以防鋼絲折斷。c.予應力筋拉完畢后，對設計位置的偏差小于5mm。a. 拉過程中發(fā)生斷絲或滑脫時，予以更換。b. 沿臺座長度方向每隔45m設一個防護架。(4)砼澆筑根據試驗配合比，采用425#的硅酸鹽水泥拌制砼。澆筑砼時要細心施工，避免吊罐碰撞胎模。(5)予應力筋放先同時放予應力較小區(qū)域的予應力筋，再同時放予應力壓力大的區(qū)域的予應力筒。放采用千斤頂放法。(6)養(yǎng)護：按照砼施工規(guī)要求進行予制空心梁的養(yǎng)護。3.安裝支座根據市場調查征得監(jiān)理單位認可，購買設計要求的橡膠支座，并提供生產廠家技術說明和質量證明。安裝橡膠支座前首先測量檢查墩、臺支座位置處的

4、高程與設計高程的誤差。對與圖示不同的部位進行標高調整，對支座處的砼表面，要求平整和清潔，以保證全部面積上壓力均勻。4.安裝橋面板先閘墩上橋安裝，后兩岸。由右岸 向岸岸施工。(1)橋面板復檢：構件幾何形狀和尺寸的檢查，埋件與吊環(huán)位置檢查，預留孔的尺寸與其位置檢查，構件外觀有無裂紋與缺陷等 。(2)空心板運輸：根據運輸安裝方案確定裝運方向；用平板拖車把空心板運至下游消力池與相應部位；在運輸過程中要固定牢靠，以防傾倒；在運輸前要先修整運輸道路。(3)空心板安裝：安裝程序如下：測量放線安裝墊板二期砼測量放線安裝支座吊裝預制空心梁 調整焊接固定檢查驗收拆除腳手架等 a.準備工作：配備吊具、機具、材料；吊

5、裝機械就位，清理障礙；準備臨時加固；測量放樣。b.空心梁綁扎：綁扎要牢固可靠，綁扎方便，起吊過程中不能發(fā)生永久變形，不出現裂縫，并便于安裝。c.起吊就位：起吊中要保證空心梁在空中旋轉平穩(wěn)用溜繩控制，吊索保持垂直，操作平穩(wěn)，盡量避免緊急制動，以便就位。d.校正：根據設計要求和規(guī)規(guī)定，對梁平面位置、標高、垂直度等進行校正。(4)安全生產施工：a.吊裝前對設備、工具等 進行安全性能檢查；b.吊裝人員進入現場必須戴安全帽，高空作業(yè)系統(tǒng)安全帶。c.吊裝時，禁止人員站在梁上指揮，起重臂下嚴禁站人。d.起重臂、吊索、吊繩與電源線要保持一定的安全距離。e.設置專人負責指揮，嚴禁亂指揮。5.橋面鋪裝：(1)伸縮

6、縫：清理伸縮縫縫槽，如有頂頭現象或縫寬不符合設計要求時，應鑿剔平整，在橋面砼干燥收縮完成且徐變在部分完成后再進行安裝，安裝后的橋面伸縮縫的伸縮性能必須有效，縫面與橋面結合良好，并保持平整。(2)橋面鋪裝a.清基：在橋面鋪裝前先清掃橋面，然后用水沖洗干凈。b.槽縫灌漿：拌制水泥砂漿或細石砼灌注槽縫。c.立模：采用制作的定型鋼模板進行模板的安裝，模板要牢固、緊密，在整個長度上與基層緊貼，不漏漿。d.焊接、扎筋：按照設計要求焊接橫向聯結鋼板，鋪設縱向接縫鋼網或橋面鋼筋網。e.澆筑砼：1.0m3強制式攪拌機拌和；6m3攪拌車運輸；25t塔式起重機配3.0m3吊罐吊運入倉；機械攤鋪；振搗以砼停止下沉，不

7、再冒氣泡并泛出砂漿為準，表面整平時，鋪設一層細石砼；待表面抹平砼初濘后，按照設計要求的表面構造深度沿橫坡方向拉毛；根據圖紙要求埋設泄水管。7.6.2.3鉆孔灌注樁先基坑支護樁，后橋臺樁。由閘軸線向上、下游施工。1.根據地質剖面圖知鉆孔灌注樁圍為粉質粘土、淤泥質粘土和淤層，擬選用CZ-22型沖擊鉆機，為防止振動使鄰孔壁坍塌以與影響鄰孔已澆筑砼凝固，采用隔孔跳打法進行施工。工藝流程如下圖：平整場地構筑鉆機平臺樁位放樣埋設護筒安設鉆架制作護筒鉆機就位鉆 進固壁漿液循環(huán)系統(tǒng)下鋼筋籠測量孔深孔徑孔斜清 孔安設清孔設施測量淤泥土厚度制作吊運鋼筋籠安設導管溜槽等澆筑砼制備、運輸砼試裝檢驗導管養(yǎng) 護拔除護筒測

8、量砼高度護筒：使用5mm鋼板制作護筒，護筒徑比鉆頭直徑大20cm，根據灌注樁位置地形條件和地下水位情況，采用挖埋法安設護筒，護筒高出施工地面30mm,在護筒底與周圍回填粘土、夯填密實防止漏水，護筒中心與樁位中心的偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1。鉆孔：鉆孔開始后分班連續(xù)作業(yè)，一次成孔。在鉆孔過程中由專人進行鉆孔記錄，注意土層變化，采取渣樣，判斷土層；選用優(yōu)質粘土，摻入膨潤土粉，提高泥漿的粘度和膠體率，護筒泥漿頂面保持高出筒外水位1.5m；做好泥漿回收凈化，循環(huán)使用工作。清孔：采用掏渣清除法，保持孔泥漿的漿面高程，以保證孔壁的穩(wěn)定。吊放鋼筋：按設計圖紙加工制作鋼筋，利用鉆機起重機起吊鋼籠入孔

9、，鋼籠周圍綁扎砼墊以保證保護層；準確牢固定位鋼籠，防止?jié)仓^程中錯位和浮籠。灌筑水下砼：砼的澆筑采用直開導管法，澆筑要連續(xù)作業(yè)；澆筑砼用專用澆筑(如下圖)；澆筑到樁頂時，要高出設計頂面60cm，待砼初濘后和終濘前，挖去此部分砼，達到設計高程。樁的檢驗：待灌注樁砼強度達到設計要求時，采用超聲波檢測法檢測樁的質量，若有問題采用適當方法處理。7.6.2.4砼溫控措施：1. 低溫季節(jié)即平均氣溫3oC以下：盡量避免12月份和元月份澆砼；改變砼配合比，摻適當防凍劑；對砂石骨料、水泥等原材料覆蓋保溫材料進行保溫，堆高骨料；加熱水進行砼攪拌；攪拌車運輸砼；覆蓋保溫，提高基面溫度。覆蓋保溫層，防止新澆砼凍傷。2. 高溫季節(jié)施工措施減少水泥用量，盡量加大骨料粒徑；采用水化熱較低的水泥品種；采用外加劑減少水泥用量，如木鈣減少劑；加冰屑降低砼出機溫度；縮短砼運輸時間；盡量避免一天中最高溫度時澆筑砼；加快灑水養(yǎng)護。3.雨季施工措施砂、石料堆放場，周圍做好排水設施；防止雨水與周圍水流入倉；保護新澆砼面；盡是避免雨天澆筑砼。7.6.2.5砼養(yǎng)護和保護(1)養(yǎng)護：砼澆筑完