水力發(fā)電廠的安全性評價

1、水力發(fā)電廠的安全性評價水力發(fā)電廠安全性評價內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)備、勞動安全和作業(yè)環(huán)境、安全管理三大方面。一、生產(chǎn)設(shè)備安全性評價（一）水輪機1. 水輪機整體運行的工作狀況（ 1）水輪機水導(dǎo)軸承擺度值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。（ 2）水導(dǎo)軸承處的振動值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。（ 3）機組在運行中，對蝸殼水壓、頂蓋水壓、尾水真空等的監(jiān)測是否完善。（ 4）運行中的機組在導(dǎo)水葉開啟或關(guān)閉過程中，導(dǎo)葉接力器活塞是否存在卡澀或其他異常狀況，控制環(huán)、拐臂等轉(zhuǎn)動是否靈活， 控制環(huán)是否存在跳動現(xiàn)象。（ 5）機組在運行中，頂蓋法蘭面、導(dǎo)水葉套筒等是否存在異 常漏水現(xiàn)象。2. 水輪機本體技術(shù)工況（l）轉(zhuǎn)輪。轉(zhuǎn)輪葉片汽蝕、磨損狀況（汽蝕、

2、磨損面積、深度） 是否嚴(yán)重，轉(zhuǎn)輪葉片及上冠、下環(huán)與葉片連接的焊縫等處是否有裂紋等缺陷。泄水錐緊固螺釘是否存在個別掉落現(xiàn)象，加固焊 縫是否裂開。轉(zhuǎn)輪葉片是否有裂紋、變形，轉(zhuǎn)輪和水輪機大軸連 接螺栓的安裝是否符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 的要求； 轉(zhuǎn)輪上、下迷宮環(huán)間隙是否在設(shè)計允許的范圍內(nèi)。（2）導(dǎo)水機構(gòu)。導(dǎo)水葉狀況。導(dǎo)水葉磨損及背水面汽蝕（汽蝕面積、深度等）現(xiàn)象是否嚴(yán)重；導(dǎo)水葉封水面是否完整無損、端面及立面間隙值是否超差。導(dǎo)葉接力器。導(dǎo)葉接力器水平度是否符合要求，地腳螺栓是否存在松動現(xiàn)象；接力器動作是否靈活，漏油量是否超標(biāo)準(zhǔn)；接力器壓緊行程是否在規(guī)定值之內(nèi)；帶銷錠的導(dǎo)葉接力器，具鎖錠裝置是否能

3、正常投入與切除。雙連臂連接螺栓緊固，不松動，剪斷銷及信號裝置完好。(3)軸承及主軸密封：水導(dǎo)軸承是否存在下列缺陷：轉(zhuǎn)動油盆漏油；軸瓦溫度過高超限或接近限值，冷卻器危及安全運行；軸瓦烏金脫胎龜裂等未徹底處理；軸瓦間隙超標(biāo)；瓦面接觸點超出規(guī)定范圍，局部不接觸面積超過標(biāo)準(zhǔn)。大軸水封不噴水。( 4)蝸殼及尾水管：蝸殼表面防銹層是否完好，拼接焊縫是否存在缺陷；尾水管管壁汽蝕、磨損狀況是否嚴(yán)重；十字補氣架是否完好，補氣管根部固定是否牢固；補氣裝置是否正常投入。3. 油壓裝置及調(diào)速系統(tǒng)(1)油壓裝置。集油梢、漏油梢是否滲漏，集油梢內(nèi)的濾 網(wǎng)是否存在缺陷；壓力油罐的嚴(yán)密性是否符合要求；油泵及油 泵電機是否存在

4、隱患，運轉(zhuǎn)是否正常，啟動和停止動作是否可靠；安全閥、工作油泵、備用油泵的動作值整定是否符合要求；油壓降低到事故油壓時，緊急停機的壓力繼電器是否能按整定值要求正常工作；壓油罐的自動補氣裝置及集油梢的油位發(fā)信裝置、動 作是否準(zhǔn)確可靠；油壓裝置所用油的質(zhì)量是否符合有關(guān)規(guī)定； 壓油罐的油位計指示是否準(zhǔn)確，油位是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)；壓 力油罐是否按時進行探傷試驗。(2)調(diào)速器。調(diào)速器電氣柜是否有定期測量試驗記錄，是 否存在影響運行的隱患；電氣柜工作電源和備用電源能否實現(xiàn)自 動切換；測速裝置輸入信號消失時，機組能否保護所帶的負荷， 并不影響機組的正常或事故停機；調(diào)速器機械柜是否有定期試驗 記錄，是否存在影

5、響運行的隱患；電液轉(zhuǎn)換器動作是否靈活，是 否列入定期檢查維護；調(diào)速器開機和關(guān)閉時間是否達到現(xiàn)場規(guī)程 的要求，并且每半年檢查一次；調(diào)速器運行是否穩(wěn)定，有無振動 抽動；調(diào)速器機械部分是否存在卡澀或銹蝕，透平油的油質(zhì)是否 合格；緊急停機電磁閥能否正確動作，是否每半年檢查一次； 甩負荷中，調(diào)速器動態(tài)品質(zhì)是否達到要求；11 飛擺電動機及飛擺：飛擺電動機溫升是否過高；飛擺電動機和飛擺是否同心，轉(zhuǎn)動是否靈活，飛擺針塞是否有卡澀現(xiàn)象；離 心飛擺徑向和軸向擺動是否超過標(biāo)準(zhǔn)；飛擺鋼帶是否存在裂紋等缺陷。12 電液轉(zhuǎn)換器線路內(nèi)阻及絕緣電阻是否符合線性度要求；13 電液調(diào)節(jié)裝置的特性是否符合線性度要求；14 轉(zhuǎn)速死區(qū)

6、是否符合標(biāo)準(zhǔn)；15 調(diào)節(jié)裝置在電站正常工作狀態(tài)下是否具有抗各種干擾源的能力；16各回路間以及回路與機殼、大地之間的絕緣是否符合要求。4. 主閥及油壓裝置(1)主閥。主閥本體是否存在危及安全運行的隱患及重要 缺陷；主閥能否動水關(guān)閉；旁通閥及旁通手閥是否存在危及安 全運行的隱患和缺陷；主閥接力器有無隱患、缺陷，有無泄漏； 主閥的開關(guān)時間是否符合規(guī)程要求；主閥鎖定裝置是否正常， 鎖定能否正常投入；主閥是否關(guān)閉嚴(yán)密不漏水；操作系統(tǒng)液壓、 控制閥是否有卡澀現(xiàn)象。(2)油壓裝置。集油梢、漏油梢是否滲漏，集油梢內(nèi)的濾 網(wǎng)是否存在缺陷；壓力油罐的嚴(yán)密性是否達到要求；油泵及油 泵電機是否存在隱患，運轉(zhuǎn)是否正常，

7、啟動和停止動作是否可靠；安全閥、工作油泵、備用油泵的動作值整定是否符合要求；油壓降低到事故油壓時，緊急停機的壓力繼電器是否能按整定值要求正常工作；壓油罐的自動補氣裝置及集油梢的油位發(fā)信裝置、動 作是否準(zhǔn)確可靠；油壓裝置所用油質(zhì)是否符合有關(guān)規(guī)定；壓油罐的油位計指示是否準(zhǔn)確，油位是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)；壓力油罐是否按時進行探傷試驗。5. 輔助設(shè)備(1)油系統(tǒng)。齒輪油泵供油、運轉(zhuǎn)是否正常。壓榨濾油 機有無危及安全運行的缺陷及隱患；真空濾油機的油泵有無危及 安全運行的缺陷和隱患，真空泵有無危及安全運行的嚴(yán)重缺陷；真空泵潤滑箱的油質(zhì)、油位是否正常，真空泵冷卻水的水質(zhì)水壓是否符合使用要求；凈油箱內(nèi)的油質(zhì)是否

8、合格，是否定期進行油化試 驗；油系統(tǒng)消防設(shè)施是否齊全可靠；管道、閥門是否存在泄 漏。(2)空氣系統(tǒng)。儲氣罐。本體是否存在嚴(yán)重缺陷，是否定 期進行檢驗，是否存在缺陷未處理而繼續(xù)運行的現(xiàn)象；儲氣罐安全閥是否能正常動作，是否定期進行校驗?？諝鈮嚎s機及附件?？諝鈮嚎s機本體有無危及安全運行的嚴(yán)重缺陷和隱患，備用空氣壓縮機能否正常投運；空壓機排污系統(tǒng)能否正常工作，空壓機各級安全閥是否能夠正常動作。管道閥門是否存在泄漏。（3）技術(shù)供水系統(tǒng)。技術(shù)供水系統(tǒng)主備用水源是否安全可 靠，水質(zhì)是否符合要求；機組冷卻水的水壓、流量是否符合設(shè)計 要求；濾水器、濾網(wǎng)是否存在缺陷，兩組濾水器能否互為備用； 檢修排水水泵是否存在

9、缺陷，備用水泵能否正常投運，水泵軸承 潤滑油的油質(zhì)、油位是否正常；射流泵能否保持穩(wěn)定、持續(xù)的正常排水；離心式水泵是否存在缺陷，備用泵能否正常投運，水泵軸承潤滑油的油質(zhì)、油位是否正常；深井水泵有無嚴(yán)重缺陷，軸承潤滑水的供 給是否正常，潤滑油的油質(zhì)、油位是否正常；射流泵能否正常工 作，能否保持持續(xù)、穩(wěn)定的排水；當(dāng)集水井水位超過極限時，報 警裝置能否正常動作；管道、閥門是否存在漏泄現(xiàn)象。（ 二）水輪發(fā)電機1. 水輪發(fā)電機整體運行工況l ）水輪發(fā)電機各部擺度值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。（ 2）水輪發(fā)電機各部位的振動值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。（ 3）機組冷卻水供水管路進、出水是否暢通，供水壓力是否 符合規(guī)程要求。（

10、4） 機組各部軸承的運行穩(wěn)定溫度是否在規(guī)程允許范圍之內(nèi)。（ 5）發(fā)電機定子繞組、鐵芯、熱風(fēng)、冷風(fēng)等運行溫度是否在 規(guī)程允許范圍內(nèi)，定子、轉(zhuǎn)子是否存在局部過熱、溫升異?，F(xiàn)象。（ 6）機組在運轉(zhuǎn)中，下導(dǎo)油盒是否存在甩油現(xiàn)象。（ 7）高壓油頂轉(zhuǎn)子裝置（制動裝置）：各制動器是否漏油, 嚴(yán)密性是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；制動器與轉(zhuǎn)子剎車環(huán)之間的間隙是否 符合設(shè)計要求；制動系統(tǒng)管路、閥件等是否存在滲漏現(xiàn)象；高 壓油頂轉(zhuǎn)子裝置在開機前是否能順利項起轉(zhuǎn)子，活塞能否自動復(fù)位，停機時是否能準(zhǔn)確投入制動并自動復(fù)位。2. 發(fā)電機本體的主要技術(shù)狀況（ l ）發(fā)電機轉(zhuǎn)子各磁極的磁極鍵是否存在松動，點焊是否牢固。（ 2）轉(zhuǎn)子風(fēng)扇是否

11、有裂紋等缺陷。（ 3）轉(zhuǎn)子底部的剎車環(huán)及固定螺釘是否存在隱患。（ 4）與推力頭卡環(huán)配合的發(fā)電機主軸軸頸，在近期的大修或小修時是否進行過探傷檢測，探傷報告和記錄等資料是否齊全。（ 5）各軸承的技術(shù)狀況。推力軸承（A類合金瓦）：各塊瓦面是否完整無損，各瓦受力是否均勻，瓦面接觸點及局部不接觸面積是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；B類彈性金屬塑料瓦：各瓦塊瓦面是否完整無損，是否存在脫胎、脫殼、裂紋等缺陷；各瓦受力是否均勻，瓦面磨損值是否超過標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)軸承（上導(dǎo)、下導(dǎo)）瓦面是否完整無損,是否存在脫胎、脫殼、裂紋等缺陷；瓦面接觸點是否在規(guī)定范圍內(nèi)，局部不接觸面積是否超過標(biāo)準(zhǔn)；各導(dǎo)軸承軸瓦間隙調(diào)整值是否符合設(shè)計要求。其他與軸

12、承有關(guān)的項目：各軸承油梢是否存在滲漏現(xiàn)象；各軸承油冷卻器是否存在漏水現(xiàn)象或其他缺陷，是否按規(guī)定定 期進行清洗、檢查和做水壓試驗；軸承油位是否符合設(shè)計要求，油 位指示是否真實。3. 計劃檢修水輪發(fā)電機計劃大修或小修是否超期，且設(shè)備技術(shù)狀況屬應(yīng) 修末修。4. 技術(shù)資料及設(shè)備標(biāo)志(1)設(shè)備編號及標(biāo)志。閥門編號及開關(guān)方向是否齊全清晰; 管道涂色和色環(huán)、介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志是否齊全清晰；主設(shè)備 及輔助設(shè)備名稱編號及轉(zhuǎn)動方向是否齊全清晰；操作盤、儀表盤 上控制開關(guān)、儀表保險、二次回路連接片名稱是否齊全、清晰，儀 表額定值處是否劃有紅線。（2）技術(shù)資料。設(shè)備大、小修總結(jié)是否及時完整；設(shè)備 的技術(shù)檔案是否齊全，

13、內(nèi)容是否完整、準(zhǔn)確。（三）電氣設(shè)備安全性評價（參見第七節(jié)）（四）熱工設(shè)備安全性評價1. 發(fā)電機部分（ l ）發(fā)電機油開關(guān)油位壓力表是否正常投入。（ 2） 各導(dǎo)軸承及推力油位是否正常，油位信號動作是否靈敏、 準(zhǔn)確、發(fā)信正常。（ 3）發(fā)電機監(jiān)測氣壓及制動氣壓是否正常投入，并且動作于停機。4）發(fā)電機溫度及油壓保護裝置是否正常投入。（ 5）進出口風(fēng)濕及溫差信號是否正常投入。（ 6）定子線圈及鐵芯溫度是否正常投入。（ 7）轉(zhuǎn)子線圈溫度表是否正常投入。（ 8）發(fā)電機進出冷卻水壓力是否正常。（ 9）各軸承油溫監(jiān)測表計是否正常投入。2. 水輪機部分（ l ）上導(dǎo)及推力軸承、下導(dǎo)、水導(dǎo)的溫度，各機組巡檢、調(diào) 速

14、器油壓是否正常投入運行，調(diào)速器壓油罐是否有信號，并動作于停機。2）壓油罐回油箱油溫度表是否正常投入。（ 3）低油壓保護是否正常投入，并按規(guī)定進行定期試驗。（ 4）尾水真空壓力表監(jiān)測是否正常投入。（ 5）鍋殼壓力信號及壓力監(jiān)測是否正常投入。（ 6）鋼管壓力信號是否正常投入。（ 7）冷卻水壓力信號是否正常投入。（ 8） 水系統(tǒng) （壓力表）。冷卻水總管壓力表是否正常投入；軸承進水側(cè)水壓表、濾水器前后水壓表是否正常投入；頂蓋取 水壓力表、水封壓力表是否正常投入；水導(dǎo)冷卻水壓力，下導(dǎo)、 上導(dǎo)及推力冷卻水壓力是否正常投入。(9)油系統(tǒng)。濾油機壓力計是否正常；各機組油箱(油 罐)油位、壓力監(jiān)測、壓力信號是否正常投入；機組主閥壓油罐油 位監(jiān)測及壓力監(jiān)測是否正常投入；接力器油壓是否正常投入； 推力軸承、下導(dǎo)軸承油位信號是否正常投入；回油箱油位信號是 否正常；主閥壓油裝置信號是否正常；調(diào)速器、電液轉(zhuǎn)換器油 壓是否正常；油泵出口濾油器進出口壓力是否正常。(10)汽系統(tǒng)?？諌簷C自動備用壓力是否正常投入；低壓 罐壓力報警壓力位置啟動是否正常；空壓機出口壓力是否正常； 高壓貯氣監(jiān)測壓力及控制壓力是否正常投入；調(diào)速油罐補氣氣 壓監(jiān)測報警自動補氣是否正常。(11)輔助設(shè)備。各發(fā)電機檢修射流泵是