JB_T 1618-92 鍋殼鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件

1、鍋殼鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件1992-12-21批準(zhǔn) 1993-05-01實(shí)施1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定蒸汽壓力不大于1.6MPa鍋殼蒸汽鍋爐及鍋殼熱水鍋爐的管子、管板、封頭、爐膽、鍋殼和U形下腳圈等的制造和檢驗(yàn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)JB 3375 鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)JBT 1615 鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件JBT 1613 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JBT 16ll 鍋爐管子技術(shù)條件JBT 1609 鍋爐鍋筒技術(shù)條件JBT 1622 鍋爐脹接管孔尺寸和管端伸出長(zhǎng)度JBT 1623 鍋爐管孔中心距尺寸偏差JBT 1625 中低壓鍋爐焊接管孔尺寸ZB J98 001 工業(yè)鍋爐脹接技術(shù)條件JB 430

2、8 鍋爐產(chǎn)品鋼印及標(biāo)記移植規(guī)定3技術(shù)要求31 各受壓元件材料的選用應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。制造各受壓元件的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，材料代用應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟?。?duì)制造廠首次采用的鋼號(hào)應(yīng)經(jīng)過必要的試驗(yàn)。32 各受壓元件焊接工作應(yīng)符合JB 1613的規(guī)定。33 各受壓元件用的材料和焊接材料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門按JB 3375的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)投產(chǎn)。鋼板在切割下料前應(yīng)按JB 4308進(jìn)行標(biāo)記移植。34 管子制造按JB 1611的規(guī)定進(jìn)行。35 各受壓元件鋼板的拼接或連接，應(yīng)采用雙面對(duì)接焊，焊縫的數(shù)量和布置應(yīng)符合下列規(guī)定：351 管板、封頭的拼接焊縫數(shù)量如下； a公稱內(nèi)徑Dn不大于22

3、00mm時(shí)，拼接焊縫不多于1條； b公稱內(nèi)徑Dn大于2200mm時(shí)，拼接焊縫不多于2條。352 爐膽、鍋殼的每節(jié)筒體，其縱向焊縫數(shù)量如下： a公稱內(nèi)徑不大于1800mm時(shí)，拼接焊縫不多于2條： b公稱內(nèi)徑大于1800mm時(shí)，拼接焊縫不多于3條。353 每節(jié)筒體縱向焊縫中心線間的弧長(zhǎng)不應(yīng)小于300mm。354 相鄰?fù)搀w的縱向焊縫以及封頭(或管板)拼接焊縫和筒體縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開，且兩焊縫中心線間的弧長(zhǎng)不得小于100mm。355 爐膽、鍋殼最短一節(jié)筒體的長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。256 U形下腳圈的拼接焊縫必須徑向布置，兩焊縫中心線間最短弧長(zhǎng)不應(yīng)小于300mm。357 管板上整條拼接焊縫不得布置在扳

4、邊圓弧上，且不得通過扳邊孔。358 封頭上的拼接焊縫按JB 1609第324的規(guī)定。359 焊縫中心至受壓元件扳邊圓弧起點(diǎn)的距離L，應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 mm扳邊元件的壁厚S距離LS10L2510S20LS1520S50L1536 焊接管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。如不能避免時(shí)，須同時(shí)滿足下列條件，方可在焊縫上及其熱影響區(qū)域內(nèi)開孔。 a 管孔中心四周1.5倍管孔直徑(若管孔直徑小于60mm，則取0,5d60mm)范圍內(nèi)的焊縫，經(jīng)射線探傷合格，且管孔邊緣處焊縫沒有夾渣； b 管接頭焊接后經(jīng)熱處理或局部熱處理消除應(yīng)力。37 在受壓元件主要焊縫上及其熱影響

5、區(qū)域內(nèi)，應(yīng)避免焊接零件。如不能避免時(shí)，焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不要在焊縫上及其熱影響區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。38 脹接管孔中心與焊縫邊緣的距離，以及管孔中心至管板扳邊圓弧起點(diǎn)的距離，應(yīng)不小于管孔直徑d的0.8倍，且不小于0.5d+12mm。39 管板扳邊圓弧及爐膽波形最薄處的厚度不得低于其設(shè)計(jì)計(jì)算厚度的0.85倍。310 各受壓元件扳邊孔直段減薄，當(dāng)沒有加強(qiáng)圈且不可能加強(qiáng)時(shí)，其直段邊緣的厚度不得小于元件設(shè)計(jì)計(jì)算厚度的0.7倍。311 各受壓元件壓制成形后，表面上不允許有裂紋，如有裂紋和裂口應(yīng)按下述規(guī)定處理：3111 凡因鋼板不符合質(zhì)量要求及過燒而造成的裂紋和裂口不得補(bǔ)焊

6、。3112 凡確實(shí)不屬于上述原因造成的裂紋和裂口均可補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后需進(jìn)行無損探傷檢查。312 各受壓元件的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：3121 筒體表面的凹陷深度在0.5lmm范圍內(nèi)，應(yīng)修磨成圓滑過渡。超過lmm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊磨平，并進(jìn)行無損探傷檢查。3122 沖壓封頭、管板上的凹陷深度在0.5mm至板厚的10范圍內(nèi)，應(yīng)修磨成圓滑過渡，超過板厚的10時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊磨平，并進(jìn)行無損探傷檢查。3123 受壓元件表面之凸起高度超過lmm時(shí)應(yīng)修磨。313 元件上管孔中心距的偏差，應(yīng)符合JBT 1623的規(guī)定。314 各受壓元件上脹接管孔尺寸偏差，應(yīng)符介JBT 1622的規(guī)定。315 脹接管孔的質(zhì)量應(yīng)符合ZB J98

7、001第26的規(guī)定。316 各受壓元件上焊接管孔的尺寸應(yīng)符合JBT 1625的規(guī)定。317 管板、封頭、U型下腳圈外圈等的內(nèi)徑偏差，管板的平面度，管板、封頭、U型下腳圈外圈等的同一斷面最大直徑與最小直徑之差，均不超過表2的規(guī)定。 表2 mm公 稱 內(nèi) 徑 Dn內(nèi) 徑 偏 差同一斷面最大直徑與最小直徑之差管板平面度Dn100032321000Dn150053431500Dn180075541800Dn220075762200Dn25007598Dn2500751110 注：相互對(duì)接焊接的零件，根據(jù)對(duì)接邊緣偏差的要求對(duì)元件直徑按偏差大小進(jìn)行選配。318 管板總高H(圖1)，U形下腳圈外圈高H1，內(nèi)

8、圈高H2(圖2)的偏差應(yīng)均不超過mm。 封頭總高H(圖3)的偏差應(yīng)不超過mm。管板、U形下腳圈和封頭扳邊直段傾斜度(圖l、2、3)不應(yīng)超過3mm。圖1圖2 圖33.19管板、封頭板邊孔中心線的偏差c()不應(yīng)超過5mm。板邊孔高h(yuǎn)()的偏差不超過±3mm。人孔長(zhǎng)、短軸的偏差不超過+4-2mm。n內(nèi)()U形下腳圈內(nèi)圈內(nèi)徑Dn內(nèi)(圖2)和爐膽內(nèi)徑Dn內(nèi)(圖4)的直徑偏差均應(yīng)不超過表2規(guī)定。其同一斷面上最大直徑與最小直徑之差均不超過Dn內(nèi)的0. 5。3.21爐膽制成后，各部分的尺寸偏差()不應(yīng)超過表3的規(guī)定。表3 mm項(xiàng)目偏差值棱角度 C3波形高度偏差h±5波形直段和板邊孔直段傾斜

9、 3波距偏差 t±10板邊孔中心線偏差5立式爐膽高度偏差±5注：棱角度C只允許在焊縫處。n不應(yīng)超過表2的規(guī)定。其同一斷而最大直徑與最小直徑之差、棱角度C(圖6)不應(yīng)超過表4的規(guī)定。表4公稱內(nèi)徑 Dn同一斷面最大直徑與最小直徑之差棱角度CDn1000431000Dn1500631500Dn180084Dn18004注：棱角度C只允許在焊縫處。(圖7)：3.23.1對(duì)于縱逢，焊縫兩邊鋼板中心線應(yīng)一致。當(dāng)鋼板厚度相同時(shí)，邊緣偏差C(等于e)應(yīng)不大b時(shí)，必須將厚板兩邊均勻地消簿，使其與簿板平滑相接，削簿部分長(zhǎng)度d不大小于邊緣偏差C的4倍。3.23.2對(duì)于環(huán)縫，當(dāng)鋼板厚度相同時(shí)，邊緣偏差C應(yīng)不大于板厚+1)mm。當(dāng)鋼板厚度不同，且C大于(0.15h+1)mm時(shí)，厚板邊緣應(yīng)削簿，削簿長(zhǎng)度d不小于邊緣偏差C的4倍。+15-10mm。3.25U形下腳圈底面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其偏差W(圖2)不慶超過6mm。4檢驗(yàn)4.1各受壓