電鍍鋅質(zhì)量要求

1、電鍍鋅質(zhì)量要求 Quality requirements for zinc electroplating目 錄Table of Contents 1工藝鑒定要求61.1總則61.2對生產(chǎn)設(shè)備及原材料的要求61.2.1生產(chǎn)線用水水質(zhì)要求61.2.2化工原材料要求。61.2.3質(zhì)量檢驗手段61.3工藝鑒定程序61.4工藝鑒定試驗及試樣要求71.4.1試樣要求71.4.2試驗項目及試樣數(shù)量71.5試驗方法及質(zhì)量指標81.5.1外觀81.5.2鍍層厚度81.5.3結(jié)合強度81.5.4耐蝕性81.5.5鍍層脆性81.5.6導電性81.5.7六價鉻含量91.6鑒定狀態(tài)的保持92批生產(chǎn)過程中零件質(zhì)量檢驗要求

2、102.1鍍前表面質(zhì)量要求102.2鍍層外觀102.3鍍層厚度112.4結(jié)合強度122.5耐蝕性122.6鍍層脆性122.7六價鉻含量123參考文獻Reference Document13 電鍍鋅質(zhì)量要求 Quality requirements for zinc electroplating范 圍Scope:本規(guī)范規(guī)定了本技術(shù)有限公司產(chǎn)品中的鋼鐵零件上電鍍鋅（包括彩色鈍化、藍白色鈍化及黑色鈍化）的工藝要求及其質(zhì)量要求。本規(guī)范適用于電鍍鋅的工藝鑒定、首樣鑒定和電鍍批生產(chǎn)質(zhì)量檢驗?？捎糜谥笇Мa(chǎn)品設(shè)計、采購和生產(chǎn)，以及用于生產(chǎn)者在零件電鍍處理過程中的質(zhì)量檢驗。本規(guī)范所要求的電鍍層只適用于一般環(huán)境。

3、簡 介Brief introduction：鋼鐵表面電鍍鋅處理的目的主要是為了防止基材腐蝕。電鍍鋅工藝中包括有多種后處理方式，本產(chǎn)品要求的電鍍鋅中其后處理只能采用不含六價鉻的彩色鈍化、藍白色鈍化及黑色鈍化。本文規(guī)定了各種鈍化膜層的質(zhì)量指標，包括鍍層厚度、鈍化膜的耐蝕性、鍍層與基體的結(jié)合力、鍍層脆性以及六價鉻含量等等，同時明確了在工藝鑒定時和批生產(chǎn)情況下各種零件類型的檢驗方法。 關(guān)鍵詞Key words：鍍鋅，鈍化，質(zhì)量，六價鉻。引用文件：下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范

4、達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。序號No.文件編號Doc No.文件名稱 Doc Title等效標準 equivalent1ASTM B117鹽（噴）霧裝置的標準試驗方法2ISO 1463金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測量方法3ISO 2178磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法4ISO 2409涂料和清漆 _ 交叉切割試驗5GB 5267螺紋緊固件電鍍層6GB 5749生活飲用水衛(wèi)生標準7GB/T 2058鋅陽極板8GB/T 9791-2003鋅、鎘、鋁-鋅合金和鋅-鋁合金的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜 試驗方法ISO 36139

5、GB/T 12609電沉積金屬覆蓋層和有關(guān)精飾計數(shù)抽樣檢查程序 ISO 451910DKBA0.400.0021產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準術(shù)語和定義Term&Definition： 縮略語Abbreviations 英文全名 Full spelling中文解釋 Chinese explanation平均厚度Average thickness在同一平面內(nèi)、選擇平均分布的十個點進行厚度測量，所測厚度的算術(shù)平均值即為平均厚度。主視表面Primary 零件在裝配成完整產(chǎn)品后處于正常視覺范圍內(nèi)的可見表面。生產(chǎn)批Batch指同一天在相同條件下處理的、材料和形狀相似的零件的總和。1 工藝鑒定要求1.1 總則

6、電鍍鋅工藝應(yīng)采用環(huán)保的無氰電鍍工藝；鈍化不能采用含六價鉻的工藝。生產(chǎn)者的工藝設(shè)備、工藝流程、質(zhì)量保證措施應(yīng)在其主要的工藝文件中加以說明。生產(chǎn)者的工藝質(zhì)量必須滿足第 1.2 至 1.6 節(jié)的要求。1.2 對生產(chǎn)設(shè)備及原材料的要求1.2.1 生產(chǎn)線用水水質(zhì)要求1） 所有工藝槽的配制用水必須用去離子水或蒸餾水；2） 鈍化前、后的清洗用水必須用去離子水或蒸餾水；其它清洗用水必須達到GB5749飲用水要求；3） 清洗槽中水流方式應(yīng)采用逆流，或者定時更換。（注：去離子水或蒸餾水的水質(zhì)要求達到 pH5.0-7.5，電導率不大于 10 S/cm）1.2.2 化工原材料要求。1） 鍍鋅前各工藝槽所用化工原材料必

7、須不低于相應(yīng)工業(yè)級材料的國家標準要求；2） 鍍鋅液所用化工原材料必須不低于相應(yīng)化學純級材料的國家標準要求；3） 鍍鋅用鋅陽極不低于 GB/T 2058 的要求。4） 鍍鋅光劑或鈍化劑的供應(yīng)商必須具備良好的品質(zhì)保證能力，一般需得到本技術(shù)有限公司認可。1.2.3 質(zhì)量檢驗手段生產(chǎn)方除了應(yīng)具備化學分析實驗室外，還必須具有以下檢測儀器：測厚儀、鹽霧試驗箱、附著力檢測用刀具和標準膠帶（符合 ISO 2409，如3M產(chǎn)品 Scotch #250），并能進行合格的試驗操作。所有檢測儀器設(shè)備都必須具有有效的校驗合格證。（注：鹽霧試驗也可委托外部進行，但其試驗單位必須得到本公司認可并備案）1.3 工藝鑒定程序被

8、鑒定的工廠必須完成以下全部試驗工作，這些試驗必須在零件批生產(chǎn)所用的條件下完成：1） 試樣加工 （注1）2） 表面處理 （注2）3） 試樣檢查及測試4） 提供試驗報告（注3）及試片給本技術(shù)有限公司的質(zhì)檢部門以便復驗注：1、鑒定用試樣也可由本技術(shù)有限公司完成并提供給被鑒定工廠。2、所有試樣必須同時進行處理。3、試驗報告的發(fā)出者必須是本技術(shù)有限公司質(zhì)量鑒定部門認可的試驗室或單位。1.4 工藝鑒定試驗及試樣要求1.4.1 試樣要求1） 掛鍍工藝材料： 冷軋鋼板尺寸： 801251 4 (mm)表面粗糙度：Ra 1 mm表面處理： 根據(jù)工藝鑒定要求選擇彩色鈍化或藍白色鈍化或黑色鈍化工藝。2） 滾鍍工藝材

9、料： 冷軋鋼尺寸： 選擇與實際加工零件相同或相似的樣件 表面粗糙度：Ra 1 mm表面處理： 根據(jù)工藝鑒定要求選擇彩色鈍化或藍白色鈍化或黑色鈍化工藝。1.4.2 試驗項目及試樣數(shù)量表1給出了工藝鑒定所需的試驗項目和試樣數(shù)量要求：表1 鑒定試驗項目及試樣數(shù)量試驗項目試樣數(shù)量（件）外觀所有試樣鍍層厚度所有試樣結(jié)合強度3鍍層脆性3+3 耐蝕性3+3 導電性3六價鉻含量2注： 其中三件為提供本技術(shù)有限公司進行復驗用。1.5 試驗方法及質(zhì)量指標1.5.1 外觀 1） 所有試樣均應(yīng)進行外觀檢查。2） 鍍層結(jié)晶均勻、細致、連續(xù)。3） 允許有輕微夾具印。4） 不允許：鍍層粗糙、麻點、黑點、起泡、剝落和嚴重條紋

10、；鈍化膜疏松、起粉、及嚴重的鈍化液痕跡；局部無鍍層。5） 鈍化膜顏色如下：彩色鈍化膜應(yīng)是帶有綠色、黃色和紫色色彩的光亮彩虹色；藍白色鈍化膜應(yīng)是帶有光澤的均勻淺藍色或淺藍紫色；黑色鈍化（氧化）膜應(yīng)是均勻的黑色。1.5.2 鍍層厚度1） 所有試樣均應(yīng)進行厚度檢測。2） 按 ISO 2178 進行非破壞性測試（或采用其它等效的方法）。每一試樣上測取 10 個點（滾鍍試樣可只取35個點），其值均應(yīng)在 812m 范圍以內(nèi)。1.5.3 結(jié)合強度1） 在三件試樣上進行結(jié)合強度試驗；試驗應(yīng)在電鍍完成 24H 后、三天之內(nèi)進行。2） 按 ISO 2409 的試驗方法，在試樣上劃出 1mm 見方的 100 個小格

11、，然后用標準膠帶拉扯，應(yīng)沒有鈍化膜或鍍層脫落現(xiàn)象。1.5.4 耐蝕性1） 在三件試樣上進行耐蝕性試驗；試驗應(yīng)在電鍍完成 24H 后、三天之內(nèi)開始進行。2） 對彩色膜：按 ASTM B117 進行 72H 的中性鹽霧試驗；試驗后，在每一試樣的試驗表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色腐蝕點。3） 對藍白色或黑色鈍化膜：按 ASTM B117 進行 48H 的中性鹽霧試驗；試驗后，在每一試樣距邊緣 10mm 以上的表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色腐蝕點。1.5.5 鍍層脆性1） 在三件試樣上進行鍍層脆性試驗。2） 將試樣放入 180200 的恒溫烘箱中保持 0.51 H后，取出自然冷卻，檢查鍍層應(yīng)沒有起泡、脫落的現(xiàn)

12、象。1.5.6 導電性1） 只對彩色和藍白色鈍化膜進行檢測。2） 在三件試樣上進行導電性測試。3） 用萬用表的蜂鳴檔進行檢測，當表筆在樣件上任意兩點接觸時應(yīng)顯示為導通狀態(tài)（有蜂鳴聲）。1.5.7 六價鉻含量1） 按 GB/T 9791-2003 中的六價鉻存在試驗方法檢測鈍化膜中是否存在六價鉻。2） 如果發(fā)現(xiàn)存在六價鉻，則應(yīng)利用GB/T 9791-2003中的比色法定量檢測六價鉻含量（檢測機構(gòu)必須得到本技術(shù)有限公司認可）。要求轉(zhuǎn)化膜中的六價鉻含量不能高于900ppm。1.6 鑒定狀態(tài)的保持經(jīng)過本技術(shù)有限公司鑒定的工藝，在未得到本技術(shù)有限公司的同意之前，不能改變?nèi)魏慰捎绊懶阅苜|(zhì)量的工藝參數(shù)，否則

13、將重新進行鑒定.。2 批生產(chǎn)過程中零件質(zhì)量檢驗要求2.1 鍍前表面質(zhì)量要求1） 應(yīng)無嚴重油污、金屬屑、漆層以及銹蝕和氧化皮等；不能夾帶有任何塑料膜碎屑。2） 零件表面應(yīng)無毛刺、裂紋、壓坑等因操作不良而導致的人為損傷；表面劃傷等外觀缺陷要符合 DKBA0.400.0021 要求；3） 焊接件應(yīng)無焊料剩余物和溶渣、釷孔等缺陷；焊縫處的嚴重氧化皮應(yīng)已被打磨消除；4） 應(yīng)無鉚接螺母（或者“壓死邊”）等易造成截留溶液的縫隙，除非是特殊結(jié)構(gòu)使鍍后鉚接不可能實現(xiàn)；5） 鑄件不得有未除盡的砂粒和涂料燒結(jié)物；6） 鑄件、焊接件、沖壓件及原材料，如果帶有其相應(yīng)的技術(shù)標準允許范圍內(nèi)的缺陷，可以接受。2.2 鍍層外觀

14、1） 所有零件都應(yīng)進行外觀檢查。2） 鍍層結(jié)晶均勻、細致、連續(xù)。3） 顏色：彩色鈍化膜應(yīng)是帶有綠色、黃色和紫色色彩的光亮彩虹色；藍白色鈍化膜應(yīng)是帶有光澤的均勻淺藍色，允許略帶紫色或者在邊緣處略顯黃色，并且允許不同批次的零件顏色深淺有輕微差異；黑色鈍化（氧化）膜應(yīng)是均勻的黑色。4） 在零件表面，允許有以下缺陷：a） 不影響裝配后外觀效果的輕微水?。ㄖ饕暠砻娌辉试S有水?。籦） 非主視表面上小而少的夾具?。▕A具印小于 11 mm2）；c） 由于零件表面狀態(tài)不同而導致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤；d） 在復雜件、大型件或過長的零件棱邊及端部有輕微的粗糙（不影響裝配）；e） 焊縫、搭接交界處不明顯

15、的稍暗或發(fā)白，或者符合外觀要求（參見DKBA0.400.0021）的局部修補。f） 在大型零件（某一方向尺寸超過 600mm）的隱蔽部位允許有少于三處、每處面積小于 4mm2 的鈍化膜脫落（表現(xiàn)為白色）和黑點現(xiàn)象。5） 不允許：a） 鍍層粗糙、起泡、燒焦、孔隙、疙瘩、脫落、裂紋；b） 樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層； c） 鈍化膜疏松、起粉；d） 局部無鍍層；e） 手??；f） 彩色鈍化膜中夾有深黃色、棕色或褐色；g） 在上面第4）點中未包括的其它缺陷。2.3 鍍層厚度1） 厚度檢查在零件上進行；每件零件都需檢測（滾鍍零件可以抽檢，抽檢比例符合GB/T 12609的規(guī)定）。2） 按 ISO 2178

16、 進行檢測。在零件表面，凡能被直徑為 20 mm 的球接觸到的區(qū)域，其平均厚度應(yīng)為 812m ，最低電位區(qū)域（如槽內(nèi)）允許最小平均厚度在 5m 以上。 凡直徑為 20 mm 的球不能接觸到的區(qū)域，其厚度不作要求。3） 對帶螺紋的工件：其鍍層厚度以保證螺紋質(zhì)量為準，即必須符合圖紙或 GB 5267 中的要求，如表2 所示；其厚度檢測方法按 GB5267 的相關(guān)內(nèi)容進行。4） 當對檢測結(jié)果有爭議時，按 ISO 1463 進行仲裁試驗。表2 螺紋上鍍層厚度要求螺紋公稱直徑(mm)2.53810121422螺紋上鍍層厚度(m)358102.4 結(jié)合強度1） 試驗應(yīng)在電鍍完成 24H 以后、三天之內(nèi)進行

17、；每生產(chǎn)批至少檢查一件試片（試片要求見 1.4.1 節(jié)）或樣件。2） 按 ISO 2409 的試驗方法，在試樣或樣件上劃出 1mm 見方的 100 個小格，然后用標準膠帶（如3M公司的Scotch 250#）拉扯，應(yīng)沒有鈍化膜或鍍層脫落現(xiàn)象。否則該生產(chǎn)批零件不合格。3） 對螺紋緊固件不要求此項內(nèi)容。2.5 耐蝕性1） 耐蝕性檢測在零件上進行。2） 試驗應(yīng)在電鍍完成 24H 以后、三天之內(nèi)進行；每生產(chǎn)批至少檢查一件零件。3） 對彩色鈍化膜：按 ASTM B117 進行 72H 的中性鹽霧試驗；試驗后，在試樣距邊緣5mm以外的表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色或棕紅色腐蝕點。否則，該批零件不合格。4） 對

18、藍白色或黑色鈍化膜：按 ASTM B117 進行 48H 的中性鹽霧試驗；試驗后，在每一試樣除邊緣5mm以外的表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色或棕色腐蝕點。否則，該批零件不合格。5） 對于緊固件之類滾鍍的小零件，每生產(chǎn)批試驗零件至少取 5 件。在按上述3）或 4）的要求試驗后，允許不超過 1/2 的試樣在表面出現(xiàn)個別黑點、但不允許出現(xiàn)白色腐蝕。否則，該批零件不合格。6） 當生產(chǎn)的零件尺寸太大（不能放入試驗箱）時，可以用該零件上的典型結(jié)構(gòu)部分作替代試樣。2.6 鍍層脆性1） 每生產(chǎn)批零件中抽取至少三件進行本試驗。2） 將試樣放入 180200 的恒溫烘箱中保持 0.51H 后，取出自然冷卻，檢查每件上

19、的鍍層都應(yīng)沒有起泡、脫落的現(xiàn)象。 否則該生產(chǎn)批零件不合格。2.7 六價鉻含量2.7.1 屬于本指定的電鍍加工商，由電鍍者每年提供一次零件上的鍍層環(huán)保檢測報告；檢測單位必須是本認可的機構(gòu)。2.7.2 其它電鍍商按以下要求進行試驗測試：1） 每周試驗一次，有新調(diào)整電鍍或鈍化溶液后也必須試驗一次。試驗樣件必須從批生產(chǎn)零件中抽取至少一件。2） 按 GB/T 9791-2003 中的六價鉻存在試驗方法檢測鈍化膜中是否存在六價鉻。3） 如果發(fā)現(xiàn)存在六價鉻，則應(yīng)利用GB/T 9791-2003中的比色法定量檢測六價鉻含量（檢測機構(gòu)必須得到本技術(shù)有限公司認可）。要求轉(zhuǎn)化膜中的六價鉻含量不能高于900ppm。3 參考文獻Reference Document制定本規(guī)范參考的文獻，但沒有直接引用里面的內(nèi)容序號No.文獻編號或出處 Doc