成品鋁錠檢查應(yīng)知應(yīng)會(huì)Word版

1、應(yīng)知應(yīng)會(huì)1、 熟記重熔用鋁的牌號(hào)及每個(gè)牌號(hào)的化學(xué)成分。 重熔用鋁錠的化學(xué)成分牌 號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%Al不小于雜質(zhì)，不大于SiFeCuGaMgZnaMn其他每種總和Al99.90b99.900.050.070.0050.0200.010.025-0.0100.10Al99.85b99.850.080.120.0050.0300.020.030-0.0150.15Al99.70b99.700.100.200.010.030.020.03-0.030.30Al99.60b99.600.160.250.010.030.030.03-0.030.40Al99.50b99.500.220.300.

2、020.030.050.05-0.030.50Al99.00b99.000.420.500.020.050.050.05-0.051.00Al99.7Eb，c99.700.070.200.01-0.020.040.0050.030.30Al99.6Eb，d99.600.100.300.01-0.020.040.0070.030.40注1：鋁含量為100%與表中所列有數(shù)值要求的雜質(zhì)元素含量實(shí)測(cè)值及等于或大于0.010%的其他雜質(zhì)總和的差值，求和前數(shù)值修約至與表中所列極限數(shù)位一致，求和后將數(shù)值修約至0.0X%再與100%求差。注2：對(duì)于表中未規(guī)定的其他雜質(zhì)元素含量，如需方有特殊要求時(shí)，可由供需雙方

3、另行協(xié)議。 注3：分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。修約數(shù)位與表中所列極限值數(shù)位一致。a 若鋁錠中雜質(zhì)Zn含量不小于0.010%時(shí)，供方應(yīng)將其作為常規(guī)分析元素，并納入雜質(zhì)總和；若鋁錠中雜質(zhì)Zn含量小于0.010%時(shí)，供方可不作常規(guī)分析，但應(yīng)監(jiān)控其含量。b Cd、Hg、Pb、As元素，供方可不作常規(guī)分析，但應(yīng)監(jiān)控其含量，要求W（Cd+Hg+Pb）0.0095%；W（As） 0.009%。 c W（B）0.04%；W（Cr）0.004%；W（Mn + Ti + Cr + V）0.020%。d W（B）0.04%；W（Cr）0.005%；W（Mn + Ti

4、 + Cr + V）0.030%。2、鑄造生產(chǎn)工藝流程：電解原鋁-計(jì)量-配料-注入混合爐-攪拌-扒渣-靜置-爐前分析-澆鑄-打渣-打印熔煉號(hào)、檢印-堆垛打捆-計(jì)量-交庫3、鑄造車間共有混合爐12個(gè)，8條鑄造線，每個(gè)混合爐容鋁量40噸，生產(chǎn)時(shí)22噸/時(shí)，每條鑄造線共220塊鑄模。4、每塊鋁錠20kg+1.5kg,單塊重量不得大于21.5kg,不得小于18.5kg。整捆的重量不得大于1161kg,不得小于999 kg。鋼帶的厚度0.90mm,寬度32mm。5、成品鋁錠工器具：取樣勺、取樣模具、剛字頭、手錘、樣品盤、干鍋鉗、合格證、滑石粉、冷卻桶6、生產(chǎn)期間模擬練習(xí)取樣、外觀檢查、條碼、質(zhì)量證明書打

5、印過程。（1） 取樣： 取樣前要先和鑄造確認(rèn)原鋁灌入混合爐內(nèi)的重量,根據(jù) 鑄造量來算取時(shí)間，專爐專鑄按每爐鑄造量的10%、40%、70%、90%進(jìn)行取樣，（取樣時(shí)注意事項(xiàng)：取樣前，取樣勺、取樣模具一定要進(jìn)行充分預(yù)熱，取樣時(shí)取樣勺要蘸取滑石粉，把鋁液上表面的氧化層用取樣勺輕輕扒開，在中間取樣）樣品冷卻后，砸上該批的熔煉號(hào)（年月日、爐號(hào)、鑄機(jī)號(hào)、批號(hào)、序號(hào)如120630022001-1）并在記錄本上進(jìn)行登記，每次取樣均取兩個(gè)平行樣，一個(gè)送化驗(yàn)，一個(gè)留作備查樣。送化驗(yàn)的樣品要填寫收送樣通知單（樣品名稱、樣品編號(hào)、分析項(xiàng)目、樣品數(shù)量）。（2） 檢查鋁錠外觀：鋁錠應(yīng)呈銀白色。鋁錠表面應(yīng)整潔，無較嚴(yán)重 的

6、飛邊和氣孔，允許有輕微的夾渣。鋁錠飛邊長(zhǎng)度10mm可以修理，超過10mm應(yīng)判廢。鋁錠表面波紋不能超過其表面的1/2，四周上翹高度不大于3mm。熔煉號(hào)打印是否清楚，熔煉號(hào)不清時(shí)允許鑄造從新砸號(hào)。（3） 鋁錠檢查合格后進(jìn)行打捆，打印1道條形碼并進(jìn)行粘貼，（1道碼打印的過程：打開生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)-輸入個(gè)人的用戶名及口令-衡量管理-預(yù)打條碼-輸入批號(hào)、從到.捆、打印份數(shù)-打印，（打印一道條碼時(shí)要檢查熔煉號(hào)輸入是否正確、打印的份數(shù)）粘貼位置在鋁錠上部第一層右上角對(duì)應(yīng)部位（合格證粘貼要整齊），然后檢斤。鋁錠的批號(hào)必須與報(bào)告一致； 標(biāo)識(shí)前必須檢查外觀質(zhì)量及批號(hào)是否合格, 不合格的鋁錠不予標(biāo)識(shí)；凡合格的鋁

7、錠每捆都要標(biāo)識(shí),不得漏標(biāo)、錯(cuò)標(biāo)。注意事項(xiàng)：等化驗(yàn)結(jié)果出來，對(duì)結(jié)果進(jìn)行判級(jí)，對(duì)檢斤后的鋁錠進(jìn)行二道條形碼的打印、粘貼（2道碼的打印過程：衡量管理-條碼打印-輸入檢斤時(shí)間，時(shí)間前加大于號(hào)-條件、打印份數(shù)-打印）二道碼應(yīng)粘貼在1道碼上。（4） 庫管員掃描鋁錠出庫，向質(zhì)檢人員提供鋁錠出庫數(shù)據(jù)，質(zhì)檢人員根據(jù)出庫數(shù)據(jù)打印質(zhì)量證明書（打印質(zhì)量證明書過程：用戶名進(jìn)入報(bào)表系統(tǒng)打印選定報(bào)表陜西有色榆林新材料質(zhì)檢計(jì)量中心庫房質(zhì)量證明書出庫日期、收貨單位、車號(hào)確定打?。z查確認(rèn)蓋質(zhì)量專用章，庫管員領(lǐng)取并簽字7、重熔用鋁錠判級(jí)過程1） 在化驗(yàn)考過來的所有數(shù)據(jù)都在工控機(jī)1#機(jī)導(dǎo)入。2） 樣品送化驗(yàn)后，結(jié)果出來用自己的用戶

8、名進(jìn)入生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)選擇其他功能-數(shù)據(jù)導(dǎo)出。3） 在工控機(jī)導(dǎo)入數(shù)據(jù)后選擇其他功能-數(shù)據(jù)導(dǎo)入。4） 數(shù)據(jù)導(dǎo)入成功后選擇成品檢查-成品判級(jí)錄入-日期、班次、名稱選定，檢查熔煉號(hào)-判級(jí)保存，判級(jí)過程完成。5） 再用班組的另一個(gè)用戶名進(jìn)入選擇成品檢查-成品判級(jí)錄入-日期、班次、名稱選定，檢查熔煉號(hào)及判級(jí)結(jié)果-發(fā)送-保存，審核過程完成。6） 報(bào)表的打印過程選擇報(bào)表系統(tǒng)-打印選定報(bào)表-陜西有色榆林新材料-質(zhì)檢計(jì)量中心-質(zhì)檢-分析報(bào)告-成品-重熔用鋁錠判級(jí)報(bào)告-打印。8、成品檢查工安全操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：混合爐開眼時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離開眼區(qū)和結(jié)晶器等地方；檢查鋁液扒渣、攪拌時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離扒渣車；往混合爐加料時(shí)，禁止在附近走動(dòng)

9、或停留。取樣工具應(yīng)保持完好、干燥；使用前必須預(yù)熱試料勺。取試樣時(shí)，不允許正對(duì)爐眼取樣，禁止從抬包流口上取樣。檢查熔煉號(hào)和標(biāo)號(hào)時(shí)要先檢查鋁錠堆垛是否整齊，要防止堆垛機(jī)碰傷或鋁錠翻倒砸傷。 檢查鋁錠時(shí)禁止徒手翻動(dòng)，一定要站在操作臺(tái)一邊檢查，防止傷人。同一批鋁錠出現(xiàn)邊標(biāo)號(hào)邊交庫現(xiàn)象時(shí)要停止作業(yè)，及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商解決，以免發(fā)生危險(xiǎn)。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上休息、行走和跨越。保管好易燃易爆物品，作業(yè)完畢以后及時(shí)放回指定位置，不許遺留在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，禁止在明火地方使用。9、下列行為屬于違章操作，檢查人員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即可責(zé)令暫停生產(chǎn)或?qū)⒃撆X錠判為廢品。邊鑄邊加料加入鋁錠后未充分?jǐn)嚢杌焯?hào)澆鑄開始后向爐內(nèi)投入任何物料弄虛作

10、假，采取各種手段以次充好。10、復(fù)檢及補(bǔ)取方法將該批鋁錠分為三份，從每份中隨機(jī)抽取一塊鋁錠采取鉆孔法取樣，用直徑10mm-20mm的鉆頭鉆孔，用乙醇作潤(rùn)滑劑在鋁錠的正面，沿其對(duì)角線鉆孔三處，一處在中心，另兩處各劇角頂約100mm，各鉆孔鉆進(jìn)的深度不小于原厚度的三分之二，在鉆取試料前，必須先消除表面氧化層，其厚度不小于0.5mm。（取樣時(shí)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行取樣，以免樣品受二次污染）鉆取得鋁屑應(yīng)混勻，以磁鐵處理后用四分分法縮分，質(zhì)量不小于100g，作為化學(xué)分析的試樣。在沒有鉆孔設(shè)備的情況下，可以再鋁錠邊部任切一塊，送化驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)分析。 重量在21.5kg以上的大塊錠的仲裁取樣和制樣由供需雙方協(xié)商確定。

11、11、鋁錠外觀檢查，實(shí)行自檢和專檢相結(jié)合的方法。12、鋁錠應(yīng)成批提交檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一熔煉號(hào)的產(chǎn)品組成，數(shù)量不少于5盤，少于5盤的可判為廢品，特殊情況下鑄造通知提前取樣的可不判廢。13、每捆鋁錠54塊，分11層，底部的4塊大面朝上，其余每層均為5塊，交錯(cuò)排列，層與層之間成90度交叉疊放。14、打捆要求：打捆形式采用“#”字形，并要求四條鋼帶上下交錯(cuò)捆扎每根鋼帶接頭不得多于二處鋼帶與鑄錠長(zhǎng)邊應(yīng)垂直（或平行），不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，鋼帶拉緊，鋼帶接頭牢固、可靠。15、鋁錠標(biāo)識(shí)時(shí)注意事項(xiàng)：鋁錠的批號(hào)必須與報(bào)告一致標(biāo)識(shí)前必須檢查外觀質(zhì)量及批號(hào)是否合格，不合格的鋁錠不予標(biāo)識(shí)凡合格的鋁錠每盤都要標(biāo)識(shí)，不得漏標(biāo)合格證統(tǒng)一粘貼在鋁錠上部第一層右上角對(duì)應(yīng)部位。 16、成品鋁錠工作流程：通知鑄造部處理庫管員掃描出庫 庫管員掃描入庫庫管員領(lǐng)取并簽字檢查確認(rèn)蓋質(zhì)量專用章提