機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)

1、機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)25EQK19-19991 .主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磨削加工的加工余量。本標(biāo)準(zhǔn)適用于磨削各類(lèi)材料時(shí)的加工余量2 .技術(shù)內(nèi)容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（單面）平向長(zhǎng)度平聞寬度200以下平向?qū)挾?00以上小于1000.3100-2500.45251-5000.50.6500-8000.60.65說(shuō)明：1 .二次平面磨削余量乘系數(shù)1.52 .三次平面磨削余量乘系數(shù)23 .厚度4以上者單面余量不小于0.5-0.84 .橡膠模平板單面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I：園棒類(lèi)：3.2 .（1）工件的最大外徑無(wú)公差要求，光潔度在以下，例：不磨外圓的凹模帶臺(tái)肩 的凸

2、模、凹模、凸凹模以及推桿、推銷(xiāo)、限制器、托桿、各種螺釘、螺栓、 螺塞、螺帽外徑必須滾花者。（毫米）工件直 徑（D）工件長(zhǎng)度L車(chē)刃的割刀量和車(chē) 削二端面的余量 （每件）<7071-120121-200201-300301-450直徑上加工余量<32122345-1033-60233454-661-100344454-61101-200455564-6當(dāng)D< 36時(shí)并不適應(yīng)于調(diào)頭夾加工，在加工單個(gè)工件時(shí)，應(yīng)在L上加火頭量 10-15。1.6 ,（2）工件的最大外徑有公差配合要求，光潔度在以上，例如：外圓須磨加工的凹模，擋料銷(xiāo)、肩臺(tái)須磨加工的凸?；蛲拱寄５取＃ê撩祝┕ぜ睆?（D）

3、：工件長(zhǎng)度L車(chē)刃的割刀量和車(chē) 削二端面的余量 （每件）<5051-8081-150151-250251-420直徑上加二匚余量<15334455-1016-32344565-1033-60445665-861-10055；5r 675-81101-200666775-8當(dāng)D< 36時(shí)，不適合調(diào)頭加工，在加工單個(gè)零件時(shí)，應(yīng)加火頭量10-15毛坯加工余量表（三）n：圓形鍛件類(lèi)（不需鍛件圖）3.2 :（1）不淬火鋼表面粗糙度在 以下無(wú)公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。（毫米）工件直徑（D）工件長(zhǎng)度L<1011-2021-4546-100101-250直徑上加工余量長(zhǎng)度方

4、向上余量150-200J55555;201-300J656-565-68301-400門(mén)6889401-500J-8J868-910501-600J_8J81041注：表中的加工余量為最小余量，其最大余量不得超過(guò)廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)毛坯加工余量表（四）m：矩形鍛件類(lèi):表內(nèi)的加工余量為最小余量，其最大余量不得超過(guò)廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)工件直徑 （D）工件長(zhǎng)度L< 100101-250251-320321-450451-600601-800長(zhǎng)度上加工余量2e5667810工件截面上加工余量（2a=2b）<1044556611-254 4556626-5045567751-100556777101-2005

5、15778P 8201-300677889301-450778899451-60088991010平面、端面磨削加工余量表（五）、平面平面每面磨量寬度厚度工件長(zhǎng)度L<100101-250251-400404-630<200<180.30.419-300.30.40.4531-500.40.40.45P 0.51>500.40.40.450.5>200<180.30.419-300.350.40.4531-500.400.40.450.55>500.400.450.450.60、端面端面每面磨量D工件長(zhǎng)度L<1819-5051-120121-260

6、261-500>500<180.20.30.30.350.350.519-500.30.30.350.350.400.551-1200.30.350.350.400.400.55121-2600.30.350.400.400.450.55261-5000.350.400.450.45r 0.500.60 15000.40.400.500.500.600.70注:本表適用于淬火零件，不淬火零件應(yīng)適當(dāng)減少20-40%3.2 :粗加工的表面粗糙度不應(yīng)低于如需磨兩次的零件，其磨量應(yīng)適當(dāng)增加 10-20%環(huán)形工件磨削加工余量表（六）工件直徑mm35、45、50 號(hào)鋼T8、T10A 鋼Cr12

7、MoV合金鋼外元留量?jī)?nèi)孔留量外元留量?jī)?nèi)孔留量外元留量?jī)?nèi)孔留量6-10；0.25-0.500.30-0.350.35-0.600.25-0.300.30-0.450.20-0.3011-20 0.30-0.550.40-0.45P 0.40-0.650.35-0.40 0.35-0.500.30-0.3521-300.30-0.550.50-0.600.45-0.700.35-0.450.40-0.500.30-0.4031-500.30-0.550.60-0.700.55-0.750.45-0.600.50-0.600.40-0.5051-800.35-0.600.80-0.900.65-0.

8、850.50-0.650.60-0.700.45-0.5581-12010.35-0.801.00-1.20P 0.70-0.900.55-0.750.65-0.800.50-0.65121-1800.50-0.901.20-1.401 0.75-0.950.60-0.800.70-0.850.55-0.70181-2600.60-1.001.40-1.600.80-1.000.65-0.850.75-0.900.60-0.75注:小50以下，壁厚10以上者，或長(zhǎng)度為100-300者，用上限小50-小100,壁厚20以下者，或長(zhǎng)度為200-500者，用上限小100以上者，壁厚30以下者，或長(zhǎng)度

9、為300-600者，用上限長(zhǎng)度超過(guò)以上界線(xiàn)者，上限乘以系數(shù) 1.36.4加工粗糙度不低于,端面留磨量 0.50 6以下小孔研磨量表（七）材料直徑上留研磨量（毫米）鋼450.05-0.06T10A0.015-0.025Cr12MoV0.01-0.02注：本表只適用于淬火件應(yīng)按孔的最小極限尺寸來(lái)留研磨量1.6 .淬火前小孔需占較粗糙度以上當(dāng)長(zhǎng)度e小于15毫米時(shí)，表內(nèi)數(shù)值應(yīng)加大20-30%導(dǎo)柱襯套磨削加工余量表（八）襯套內(nèi)徑 與導(dǎo)柱外徑襯套導(dǎo)柱外元留量?jī)?nèi)元留量外元留量25-320.7-0.80.4-0.50.5-0.6540-500.8-0.90.5-0.650.6-0.7560-800.8-0.9

10、0.6-0.750.7-0.90100-1200.9-1.00.7-0.850.9-1.05鎮(zhèn)孔加工余量表（九）制造方法本道工序經(jīng)濟(jì)加工余量（單面）/mm經(jīng)濟(jì)加工精度表面粗糙度Ra/ j. m加工孔的直徑（mm）材料輕合金巴氏合金青銅及鑄鐵鋼件細(xì)鋒前 加工精 度為4級(jí)加 工性 質(zhì)粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工直 徑余 量（mm）<300.20.10.30.10.20.10.20.10.04531-500.3r 0.10.40.10.30.10.20.10.0551-800.40.10.50.10.30.10.20.10.0681-1200.40.10.50.10.30.

11、10.30.10.07121-180 :0.50.10.60.20.40.10.30.10.08181-2600.50.10.60.20.40.10.30.10.09261-3600.50.10.60.20.40.10.30.10.1附注：當(dāng)一次鏈削時(shí)，加工余量應(yīng)該是粗加工余量加工精加工余量表7-1模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度刨削半精刨0.8 1.5IT10 126.3 12.5精刨0.2 0.5IT8 93.2 6.3劃線(xiàn)銃1-31.6mm1.6 6.3銃削靠模銃1-30.04mm1.6 6.3粗銃1-2.5IT10 113.2 12.5精銃0.5IT7 91.6 3.2

12、仿形雕刻1-30.1mm1.6 3.2車(chē)削靠模車(chē)0.6-10.24mm1.6 3.2成形車(chē)0.6-10.1mm1.6 3.2粗車(chē)1IT11 126.3 12.5半精車(chē)0.6IT8 101.6 6.3精車(chē)0.4IT6 70.8 1.6精細(xì)車(chē)、金剛車(chē)0.15IT5 60.1 0.8鉆IT11 146.3 12.5擴(kuò)粗?jǐn)U1-2IT126.3 12.5細(xì)擴(kuò)0.1 0.5IT9 101.6 6.3較粗較0.1 0.15IT93.2 6.3精較0.05 0.1IT7 80.8細(xì)較0.02 0.05IT6 70.2 0.4銅無(wú)導(dǎo)向物一IT11 123.2 12.5有導(dǎo)向物一IT9 111.6 3.2世肖粗鎮(zhèn)

13、1IT11 126.3 12.5半精鎮(zhèn)0.5IT8 101.6 6.3高速鎮(zhèn)0.05 0.1IT80.4 0.8精鎮(zhèn)0.1 0.2IT6 70.8 1.6精細(xì)卷金剛鑲0.05 0.1IT60.2 0.8磨削粗磨0.25 0.5IT7 83.2 6.3半精磨0.1 0.2IT70.8 1.6精磨0.05 0.1IT6 70.2 0.8細(xì)磨、超精磨0.005 0.05IT5 60.025 0.1仿形磨0.1 0.30.01mm0.2 0.8成形磨0.1 0.30.01mm0.2 0.8坐標(biāo)鍵0.1 0.30.01mm0.2 0.8防磨0.005 0.03IT60.05 0.4鉗工劃線(xiàn)一0.25 0

14、.5mm專(zhuān)甘工研磨0.002 0.015IT5 60.025 0.05鉗工拋光粗拋0.05 0.15一0.2 0.8細(xì)拋、鏡面拋0.005 0.01一0.001 0.1電火花成形加工一0.05 0.1mm1.25 2.5電火花線(xiàn)切割一0.005 0.01mm1.25 2.5電解成形加工一+ 0.05 0.2mm0.8 3.2電解拋光0.1 0.150.025 0.8電解磨削0.1 0.15IT6 70.025 0.8照相腐蝕0.1 0.4一0.1 0.8超聲拋光0.02 0.1一0.01 0.1磨料流動(dòng)拋光0.02 0.1一0.01 0.1冷擠壓IT7 80.08 0.32注：經(jīng)濟(jì)加工余量是指

15、本道工序的比較合理、經(jīng)濟(jì)日勺加工余量。本道工序加工余量要視加工基本尺寸、工件材型 前道工序的加工結(jié)果等具體情況而定。E處理狀況一1 .加工總余量的確定（1）加工總余量和工序余量加工總余量（毛坯余量）一毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。工序余量一相鄰兩工序的工序尺寸之差。某個(gè)表面加工余量ZZ2為該表面各加工工序的工序余量 Zi之和，即 式中n該表面的加工工序數(shù)。（2）影響加工余量的因素1 ）加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷層深度。2）加工前或上工序的尺寸公差。3）加工前或上工序各表面相互位置的空間偏差。4）本工序加工時(shí)的裝夾誤差。1 3）查表法確定機(jī)械加工余量，總余量和半精加工、精加工工序余量可參考

16、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝手冊(cè)查得，并 應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況加以修正。粗加工工序余量減去半精加工和精加工工序余量而得到。2 .工序尺寸及公差計(jì)算對(duì)于各種工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)的表面的多次加工（如外圓和內(nèi)孔的加工），工序尺寸可由后 續(xù)加工的工序尺寸加工上（對(duì)被包容面）或減去（對(duì)包容面）公稱(chēng)工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法 的經(jīng)濟(jì)精度選定。圖4-2表示外圓加工時(shí)加工余量、工序尺寸及其公差的分布，圖中Z1、Z2、Z3為粗加工、半精加工、精加工的公稱(chēng)余量；To為毛坯公差。T1、T2、T3為粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。當(dāng)各工序的公稱(chēng)余 量和公差確定后，卡按下面順序計(jì)算每一工序的工序尺寸；終加

17、工（精加工）工序尺寸 A3,公差T3由零件圖規(guī)定。半精加工的工序尺寸A2=A3+ Z3,公差為T(mén)2.粗加工的工序尺寸 A1= A2+ Z2,公差為T(mén)1。毛坯尺寸Ao= A1+Z2公差為T(mén)o。工序尺寸的公差一般應(yīng)按“入體原則”標(biāo)注，而在毛坯的基本尺寸上一般都注以雙向偏差。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，或零件在加工過(guò)程中需要多次轉(zhuǎn)換工序基準(zhǔn)，或工序尺寸尚需在繼續(xù)加工的表面上標(biāo)注 時(shí)，有關(guān)工序的工序尺寸及其公差，則需通過(guò)尺寸鏈的分析，計(jì)算得到。3 .機(jī)床及工藝裝備的選擇（1） 機(jī)床的選擇1 ）機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與工件的外廓尺寸相適應(yīng)。2）機(jī)床的工作精度應(yīng)與工序要求的精度想適應(yīng)。3 ）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類(lèi)

18、型相適應(yīng)。4）機(jī)床的選擇應(yīng)考慮工廠的現(xiàn)有設(shè)備條件。 如果工件尺寸太大，精度要求過(guò)高，沒(méi)有相應(yīng)設(shè)備可供選擇時(shí), 就需改裝設(shè)備或設(shè)計(jì)專(zhuān)用機(jī)床。（2）工藝裝備的選擇1 ）夾具的選擇，在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用通用夾具或組合夾具，在大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工序要 求設(shè)計(jì)專(zhuān)用高效夾具。2 ）刀具的選擇，主要取決于工序所采用的加工方法，加工表面的尺寸，工件材料，所要求的加工精度和表 面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，一般應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。3 ）量具的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和要求檢驗(yàn)的精度。在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用通用量具量?jī)x，在 大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)采用各種極限量規(guī)或高生產(chǎn)率的檢查量?jī)x。4.時(shí)間定額及縮減單件時(shí)間的措施（1）時(shí)間定額及其組成，時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)條件下， 規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí) 間，用td表示。根據(jù)時(shí)間定額可以安排作業(yè)計(jì)劃。進(jìn)行成本核算。確定設(shè)備設(shè)備數(shù)量和人員編制，規(guī)劃生產(chǎn)面積。 因此，時(shí)間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分。 時(shí)間定額主要利用經(jīng)過(guò)實(shí)踐而積累的統(tǒng)計(jì)資料及進(jìn)行部分計(jì)算來(lái)確 定。時(shí)間定額由以下部分組成：1 ）基本時(shí)間定額tj直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性能等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間?；緯r(shí)間定額通?？捎糜?jì)算的方法求出，具體計(jì)算公式詳見(jiàn)各加工方法章節(jié)。2 ）輔助時(shí)間定額tf為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的