管道試壓吹掃交底

1、凱米拉化學品（南京）有限公司10萬噸年制漿造紙化學品項目管道試壓、吹掃技術(shù)交底中國化學工程第十三建設有限公司目 錄1管道系統(tǒng)壓力試驗 32管道系統(tǒng)吹掃 43氣體泄漏性試驗54質(zhì)量保證體系 65試壓安全措施71管道系統(tǒng)壓力試驗 管道系統(tǒng)壓力試驗，應按設計文件要求，在管道安裝完畢和無損檢測合格后進行。1.1管道系統(tǒng)試壓前，應由建設監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對下列試壓資料進行審查確認：1） 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；2）管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；3）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄； 4）應提供繪有焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損探傷焊縫號、返修焊縫位置、擴探焊縫位置等可追塑性標識

2、的管道單線圖；5） 無損檢測報告； 6） 靜電接地測試記錄；7） 設計變更及材料代用文件；1.2 管道系統(tǒng)試壓前，應由建設監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認下列條件：1） 管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢；2） 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度，焊接質(zhì)量合格； 4） 焊縫及其他需進行檢查的部位不應隱蔽；5） 試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；6） 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；7） 系統(tǒng)壓力試驗至少用2只合格壓力表，表盤直徑100，精度等級1.5級，量程應為試驗壓力的1.21.5倍。1.3 根據(jù)設計要求，本裝置

3、所有工藝管道均做水壓試驗，管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，試壓水氯離子，含量不得超過25ppmL；1.4壓力試驗的壓力應符合下列規(guī)定：水壓實驗的壓力為設計壓力的1.5倍；1.6管道壓力試驗時，試驗溫度、應力值應符合下列規(guī)定：1） 當設計溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力應按公式核算：Pt = KP0 12式中：K系數(shù)，液體壓力試驗取1.5，氣體壓力試驗取1.15；Pt試驗壓力，MPa；P0設計壓力，MPa；1試驗溫度下材料的許用應力，MPa；2設計溫度下材料的許用應力，MPa；2） 液體壓力試驗時的應力值，不得超過實驗溫度下材料屈服點的90%；1.7液體壓力試驗時液體的溫度，當設計文件未規(guī)定時，應符合

4、下列要求：碳鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5；1.8因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設備、儀表、安全閥、爆破片等應加置盲板隔離，并有明顯標志。1.9水壓實驗步驟：水壓試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。1.10 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗1.11管道系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢減壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。1.12管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所有的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。1.

5、13管道壓力試驗后不應再焊接修補。2管道系統(tǒng)吹掃 2.1 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應進行吹掃。吹掃可采用水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、氮氣吹掃等方法。公稱直徑小于600mm的管道，根據(jù)設計規(guī)定易燃介質(zhì)管道均用氮氣吹掃，非易燃介質(zhì)氣體管道用空氣吹掃，蒸汽管道蒸汽吹掃，水管道用水沖洗，管道吹掃應建設單位組織，施工單位配合。2.2 管道系統(tǒng)吹掃前應符合下列要求: 1）管道吹掃前不應安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應的保護措施。如加旁路等2）不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。3） 管道支架、吊架要牢固，必要時應予以加固。4） 沖洗奧

6、氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25mg/L。5） 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設計壓力。6） 管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于1.5m/s. 7） 水沖洗后的管道系統(tǒng),用目測排出口的水色和透明度,應以出、入口的水色和透明度一致為合格。8） 沖洗水要排放井中，排放管面積截面積不得小于被沖洗管截面積60%，排水不能形成負壓。9） 管道系統(tǒng)空氣吹掃時，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機和大型儲氣罐，進行間斷性吹掃。吹掃時應以最大流量進行，空氣流速不得小于20m/s。10) 蒸汽吹掃管線應以大流量蒸汽吹掃,流速不得低于30m/s。11) 蒸汽吹掃前應進行暖管,及時排水,隨時檢

7、查管線位移。12） 蒸汽吹掃應按加熱冷卻再加熱順序進行，吹掃時宜采取每次吹掃一根管線，輪流吹掃方法。13） 蒸汽吹掃安裝臨時管線因其受力復雜，故需和正式管線同樣要求。14） 管道系統(tǒng)用空氣、氮氣或蒸汽吹掃過程中，應在排出口用白布或白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi),靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。15） 吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。16） 根據(jù)吹掃順序要求，應在被吹掃管道適當處設置吹掃口。17） 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。3氣體泄漏性試驗 1） 管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗，應按設計

8、文件規(guī)定進行，輸送有毒流體、可燃流體管道必須做氣體泄漏試驗，試驗壓力為設計壓力。2） 氣體泄漏性試驗應符合下列規(guī)定： a） 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用壓縮空氣； b) 泄漏性試驗結(jié)合裝置試車同時進行；c) 泄漏性試驗的檢查重點應是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。3） 氣體泄漏性試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。4）管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，應及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。4質(zhì)量保證體系 為了確保管道壓力試驗有計劃，有步驟地進行，本項目部建立以下質(zhì)量保證體系

9、，以確保管道壓力試驗在總包和業(yè)主配合下得以順利完成。質(zhì)保師 材控責任工程師項目經(jīng)理管道責任工程師焊接責任工程師 質(zhì)檢員施工隊5試壓安全措施 5.1 壓力試驗安全保證體系項目經(jīng)理 現(xiàn)場安全經(jīng)理 安全工程師試壓人員5.2 安全教育 認真做好安全教育，凡試壓人員進場必須定期進行安全教育，包括特殊工作環(huán)境，工種的安全教育，堅持每周開一次安全例會，每天班組安全交底，使每個職工增強安全意識，遵守國家、業(yè)主、總包及施工現(xiàn)場安全規(guī)定。 5.3 試壓作業(yè) 試壓作業(yè)應符合設計對試驗介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時間等要求，且不得采用危險性的液體或氣體。管道在試壓前必須編制試壓方案及安全技術(shù)措施。在試壓前及試壓過程中，應詳細檢查

10、被試設備、管道的盲板、法蘭、壓力表的設置情況，以及試壓過程中的變形情況等，確實具備升壓條件時，方可升壓。水壓試驗時，設備、管道的最高點應安裝放空閥，最低點應安裝排水閥，充水或放水時，應先將放空閥打開，試壓合格后應用壓縮空氣將積水吹掃干凈。試壓現(xiàn)場應設圍欄和警告牌，管道的輸入端應裝設安全閥，帶壓設備、管道嚴禁受到強烈的沖撞或氣體沖擊，升壓或降壓應緩慢進行。試壓用的壓力表應經(jīng)校驗合格，且不得少于兩塊，法蘭、盲板的厚度應符合試壓的要求。在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。檢查受壓設備和管道時，在法蘭、盲板的側(cè)面和對面不得站人。試壓過程中受壓設備、管道如有異常響聲、壓力下降、表

11、面油漆剝落等情況，應立即停止試驗，查明原因，確保試壓安全。5.4 高空作業(yè) 1) 凡在墜落高度基準面1.8米以上（含1.8米）位置進行的作業(yè)稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家高處作業(yè)GB3608-83標準執(zhí)行。2) 高處作業(yè)必須采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監(jiān)護，并嚴格履行審批手續(xù)。3) 高處作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格，凡不適應于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。4) 高處作業(yè)用的腳手架、手動葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設。5) 高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件材料等必須裝入工具袋。6) 高處作業(yè)一般不應交叉進行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時，必須采

12、取可靠的隔離防范措施。否則不準作業(yè)。7) 遇有六級以上的大風、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應停止高處作業(yè)。8) 凡在高處從事管道安裝、焊接作業(yè)等作業(yè)時，應在作業(yè)位置垂直下方設置安全網(wǎng)。9) 高處作業(yè)人員在鄰過有帶電導線的場所作業(yè)時，必須按有關(guān)電業(yè)安全工作的有關(guān)規(guī)定與帶電導線保持一定的安全距離。5.5 安全事故應急處理預案為防止施工現(xiàn)場因突發(fā)性事故發(fā)生而造成重大損失，現(xiàn)對可能發(fā)生的緊急情況和意外事件制定應急處理方案，以確保緊急情況和意外事故得到快速及時和有效的處置，更好地保護施工人員生命。本預案適用于凱米拉10萬噸/年制漿造紙項目部施工現(xiàn)場突發(fā)的機械傷害、物體打擊、臨時施工用電觸電、坍塌、食物

13、中毒和窒息等緊急情況和意外事故的控制和處理。5.5.1 機械傷害應急處理予案所謂機械傷害就是機械設備與工具對人的傷害。1） 若是帶電機械設備，應立即斷開電源。2）對于機械傷害發(fā)生的外傷，應予止血、包扎，分情況酌情進行救護。3）及時撥打120，急救要盡快地進行，不能等候醫(yī)生的到來，在送往醫(yī)院的途中，也不能終止急救。5.5.2 物體打擊應急處理予案 物體打擊就是失控的物體產(chǎn)生慣性而導致對人體的傷害。1）處于慣性狀態(tài)的物體停止下來。 2）及時了解受傷人員傷勢情況，先對癥進行簡單救護，如止血、骨折的要固定等，防止傷情擴大。3）及時撥打120急救電話。5.5.3 觸電應急處理預案 觸電急救的基本原則是動

14、作迅速、方法正確。 1）立即切斷電源.2）救護人員不可直接用手或其他金屬及潮濕的物體作為救護工具，而必須使用適當?shù)慕^緣工具，如絕緣手套、絕緣靴、絕緣桿、絕緣夾鉗等。救護人員最好用一只手操作，以防自己觸電。3）防止觸電者脫離電源后可能的摔傷，特別是當觸電者在高處的情況下，應考慮防摔措施。即使觸電者在平地，也要注意觸電者倒下的方向注意防摔。 4）事故發(fā)生在夜間，應迅速解決臨時照明問題，以利于搶救，并避免擴大事故。5）應根據(jù)觸電者的具體情況，迅速對癥救護?，F(xiàn)場應用的主要救護方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。6）對于與觸電同時發(fā)生的外傷，應予止血、包扎，分情況酌情處理。7）及時撥打120，急救要盡快地

15、進行，不能等候醫(yī)生的到來；在送往醫(yī)院的途中，也不能終止急救。5.5.4 坍塌應急處理方案 坍塌就是建筑物、構(gòu)筑物堆起的土石方塌陷。1） 大型起重設備將塌陷的建筑物塊（土、石、磚等）移開。2） 救坍塌物內(nèi)人員、設施，安置到安全地點。3） 打120對人員進行救護，如有需要應撥打119火警電話防止有其他情況發(fā)生。 中毒是有毒侵入人體后與人體組織發(fā)生化學或物理化學作用，并在一定條件下破壞人體的正常生理機能，引起某些器官和系統(tǒng)發(fā)生暫時性或永久性的病變。 1)找出泄漏源，對泄漏毒氣的設備進行密閉。2） 若為局部泄漏，用排風罩、風機等進行排毒。3） 若為全面泄漏，應通風來稀釋毒物。4） 對于中毒和窒息人員的救護，應及時撥打120急救熱線。附錄一：管道試壓插入式臨時盲板選用表 鋼板厚度mm610121619222530公稱直徑試 驗 壓 力 MPa 2520.7224011.722506.722802.610.319221001.797.916221500.693.79713.719222000.451.894.57.612.517.520222501.15